CN109473758B - 一种微波铁氧体环行器隔离器偏置磁场调试结构和调试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微波铁氧体环行器隔离器偏置磁场调试结构和调试方法，包括腔体、所述腔体内的元件和腔体上方的盖板，其特征在于：所述盖板包括圆形的母盖板和子盖板，所述子盖板位于母盖板中间，并且所述子盖板与母盖板的圆心重合，所述子盖板与母盖板螺纹连接；本发明可有效提高隔离器/环行器磁场的调试精度和效率；可避免反复开腔调试磁场导致隔离器/环行器的可靠性降低或失效的风险，解决了一体化双腔设计旋转方向相反的环行器隔离器组件的磁场调试难题；磁场调试方便精确，简化了隔离器/环行器的生产工艺。

Description

一种微波铁氧体环行器隔离器偏置磁场调试结构和调试方法

技术领域

本发明涉及微波元器件技术领域，尤其涉及一种微波铁氧体环行器隔离器偏置磁场调试结构和调试方法。

背景技术

元器件、组件、部件、系统的小型化、工作的可靠性是电子技术发展的方向和研究的目标，在微波系统中为实现系统工作稳定、顺利完成信号的收发，大量使用隔离器、环行器。隔离器、环行器是微波系统中不可缺少的关键元器件。

隔离器、环行器属于微波铁氧体器件。其采用的铁氧体旋磁材料在外加高频波场与恒定磁场的共同作用下产生张量磁导率特性，而使在铁氧体中传播的电磁波发生极化的旋转，从而制作出隔离器、环行器。因此隔离器、环行器的各项电性能指标受外加磁场的大小和均匀性的影响较大。

隔离器、环行器偏置磁场的大小和均匀性，受生产制造过程中装配和原材料等的影响，每件产品偏置磁场的大小和均匀性存在明显差异，由于偏置磁场的质量对产品电性能的影响较大，所以需要对偏置磁场进行调试。

在隔离器、环行器偏置磁场调试技术的研究方面，目前一般是通过控制原材料和装配质量来提高外加磁场的一致性和合格率，由于目前的隔离器/环行器盖板只有一个盖板，其作用仅为压紧放置在腔体内的零部件，所以在调试时，往往需要反复开腔对磁场进行多次调试，而重复开腔不仅工作量大、生产效率较低，还会引入其它不可控的因素导致产品的可靠性降低，甚至失效，特别是在产品所需磁场本身较弱的情况下，更难以控制。

发明内容

本发明的目的之一，就在于提供一种微波铁氧体环行器隔离器偏置磁场调试结构，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：

一种微波铁氧体环行器隔离器偏置磁场调试结构，包括腔体、所述腔体内的元件和腔体上方的盖板，所述盖板包括圆形的母盖板和子盖板，所述子盖板位于母盖板中间，并且所述子盖板与母盖板的圆心重合，所述子盖板与母盖板螺纹连接。

本发明的发明点在于盖板采用子母盖的形式，由腔体、子盖板和母盖板及腔内元件组成可调磁路，子盖板通过螺纹与母盖板连接，子盖板可以通过螺纹在母盖板中来回旋进，母盖板用于压紧放置在腔体内的零部件；通过旋转子盖板，可改变子盖板高度，从而调试腔内磁场。

作为优选的技术方案：所述子盖板的厚度小于母盖板的厚度。

需要指出的是，首先，子盖板厚度并不是一定要小于母盖板厚度。这里优选子盖板厚度小于母盖板厚度是因为只有子盖板的厚度小于母盖板厚度的时候，子盖板不超出母盖板的上下边界便可灵敏的调节磁场的大小（母盖板下面紧压腔内元件，向下被阻挡），这样设置的目的是子盖板仅在母盖板内部移动即可灵敏的调节磁场，子盖板与母盖板全螺纹接触，结构可靠性更高，磁场调节更灵敏精准。当然子盖板的厚度大于母盖板的厚度，也是可以的，只是向上移动减弱磁场时，子盖板会超出母盖板，会改变产品的整体高度，伴随着微波系统整体小型化的要求，往往这样并不是最理想的结构，且子盖板太厚会增加器件整体的重量，同时其厚度太厚对磁场调节的灵敏程度也会有所降低。

作为优选的技术方案：所述子盖板上设置有至少两个通孔。设置通孔，可以使用工具插入通孔内，从而使子盖板旋转更方便。

作为进一步优选的技术方案：所述通孔为两个，并在所述子盖板上对称设置。工艺简单，而且旋转更方便更省力。

作为优选的技术方案：所述腔体、子盖板和母盖板采用高导磁材料。更利于构成封闭磁回路。

作为进一步优选的技术方案：所述高导磁材料为工业纯铁材料或A3钢。

本发明的目的之二，在于提供一种采用上述的调试结构进行偏置磁场调试的方法，采用的技术方案为，包括以下步骤：

（1）通过旋拧子盖板，从而调整子盖板的高度，以调试腔内磁场；

（2）调试结束后，在母盖板与腔体连接处、母盖板与子盖板连接处涂胶，使母盖板、子盖板固定。

采用该偏置磁场调试技术的环行器/隔离器及组件，在调试结束后，可以优选利用缩醛烘干胶涂抹于母盖板与腔体、母盖板与子盖板螺纹连接处，烘干固化，使母盖板、子盖板固定。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）可有效提高隔离器/环行器磁场的调试精度和效率；与传统开腔调试相比，单只器件的调试时间缩短70%以上，可大大的提高调试效率，降低生产成本；同时减少开盖调试，大大提高产品的可靠性；

（2）可避免反复开腔调试磁场导致隔离器/环行器的可靠性降低或失效的风险，解决了一体化双腔设计旋转方向相反的环行器隔离器组件的磁场调试难题；传统开腔调试器件的失效率是15%左右，采用本调试方法可将失效率降低至5%以下。传统开腔调试相当于重新装配，可能会因装配定位、带入异物、电路变形等因素降低产品的可靠性，而采用本子母盖调试方法，产品的一致性较高，不会因反复开腔引入其余不可控的因素；

（3）磁场调试方便精确，简化了隔离器/环行器的生产工艺。

附图说明

图1为本发明实施例的装配结构示意图；

图2为图1的俯视图

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图1中腔体和盖板的分解结构示意图；

图5为另一种装配机构示意图；

图6为母盖板与腔体采用螺钉连接方式的示意图；

图中：1、腔体；2、母盖板；3、子盖板；4～5、补偿片；6、永磁体；7、接地板；8、防转片；9、垫片；10、中心导体；11、基片；12、电阻器；13、通孔；14、介质环；A、环行器；B、隔离器。

实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

实施例

参见图1-5，一种微波铁氧体环行器隔离器偏置磁场调试结构，包括腔体1、所述腔体1内的元件和腔体1上方的盖板，其中，所述腔体内的元件为现有技术，包括补偿片4-5、永磁体6、接地板7、防转片8、垫片9、中心导体10、基片11、电阻器12，所述盖板包括圆形的母盖板2和子盖板3，所述子盖板3位于母盖板2中间，并且所述子盖板3与母盖板2的圆心重合，所述子盖板3与母盖板2螺纹连接，具体连接方式为：母盖板2中间侧面开有与子盖板3连接的螺纹孔、子盖板3侧面设置有对应的螺纹；

所述子盖板3的厚度小于母盖板2的厚度；

所述子盖板3上设置有两个圆形通孔13，两个圆形通孔13在所述子盖板3上对称设置；可以使用工具插入通孔内，从而使子盖板旋转更方便；

如果母盖板2是圆形，那么其与腔体1通过如图3所示的螺纹连接，那么母盖板2上面需要设置两个通孔，便于采用工装转紧；如果母盖板2是其它形状，比如图6所示的方形，那么母盖板2就通过螺钉与腔体1连接，母盖板2就不需要设置通孔了。这里值得注意的是，子盖板3上的通孔可以是两个圆形的通孔如图1图2示，也可以在子盖板3中心开一个三角形或者四方形或者其他形状的通孔，均可通过工装使其与母盖板2旋紧，这也在本专利保护的范围之内

所述腔体、子盖板和母盖板采用工业纯铁材料或A3钢等高导磁材料；

本发明的盖板采用子母盖的形式，由腔体1、子盖板3和母盖板2及腔内元件组成可调磁路，子盖板3通过螺纹与母盖板2连接，子盖板3可以通过螺纹在母盖板2中来回旋进，母盖板2用于压紧放置在腔体1内的零部件；通过旋转子盖板3，可改变子盖板3高度，从而调试腔内磁场。

采用上述的调试结构进行偏置磁场调试的方法，包括以下步骤：

（1）通过旋拧子盖板3，从而调整子盖板3的高度，以调试腔内磁场；

（2）调试结束后，在母盖板2与腔体1的连接处、母盖板2与子盖板3的连接处采用缩醛烘干胶涂抹涂胶，烘干固化，使母盖板、子盖板固定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种微波铁氧体环行器隔离器偏置磁场调试结构，包括腔体、所述腔体内的元件和腔体上方的盖板，其特征在于：所述盖板包括圆形的母盖板和子盖板，所述子盖板位于母盖板中间，并且所述子盖板与母盖板的圆心重合，所述子盖板与母盖板螺纹连接，其中，所述母盖板中间侧面开有与子盖板连接的螺纹孔，所述子盖板侧面设置有对应的螺纹，子盖板通过所述螺纹在母盖板中来回旋进。

2.根据权利要求1所述的微波铁氧体环行器隔离器偏置磁场调试结构，其特征在于：所述子盖板的厚度小于母盖板的厚度。

3.根据权利要求1所述的微波铁氧体环行器隔离器偏置磁场调试结构，其特征在于：所述子盖板上设置有至少两个通孔。

4.根据权利要求3所述的微波铁氧体环行器隔离器偏置磁场调试结构，其特征在于：所述通孔为两个，并在所述子盖板上对称设置。

5.根据权利要求1所述的微波铁氧体环行器隔离器偏置磁场调试结构，其特征在于：所述腔体、子盖板和母盖板采用高导磁材料。

6.根据权利要求5所述的微波铁氧体环行器隔离器偏置磁场调试结构，其特征在于：所述高导磁材料为工业纯铁材料或A3钢。

7.采用权利要求1-6任意一项的调试结构进行偏置磁场调试的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）通过旋拧子盖板，从而调整子盖板的高度，以调试腔内磁场；

（2）调试结束后，在母盖板与腔体连接处、母盖板与子盖板连接处涂胶，使母盖板、子盖板固定。