CN109469317A - 剪力墙竖向模板不钻眼拼模施工工艺 - Google Patents
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- E04G17/02—Connecting or fastening means for non-metallic forming or stiffening elements
Abstract
本发明公开了一种剪力墙竖向模板不钻眼拼模施工工艺,包括以下步骤:S1:准备好所需要的木模板、模板条和止水螺栓,S2:首先将第一组木模板沿着水平方向设置,该组木模板包括多块沿着水平方向依次设置的木模板,同时在多个木模板的顶部水平设置多个模板条,S3:S2中沿着从左至右的方向上相邻的两个模板条之间设有第一间隙,然后将止水螺栓贯穿对应的第一间隙。本发明可实现地下室竖向木模板不钻眼、不损坏,木模板安装拆除方便,从而可保证地下室竖向木模板周转至主楼继续使用,损失率小,提高周转次数、节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑模板施工领域,尤其涉及一种剪力墙竖向模板不钻眼拼模施工工艺。
背景技术
当前为满足人防、停车、发展地下空间等要求,一般高层建筑都设计有地下室,地下室层高较大,而主楼层高较小。结构施工时,常规的模板安装加固方法均需在模板上钻眼,采用对拉螺栓、钢管背楞等进行加固。
但由于地下室结构、层高和主楼结构、层高不一致,导致地下室的竖向模板周转到主楼施工时螺栓眼对不上、无法使用;原因为地下室竖向模板的螺栓眼与主楼竖向模板的螺栓眼竖向、横向间距不一致,如强行使用,则混凝土成型后,造成原螺栓眼处漏浆、成型质量差等质量缺陷。
为了解决上述问题,需要设计一种不钻眼的模板施工技术,以解决地下室竖向模板周转至主楼时,可以按照主楼竖向结构的要求,统一钻螺栓眼,然后一直在主楼周转使用,以便节约材料成本。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了剪力墙竖向模板不钻眼拼模施工工艺。
本发明提出的剪力墙竖向模板不钻眼拼模施工工艺,包括以下步骤:
S1:准备好所需要的木模板、模板条和止水螺栓;
S2:首先将第一组木模板沿着水平方向设置,该组木模板包括多块沿着水平方向依次设置的木模板,同时在多个木模板的顶部水平设置多个模板条;
S3:S2中沿着从左至右的方向上相邻的两个模板条之间设有第一间隙,然后将止水螺栓贯穿对应的第一间隙;
S4:在S2中所述的第一组木模板的正上方将第二组木模板沿着水平方向设置,该组木模板包括多块沿着水平方向依次设置的木模板,每块木模板与对应的模板条顶部相接触,然后转动止水螺栓,止水螺栓将水平方向相邻的模板条固定在龙骨上;
S5:在S4中所述的第二组木模板的一侧底部通过螺钉固定有竖直设置的模板条,模板条再通过螺钉对第一组木模板和水平设置的模板条进行固定;
S6:在所述S5中第二组木模板的顶部水平设置多个模板条,沿着从左至右的方向上相邻的两个模板条之间设有第一间隙,然后将止水螺栓贯穿对应的第一间隙;
S7:在S6中所述的第二组木模板的正上方将第三组木模板沿着水平方向设置,该组木模板包括多块沿着水平方向依次设置的木模板,每块木模板与对应的模板条顶部相接触,然后转动止水螺栓,止水螺栓将水平方向相邻的模板条固定在龙骨上;
S8:在S7中所述的第三组木模板的一侧底部通过螺钉固定有竖直设置的模板条,模板条再通过螺钉对第二组木模板和水平设置的模板条进行固定。
优选的,所述S2中,处于同一水平直线上的相邻木模板相接触。
优选的,所述S3和S6中,第一间隙的宽度设置为15-18mm,且第一间隙的宽度为止水螺栓的宽度。
优选的,所述S4中,处于同一水平直线上的相邻木模板相接触。
优选的,所述S7中,处于同一水平直线上的相邻木模板相接触。
本发明的有益效果是:本发明中的木模板在进行拼装时,木模板通过模板条和止水螺栓进行配合,不需要进行钻眼,使得木模板可以重复多次使用,且安装加固质量可靠,本发明可实现地下室竖向木模板不钻眼、不损坏,木模板安装拆除方便,从而可保证地下室竖向木模板周转至主楼继续使用,损失率小,提高周转次数、节约成本。
附图说明
图1为本发明提出的剪力墙竖向模板不钻眼拼模施工工艺的剪力墙竖向模板立面示意图;
图2为本发明提出的剪力墙竖向模板不钻眼拼模施工工艺的木模板安装顺序示意图。
图中:1木模板、2模板条、3止水螺栓。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-2,本发明提出了剪力墙竖向模板不钻眼拼模施工工艺,包括以下步骤:
S1:准备好所需要的木模板1、模板条2和止水螺栓3;
S2:首先将第一组木模板1沿着水平方向设置,该组木模板1包括多块沿着水平方向依次设置的木模板1,同时在多个木模板1的顶部水平设置多个模板条2;
S3:S2中沿着从左至右的方向上相邻的两个模板条2之间设有第一间隙,然后将止水螺栓3贯穿对应的第一间隙;
S4:在S2中所述的第一组木模板1的正上方将第二组木模板1沿着水平方向设置,该组木模板1包括多块沿着水平方向依次设置的木模板1,每块木模板1与对应的模板条2顶部相接触,然后转动止水螺栓3,止水螺栓3将水平方向相邻的模板条2固定在龙骨上;
S5:在S4中所述的第二组木模板1的一侧底部通过螺钉固定有竖直设置的模板条2,模板条2再通过螺钉对第一组木模板1和水平设置的模板条2进行固定;
S6:在所述S5中第二组木模板1的顶部水平设置多个模板条2,沿着从左至右的方向上相邻的两个模板条2之间设有第一间隙,然后将止水螺栓3贯穿对应的第一间隙;
S7:在S6中所述的第二组木模板1的正上方将第三组木模板1沿着水平方向设置,该组木模板1包括多块沿着水平方向依次设置的木模板1,每块木模板1与对应的模板条2顶部相接触,然后转动止水螺栓3,止水螺栓3将水平方向相邻的模板条2固定在龙骨上;
S8:在S7中所述的第三组木模板1的一侧底部通过螺钉固定有竖直设置的模板条2,模板条2再通过螺钉对第二组木模板1和水平设置的模板条2进行固定。
本实施例中,S2中,处于同一水平直线上的相邻木模板1相接触,S3和S6中,第一间隙的宽度设置为15-18mm,且第一间隙的宽度为止水螺栓3的宽度,S4中,处于同一水平直线上的相邻木模板1相接触,S7中,处于同一水平直线上的相邻木模板1相接触,本发明中的木模板1进行拼装时,木模板1通过模板条2和止水螺栓3进行配合,不需要进行钻眼,使得木模板1拆除方便,进而木模板1可以重复多次使用,且安装加固质量可靠,本发明可实现地下室竖向木模板1不钻眼、不损坏,木模板1安装拆除方便,从而可保证地下室竖向木模板1周转至主楼继续使用,损失率小,提高周转次数、节约成本。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.剪力墙竖向模板不钻眼拼模施工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:准备好所需要的木模板(1)、模板条(2)和止水螺栓(3);
S2:首先将第一组木模板(1)沿着水平方向设置,该组木模板(1)包括多块沿着水平方向依次设置的木模板(1),同时在多个木模板(1)的顶部水平设置多个模板条(2);
S3:S2中沿着从左至右的方向上相邻的两个模板条(2)之间设有第一间隙,然后将止水螺栓(3)贯穿对应的第一间隙;
S4:在S2中所述的第一组木模板(1)的正上方将第二组木模板(1)沿着水平方向设置,该组木模板(1)包括多块沿着水平方向依次设置的木模板(1),每块木模板(1)与对应的模板条(2)顶部相接触,然后转动止水螺栓(3),将止水螺栓(3)将水平方向相邻的模板条(2)固定在龙骨上;
S5:在S4中所述的第二组木模板(1)的一侧底部通过螺钉固定有竖直设置的模板条(2),模板条(2)再通过螺钉对第一组木模板(1)和水平设置的模板条(2)进行固定;
S6:在所述S5中第二组木模板(1)的顶部水平设置多个模板条(2),沿着从左至右的方向上相邻的两个模板条(2)之间设有第一间隙,然后将止水螺栓(3)贯穿对应的第一间隙;
S7:在S6中所述的第二组木模板(1)的正上方将第三组木模板(1)沿着水平方向设置,该组木模板(1)包括多块沿着水平方向依次设置的木模板(1),每块木模板(1)与对应的模板条(2)顶部相接触,然后转动止水螺栓(3),止水螺栓(3)将水平方向相邻的模板条(2)固定在龙骨上;
S8:在S7中所述的第三组木模板(1)的一侧底部通过螺钉固定有竖直设置的模板条(2),模板条(2)再通过螺钉对第二组木模板(1)和水平设置的模板条(2)进行固定。
2.根据权利要求1所述的剪力墙竖向模板不钻眼拼模施工工艺,其特征在于,所述S2中,处于同一水平直线上的相邻木模板(1)相接触。
3.根据权利要求1所述的剪力墙竖向模板不钻眼拼模施工工艺,其特征在于,所述S3和S6中,第一间隙的宽度设置为15-18mm,且第一间隙的宽度为止水螺栓(3)的宽度。
4.根据权利要求1所述的剪力墙竖向模板不钻眼拼模施工工艺,其特征在于,所述S4中,处于同一水平直线上的相邻木模板(1)相接触。
5.根据权利要求1所述的剪力墙竖向模板不钻眼拼模施工工艺,其特征在于,所述S7中,处于同一水平直线上的相邻木模板(1)相接触。
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