CN109470906A - 一种工作电流采集装置与方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种工作电流采集装置与方法，涉及工作电流采集技术领域。该工作电流采集装置包括可编程控制器、变频器、研磨轮电机、高速记录单元以及电源，变频器分别与电源、研磨轮电机以及可编程控制器电连接或建立通讯，可编程控制器与高速记录单元、电源电连接，变频器用于驱动研磨轮电机工作，可编程控制器用于依据变频器实时采集研磨轮电机的工作电流，并在工作电流大于预存储的工作电流时，控制电源停止供电，高速记录单元用于记录工作电流。本发明提供的工作电流采集装置与方法具有实时监测工作电流的优点。

Description

一种工作电流采集装置与方法

技术领域

本发明涉及工作电流采集技术领域，具体而言，涉及一种工作电流采集装置与方法。

背景技术

随着电子技术的不断发展创新，TFT－LCD(Thin Film Transistor-LiquidCrystal Display，液晶显示屏)被广泛应用在各类电子产品中，而TFT－LCD显示屏得主要构件就是TFT－LCD玻璃基板。

TFT－LCD(液晶显示屏)玻璃基板后加工生产过程中的研磨工艺主要是对玻璃基板的边部研磨以及四个角部的倒角研磨，玻璃基板的研磨品质对后期的包装运输及深加工具有重大影响。研磨轮电机是由变频器驱动控制的，其工作性能直接影响到产品的品质。如果研磨轮工作性能下降(研磨轮工作电流波动变大)，不仅会大大影响到玻璃基板的研磨质量，而且会对研磨轮造成极大的伤害。因此对于工作电流的实时监测至关重要。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种工作电流采集装置，以达到实时监测电机工作电流的目的。

本发明的另一目的在于提供一种工作电流采集装置，以达到实时监测电机工作电流的目的。

为了实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种工作电流采集装置，所述工作电流采集装置包括可编程控制器、变频器、研磨轮电机、高速记录单元以及电源，所述变频器分别与所述电源、研磨轮电机以及可编程控制器电连接，所述可编程控制器与所述高速记录单元、所述电源电连接，所述变频器用于驱动所述研磨轮电机工作，所述可编程控制器用于依据所述变频器实时采集所述研磨轮电机的工作电流，并在所述工作电流大于预存储的工作电流时，控制所述电源停止供电，所述高速记录单元用于记录所述工作电流。

进一步地，所述可编程控制器用于分时间区段采集所述研磨轮电机的工作电流。

进一步地，所述工作电流采集装置还包括存储器，所述存储器与所述高速记录单元电连接，所述高速记录单元用于在采集所述工作电流后，将所述工作电流传输至所述存储器中进行存储。

进一步地，所述工作电流采集装置还包括PC机，所述PC机与所述存储器电连接，所述PC机用于在所述工作电流大于预存储的工作电流时，读取所述存储器中的数据，并对所述数据进行分析，以分析出最佳工作电流。

进一步地，所述工作电流采集还包括人机交互装置，所述人机交互装置与所述可编程控制器电连接，所述人机交互装置用于响应一输出操作以生成操作指令，并将所述操作质量传输至所述可编程控制器中。

进一步地，所述可编程控制器还用于在所述工作电流大于预存储的工作电流时，向所述人机交互装置发送报警指令。

进一步地，所述研磨轮电机包括两组，每组所述电机均包括粗研磨轮电机与细研磨轮电机。

进一步地，所述工作电流采集装置还包括冷却系统，所述冷却系统安装于所述研磨轮电机处。

另一方面，本发明实施例还提供了一种工作电流采集方法，应用于工作电流采集装置，所述工作电流采集装置包括可编程控制器、变频器、研磨轮电机、高速记录单元以及电源，所述变频器分别与所述电源、研磨轮电机以及可编程控制器电连接，所述可编程控制器与所述高速记录单元、所述电源电连接，

所述变频器驱动所述研磨轮电机工作，

所述可编程控制器依据所述变频器实时采集所述研磨轮电机的工作电流；

所述高速记录单元实时记录所述工作电流。

当所述工作电流大于预存储的工作电流时，所述可编程控制器控制所述电源停止供电；

进一步地，工作电流采集装置还包括存储器与PC机，所述存储器分别与所述高速记录单元、所述PC机电连接，在所述当所述工作电流大于预存储的工作电流时，所述可编程控制器控制所述电源停止供电的步骤之后，所述工作电流采集方法还包括：

所述高速记录单元将实时记录所述工作电流传输至所述存储器进行存储；

所述PC机读取所述存储器中的数据，并对所述数据进行分析，以分析出最佳工作电流。

相对现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明提供了一种工作电流采集装置与方法，该工作电流采集装置包括可编程控制器、变频器、研磨轮电机、高速记录单元以及电源，变频器分别与电源、研磨轮电机以及可编程控制器电连接，可编程控制器与高速记录单元、电源电连接，变频器用于驱动研磨轮电机工作，可编程控制器用于依据变频器实时采集研磨轮电机的工作电流，并在工作电流大于预存储的工作电流时，控制电源停止供电，高速记录单元用于记录工作电流。由于本发明提供的工作电流采集装置与方法能够实时采集研磨轮电机工作电流，所以达到了实时监测工作电流的目的，能够有效的挑选出不合格的玻璃面板。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单元地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例提供的工作电流采集装置的模块示意图。

图2示出了本发明实施例提供的工作电流采集装置的连接示意图。

图3示出了本发明实施例提供的玻璃基板区段划分示意图。

图4示出了本发明实施例提供的工作电流采集方法的流程图。

图标：100-工作电流采集装置；110-人机交互装置；120-可编程控制器；130-高速记录单元；140-存储器；150-PC机；160-变频器；161-接口；170-研磨轮电机；180-电源；190-冷却系统；200-玻璃基板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

请参阅图1，本发明实施例提供了一种工作电流采集装置100，该工作电流采集装置100包括可编程控制器120、变频器160、研磨轮电机170、高速记录单元130以及电源180，变频器160分别与电源180、研磨轮电机170以及可编程控制器120电连接，可编程控制器120与高速记录单元130、电源180电连接。

其中，变频器160驱动研磨轮电机170工作，从而对玻璃面板进行研磨，但是，在研磨过程中，由于电机的工作特性，因此研磨轮电机170的工作电流会呈现拨动状态，当电流的波动值超过一定量时，则玻璃面板出现损坏，即意味着该玻璃面板为一不合格产品，需将其淘汰，因此，对于电机的工作电流的采集至关重要。

同时，本实施例的变频器160采用三菱FR-E700变频器160，当然地，在其它的一些实施例中，也可以采用其它型号的变频器160，本实施例对此并不做任何限定。需要说明的是，于本实施例中，变频器160通过航空接口161与研磨轮电机170实现电连接，以驱动该研磨轮电机170工作。

同时，本实施例的可编程控制器120采用Q系列PLC可编程控制器120，其分别与变频器160与电源180电连接，以通过变频器160采集研磨轮电机170的工作电流，且在本实施例中，变频器160与可编程控制器120之间通过CC-Link通讯单元电连接，CC-Link是一种开放式现场总线，其数据容量大,通信速度多级可选择,而且它是一个复合的、开放的、适应性强的网络系统，能够适应于较高的管理层网络到较低的传感器层网络的不同范围。具体的，可编程控制器120周期性对程序进行扫描，通过CC-Link通讯单元，访问并采集变频器160驱动下研磨轮的工作电流。

并且，还需要说明的是，该变频器160可以将自身的模拟量工作电流数据转换成数字量。这样可编程控制器120在扫描执行过程中，就可以完成研磨轮工作电流数值的采集。

同时，在本实施例中，可编程控制器120内预存储有标准电流范围，其中，当研磨轮电机170的工作电流的范围处于该标准范围时，表示该研磨轮电机170处于正常工作中，不会造成玻璃面板在研磨过程中损坏，当研磨轮电机170的工作电流的范围未处于该标准范围内时，表示该研磨轮电机170未处于标准范围内，可能造成玻璃面板的损坏。其中，本实施例所述的研磨轮电机170的工作电流的范围未处于该标准范围内指研磨轮电机170的任意时刻电流未处于该标准范围内，例如研磨轮电机170的电流波动的波峰超过了标准范围。

当研磨轮电机170的工作电流的范围未处于该标准范围内时，可编程控制器120控制切断电源180，以使电机停止工作。

需要说明时，为了实现较好的研磨，在本实施例中，研磨轮电机170包括两组，每组电机均包括粗研磨轮电机170与细研磨轮电机170，当在研磨玻璃面板时，玻璃面板的两端先后通过粗研磨电机与细研磨电机，粗研磨轮电机170用于根据设定的研磨量对边部进行研磨，细研磨轮电机170用于对研磨后的玻璃基板200进行进一步研磨或者抛光，实现玻璃面板两端的研磨。

还需要说明的是，由于在使用过程中，电机会产生大量的热量，为了能够快速的散热，在本实施例中，工作电流采集装置100还包括冷却系统190，冷却系统190安装于研磨轮电机170中，冷却系统190包括冷却水系统，通过冷却水的流动，将研磨轮电机170运行中产生的热量释放出去。

由于在工作过程中，可编程控制器120采集数据比较密集，不便于数据的分析处理，因此采用将玻璃基板200平均分成若干个区段的办法，并对每个区段在研磨过程中的电流取平均值。即可编程控制器120用于分时间区段采集研磨轮电机170的工作电流。同时，相对于现有技术中将玻璃面板全部研磨完成后再对玻璃面板进行检测的方式相比，本实施例提供的工作电流采集装置100能够在采集到其中某一区段的电流值高出标准值时，即可剔除玻璃面板，从而无需加工完成后在进行检测剔除，节省了时间，提高了生产效率。

例如，将玻璃面板分成10个区段，当第一个区段内的平均电流高于标准电流时，即可对玻璃面板不在进行研磨，从而无需减少了对剩余9个区段的研磨时间。

进一步的，为了达到分析工作电流，以达到确定最佳工作电流的目的，在本实施例中，工作电流采集装置100还包括存储器140与PC机150，其中，存储器140与高速记录单元130电连接，PC机150与存储器140电连接，高速记录单元130记录电机的工作电流，并将记录的工作电流存储于存储器140中，其中，本实施例提供的存储器140包括CF卡，高速记录单元130将采集的数据存储在与之配套使用的CF卡中。PC机150用于在工作电流大于预存储的工作电流时，读取存储器140中的数据，并对数据进行分析，以分析出最佳工作电流。即PC机150在电机正常运行并不开启工作，而只是在电机的工作电流大于标准电流时运行。

进一步地，在本实施例中，工作电流采集还包括人机交互装置110，人机交互装置110与可编程控制器120电连接，人机交互装置110用于响应一输出操作以生成操作指令，并将操作质量传输至可编程控制器120中。用户可通过该人机交互装置110实现对标准电流的更改，即用户通过人机交互装置110对可编程控制器120内的参数进行更改。

同时，可编程控制器120还用于在工作电流大于预存储的工作电流时，向人机交互装置110发送报警指令。

于本实施例中，人机交互装置110包括触摸屏，进一步地，采用GOT1675型号的触摸屏，当然的，在其他的一些实施例中，人机交互装置110也可以为其他装置，本实施例对此并不做任何限定。

第二实施例

请参阅图1，本发明还提供了一种工作电流采集方法，应用于第一实施例所述的工作电流采集装置100，该工作电流采集方法包括：

步骤S101，所述变频器160驱动所述研磨轮电机170工作。

步骤S102，所述可编程控制器120依据所述变频器160实时采集所述研磨轮电机170的工作电流；

步骤S103，所述高速记录单元130实时记录所述工作电流。

步骤S104，所述高速记录单元130将实时记录所述工作电流传输至所述存储器140进行存储。

步骤S105，当所述工作电流大于预存储的工作电流时，所述可编程控制器120控制所述电源180停止供电。

步骤S106，所述PC机150读取所述存储器140中的数据，并对所述数据进行分析，以分析出最佳工作电流。

综上所述，本发明提供了一种工作电流采集装置与方法，该工作电流采集装置包括可编程控制器、变频器、研磨轮电机、高速记录单元以及电源，变频器分别与电源、研磨轮电机以及可编程控制器电连接，可编程控制器与高速记录单元、电源电连接，变频器用于驱动研磨轮电机工作，可编程控制器用于依据变频器实时采集研磨轮电机的工作电流，并在工作电流大于预存储的工作电流时，控制电源停止供电，高速记录单元用于记录工作电流。由于本发明提供的工作电流采集装置与方法能够实时采集研磨轮电机工作电流，所以达到了实时监测工作电流的目的，能够有效的挑选出不合格的玻璃面板。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (10)

1.一种工作电流采集装置，其特征在于，所述工作电流采集装置包括可编程控制器、变频器、研磨轮电机、高速记录单元以及电源，所述变频器分别与所述电源、研磨轮电机以及可编程控制器电连接，所述可编程控制器与所述高速记录单元、所述电源电连接，所述变频器用于驱动所述研磨轮电机工作，所述可编程控制器用于依据所述变频器实时采集所述研磨轮电机的工作电流，并在所述工作电流大于预存储的工作电流时，控制所述电源停止供电，所述高速记录单元用于记录所述工作电流。

2.如权利要求1所述的工作电流采集装置，其特征在于，所述可编程控制器用于分时间区段采集所述研磨轮电机的工作电流。

3.如权利要求1所述的工作电流采集装置，其特征在于，所述工作电流采集装置还包括存储器，所述存储器与所述高速记录单元电连接，所述高速记录单元用于在采集所述工作电流后，将所述工作电流传输至所述存储器中进行存储。

4.如权利要求3所述的工作电流采集装置，其特征在于，所述工作电流采集装置还包括PC机，所述PC机与所述存储器电连接，所述PC机用于在所述工作电流大于预存储的工作电流时，读取所述存储器中的数据，并对所述数据进行分析，以分析出最佳工作电流。

5.如权利要求1所述的工作电流采集装置，其特征在于，所述工作电流采集还包括人机交互装置，所述人机交互装置与所述可编程控制器电连接，所述人机交互装置用于响应一输出操作以生成操作指令，并将所述操作质量传输至所述可编程控制器中。

6.如权利要求5所述的工作电流采集装置，其特征在于，所述可编程控制器还用于在所述工作电流大于预存储的工作电流时，向所述人机交互装置发送报警指令。

7.如权利要求1所述的工作电流采集装置，其特征在于，所述研磨轮电机包括两组，每组所述电机均包括粗研磨轮电机与细研磨轮电机。

8.如权利要求1所述的工作电流采集装置，其特征在于，所述工作电流采集装置还包括冷却系统，所述冷却系统安装于所述研磨轮电机处。

9.一种工作电流采集方法，其特征在于，应用于工作电流采集装置，所述工作电流采集装置包括可编程控制器、变频器、研磨轮电机、高速记录单元以及电源，所述变频器分别与所述电源、研磨轮电机以及可编程控制器电连接，所述可编程控制器与所述高速记录单元、所述电源电连接，

所述变频器驱动所述研磨轮电机工作，

所述可编程控制器依据所述变频器实时采集所述研磨轮电机的工作电流；

所述高速记录单元实时记录所述工作电流；

当所述工作电流大于预存储的工作电流时，所述可编程控制器控制所述电源停止供电。

10.如权利要求9所述的工作电流采集方法，其特征在于，工作电流采集装置还包括存储器与PC机，所述存储器分别与所述高速记录单元、所述PC机电连接，在所述当所述工作电流大于预存储的工作电流时，所述可编程控制器控制所述电源停止供电的步骤之后，所述工作电流采集方法还包括：

所述高速记录单元将实时记录所述工作电流传输至所述存储器进行存储；

所述PC机读取所述存储器中的数据，并对所述数据进行分析，以分析出最佳工作电流。