CN109471278B - 液晶显示面板打孔方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液晶显示面板打孔方法，包括：提供一具有阵列基板和与所述阵列基板对盒设置的彩膜基板的液晶显示面板；对所述液晶显示面板的所述阵列基板侧进行打孔，同时，对与所述阵列基板侧的打孔位置相对应的所述彩膜基板侧进行打孔，以形成贯穿所述阵列基板和所述彩膜基板的同心通孔。该方法可以保证较高的打孔精度和产品质量，并且简化了操作，提高了生产效率。

Description

液晶显示面板打孔方法
技术领域
本发明涉及显示面板制程领域，尤其涉及液晶显示面板打孔方法。
背景技术
随着科技的进步，面板行业逐渐开发出各种类型的显示屏用于满足消费者的需求。当前一款面内打孔的手机显示屏受到业界的高度重视，目前该技术已经可用于大量生产，但面内打孔技术有待进一步优化。目前，较为常用的打孔方法是研磨棒打孔和激光打孔，其中研磨棒打孔对研磨棒的损耗大，人力需求量大，效率低下；而激光打孔效率较高，人力需求量较小，相对于研磨棒打孔具有明显的优势，因而应用也相对较多。
对于液晶显示面板，利用激光打孔的方法对其进行打孔时，需要打穿彩膜基板和阵列基板两层结构，实际生产中一般会采用单侧激光直接穿透两层基板，为了达到短时间穿透，通常会使用较高的激光功率，但较高的激光功率会造成附近膜层灼伤，影响产品质量，而使用较低功率的激光时，又需要较长的作业时间，造成热量的累积，同样会灼伤附近膜层；因而在生产中对这种方法进行了改进，采用单侧激光对液晶显示面板的彩膜基板侧和阵列基板侧分别打孔，这种方法需要在一侧打孔完成后，翻转液晶面板，再对另一侧进行打孔，造成两次打孔的重合度下降。
因此，需要对液晶显示面板的打孔方法进行改进，以克服上述现有技术中的缺陷。
发明内容
为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明提供了一种液晶显示面板打孔方法，旨在提高液晶显示面板打孔精度，提高产品质量。
本发明提供了一种液晶显示面板打孔方法，包括：
步骤S1、提供一液晶显示面板和一激光发射器；
所述液晶显示面板包括阵列基板和与所述阵列基板对盒设置的彩膜基板，所述激光发射器包括第一激光发射端、第二激光发射端和一可移动支架；
步骤S2、将所述液晶显示面板通过所述支架固定于所述第一激光发射端和所述第二激光发射端之间，使所述液晶显示面板到所述第一激光发射端的距离与所述液晶显示面板到所述第二激光发射端的距离相同，并使所述阵列基板侧朝向所述第一激光发射端，所述彩膜基板侧朝向所述第二激光发射端；
步骤S3、所述第一激光发射端和所述第二激光发射端同时发射激光，对所述液晶显示面板的所述阵列基板侧和所述彩膜基板侧同时进行打孔，且所述阵列基板侧的打孔位置与所述彩膜基板侧的打孔位置相对应，以形成贯穿所述阵列基板和所述彩膜基板的同心通孔。
根据本发明一实施例，将所述液晶显示面板固定在所述第一激光发射端和所述第二激光发射端之间的步骤之前还包括：
调整所述第一激光发射端和所述第二激光发射端的位置，使所述第一激光发射端发射的激光与所述第二激光发射端发射的激光处在同一直线上。
根据本发明一实施例，固定所述液晶显示面板时，使所述液晶显示面板的所述阵列基板侧到所述第一激光发射端的距离与所述液晶显示面板的所述彩膜基板侧到所述第二激光发射端的距离相等。
根据本发明一实施例，所述液晶显示面板通过安装在所述激光发射器上的支架固定在所述第一激光发射端和所述第二激光发射端之间。
根据本发明一实施例，所述激光发射器为二氧化碳激光发射器。
根据本发明一实施例，打孔时，所述第一激光发射端和所述第二激光发射端发射激光的功率各为1-50瓦特。
根据本发明一实施例，所述同心通孔为圆形通孔。
根据本发明一实施例，所述液晶显示面板还包括设置于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶。
根据本发明一实施例，所述打孔位置为所述液晶显示面板的显示区或非显示区。
本发明的有益效果是：通过对液晶显示面板的阵列基板侧和彩膜基板侧同时进行打孔，从而无需在打孔过程中翻转液晶显示面板，简化了打孔操作，提高了打孔精度和产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的液晶显示面板打孔方法流程图；
图2是本发明实施例提供的液晶显示面板结构示意图；
图3是本发明实施例提供的打孔后的液晶显示面板结构示意图；
图4是本发明实施例提供的采用激光发射器对液晶显示面板进行打孔的方法流程图；
图5是本发明实施例提供的激光发射器的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的使用激光发射器对液晶显示面板进行打孔的示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。
本发明实施例提供一种液晶显示面板打孔方法，打孔精度高，产品质量好，并且可简化打孔工序，提高生产效率。
下面结合附图说明本发明具体实施例提供的液晶显示面板打孔方法。
如图1、图2和图3所示，其中，图1是本发明实施例提供的液晶显示面板打孔方法流程图，图2是本发明实施例提供的液晶显示面板结构示意图，图3是本发明实施例提供的打孔后的液晶显示面板结构示意图。本发明实施例提供的液晶显示面板打孔方法包括以下步骤：
步骤S1、提供一液晶显示面板200，所述液晶显示面板200包括阵列基板201和与所述阵列基板201对盒设置的彩膜基板202；
具体地，所述对盒设置是指所述液晶显示面板200的所述阵列基板201与所述彩膜基板202相对设置，并且在所述阵列基板201及所述彩膜基板202之间保持一定间隙。
优选地，所述液晶显示面板200还包括设置于所述阵列基板201和所述彩膜基板202之间的液晶层203；所述阵列基板201至少包括基板和呈阵列式排布的像素电极和薄膜晶体管，所述彩膜基板202至少包括基板、彩膜层和公共电极层；所述液晶显示面板200至少有一块区域为显示区。
步骤S2、对所述液晶显示面板200的所述阵列基板侧21进行打孔，同时，对与所述阵列基板侧的打孔位置21相对应的所述彩膜基板侧22进行打孔，以形成贯穿所述阵列基板201和所述彩膜基板202的同心通孔300，这种双侧同时打孔的方法减少了单侧打孔时需要将液晶显示面板翻转的操作，从而避免了了因翻转液晶显示面板而导致的打孔精度低的问题，并且简化操作，提高了打孔效率。
具体地，所述同心通孔300可以根据实际需要加工成圆形或长条形通孔，所述打孔位置可以是所述液晶显示面板200的显示区或非显示区。
优选地，对所述液晶显示面板200的所述阵列基板侧21和所述彩膜基板侧22进行打孔的方法为激光打孔。
下面结合图4、图5和图6对采用激光发射器对液晶显示面板进行打孔的方法进行说明，采用激光发射器对液晶显示面板进行打孔的方法包括以下步骤：
步骤S201、提供一具有第一激光发射端501和第二激光发射端502的激光发射器500；
步骤S202、调整所述第一激光发射端501和所述第二激光发射端502的位置，使所述第一激光发射端501发射的激光与所述第二激光发射端502发射的激光处在同一直线上；
具体地，所述第一激光发射端501和所述第二激光发射端502在所述激光发射器500上可以移动，所述激光发射器500还包括准直控制系统(图中未示出)，通过准直控制系统的调节可以使所述第一激光发射端501发射的激光与所述第二激光发射端502发射的激光处在同一直线上。
步骤S203、将所述液晶显示面板200固定在所述第一激光发射端501和所述第二激光发射端502之间，使所述阵列基板201侧朝向所述第一激光发射端501，所述彩膜基板202侧朝向所述第二激光发射端502；
具体地，所述激光发射器500还包括支架503，所述支架503的一端连接所述激光发射器500的竖直面504，并且可以沿所述竖直面504上下左右移动，所述支架503的另一端包括一可活动夹口的夹子,所述液晶显示面板200通过所述夹子水平固定在所述第一激光发射端501和所述第二激光发射端502之间，优选地，所述液晶显示面板200到所述第一激光发射端501的距离与所述液晶显示面板200到所述第二激光发射端502的距离相等。
具体地，所述激光发射器500为二氧化碳激光发射器。
步骤S204、开启所述激光发射器500，对所述液晶显示面板200的所述阵列基板201侧和所述彩膜基板202侧同时进行打孔，以形成贯穿所述阵列基板201和所述彩膜基板202的同心通孔300(参考图3所示)。
具体地，对所述液晶显示面板200进行打孔时，所述第一激光发射端501和所述第二激光发射端502发射激光的功率各为1-50瓦特，优选地，所述第一激光发射端501和所述第二激光发射端502发射激光的功率各为3-10瓦特。
综上所述，本发明实施例提供了一种液晶显示面板打孔的方法，该方法通过使用具有两个激光发射端的激光发射器对液晶显示面板的阵列基板侧和彩膜基板侧同时进行打孔，既解决了单侧打孔时热量过高容易造成膜层灼伤的问题，又保证了打孔的精度，且简化了操作，提高了生产效率。
需要说明的是，虽然本发明实施例中对使用激光发射器进行打孔的步骤表述如上，但上述步骤顺序仅为本发明的一种实施顺序，并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，可以根据生产高效性或便捷性的需要对该顺序进行变动，应当理解的是，这些变动均应在本发明的保护范围之内。
进一步地，虽然本发明已以具体实施例揭露如上，但上述实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种液晶显示面板打孔方法，其特征在于，包括：
步骤S1、提供一液晶显示面板和一激光发射器；
所述液晶显示面板包括阵列基板和与所述阵列基板对盒设置的彩膜基板，所述激光发射器包括第一激光发射端、第二激光发射端和一可移动支架；
步骤S2、将所述液晶显示面板通过所述支架固定于所述第一激光发射端和所述第二激光发射端之间，使所述液晶显示面板到所述第一激光发射端的距离与所述液晶显示面板到所述第二激光发射端的距离相同，并使所述阵列基板侧朝向所述第一激光发射端，所述彩膜基板侧朝向所述第二激光发射端；
步骤S3、所述第一激光发射端和所述第二激光发射端同时发射激光，对所述液晶显示面板的所述阵列基板侧和所述彩膜基板侧同时进行打孔，且所述阵列基板侧的打孔位置与所述彩膜基板侧的打孔位置相对应，以形成贯穿所述阵列基板和所述彩膜基板的同心通孔。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述液晶显示面板固定在所述第一激光发射端和所述第二激光发射端之间的步骤之前还包括：
调整所述第一激光发射端和所述第二激光发射端的位置，使所述第一激光发射端发射的激光与所述第二激光发射端发射的激光处在同一直线上。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，固定所述液晶显示面板时，使所述液晶显示面板的所述阵列基板侧到所述第一激光发射端的距离与所述液晶显示面板的所述彩膜基板侧到所述第二激光发射端的距离相等。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液晶显示面板通过安装在所述激光发射器上的支架固定在所述第一激光发射端和所述第二激光发射端之间。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述激光发射器为二氧化碳激光发射器。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，打孔时，所述第一激光发射端和所述第二激光发射端发射激光的功率各为1-50瓦特。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述同心通孔为圆形通孔。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液晶显示面板还包括设置于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述打孔位置为所述液晶显示面板的显示区或非显示区。
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