CN109473297B - 一种薄膜电容器卷绕机收卷跟随压轮装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄膜电容器卷绕机收卷跟随压轮装置，属于薄膜卷绕设备领域。本发明的收卷跟随压轮装置，安装于基板上且位于收卷机构附近，包括滑动安装于基板上的滑动底板、用于驱动滑动底板移动的跟随驱动机构、以及安装于滑动底板上的气导机构和压轮机构，压轮机构利用角度传感器实时检测金属膜收卷过程中压轮的摆动角度，并通过检测的摆角信号控制压轮随金属膜卷直径增加而跟随后退移动，同时利用低摩擦气缸控制压轮对金属膜卷的压力大小，使得压轮对金属膜卷的压力方向和大小不会随收卷直径变化而产生很大的变化，并且利用气导机构和压轮机构随动，使气导机构与收卷机构的距离变化小，使得金属膜平整收卷，提高了薄膜电容器的质量稳定性。

Description

一种薄膜电容器卷绕机收卷跟随压轮装置

技术领域

本发明涉及一种薄膜电容器卷绕装置，更具体地说，涉及一种薄膜电容器卷绕机收卷跟随压轮装置。

背景技术

薄膜电容器由于具有很多优良的特性，因此是一种性能优秀的电容器。它的主要特性如下：无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异(频率响应宽广)，而且介质损失很小。基于以上的优点，薄膜电容器被大量使用在模拟电路上。尤其是在信号交连的部分，必须使用频率特性良好，介质损失极低的电容器，方能确保信号在传送时，不致有太大的失真情形发生。

薄膜电容器卷绕机是薄膜电容器生产制造过程中使用的主要设备，其由多个滚轮排列设置而成，金属膜在滚轮上通过收放卷卷绕而成。在薄膜电容器卷绕机收卷过程中，会因为收卷机构中的金属薄膜越来越多而使金属薄膜卷的直径越来越大，而随着金属薄膜卷的直径的增大，收卷的稳定性也会降低，为了提高收卷的平整性，通常在收卷装置中设有压辊装置，利用压辊装置压住金属薄膜卷来保证薄膜卷绕的平整性，在收卷过程中，压辊装置随金属薄膜卷的直径增加而摆动，传统压辊装置摆动后与薄膜卷的接触位置发生变化，且压辊对薄膜卷的压力也会随之增加，导致金属薄膜收卷质量稳定性较差，影响薄膜电容器的生产质量。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有薄膜电容器卷绕机的收卷压轮装置存在工作过程中因压力大小和压力方向发生变化而影响薄膜收卷质量的不足，提供一种薄膜电容器卷绕机收卷跟随压轮装置，采用本发明的技术方案，利用角度传感器实时检测金属膜收卷过程中压轮的摆动角度，并通过检测的摆角信号控制压轮随金属膜卷直径增加而跟随后退移动，同时利用低摩擦气缸控制压轮对金属膜卷的压力大小，使得压轮对金属膜卷的压力方向和大小不会随收卷直径变化而产生很大的变化，并且利用气导机构和压轮机构随动，使气导机构与收卷机构的距离变化小，从而使得金属膜能够平整收卷，提高了薄膜电容器的质量稳定性。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种薄膜电容器卷绕机收卷跟随压轮装置，安装于基板上且位于收卷机构附近，包括滑动安装于基板上的滑动底板、用于驱动滑动底板移动的跟随驱动机构、以及安装于滑动底板上的气导机构和压轮机构，所述的压轮机构包括压轮臂底座、压轮臂摆动座、压轮组件、低摩擦气缸和角度传感器，所述的压轮臂底座固定于滑动底板上，所述的压轮臂摆动座转动安装于压轮臂底座上，所述的压轮组件固定于压轮臂摆动座上，所述的压轮臂摆动座上设有摆动压杆，所述的低摩擦气缸的驱动端作用于摆动压杆上，用于使压轮组件对收卷机构上卷绕的金属膜卷施加一定大小的压力；所述的压轮组件的轴心与收卷机构的轴心连线方向与滑动底板的滑动方向一致，所述的角度传感器安装于压轮臂底座与压轮臂摆动座之间，用于检测压轮臂摆动座相对于压轮臂底座之间的摆角，以根据上述摆角信号控制跟随驱动机构带动滑动底板移动来保持压轮组件对收卷机构上卷绕的金属膜卷的压力方向不变。

更进一步地，所述的压轮组件包括压轮臂和安装于压轮臂上的压轮，所述的摆动压杆上还设有与低摩擦气缸的驱动端相接触的轴承。

更进一步地，所述的压轮臂底座上还设有与摆动压杆相配合以对压轮的摆角起到限位作用的压轮限位块。

更进一步地，所述的压轮臂摆动座上设有传感器转接板，所述的角度传感器安装于传感器转接板上，且角度传感器的转轴与压轮臂摆动座在压轮臂底座上的摆动轴同轴，所述的压轮臂底座上设有传感器支柱，所述的角度传感器的壳体上安装有传感器固定板，该传感器固定板的端部设有与传感器支柱相配合的U形槽。

更进一步地，所述的滑动底板的背部设有滑块，所述的滑动底板通过滑块安装于固定在基板上的滑轨上；所述的跟随驱动机构包括驱动电机、丝杆和螺母座，所述的丝杆的两端通过轴承座安装于基板上，所述的驱动电机的输出轴与丝杆的一端利用联轴器传动连接，所述的螺母座安装于丝杆上，且螺母座与滑动底板的背部固定连接。

更进一步地，所述的气导机构包括前置导辊、圆弧形气导和后置导辊，所述的前置导辊、圆弧形气导和后置导辊依次安装于滑动底板上，卷绕机所卷绕的金属膜通过前置导辊和后置导辊平压于圆弧形气导上，所述的圆弧形气导具有一圆弧形工作面，所述的圆弧形工作面上沿弧长方向和宽度方向分布有若干气孔，所述的圆弧形气导上还设有与上述气孔相通的进气孔。

更进一步地，所述的圆弧形工作面的宽度略大于卷绕机所卷绕的金属膜的膜宽，且圆弧形工作面的弧长不小于1.5倍的金属膜膜宽。

更进一步地，所述的圆弧形气导的圆弧形工作面两侧还设有凸起挡边，所述的圆弧形工作面的前后两端均与平压于圆弧形工作面上的金属膜形成一定的避开角。

更进一步地，所述的圆弧形工作面上沿弧长方向成排分布有若干气孔列，且每排气孔列均具有沿圆弧形工作面宽度方向间隔分布的若干气孔，每排气孔列均具有连通该排上的若干气孔的进气通道，进气通道的一侧或两侧设有进气孔。

更进一步地，所述的圆弧形工作面上还设有铁氟龙涂层。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种薄膜电容器卷绕机收卷跟随压轮装置，其包括滑动安装于基板上的滑动底板、用于驱动滑动底板移动的跟随驱动机构、以及安装于滑动底板上的气导机构和压轮机构，压轮机构利用角度传感器实时检测金属膜收卷过程中压轮的摆动角度，并通过检测的摆角信号控制压轮随金属膜卷直径增加而跟随后退移动，同时利用低摩擦气缸控制压轮对金属膜卷的压力大小，使得压轮对金属膜卷的压力方向和大小不会随收卷直径变化而产生很大的变化，并且利用气导机构和压轮机构随动，使气导机构与收卷机构的距离变化小，从而使得金属膜能够平整收卷，提高了薄膜电容器的质量稳定性；

(2)本发明的一种薄膜电容器卷绕机收卷跟随压轮装置，其摆动压杆上还设有与低摩擦气缸的驱动端相接触的轴承，减小了低摩擦气缸与摆动压杆之间的摩擦，提高了低摩擦气缸的工作稳定性，使得压轮对金属膜卷能够维持恒压力收卷；

(3)本发明的一种薄膜电容器卷绕机收卷跟随压轮装置，其角度传感器的转轴与压轮臂摆动座上的传感器转接板连接，角度传感器的壳体通过传感器固定板与压轮臂底座上的传感器支柱配合连接，使得角度传感器的安装结构更加简单紧凑，工作稳定可靠；

(4)本发明的一种薄膜电容器卷绕机收卷跟随压轮装置，其跟随驱动机构利用丝杆螺母副实现滑动底板的直线滑动运动，运行平稳且运行精度高，便于根据角度传感器发出的信号进行伺服控制；

(5)本发明的一种薄膜电容器卷绕机收卷跟随压轮装置，其气导机构采用圆弧形气导，将气导的工作面设计为圆弧形结构，在圆弧形工作面上设计若干个气孔，并通过进气孔对气孔进行通气，利用空气作用于金属膜与气导接触面，使得金属膜顺畅并平整卷出，对金属膜起到纠偏作用，保证了所卷出的薄膜电容的质量；

(6)本发明的一种薄膜电容器卷绕机收卷跟随压轮装置，其圆弧形工作面的宽度略大于卷绕机所卷绕的金属膜的膜宽，且圆弧形工作面的弧长不小于1.5倍的金属膜膜宽，圆弧形气导的圆弧形工作面两侧还设有凸起挡边，使得金属膜在圆弧形工作面上经过的路径更长，对于金属膜的平整输送和纠偏导向效果更好；并且，圆弧形工作面的前后两端均与平压于圆弧形工作面上的金属膜形成一定的避开角，避免了圆弧形工作面的锐角处对金属膜产生划伤，提高了薄膜电容的制作质量；

(7)本发明的一种薄膜电容器卷绕机收卷跟随压轮装置，其圆弧形工作面上沿弧长方向成排分布有若干气孔列，且每排气孔列均具有沿圆弧形工作面宽度方向间隔分布的若干气孔，每排气孔列均具有连通该排上的若干气孔的进气通道，气孔成排设置，便于金属膜在宽度方向均匀受力；并且，进气通道根据金属膜宽度可进行一侧或两侧进气，对于不同膜宽的金属膜均能提供稳定的气压，保证各个气孔的气压平稳性；

(8)本发明的一种薄膜电容器卷绕机收卷跟随压轮装置，其圆弧形工作面上还设有铁氟龙涂层，减少了工作面对金属膜的摩擦力，提高了金属膜卷绕顺畅性。

附图说明

图1为本发明的一种薄膜电容器卷绕机收卷跟随压轮装置的结构示意图；

图2为本发明的一种薄膜电容器卷绕机收卷跟随压轮装置中省去基板的结构示意图；

图3为本发明的一种薄膜电容器卷绕机收卷跟随压轮装置中气导机构和压轮机构的一个角度结构示意图；

图4为本发明的一种薄膜电容器卷绕机收卷跟随压轮装置中气导机构和压轮机构的另一角度结构示意图；

图5为本发明的一种薄膜电容器卷绕机收卷跟随压轮装置的工作状态示意图。

示意图中的标号说明：

1、基板；2、滑动底板；2-1、滑块；2-2、滑轨；3、气导机构；3-1、前置导辊；3-2、圆弧形气导；3-2-1、圆弧形工作面；3-2-2、气孔；3-2-3、进气孔；3-2-4、凸起挡边；3-3、后置导辊；4、压轮机构；4-1、压轮臂底座；4-1-1、压轮限位块；4-1-2、传感器支柱；4-1-3、传感器固定板；4-2、压轮臂摆动座；4-2-1、摆动压杆；4-2-2、轴承；4-2-3、传感器转接板；4-3、压轮组件；4-3-1、压轮臂；4-3-2、压轮；4-4、低摩擦气缸；4-5、角度传感器；5、收卷机构；6、跟随驱动机构；6-1、驱动电机；6-2、丝杆；6-3、螺母座；7、金属膜；8、金属膜卷。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例

结合图1至图5所示，本实施例的一种薄膜电容器卷绕机收卷跟随压轮装置，其安装于基板1上且位于收卷机构5附近，本实施例中的收卷机构5可采用现有的材料盘夹具，将收卷材料盘装夹在收卷机构5的夹具上并驱动其旋转即可进行金属膜的收卷工作。收卷跟随压轮装置包括滑动安装于基板1上的滑动底板2、用于驱动滑动底板2移动的跟随驱动机构6、以及安装于滑动底板2上的气导机构3和压轮机构4，通过跟随驱动机构6带动滑动底板2移动进而带动气导机构3和压轮机构4同步移动。参见图2、图3和图4所示，本实施例中的压轮机构4包括压轮臂底座4-1、压轮臂摆动座4-2、压轮组件4-3、低摩擦气缸4-4和角度传感器4-5，压轮臂底座4-1固定于滑动底板2上，作为压轮机构4的安装基础，压轮臂摆动座4-2转动安装于压轮臂底座4-1上，具体可通过转轴和芯轴压块来将压轮臂摆动座4-2和压轮臂底座4-1连接起来，压轮组件4-3固定于压轮臂摆动座4-2上，能够随压轮臂摆动座4-2在压轮臂底座4-1上自由摆动，压轮臂摆动座4-2上设有摆动压杆4-2-1，低摩擦气缸4-4固定于压轮臂底座4-1上，低摩擦气缸4-4的驱动端作用于摆动压杆4-2-1上，用于使压轮组件4-3对收卷机构5上卷绕的金属膜卷8施加一定大小的压力，具体地，低摩擦气缸4-4能够对摆动压杆4-2-1施加一定的压力，从而使得压轮组件4-3对收卷机构5上卷绕的金属膜卷8施加一定压力，以保证金属膜卷8的平整；压轮组件4-3的轴心与收卷机构5的轴心连线方向与滑动底板2的滑动方向一致，角度传感器4-5安装于压轮臂底座4-1与压轮臂摆动座4-2之间，用于检测压轮臂摆动座4-2相对于压轮臂底座4-1之间的摆角，以根据上述摆角信号控制跟随驱动机构6带动滑动底板2移动来保持压轮组件4-3对收卷机构5上卷绕的金属膜卷8的压力方向不变；优选地，将压轮组件4-3的轴心与收卷机构5的轴心连线水平设置，随着金属膜卷8的直径增加，压轮组件4-3在一定角度范围内发生摆动，这种摆动被角度传感器4-5检测到，角度传感器4-5将检测信号反馈给跟随驱动机构6的控制系统，进而跟随驱动机构6带动压轮机构4向后移动，保持压轮组件4-3始终维持在垂直状态，从而使压轮组件4-3对金属膜卷8的压力方向始终维持在水平方向，且压力大小由低摩擦气缸4-4保持恒定，压轮组件4-3的微小角度变化及跟随移动是随着收卷过程动态变化的，使得压轮对金属膜卷8的压力方向和大小不会随收卷直径变化而产生很大的变化，并且利用气导机构3和压轮机构4随动，使气导机构3与收卷机构5的距离变化小，从而使得金属膜能够平整收卷，提高了薄膜电容器的质量稳定性。

如图2、图3和图4所示，本实施例的一种薄膜电容器卷绕机收卷跟随压轮装置，其压轮组件4-3包括压轮臂4-3-1和安装于压轮臂4-3-1上的压轮4-3-2，压轮4-3-2能够在压轮臂4-3-1上自如转动。为了提高低摩擦气缸4-4的工作稳定性，在摆动压杆4-2-1上还设有与低摩擦气缸4-4的驱动端相接触的轴承4-2-2，减小了低摩擦气缸4-4与摆动压杆4-2-1之间的摩擦，提高了低摩擦气缸4-4的工作稳定性，使得压轮4-3-2对金属膜卷8能够维持恒压力收卷。压轮臂底座4-1上还设有与摆动压杆4-2-1相配合以对压轮4-3-2的摆角起到限位作用的压轮限位块4-1-1，压轮限位块4-1-1位于摆动压杆4-2-1的下方，能够防止压轮4-3-2出现向收卷机构5一侧较大角度的摆动。为了便于角度传感器4-5的安装，压轮臂摆动座4-2上设有传感器转接板4-2-3，角度传感器4-5的转轴安装于传感器转接板4-2-3上，且角度传感器4-5的转轴与压轮臂摆动座4-2在压轮臂底座4-1上的摆动轴同轴，压轮臂底座4-1上设有传感器支柱4-1-2，角度传感器4-5的壳体上安装有传感器固定板4-1-3，该传感器固定板4-1-3的端部设有与传感器支柱4-1-2相配合的U形槽，传感器支柱4-1-2为圆柱形，且传感器支柱4-1-2位于传感器固定板4-1-3的U形槽内，采用该安装结构，能够准确检测压轮4-3-2的摆角，且能够降低角度传感器4-5装配误差而带来的角度检测误差，提高角度传感器4-5的工作稳定性和可靠性，也使得角度传感器4-5的安装结构更加简单紧凑。另外，为了避免因跟随驱动机构6出现故障而导致压轮4-3-2摆角和压力过大而对金属膜造成的损伤，在压轮臂底座4-1和压轮臂摆动座4-2之间还设有光电传感器，在压轮4-3-2出现异常过大摆角时能够触发光电传感器以使薄膜电容器卷绕机停机。

如图2所示，在本实施例中，滑动底板2可采用滑轨滑块机构安装于基板1上，具体地，滑动底板2的背部设有滑块2-1，滑动底板2通过滑块2-1安装于固定在基板1上的滑轨2-2上，并且优选采用平行设置的两组滑轨滑块机构，提高了滑动底板2在基板1上的滑动稳定性。跟随驱动机构6优选采用丝杆螺母副机构，其包括驱动电机6-1、丝杆6-2和螺母座6-3，驱动电机6-1采用伺服电机，丝杆6-2的两端通过轴承座安装于基板1上，驱动电机6-1的输出轴与丝杆6-2的一端通过联轴器传动连接，螺母座6-3安装于丝杆6-2上，且螺母座6-3与滑动底板2的背部固定连接，驱动电机6-1带动丝杆6-2旋转，从而带动丝杆6-2上的螺母座6-3做直线运动，进而带动滑动底板2直线滑动，运行平稳且运行精度高，便于根据角度传感器4-5发出的信号进行伺服控制。

如图3和图4所示，本实施例中的气导机构3包括前置导辊3-1、圆弧形气导3-2和后置导辊3-3，前置导辊3-1、圆弧形气导3-2和后置导辊3-3依次安装于滑动底板2上，卷绕机所卷绕的金属膜7通过前置导辊3-1和后置导辊3-3平压于圆弧形气导3-2上，金属膜7绕过后置导辊3-3后经过压轮4-3-2卷绕在收卷机构5上。圆弧形气导3-2具有一圆弧形工作面3-2-1，圆弧形工作面3-2-1上沿弧长方向和宽度方向分布有若干气孔3-2-2，圆弧形气导3-2上还设有与上述气孔3-2-2相通的进气孔3-2-3，从进气孔3-2-3通入压缩气体，气体经过气孔3-2-2分布在金属膜7与圆弧形工作面3-2-1之间，利用空气作用于金属膜7与气导接触面，使得金属膜7顺畅并平整卷出，对金属膜7起到纠偏作用，保证了所卷出的薄膜电容的质量。作为一种优选实施方式，圆弧形工作面3-2-1的宽度略大于卷绕机所卷绕的金属膜7的膜宽，且圆弧形工作面3-2-1的弧长不小于1.5倍的金属膜7膜宽，并在圆弧形气导3-2的圆弧形工作面3-2-1两侧还设有凸起挡边3-2-4，使得金属膜7在圆弧形工作面3-2-1上经过的路径更长，对于金属膜7的平整输送和纠偏导向效果更好。另外，圆弧形工作面3-2-1的前后两端均与平压于圆弧形工作面3-2-1上的金属膜7形成一定的避开角，即金属膜7离开前置导辊3-1的位置略高于进入圆弧形工作面3-2-1的前端部，金属膜7离开圆弧形工作面3-2-1的后端位置略低于进入后置导辊3-3的位置，从而使得金属膜7与圆弧形工作面3-2-1的两端形成一定夹角，避免了圆弧形工作面3-2-1的锐角处对金属膜7产生划伤，提高了薄膜电容的制作质量。如图4所示，圆弧形工作面3-2-1上沿弧长方向成排分布有若干气孔列，且每排气孔列均具有沿圆弧形工作面3-2-1宽度方向间隔分布的若干气孔3-2-2，每排气孔列均具有连通该排上的若干气孔3-2-2的进气通道，气孔3-2-2成排设置，便于金属膜在宽度方向均匀受力，并且气孔3-2-2成排均匀分布，有利于金属膜7的平整无皱卷绕。根据金属膜7的宽度，可选择在进气通道的一侧或两侧设有进气孔3-2-3，即若金属膜7的宽度较窄，仅需在一侧设置进气孔3即可保证气孔3-2-2的压力平稳性，若金属膜7较宽，为了使金属膜7两侧能受到较均匀的气压，可在进气通道的两侧分别设置进气孔3-2-3，以保证了各个气孔3-2-2的气压平稳性。此外，圆弧形工作面3-2-1上还设有铁氟龙涂层，减少了工作面对金属膜的摩擦力，提高了金属膜卷绕顺畅性。

参见图5所示，本实施例的一种薄膜电容器卷绕机收卷跟随压轮装置，工作时，金属膜7依次绕过前置导辊3-1、圆弧形气导3-2、后置导辊3-3和压轮4-3-2后卷绕在收卷机构5上，收卷机构5的旋转方向如同5的“箭头”方向所示，卷绕形成金属膜卷8。在收卷过程中，压轮4-3-2一直压在金属膜卷8上，利用低摩擦气缸4-4提供压轮4-3-2对金属膜卷8的压力，并随着金属膜卷8的直径增加，压轮4-3-2随之出现微小摆动，而这种摆动由角度传感器4-5检测，并将摆动信息反馈给驱动电机6-1的控制系统，控制系统即控制驱动电机6-1工作，通过丝杆螺母机构带动压轮4-3-2水平向后移动，使压轮4-3-2的摆动角度维持在很小的范围，从而使得压轮4-3-2对金属膜卷8的压力方向和大小不会随收卷直径变化而产生很大的变化。并且，随着压轮4-3-2水平向后移动，气导机构3也随之移动，使气导机构3与收卷机构5的距离变化小，从而使得金属膜能够平整收卷，提高了薄膜电容器的质量稳定性。

本发明的一种薄膜电容器卷绕机收卷跟随压轮装置，利用角度传感器实时检测金属膜收卷过程中压轮的摆动角度，并通过检测的摆角信号控制压轮随金属膜卷直径增加而跟随后退移动，同时利用低摩擦气缸控制压轮对金属膜卷的压力大小，使得压轮对金属膜卷的压力方向和大小不会随收卷直径变化而产生很大的变化，并且利用气导机构和压轮机构随动，使气导机构与收卷机构的距离变化小，从而使得金属膜能够平整收卷，提高了薄膜电容器的质量稳定性。

以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种薄膜电容器卷绕机收卷跟随压轮装置，安装于基板（1）上且位于收卷机构（5）附近，其特征在于：包括滑动安装于基板（1）上的滑动底板（2）、用于驱动滑动底板（2）移动的跟随驱动机构（6）、以及安装于滑动底板（2）上的气导机构（3）和压轮机构（4），所述的压轮机构（4）包括压轮臂底座（4-1）、压轮臂摆动座（4-2）、压轮组件（4-3）、低摩擦气缸（4-4）和角度传感器（4-5），所述的压轮臂底座（4-1）固定于滑动底板（2）上，所述的压轮臂摆动座（4-2）转动安装于压轮臂底座（4-1）上，所述的压轮组件（4-3）固定于压轮臂摆动座（4-2）上，所述的压轮臂摆动座（4-2）上设有摆动压杆（4-2-1），所述的低摩擦气缸（4-4）的驱动端作用于摆动压杆（4-2-1）上，用于使压轮组件（4-3）对收卷机构（5）上卷绕的金属膜卷（8）施加一定大小的压力；所述的压轮组件（4-3）的轴心与收卷机构（5）的轴心连线方向与滑动底板（2）的滑动方向一致，所述的角度传感器（4-5）安装于压轮臂底座（4-1）与压轮臂摆动座（4-2）之间，用于检测压轮臂摆动座（4-2）相对于压轮臂底座（4-1）之间的摆角，以根据上述摆角信号控制跟随驱动机构（6）带动滑动底板（2）移动来保持压轮组件（4-3）对收卷机构（5）上卷绕的金属膜卷（8）的压力方向不变；

所述的压轮组件（4-3）包括压轮臂（4-3-1）和安装于压轮臂（4-3-1）上的压轮（4-3-2），所述的摆动压杆（4-2-1）上还设有与低摩擦气缸（4-4）的驱动端相接触的轴承（4-2-2）；

所述的气导机构（3）包括前置导辊（3-1）、圆弧形气导（3-2）和后置导辊（3-3），所述的前置导辊（3-1）、圆弧形气导（3-2）和后置导辊（3-3）依次安装于滑动底板（2）上，卷绕机所卷绕的金属膜（7）通过前置导辊（3-1）和后置导辊（3-3）平压于圆弧形气导（3-2）上，所述的圆弧形气导（3-2）具有一圆弧形工作面（3-2-1），所述的圆弧形工作面（3-2-1）上沿弧长方向和宽度方向分布有若干气孔（3-2-2），所述的圆弧形气导（3-2）上还设有与上述气孔（3-2-2）相通的进气孔（3-2-3）；

所述的圆弧形工作面（3-2-1）的宽度略大于卷绕机所卷绕的金属膜（7）的膜宽，且圆弧形工作面（3-2-1）的弧长不小于1.5倍的金属膜（7）膜宽；

所述的圆弧形气导（3-2）的圆弧形工作面（3-2-1）两侧还设有凸起挡边（3-2-4），所述的圆弧形工作面（3-2-1）的前后两端均与平压于圆弧形工作面（3-2-1）上的金属膜（7）形成避开角；

所述的圆弧形工作面（3-2-1）上沿弧长方向成排分布有若干气孔列，且每排气孔列均具有沿圆弧形工作面（3-2-1）宽度方向间隔分布的若干气孔（3-2-2），每排气孔列均具有连通该排气孔列上的若干气孔（3-2-2）的进气通道，进气通道的一侧或两侧设有进气孔（3-2-3）。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器卷绕机收卷跟随压轮装置，其特征在于：所述的压轮臂底座（4-1）上还设有与摆动压杆（4-2-1）相配合以对压轮（4-3-2）的摆角起到限位作用的压轮限位块（4-1-1）。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器卷绕机收卷跟随压轮装置，其特征在于：所述的压轮臂摆动座（4-2）上设有传感器转接板（4-2-3），所述的角度传感器（4-5）安装于传感器转接板（4-2-3）上，且角度传感器（4-5）的转轴与压轮臂摆动座（4-2）在压轮臂底座（4-1）上的摆动轴同轴，所述的压轮臂底座（4-1）上设有传感器支柱（4-1-2），所述的角度传感器（4-5）的壳体上安装有传感器固定板（4-1-3），该传感器固定板（4-1-3）的端部设有与传感器支柱（4-1-2）相配合的U形槽。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器卷绕机收卷跟随压轮装置，其特征在于：所述的滑动底板（2）的背部设有滑块（2-1），所述的滑动底板（2）通过滑块（2-1）安装于固定在基板（1）上的滑轨（2-2）上；所述的跟随驱动机构（6）包括驱动电机（6-1）、丝杆（6-2）和螺母座（6-3），所述的丝杆（6-2）的两端通过轴承座安装于基板（1）上，所述的驱动电机（6-1）的输出轴与丝杆（6-2）的一端利用联轴器传动连接，所述的螺母座（6-3）安装于丝杆（6-2）上，且螺母座（6-3）与滑动底板（2）的背部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器卷绕机收卷跟随压轮装置，其特征在于：所述的圆弧形工作面（3-2-1）上还设有铁氟龙涂层。