CN109470440A - 多功能振动试验工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多功能振动试验工装，底座板可拆卸地固定在振动试验机振动区域，一端可转动地铰接在底座板一端；底座板另一端上固定有弧形导向柱，转动板另一端上形成有与弧形导向柱相配合贯穿孔，弧形导向柱上位于底座板和转动板之间标记有转角刻度；底座板顶端面上安装有伸缩气缸，顶端抵靠在转动板上；转动板顶端面上形成实验板，物料置于实验板上并随振动；转动板上靠近弧形导向柱一侧竖直设有多个用于朝向转动板中间区域喷洒水或油污的喷淋管，转动板上靠近铰接处一侧设多个排污孔，底座板上形成有排污槽。该多功能振动试验工装使用简单方便、省时省力，可以模拟不同角度、不同环境下的振动试验，使数据面更广、结果更精确。

Description

多功能振动试验工装

技术领域

本发明涉及振动试验设备领域，具体地，涉及一种多功能振动试验工装。

背景技术

随着科技发展，越来越多的产品应运而生，特别是体积小、重量轻、绿色环保能重复利用的产品备受青睐。

然而这些产品在运输过程中常常采用一袋多装，由包装箱统一收纳后由运输车辆长途运输，经过长途运输颠簸的包装箱内部、外部均容易受损，直接导致内部的产品受损或外泄，造成不必要的资源浪费。

为了解决这一问题，现有的方式是在产品装箱运输前进行振动试验来确定包装是否满足安全运输的需要。但是现有的振动试验机器结构过于简单，功能单一，无法得出更加准确的实验结果；同时，无法模拟多种环境，得出的数据并不全面。

因此，急需要提供一种多功能振动试验工装来解决上述技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种多功能振动试验工装，该多功能振动试验工装使用简单方便、省时省力，可以模拟不同角度的振动试验，使结果更精确。

为了实现上述目的，本发明提供了一种多功能振动试验工装，包括底座板、转动板和弧形导向柱；

底座板可拆卸地固定在振动试验机的振动区域，一端可转动地铰接在底座板的一端；底座板的另一端上固定有弧形导向柱，转动板的另一端上形成有与弧形导向柱相配合的贯穿孔以使得转动板能够绕铰接处转动，并且，弧形导向柱上位于底座板和转动板之间的位置标记有转角刻度；

底座板顶端面上安装有伸缩气缸，伸缩气缸的顶端抵靠在转动板的底端面上；转动板顶端面上形成有可替换的实验板，待振动试验的物料置于实验板上并随振动试验机振动；其中，

转动板上靠近弧形导向柱的一侧竖直设有多个用于朝向转动板中间区域喷洒水或油污的喷淋管，转动板上靠近铰接处的一侧排列设置有多个用于排水或排油污的排污孔，底座板上形成有与排污孔相配合的排污槽，并且，排污槽槽底为坡面槽底。

优选地，多个喷淋管的高度不同且自低到高依次排列。

优选地，喷淋管由喷射角度可调的套管组合形成。

优选地，止挡板上朝向弧形导向柱的一侧形成有海绵缓冲垫。

优选地，底座板上形成有多个定位孔，通过螺栓穿过定位孔与振动试验机上的定位螺孔相配合固定。

优选地，弧形导向柱的顶端形成有尺寸大于转动板上的贯穿孔口径的限位块。

优选地，转动板顶端面上部分向内凹陷形成有替换安装槽，实验板能够从一端开口插入并延伸至替换安装槽另一端。

优选地，替换安装槽另一端形成有挡板。

优选地，转动板顶端面上远离弧形导向柱的一侧竖直向上形成有止挡板。

优选地，底座板和/或转动板的拐角处均倒圆角处理。

根据上述技术方案，本发明将底座板可拆卸地固定在振动试验机的振动区域，一端可转动地铰接在底座板的一端；底座板的另一端上固定有弧形导向柱，转动板的另一端上形成有与弧形导向柱相配合的贯穿孔以使得转动板能够绕铰接处转动，并且，弧形导向柱上位于底座板和转动板之间的位置标记有转角刻度；而底座板顶端面上安装有伸缩气缸，伸缩气缸的顶端抵靠在转动板的底端面上；这样，通过伸缩气缸向上顶起，转动板顺着弧形导向柱绕铰接处转动，通过读取弧形导向柱上的转角刻度可以精确地将转动板调整至所需要的角度，使得模拟物料在不同角度下进行振动测试变得更加快捷、更加精确。而为了便于模拟物料与不同材料的实验板接触后运输过程中的抗振动性能，在转动板顶端面上形成有可替换的实验板，待振动试验的物料置于实验板上并随振动试验机振动。如此，通过更换不同材质的实验板，就可以简单方便地更换与物料的接触面，使得振动试验的结果更广范、更精确。

同时，在转动板上靠近弧形导向柱的一侧竖直设有多个用于朝向转动板中间区域喷洒水或油污的喷淋管，转动板上靠近铰接处的一侧排列设置有多个用于排水或排油污的排污孔，底座板上形成有与排污孔相配合的排污槽，并且，排污槽槽底为坡面槽底。这样，当需要在振动试验时模拟潮湿接触面或者油污接触面时只需要将多个喷淋管接上管路，朝向转动板上喷淋水或者油污即可造出所需环境。而多余的水或者油污会在转动后的转动板上受到重力影响而流动，并通过排污孔经排污槽排出整个振动试验工装，保持工装的整洁度，使得振动试验得到的数据范围更广更全面。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是根据本发明提供的一种实施方式中的多功能振动试验工装的结构示意图。

附图标记说明

1-底座板 2-转动板

3-弧形导向柱 4-转角刻度

5-伸缩气缸 6-实验板

7-物料 8-振动试验机

9-限位块 10-替换安装槽

11-止挡板 12-海绵缓冲垫

13-定位孔 14-喷淋管

15-排污孔 16-排污槽

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“远、近、顶、底”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1，本发明提供一种多功能振动试验工装，包括底座板1、转动板2和弧形导向柱3；

底座板1可拆卸地固定在振动试验机8的振动区域，一端可转动地铰接在底座板1的一端；底座板1的另一端上固定有弧形导向柱3，转动板2的另一端上形成有与弧形导向柱3相配合的贯穿孔以使得转动板2能够绕铰接处转动，并且，弧形导向柱3上位于底座板1和转动板2之间的位置标记有转角刻度4；

底座板1顶端面上安装有伸缩气缸5，伸缩气缸5的顶端抵靠在转动板2的底端面上；转动板2顶端面上形成有可替换的实验板6，待振动试验的物料7置于实验板6上并随振动试验机8振动；其中，

转动板2上靠近弧形导向柱3的一侧竖直设有多个用于朝向转动板2中间区域喷洒水或油污的喷淋管14，转动板2上靠近铰接处的一侧排列设置有多个用于排水或排油污的排污孔15，底座板1上形成有与排污孔15相配合的排污槽16，并且，排污槽16槽底为坡面槽底。

通过上述技术方案，将底座板1可拆卸地固定在振动试验机8的振动区域，一端可转动地铰接在底座板1的一端；底座板1的另一端上固定有弧形导向柱3，转动板2的另一端上形成有与弧形导向柱3相配合的贯穿孔以使得转动板2能够绕铰接处转动，并且，弧形导向柱3上位于底座板1和转动板2之间的位置标记有转角刻度4；而底座板1顶端面上安装有伸缩气缸5，伸缩气缸5的顶端抵靠在转动板2的底端面上；这样，通过伸缩气缸5向上顶起，转动板2顺着弧形导向柱3绕铰接处转动，通过读取弧形导向柱3上的转角刻度4可以精确地将转动板2调整至所需要的角度，使得模拟物料7在不同角度下进行振动测试变得更加快捷、更加精确。而为了便于模拟物料7与不同材料的实验板6接触后运输过程中的抗振动性能，在转动板2顶端面上形成有可替换的实验板6，待振动试验的物料7置于实验板6上并随振动试验机8振动。如此，通过更换不同材质的实验板6，就可以简单方便地更换与物料7的接触面，使得振动试验的结果更广范、更精确。

同时，在转动板上靠近弧形导向柱的一侧竖直设有多个用于朝向转动板2中间区域喷洒水或油污的喷淋管14，转动板2上靠近铰接处的一侧排列设置有多个用于排水或排油污的排污孔15，底座板1上形成有与排污孔15相配合的排污槽16，并且，排污槽16槽底为坡面槽底。这样，当需要在振动试验时模拟潮湿接触面或者油污接触面时只需要将多个喷淋管14接上管路，朝向转动板2上喷淋水或者油污即可造出所需环境。而多余的水或者油污会在转动后的转动板2上受到重力影响而流动，并通过排污孔15经排污槽16排出整个振动试验工装，保持工装的整洁度，使得振动试验得到的数据范围更广更全面。

为了使得多个喷淋管14喷射出的水或者油污不会集中在一处并且具有层次感，以提高试验模拟的真实性，优选地，多个喷淋管14的高度不同且自低到高依次排列。

同时，为了扩大多个喷淋管14的喷洒面积，使得与物料7接触更充分，优选喷淋管14由喷射角度可调的套管组合形成。这样，通过旋转就可以轻易地改变喷淋管14的喷洒方向，进一步扩大水或者油污的覆盖面积。

而为了提高该多功能振动试验工装在使用过程中的稳定性，保证底座板1安装后的紧固程度，优选地，底座板1上形成有多个定位孔13，通过螺栓穿过定位孔13与振动试验机8上的定位螺孔相配合固定。

另外，该多功能振动试验工装上突出的部分容易对其附近的物料或者试验者的手部造成损伤，为了避免这些不必要的伤害，提高装置使用过程中的安全性，优选底座板1和/或转动板2的拐角处均倒圆角处理。

在本实施方式中，为了使得转动板在顺着弧形导向柱3转动的过程中更加顺畅，避免伸缩气缸5用很大的力量都难以推动转动板2转动；同时，为了使得弧形导向柱3能够起到一定的限位效果，防止振动试验过程中转动板2和底座板1之间发生错位，优选地，弧形导向柱3的顶端形成有尺寸大于转动板2上的贯穿孔口径的限位块9。

在实际使用过程中，为了便于根据实验需要更换不同材质的实验板6，使得实验板6快速简单地固定自身位置，避免振动试验过程中频繁的抖动而从转动板2上脱落，优选转动板2顶端面上部分向内凹陷形成有替换安装槽10，实验板6能够从一端开口插入并延伸至替换安装槽10另一端。

此外，当试验操作者将上述不同材质的实验板6安装至替换安装槽10内时，为了避免操作不当将实验板6插入过度使得实验板6受损或者插入量不够而导致实验板6与物料7接触面积不足，严重影响振动试验结果的准确性，优选地，替换安装槽10另一端形成有挡板。这样，当插入的实验板6能够刚好与挡板接触时即表示实验板6安装正确，可以顺利进行下一步的试验操作。

在试验过程中，当转动板2转动角度较大，物料7与实验板6之间处于摩擦力的临界值，一旦振动开启容易发生物料7从实验板6上滑动甚至脱落，为了有效防止物料7坠落受损，优选地，转动板2顶端面上远离弧形导向柱3的一侧竖直向上形成有止挡板11。

进一步地，为了防止较脆弱的物料7在与止挡板11相互接触时碰撞受损，优选止挡板11上朝向弧形导向柱3的一侧形成有海绵缓冲垫12。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种多功能振动试验工装，其特征在于，包括底座板(1)、转动板(2)和弧形导向柱(3)；

底座板(1)可拆卸地固定在振动试验机(8)的振动区域，一端可转动地铰接在底座板(1)的一端；底座板(1)的另一端上固定有弧形导向柱(3)，转动板(2)的另一端上形成有与弧形导向柱(3)相配合的贯穿孔以使得转动板(2)能够绕铰接处转动，并且，弧形导向柱(3)上位于底座板(1)和转动板(2)之间的位置标记有转角刻度(4)；

底座板(1)顶端面上安装有伸缩气缸(5)，伸缩气缸(5)的顶端抵靠在转动板(2)的底端面上；转动板(2)顶端面上形成有可替换的实验板(6)，待振动试验的物料(7)置于实验板(6)上并随振动试验机(8)振动；其中，

转动板(2)上靠近弧形导向柱(3)的一侧竖直设有多个用于朝向转动板(2)中间区域喷洒水或油污的喷淋管(14)，转动板(2)上靠近铰接处的一侧排列设置有多个用于排水或排油污的排污孔(15)，底座板(1)上形成有与排污孔(15)相配合的排污槽(16)，并且，排污槽(16)槽底为坡面槽底。

2.根据权利要求1所述的多功能振动试验工装，其特征在于，多个喷淋管(14)的高度不同且自低到高依次排列。

3.根据权利要求2所述的多功能振动试验工装，其特征在于，喷淋管(14)由喷射角度可调的套管组合形成。

4.根据权利要求1所述的多功能振动试验工装，其特征在于，底座板(1)上形成有多个定位孔(13)，通过螺栓穿过定位孔(13)与振动试验机(8)上的定位螺孔相配合固定。

5.根据权利要求1所述的多功能振动试验工装，其特征在于，底座板(1)和/或转动板(2)的拐角处均倒圆角处理。

6.根据权利要求1所述的多功能振动试验工装，其特征在于，弧形导向柱(3)的顶端形成有尺寸大于转动板(2)上的贯穿孔口径的限位块(9)。

7.根据权利要求1所述的多功能振动试验工装，其特征在于，转动板(2)顶端面上部分向内凹陷形成有替换安装槽(10)，实验板(6)能够从一端开口插入并延伸至替换安装槽(10)另一端。

8.根据权利要求7所述的多功能振动试验工装，其特征在于，替换安装槽(10)另一端形成有挡板。

9.根据权利要求1所述的多功能振动试验工装，其特征在于，转动板(2)顶端面上远离弧形导向柱(3)的一侧竖直向上形成有止挡板(11)。

10.根据权利要求9所述的多功能振动试验工装，其特征在于，止挡板(11)上朝向弧形导向柱(3)的一侧形成有海绵缓冲垫(12)。