CN109469688A - 一种离合器装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种离合器装置，包括离合器外壳，离合器外壳的内壁设有离合器外壳环，离合器外壳环的内部顶部的左右两侧通过第一内六角螺钉安装有滚轮板，两个滚轮板之间滚动安装有离合器滚柱，离合器外壳环的内部中部安装有离合器盘，离合器外壳环的内部底部通过沉头螺钉固定安装有保持垫，离合器外壳的内部活动插接有柱塞，柱塞远离离合器外壳的一端焊接有柱塞导板，柱塞导板和离合器外壳之间焊接有弹簧，柱塞导板与离合器盘相抵，离合器盘上设有与变速箱输出轴配合安装的花键；该离合器装置，提高了分离效率，有利于离合器的高效使用，提高了离合器外壳的抗腐蚀性，大大提高了离合器的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于离合器技术领域，具体涉及一种离合器装置。
背景技术
离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力。离合器是机械传动中的常用部件，可将传动系统随时分离或接合。离合器安装在发动机与变速器之间，是汽车传动系中直接与发动机相联系的总成件。通常离合器与发动机曲轴的飞轮组安装在一起，是发动机与汽车传动系之间切断和传递动力的部件。汽车从起步到正常行驶的整个过程中，驾驶员可根据需要操纵离合器，使发动机和传动系暂时分离或逐渐接合，以切断或传递发动机向传动系输出的动力。它的作用是使发动机与变速器之间能逐渐接合，从而保证汽车平稳起步；暂时切断发动机与变速器之间的联系，以便于换档和减少换档时的冲击；当汽车紧急制动时能起分离作用，防止变速器等传动系统过载，从而起到一定的保护作用。
传统的离合器分离过程：驾驶员踩下离合器踏板，踏板左移，推杆左移，通过缸、工作缸推动膜片弹簧分离板左移。受此影响膜片弹簧又以固定在离合器盖上的支承销为支点使大端向右移动，同时经分离板的作用拉压盘右移。最终达到从动盘与飞轮、压盘之间各存有一间隙，离合器实现分离，至此离合器分离过程结束。
由于膜片弹簧以固定在离合器盖上的支承销形变后向右移动，才能使从动盘与飞轮、压盘之间各存有一间隙，离合器实现分离，分离效率低，不利于离合器的高效实用，而且传统的离合器盖的抗腐蚀性差，不利于离合器的长期使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种离合器装置，以解决上述背景技术中提出的传统的离合器分离效率低，不利于离合器的高效实用，离合器盖的抗腐蚀性差的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种离合器装置，包括离合器外壳，所述离合器外壳的左侧通过第二内六角螺钉固定安装有离合器盖，所述离合器盖的圆孔内壁设有第一铜套，所述离合器外壳的顶部安装有堵塞，所述离合器外壳的右侧壁安装有油塞，所述离合器外壳的圆孔内部塞有第二铜套，所述离合器外壳的内壁设有离合器外壳环，所述离合器外壳环的内部顶部的左右两侧通过第一内六角螺钉安装有滚轮板，所述第一内六角螺钉的外部套装有垫圈，两个所述滚轮板之间滚动安装有离合器滚柱，所述离合器外壳环的内部中部安装有离合器盘，所述离合器外壳环的内部底部通过沉头螺钉固定安装有保持垫，所述离合器外壳的内部活动插接有柱塞，所述柱塞远离所述离合器外壳的一端焊接有柱塞导板，所述柱塞导板和所述离合器外壳之间焊接有弹簧，所述柱塞导板与所述离合器盘相抵，所述离合器盘上设有与变速箱输出轴配合安装的花键，所述花键的上安装有拉紧销。
优选的，所述第一铜套的右侧设有第一垫片。
优选的，所述第二铜套的左侧设有第二垫片。
优选的，所述离合器盘的外壁焊接有耐磨垫。
本发明还提供一种离合器装置的使用方法：
S1:将离合器盘通过花键与变速箱的输出轴配合安装，变速箱的输出轴穿过离合器盖和离合器外壳的孔洞的内部，柱塞通过分离轴承和分离叉与变速箱的输出轴配合安装，分离轴承通过液压系统与离合踏板连接，离合器盖与飞轮固定连接；
S2:当踩下离合踏板时，液压系统带动分离轴承带动柱塞和柱塞导板向远离离合器盘的方向移动，此时柱塞导板与离合器盘分离，离合器盘与飞轮之间会产生空隙，变速箱的输出轴不会向飞轮输出动力；
S3:当松开离合踏板时，在弹簧的弹力的作用下，柱塞导板与离合器盘贴合，将离合器盘向飞轮的方向压，将离合器盘与飞轮压紧，使得离合器盘与飞轮紧密贴合，速箱的输出轴向飞轮稳定的输出动力。
优选的，所述离合器外壳的外壁设有抗腐蚀层，所述抗腐蚀层由如下方法制备：
取以下原料按重量份称量：改性酚醛树脂20-30份、石英粉8-12份、聚丙烯酸钠1-3份、环氧树脂6-10份、改性有机硅树脂15-20份、乙酸丁酯4-6份、消泡剂3-5份和蒸馏水40-60份；
S1、备料：先称取上述原料；
S2、初步混料：先将蒸馏水加入搅拌器中，然后依次将改性酚醛树脂、环氧树脂、改性有机硅树脂和乙酸丁酯倒入搅拌器中，进行搅拌混料，搅拌器转速在30-50r/min，温度在45-55摄氏度下搅拌20分钟；
S3、再次混料：当搅拌器搅拌30分钟后，再加入石英粉、聚丙烯酸钠搅拌20分钟，得到混料I；
S4、过滤：将得到混料I通过200目筛网过滤得到混料II；
S5、消泡：将混料II倒入搅拌器中，然后再加入消泡剂，控制搅拌器启动，搅拌15分钟，得到抗腐蚀液；
S6、喷涂：然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S5制得的抗腐蚀液均匀的喷涂在清洗烘干后的离合器外壳的表面；
S7、烘干：将步骤S6喷涂有抗腐蚀液的离合器外壳放在烘干箱中进行干燥，即在离合器外壳的表面制得抗腐蚀层。
优选的，在S2中，所述搅拌器为数显恒温磁力搅拌器。
优选的，在S3中，所述搅拌器的温度在60-80摄氏度之间，转速在80-100r/min。
优选的，在S7中，所述烘干箱中温度设置为70-80℃，烘干时长为25-35min。
优选的，在S5中，所述搅拌器的温度在70-90摄氏度之间，转速在90-110r/min。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种离合器装置，与现有技术相比，具有以下优点：
1、该离合器装置，通过液压系统带动分离轴承直接带动柱塞和柱塞导板向远离离合器盘的方向移动，使得离合器盘与飞轮之间会快速产生空隙，变速箱的输出轴不会向飞轮输出动力，提高了分离效率，有利于离合器的高效使用；
2、通过抗腐蚀层作用，有效的防止腐蚀，提高了离合器外壳的抗腐蚀性，大大提高了离合器的使用寿命；
3、通过离合器滚柱的作用，有利于离合器盘的顺畅转动。
附图说明
图1为本发明的结构主视图；
图2为本发明的F-F截面图；
图3为本发明的拆去离合器盖和第一垫片的离合器的左视图；
图4为本发明的C-C截面图。
图中：1、离合器盖；2、第一铜套；3、第一垫片；4、第一内六角螺钉；5、垫圈；6、离合器滚柱；7、堵塞；8、滚轮板；9、离合器外壳；10、油塞；11、第二垫片；12、离合器盘；13、第二铜套；14、耐磨垫；15、保持垫；16、离合器外壳环；17、第二内六角螺钉；18、弹簧；19、柱塞；20、柱塞导板；21、花键；22、拉紧销；23、沉头螺钉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了如图1至图4所示的一种离合器装置，包括离合器外壳9，离合器外壳9的左侧通过第二内六角螺钉17固定安装有离合器盖1，离合器盖1的圆孔内壁设有第一铜套2，离合器外壳9的顶部安装有堵塞7，离合器外壳9的右侧壁安装有油塞10，离合器外壳9的圆孔内部塞有第二铜套13，离合器外壳9的内壁设有离合器外壳环16，离合器外壳环16的内部顶部的左右两侧通过第一内六角螺钉4安装有滚轮板8，第一内六角螺钉4的外部套装有垫圈5，两个滚轮板8之间滚动安装有离合器滚柱6，离合器外壳环16的内部中部安装有离合器盘12，离合器外壳环16的内部底部通过沉头螺钉23固定安装有保持垫15，离合器外壳9的内部活动插接有柱塞19，柱塞19远离离合器外壳9的一端焊接有柱塞导板20，柱塞导板20和离合器外壳9之间焊接有弹簧18，柱塞导板20与离合器盘12相抵，离合器盘12上设有与变速箱输出轴配合安装的花键21，花键21的上安装有拉紧销22。
进一步地，如图1所示，第一铜套2的右侧设有第一垫片3。
通过采用上述技术方案，有利于提高第一铜套2的右侧的密封性。
进一步地，如图1所示，第二铜套13的左侧设有第二垫片11。
通过上述技术方案，有利于提高第二铜套13的左侧的密封性。
进一步地，如图1所示，离合器盘12的外壁焊接有耐磨垫14。
通过上述技术方案，提高了离合器盘12的耐磨性。
本发明还提供一种离合器装置的使用方法：
S1:将离合器盘12通过花键21与变速箱的输出轴配合安装，变速箱的输出轴穿过离合器盖1和离合器外壳9的孔洞的内部，柱塞19通过分离轴承和分离叉与变速箱的输出轴配合安装，分离轴承通过液压系统与离合踏板连接，离合器盖1与飞轮固定连接；
S2:当踩下离合踏板时，液压系统带动分离轴承带动柱塞19和柱塞导板20向远离离合器盘12的方向移动，此时柱塞导板20与离合器盘12分离，离合器盘12与飞轮之间会产生空隙，变速箱的输出轴不会向飞轮输出动力；
S3:当松开离合踏板时，在弹簧18的弹力的作用下，柱塞导板20与离合器盘12贴合，将离合器盘12向飞轮的方向压，将离合器盘12与飞轮压紧，使得离合器盘12与飞轮紧密贴合，速箱的输出轴向飞轮稳定的输出动力。
实施例2
与实施例1的不同之处在于离合器外壳9的外壁设有抗腐蚀层，抗腐蚀层由如下方法制备：
取以下原料按重量份称量：改性酚醛树脂20份、石英粉8份、聚丙烯酸钠1份、环氧树脂6份、改性有机硅树脂15份、乙酸丁酯4份、消泡剂3份和蒸馏水40份；
S1、备料：先称取上述原料；
S2、初步混料：先将蒸馏水加入搅拌器中，然后依次将改性酚醛树脂、环氧树脂、改性有机硅树脂和乙酸丁酯倒入搅拌器中，进行搅拌混料，搅拌器转速在30r/min，温度在45摄氏度下搅拌20分钟；
S3、再次混料：当搅拌器搅拌30分钟后，再加入石英粉、聚丙烯酸钠搅拌20分钟，得到混料I；
S4、过滤：将得到混料I通过200目筛网过滤得到混料II；
S5、消泡：将混料II倒入搅拌器中，然后再加入消泡剂，控制搅拌器启动，搅拌15分钟，得到抗腐蚀液；
S6、喷涂：然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S5制得的抗腐蚀液均匀的喷涂在清洗烘干后的离合器外壳9的表面；
S7、烘干：将步骤S6喷涂有抗腐蚀液的离合器外壳9放在烘干箱中进行干燥，即在离合器外壳9的表面制得抗腐蚀层。
进一步地，在S2中，搅拌器为数显恒温磁力搅拌器。
进一步地，在S3中，搅拌器的温度在60摄氏度之间，转速在80r/min。
进一步地，在S7中，烘干箱中温度设置为70℃，烘干时长为25min。
进一步地，在S5中，搅拌器的温度在70摄氏度之间，转速在90r/min。
实施例3
与实施例2的不同之处在于抗腐蚀层的制备，其具体制备方法如下：
取以下原料按重量份称量：改性酚醛树脂30份、石英粉12份、聚丙烯酸钠3份、环氧树脂10份、改性有机硅树脂20份、乙酸丁酯6份、消泡剂5份和蒸馏水60份；
S1、备料：先称取上述原料；
S2、初步混料：先将蒸馏水加入搅拌器中，然后依次将改性酚醛树脂、环氧树脂、改性有机硅树脂和乙酸丁酯倒入搅拌器中，进行搅拌混料，搅拌器转速在50r/min，温度在55摄氏度下搅拌20分钟；
S3、再次混料：当搅拌器搅拌30分钟后，再加入石英粉、聚丙烯酸钠搅拌20分钟，得到混料I；
S4、过滤：将得到混料I通过200目筛网过滤得到混料II；
S5、消泡：将混料II倒入搅拌器中，然后再加入消泡剂，控制搅拌器启动，搅拌15分钟，得到抗腐蚀液；
S6、喷涂：然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S5制得的抗腐蚀液均匀的喷涂在清洗烘干后的离合器外壳9的表面；
S7、烘干：将步骤S6喷涂有抗腐蚀液的离合器外壳9放在烘干箱中进行干燥，即在离合器外壳9的表面制得抗腐蚀层。
进一步地，在S2中，搅拌器为数显恒温磁力搅拌器。
进一步地，在S3中，搅拌器的温度在80摄氏度之间，转速在100r/min。
进一步地，在S7中，烘干箱中温度设置为80℃，烘干时长为35min。
进一步地，在S5中，搅拌器的温度在90摄氏度之间，转速在110r/min。
实施例4
与实施例2的不同之处在于抗腐蚀层的制备，其具体制备方法如下：
取以下原料按重量份称量：改性酚醛树脂25份、石英粉10份、聚丙烯酸钠2份、环氧树脂8份、改性有机硅树脂17份、乙酸丁酯5份、消泡剂4份和蒸馏水50份；
S1、备料：先称取上述原料；
S2、初步混料：先将蒸馏水加入搅拌器中，然后依次将改性酚醛树脂、环氧树脂、改性有机硅树脂和乙酸丁酯倒入搅拌器中，进行搅拌混料，搅拌器转速在40r/min，温度在50摄氏度下搅拌20分钟；
S3、再次混料：当搅拌器搅拌30分钟后，再加入石英粉、聚丙烯酸钠搅拌20分钟，得到混料I；
S4、过滤：将得到混料I通过200目筛网过滤得到混料II；
S5、消泡：将混料II倒入搅拌器中，然后再加入消泡剂，控制搅拌器启动，搅拌15分钟，得到抗腐蚀液；
S6、喷涂：然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S5制得的抗腐蚀液均匀的喷涂在清洗烘干后的离合器外壳9的表面；
S7、烘干：将步骤S6喷涂有抗腐蚀液的离合器外壳9放在烘干箱中进行干燥，即在离合器外壳9的表面制得抗腐蚀层。
进一步地，在S2中，搅拌器为数显恒温磁力搅拌器。
进一步地，在S3中，搅拌器的温度在70摄氏度之间，转速在90r/min。
进一步地，在S7中，烘干箱中温度设置为72℃，烘干时长为30min。
进一步地，在S5中，搅拌器的温度在80摄氏度之间，转速在100r/min。
对实施例1-4中的离合器外壳在实际运行中在相同的条件下对其进行抗腐蚀性测试比较结果如下表：
| 测试使用100天后的结果 | |
| 实施例1 | 离合器外壳9的表面有大量的腐蚀迹象 |
| 实施例2 | 离合器外壳9的表面有少量的腐蚀迹象 |
| 实施例3 | 离合器外壳9的表面有少量的腐蚀迹象 |
| 实施例4 | 离合器外壳9的表面有极少的腐蚀迹象 |
从上表测试结果比较分析可知实施例4为最优实施例，通过采用上述技术方案，通过抗腐蚀层作用，有效的防止腐蚀，提高了离合器外壳9的抗腐蚀性，抗腐蚀层通过改性酚醛树脂、石英粉、聚丙烯酸钠、环氧树脂、改性有机硅树脂、乙酸丁酯的共同作用，抗腐蚀效果好，通过备料、初步混料、再次混料、过滤、消泡可制得抗腐蚀效果好的抗腐蚀液，再对离合器外壳9清洗烘干喷涂抗腐蚀液，最后进行烘干，大大提高了离合器外壳9的抗腐蚀性能，制备抗腐蚀液的工艺步骤比较简单，容易实现，制备的抗腐蚀液粘度适中、不易分层、便于喷涂、无气泡产生、各组分充分结合，综合性能较好，使得抗腐蚀液在喷涂后能够形成较好的涂膜，不易产生裂纹，成膜效果较好，制备的抗腐蚀液具备较好的抗腐蚀性能，附着性较好，不易脱落。
工作原理：将离合器盘12通过花键21与变速箱的输出轴配合安装，变速箱的输出轴穿过离合器盖1和离合器外壳9的孔洞的内部，柱塞19通过分离轴承和分离叉与变速箱的输出轴配合安装，分离轴承通过液压系统与离合踏板连接，离合器盖1与飞轮固定连接；
当踩下离合踏板时，液压系统带动分离轴承带动柱塞19和柱塞导板20向远离离合器盘12的方向移动，此时柱塞导板20与离合器盘12分离，离合器盘12与飞轮之间会产生空隙，变速箱的输出轴不会向飞轮输出动力；
当松开离合踏板时，在弹簧18的弹力的作用下，柱塞导板20与离合器盘12贴合，将离合器盘12向飞轮的方向压，将离合器盘12与飞轮压紧，使得离合器盘12与飞轮紧密贴合，速箱的输出轴向飞轮稳定的输出动力。
该离合器装置，通过液压系统带动分离轴承直接带动柱塞19和柱塞导板20向远离离合器盘12的方向移动，使得离合器盘12与飞轮之间会快速产生空隙，变速箱的输出轴不会向飞轮输出动力，提高了分离效率，有利于离合器的高效使用；通过抗腐蚀层作用，有效的防止腐蚀，提高了离合器外壳9的抗腐蚀性，大大提高了离合器的使用寿命；通过离合器滚柱6的作用，有利于离合器盘12的顺畅转动。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种离合器装置，包括离合器外壳(9)，其特征在于：所述离合器外壳(9)的左侧通过第二内六角螺钉(17)固定安装有离合器盖(1)，所述离合器盖(1)的圆孔内壁设有第一铜套(2)，所述离合器外壳(9)的顶部安装有堵塞(7)，所述离合器外壳(9)的右侧壁安装有油塞(10)，所述离合器外壳(9)的圆孔内部塞有第二铜套(13)，所述离合器外壳(9)的内壁设有离合器外壳环(16)，所述离合器外壳环(16)的内部顶部的左右两侧通过第一内六角螺钉(4)安装有滚轮板(8)，所述第一内六角螺钉(4)的外部套装有垫圈(5)，两个所述滚轮板(8)之间滚动安装有离合器滚柱(6)，所述离合器外壳环(16)的内部中部安装有离合器盘(12)，所述离合器外壳环(16)的内部底部通过沉头螺钉(23)固定安装有保持垫(15)，所述离合器外壳(9)的内部活动插接有柱塞(19)，所述柱塞(19)远离所述离合器外壳(9)的一端焊接有柱塞导板(20)，所述柱塞导板(20)和所述离合器外壳(9)之间焊接有弹簧(18)，所述柱塞导板(20)与所述离合器盘(12)相抵，所述离合器盘(12)上设有与变速箱输出轴配合安装的花键(21)，所述花键(21)的上安装有拉紧销(22)。
2.根据权利要求1所述的一种离合器装置，其特征在于：所述第一铜套(2)的右侧设有第一垫片(3)。
3.根据权利要求2所述的一种离合器装置，其特征在于：所述第二铜套(13)的左侧设有第二垫片(11)。
4.根据权利要求1所述的一种离合器装置，其特征在于：所述离合器盘(12)的外壁焊接有耐磨垫(14)。
5.一种离合器装置使用方法，其特征在于：
S1:将离合器盘(12)通过花键(21)与变速箱的输出轴配合安装，变速箱的输出轴穿过离合器盖(1)和离合器外壳(9)的孔洞的内部，柱塞(19)通过分离轴承和分离叉与变速箱的输出轴配合安装，分离轴承通过液压系统与离合踏板连接，离合器盖(1)与飞轮固定连接；
S2:当踩下离合踏板时，液压系统带动分离轴承带动柱塞(19)和柱塞导板(20)向远离离合器盘(12)的方向移动，此时柱塞导板(20)与离合器盘(12)分离，离合器盘(12)与飞轮之间会产生空隙，变速箱的输出轴不会向飞轮输出动力；
S3:当松开离合踏板时，在弹簧(18)的弹力的作用下，柱塞导板(20)与离合器盘(12)贴合，将离合器盘(12)向飞轮的方向压，将离合器盘(12)与飞轮压紧，使得离合器盘(12)与飞轮紧密贴合，速箱的输出轴向飞轮稳定的输出动力。
6.权利要求1所述的一种离合器装置，其特征在于：所述离合器外壳(9)的外壁设有抗腐蚀层，所述抗腐蚀层由如下方法制备：
取以下原料按重量份称量：改性酚醛树脂20-30份、石英粉8-12份、聚丙烯酸钠1-3份、环氧树脂6-10份、改性有机硅树脂15-20份、乙酸丁酯4-6份、消泡剂3-5份和蒸馏水40-60份；
S1、备料：先称取上述原料；
S2、初步混料：先将蒸馏水加入搅拌器中，然后依次将改性酚醛树脂、环氧树脂、改性有机硅树脂和乙酸丁酯倒入搅拌器中，进行搅拌混料，搅拌器转速在30-50r/min，温度在45-55摄氏度下搅拌20分钟；
S3、再次混料：当搅拌器搅拌30分钟后，再加入石英粉、聚丙烯酸钠搅拌20分钟，得到混料I；
S4、过滤：将得到混料I通过200目筛网过滤得到混料II；
S5、消泡：将混料II倒入搅拌器中，然后再加入消泡剂，控制搅拌器启动，搅拌15分钟，得到抗腐蚀液；
S6、喷涂：然后利用高压喷雾器喷枪将步骤S5制得的抗腐蚀液均匀的喷涂在清洗烘干后的离合器外壳(9)的表面；
S7、烘干：将步骤S6喷涂有抗腐蚀液的离合器外壳(9)放在烘干箱中进行干燥，即在离合器外壳(9)的表面制得抗腐蚀层。
7.根据权利要求6所述抗腐蚀层的制备方法，其特征在于：在S2中，所述搅拌器为数显恒温磁力搅拌器。
8.根据权利要求6所述抗腐蚀层的制备方法，其特征在于：在S3中，所述搅拌器的温度在60-80摄氏度之间，转速在80-100r/min。
9.根据权利要求6所述抗腐蚀层的制备方法，其特征在于：在S7中，所述烘干箱中温度设置为70-80℃，烘干时长为25-35min。
10.根据权利要求6所述抗腐蚀层的制备方法，其特征在于：在S5中，所述搅拌器的温度在70-90摄氏度之间，转速在90-110r/min。
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