CN109471280A - 通用背光工装及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了通用背光工装,包括:测试板、第一插件、第二插件和航空导线;所述第一插件和所述第二插件分别焊接在所述测试板上,所述测试板上设置有引出焊孔,所述引出焊孔通过多根所述航空导线接至电源的正负极;所述第一插件为FH12‑12S‑1SH型号,所述第二插件为FH12‑8S‑1SH型号。该通用背光工装克服现有技术中因定义及型号各异,背光工装也有不同型号及大小,这样就给生产测试人员带来大量工作量,而且不便于管理;效率底下,浪费成本,增加额外的财力、人力的问题。
Description
技术领域
本发明涉及侧背光装置领域,具体地,涉及一种通用背光工装及制作方法。
背景技术
机载液晶显示器通常有液晶屏组件、光学膜组件、背光组件、电路板组件、结构件主要部件组成。因液晶本身不发光、需要借助发光器件进行发光,背光组件发挥着重要作用,因现在液晶显示模块要求越来越轻薄化,传统意义的底背光技术已经不能适应时代发展,侧背光技术应用而生,侧背光主要由一根或者两根很薄的焊接背光灯的柔性带贴覆在结构件侧壁,再利用导光技术使光均匀的扩散到液晶面板上。这样就可以在利用液晶驱动技术,从而使液晶显示模块显示所需要的图像。
而背光在焊接完成后需要点亮测试,以及高低温老化试验,因机载显示器存在量小种类多等特点,每种型号的液晶显示模块都对应一种侧背光柔带,因定义及型号各异,背光工装也有不同型号及大小,这样就给生产测试人员带来大量工作量,而且不便于管理。效率底下,浪费成本,增加额外的财力、人力。
因此,提供一种在使用过程中可以点亮多钟型号的背光灯,提高工作效率和产品的可靠性的通用背光工装及制作方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述技术问题,本发明的目的是克服现有技术中因定义及型号各异,背光工装也有不同型号及大小,这样就给生产测试人员带来大量工作量,而且不便于管理;效率底下,浪费成本,增加额外的财力、人力的问题,从而提供一种在使用过程中可以点亮多钟型号的背光灯,提高工作效率和产品的可靠性的通用背光工装及制作方法。
为了实现上述目的,本发明提供了一种通用背光工装,所述通用背光工装包括:测试板、第一插件、第二插件和航空导线;所述第一插件和所述第二插件分别焊接在所述测试板上,所述测试板上设置有引出焊孔,所述引出焊孔通过多根所述航空导线接至电源的正负极;
所述第一插件为FH12-12S-1SH型号,所述第二插件为FH12-8S-1SH型号。
优选地,所述航空导线至少设置六根,且分别为各不同的颜色。
优选地,所述测试板采用双面布局。
优选地,所述测试板的长为3cm-3.5cm;宽为2cm-3cm。
优选地,所述测试板的长为3.2cm;宽为2.5cm。
本发明还提供了一种通用背光工装的制作方法,所述制作方法包括:
步骤1,将所述第一插件和第二插件分别焊接到所述测试板上;
步骤2,将所述测试板上的引出焊孔通过航空导线引出,并且进行标识;
步骤3,将焊接好的LED灯的背光组件上的柔性带插入至第一插件以及所述第二插件;
步骤4,将步骤2中引出的航空导线接入电源的正负极进行通电测试。
根据上述技术方案,本发明提供的通用背光工装克服现有技术中因定义及型号各异,背光工装也有不同型号及大小,这样就给生产测试人员带来大量工作量,而且不便于管理;效率底下,浪费成本,增加额外的财力、人力的问题。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的一种优选的实施方式中提供的通用背光工装上测试板的走线图;
图2是本发明的一种优选的实施方式中提供的通用背光工装的接线原理图。
附图标记说明
A测试板 B航空导线
J1第一插件 J2第二插件
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
在本发明中,在未作相反说明的情况下,“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位,或为本领域技术人员理解的俗称,而不应视为对该术语的限制。
如图1和图2所示,本发明提供了一种通用背光工装,所述通用背光工装包括:测试板A、第一插件J1、第二插件J2和航空导线B;所述第一插件J1和所述第二插件J2分别焊接在所述测试板A上,所述测试板A上设置有引出焊孔,所述引出焊孔通过多根所述航空导线B接至电源的正负极;所述第一插件J1为FH12-12S-1SH55型号,所述第二插件J2为FH12-8S-1SH55型号。
根据上述技术方案,本发明提供的通用背光工装克服现有技术中因定义及型号各异,背光工装也有不同型号及大小,这样就给生产测试人员带来大量工作量,而且不便于管理;效率底下,浪费成本,增加额外的财力、人力的问题。
在本发明的一种优选的实施方式中,所述航空导线B至少设置六根,且分别为各不同的颜色。
因定义固定,颜色固定避免操作人员误接线带来的损坏。因考虑有的项目电流较大采用12拼插件进行连接。因拼数较多,对大电流白灯及彩灯可以用两个管脚标识同一定义,满足项目需求。
设计背光灯定义如下表所示:
表1为第二插件的接口定义:
表1
表2为第二插件的接口定义:
在本发明的一种优选的实施方式中,所述测试板A采用双面布局。有时需要在结构体腔内进行,测试板要足够小,所以采用双面布局,将插件分别焊接至电路板的两面。
在本发明的一种优选的实施方式中,所述测试板A的长为3cm-3.5cm;宽为2cm-3cm。
在本发明的一种优选的实施方式中,所述测试板A的长为3.2cm;宽为2.5cm。
本发明还提供了一种通用背光工装的制作方法,所述制作方法包括:
步骤1,将所述第一插件J1和第二插件J2分别焊接到所述测试板A上;
步骤2,将所述测试板A上的引出焊孔通过航空导线B引出,并且进行标识;
步骤3,将焊接好的LED灯的背光组件上的柔性带插入至第一插件J1以及所述第二插件J2;
步骤4,将步骤2中引出的航空导线B接入电源的正负极进行通电测试。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (6)
1.一种通用背光工装,其特征在于,所述通用背光工装包括:测试板(A)、第一插件(J1)、第二插件(J2)和航空导线(B);所述第一插件(J1)和所述第二插件(J2)分别焊接在所述测试板(A)上,所述测试板(A)上设置有引出焊孔,所述引出焊孔通过多根所述航空导线(B)接至电源的正负极;
所述第一插件(J1)为FH12-12S-1SH(55)型号,所述第二插件(J2)为FH12-8S-1SH(55)型号。
2.根据权利要求1所述的通用背光工装,其特征在于,所述航空导线(B)至少设置六根,且分别为各不同的颜色。
3.根据权利要求1所述的通用背光工装,其特征在于,所述测试板(A)采用双面布局。
4.根据权利要求1所述的通用背光工装,其特征在于,所述测试板(A)的长为3cm-3.5cm;宽为2cm-3cm。
5.根据权利要求4所述的通用背光工装,其特征在于,所述测试板(A)的长为3.2cm;宽为2.5cm。
6.根据权利要求1-5所述的通用背光工装的制作方法,其特征在于,所述制作方法包括:
步骤1,将所述第一插件(J1)和第二插件(J2)分别焊接到所述测试板(A)上;
步骤2,将所述测试板(A)上的引出焊孔通过航空导线(B)引出,并且进行标识;
步骤3,将焊接好的LED灯的背光组件上的柔性带插入至第一插件(J1)以及所述第二插件(J2);
步骤4,将步骤2中引出的航空导线(B)接入电源的正负极进行通电测试。
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