CN109469106A - 密封锁定成套井盖 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密封锁定成套井盖，包括井座、主井口以及主井盖，主井盖上设有副井口，副井口上设有副井盖，副井盖上设有操作孔，操作孔内设有操作杆，操作杆上设有联动板，副井盖外周壁设有导向孔，导向孔内设有锁定杆，操作孔上设有封盖，操作杆与封盖之间设有第一密封圈，主井口壁包括向内逐渐缩口倾斜的第三倾斜面以及连接第三倾斜面的第二水平面，主井盖的外周壁包括逐渐缩口倾斜的第四倾斜面以及连接第四倾斜面的第三水平面，第四倾斜面与第三水平面之间设有第三容纳槽，第三倾斜面与第二水平面之间设有第五密封圈。本发明具有以下优点和效果：本发明能达到更好的密封效果，防止密封圈的形变老化并实现主井盖的便捷开启。

Description

密封锁定成套井盖

技术领域

本发明涉及一种井盖，特别涉及一种密封锁定成套井盖。

背景技术

随着汽车的普及，城市加油站的需求量不断增加，而且加油站建成后的使用寿命，通常能达到几十年，长期的使用，会使加油站油罐或连接油罐和加油机的埋地输油管道及管道与油罐、加油机连接处产生微量的渗泄漏，这会对土壤及水源造成污染，日积月累污染情况会变得非常严重，埋地油罐人孔处是安装量油孔、液位仪、潜油栗等设备的位置，是卸、输油管道同油罐的连接处，是整个密封卸、输油系统的唯一开口处。在GB50156《加油、加气站设计与施工规范》中规定“埋地油罐的人孔应设操作井。设在行车道下面的人孔井应采用加油站车行道下专用的密闭井盖和井座。

公告号为CN206752521U的中国专利公开了一种具有操作口的井盖，包括底座及盖体，底座中部设置有井口，盖体将井口进行封闭或开启，盖体设置有副井口，盖体位于副井口设置有封闭或开启副井口的副盖体，副盖体与盖体之间设置有将副盖体锁定于盖体的锁定装置。

上述专利中的盖体盖设于井口实现启闭，锁定装置包括联动杆、锁定杆及导向孔，联动杆沿竖直穿过副盖体并与副盖体转动配合，联动杆下端设置有同步转动的联动盘，锁定杆的一端与联动盘铰接、另一端出穿过导向孔，使得联动杆的转动能驱动锁定杆在导向孔中实现往复滑移。当上述中的井盖运用于加油站、加气站等使用工况时，由于穿过副盖体并与之转动配合的联动杆与副盖体之间存在配合间隙，使得外界中的雨水、粉尘等物质可以通过该配合间隙进入到人孔井内部；且盖体与井口两者之间只是通过相抵的方式进行装配也存在一定的装配间隙，外界中的雨水、粉尘等物质可通过该装配间隙进入到人孔井内部，从而导致该种井盖的密封效果不佳、易发生渗泄漏，不合适加油站、加气站等使用工况。

发明内容

本发明的目的是提供一种密封锁定成套井盖，该密封锁定成套井盖能达到更好的密封效果且使用寿命长，能适用于加油站、加气站等使用工况。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密封锁定成套井盖，包括井座、设置于井座的主井口以及用于启闭主井口的主井盖，所述主井盖上设有副井口，所述副井口上盖设有用于启闭副井口的副井盖，所述副井盖上设有沿其轴向贯穿的操作孔，所述操作孔内转动设有操作杆，所述副井盖外周壁靠近其底部的位置设有沿副井盖径向贯穿的导向孔，所述导向孔围绕于副井盖的圆心设置有至少两个，所述副井盖的底部固设有固定板，所述固定板上开设有至少两个与导向孔一一对应的滑槽，所述滑槽内滑移设置有锁定杆，所述锁定杆穿过导向孔并随滑槽在导向孔中往复滑移，位于所述固定板的下方设有随操作杆转动的联动板，所述联动板上开设有供锁定杆穿设且引导锁定杆在滑槽中进行往复滑移的引导槽，所述锁定杆穿设进引导槽，所述副井盖的外表面固设有密封操作孔的封板，所述封板上开设有供工具伸入操作孔并驱动操作杆转动的操作口,所述操作孔上密封设有封盖，所述操作杆沿操作孔轴向穿过封盖且与之转动配合，所述操作杆与封盖之间设有第一密封圈，所述封盖上设有限制第一密封圈脱离出操作杆与封盖两者之间的挡盖；

所述主井口壁沿主井盖的轴向从外到内依次包括向内逐渐缩口倾斜的第三倾斜面以及连接第三倾斜面的第二水平面，所述第二水平面位于第三倾斜面靠近井座圆心的一侧，所述主井盖的外周壁沿主井盖的轴向从外到内依次包括逐渐缩口倾斜的第四倾斜面以及连接第四倾斜面的第三水平面，所述第四倾斜面与第三倾斜面相抵、第三水平面与第二水平面相抵，所述第四倾斜面与第三水平面之间设有第三容纳槽，所述第三倾斜面与第二水平面之间设有配合第三容纳槽壁实现密封的第五密封圈。

通过采用上述技术方案，将第五密封圈放置在第三倾斜面与第二水平面之间，主井盖盖设于主井口上时，第四倾斜面与第三倾斜面相抵、第三水平面与第二水平面相抵，而此时的第五密封圈则刚好位于第三容纳槽内部并背第三容纳槽的槽壁所压持，从而使主井口与主井盖两者之间能达到更好的密封效果，适用于加油站、加气站等使用工况。且通过第三容纳槽对第五密封圈进行容纳放置的方式，能对第五密封圈与外界起到阻隔作用，防止第五密封圈与阳光的直接接触，提升了第五密封圈的使用寿命并保证了主井盖的便捷开启。

通过设置在封盖与操作杆两者之间的第一密封圈，在保证操作杆能转动的基础上提升了封盖与操作杆两者之间的密封性，使得外界物质无法通过操作杆与封盖两者之间的配合间隙进入到人孔井内部，提升了该人孔操作井的密封效果，使得该人孔操作井能适用于加油站、加气站等使用工况，从而达到了更好的实用性，并通过挡盖的设置对第一密封圈进行限位，防止第一密封圈脱离出两者之间的配合间隙。

进一步设置为：所述挡盖位于封盖下方，所述封盖底部设有围绕于操作杆且供第一密封圈放置的第一安装槽，所述第一安装槽靠近操作杆的一侧壁与操作杆连通，所述第一密封圈与第一安装槽适配，所述第一密封圈凸出于第一安装槽开口，所述挡盖与封盖螺纹连接用于驱动挡盖压持第一密封圈。

通过采用上述技术方案，挡盖与封盖之间的螺纹连接方式可对凸出于第一安装槽开口的第一密封圈施加压持作用力，使位于第一安装槽内的第一密封圈在压持作用力下能朝向第一安装槽侧壁与操作杆侧壁发生凸出形变，使两两之间更好的贴合形成密封面，从而进一步提升第一密封圈与第一安装槽之间、第一密封圈与操作杆之间的密封性，达到更好的密封效果。

进一步设置为：所述副井口壁沿主井盖的轴向从外到内依次包括向内逐渐缩口倾斜的第一倾斜面、连接第一倾斜面的第一水平面以及连接第一水平面且向内逐渐缩口倾斜的第二倾斜面，所述副井盖抵触副井口的位置与之相适配，所述第一水平面与第二倾斜面之间设有第二安装槽，所述第二安装槽内设有配合副井盖实现密封的第四密封圈。

通过采用上述技术方案，将第二安装槽设置在第一水平面与第二倾斜面之间并设置第四密封圈的方式，使得盖合于副井口上的副井盖能压持在第四密封圈上，从而使副井口与副井盖两者之间能达到更好的密封效果。且压持于第四密封圈上的副井盖对第四密封圈与外界起到了阻隔作用，防止第四密封圈在使用的过程中因受到日晒雨淋而发生形变或是老化，提升了第四密封圈的使用寿命并保证了副井盖的便捷开启。

进一步设置为：所述第五密封圈内设有围绕圆心的第三形变槽，所述第三倾斜面与第二水平面之间设有第二限位槽，所述第五密封圈延伸进第二限位槽且与之过盈配合。

通过采用上述技术方案，第三形变槽的设置增大第五密封圈的形变程度，使第三容纳槽与第五密封圈、第五密封圈与主井口之间能实现更好的贴合，从而达到更好的密封效果；将第五密封圈塞进第二限位槽中，用于实现第五密封圈在于第二限位槽内的固定，防止主井盖在开启的过程中将第五密封圈带出主井口。

进一步设置为：所述第一密封圈内设有围绕圆心的第一形变槽，所述第一形变槽沿第一密封圈轴向贯穿第一密封圈被挡盖所抵触的一端面。

通过采用上述技术方案，第一形变槽的设置使得第一密封圈在受力时能更好的发生形变并增大第一密封圈的形变程度，使第一密封圈能更好的贴合在第一安装槽与操作杆上形成密封面；且第一形变槽的设置减少了第一密封圈在贴合在操作杆上时对操作杆所施加的作用力，使得贴合在操作杆上的第一密封圈能保持较好的柔性，从而在保证操作杆与第一密封圈密封性的前提下，使操作杆能更加顺畅的进行转动操作，方便工作人员的操作。

进一步设置为：所述第四密封圈内设有围绕圆心的第二形变槽，所述第二安装槽的底部设有第一限位槽，所述第四密封圈延伸进第一限位槽且与之过盈配合。

通过采用上述技术方案，第二形变槽的设置增大第四密封圈的形变程度，使副井盖压持于第四密封圈时，副井盖与第四密封圈、第四密封圈与第二安装槽之间能实现更好的贴合，从而达到更好的密封效果。将第四密封圈塞进第一限位槽中，用于实现第四密封圈在于第一限位槽内的固定，防止副井盖在开启的过程中将第四密封圈带出第二安装槽。

进一步设置为：所述挡盖与封盖之间设有被挡盖逐步压持的第二密封圈，所述封盖与操作孔之间螺纹连接，所述封盖与副井盖之间设有被封盖逐步压持的第三密封圈。

通过采用上述技术方案，第二密封圈的设置增大挡盖与封盖两者之间的密封性，并使与封盖螺纹连接的挡盖在转动的过程中可逐渐对第二密封圈施加压持力，从而达到更好的密封效果。第三密封圈的设置增大副井盖与封盖两者之间的密封性，并使与操作孔螺纹连接的封盖在转动的过程中可逐渐对第三密封圈施加压持力，从而达到更好的密封效果。

进一步设置为：所述主井盖与井座之间设有锁定件，所述锁定件包括螺栓，所述主井盖上设有供螺栓穿设的通孔，所述井座对应于通孔的位置固设有嵌装螺母，所述螺栓穿过通孔与嵌装螺母螺纹连接，所述通孔远离嵌装螺母的端口上设有锁孔橡胶塞。

通过采用上述技术方案，锁定件的设置实现主井盖与井座两者之间的固定，防止被盗的同时能实现第五密封圈的均匀受力，嵌装螺母的设置避免了在井座上加工螺纹孔，降低了生产成本，而锁孔橡胶塞的设置能防止灰尘颗粒进入到通孔内部。

进一步设置为：当所述锁定杆抵触滑槽的一端时，所述锁定杆靠近导向孔的一端缩回进导向孔，当所述锁定杆抵触滑槽的另一端时，所述锁定杆靠近导向孔的一端伸出导向孔，所述锁定杆包括锁定段以及连接锁定段一端且与之相互垂直的引导段，所述锁定段的外周壁抵触于固定板的上表面且引导段依次穿过滑槽与引导槽。

通过采用上述技术方案，该种限位方式使得工作人员在操作的过程中，能更加清楚的知晓锁定杆所处的状态，减少误操作的发生，使工作人员的操作更加顺畅。并通过锁定段抵触固定板上表面的方式对设置的锁定杆进行进一步限位，使得该结构更加稳定。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明能达到更好的密封效果，防止密封圈的形变老化并实现主井盖的便捷开启。

附图说明

图1为实施例的正面图；

图2为实施例的背面图；

图3为实施例中副井盖的局部爆炸图；

图4为实施例的剖视图；

图5为图4中A部放大图；

图6为图4中B部放大图；

图7为图4中C部放大图。

图中：1、主井盖；1.1、第四倾斜面；1.2、第三水平面；2、副井口；2.1、第一倾斜面；2.2、第一水平面；2.3、第二倾斜面；3、副井盖；4、操作孔；5、操作杆；6、联动板；7、导向孔；8、锁定杆；9、封盖；10、第一密封圈；11、挡盖；12、第一安装槽；13、第一形变槽；14、第二密封圈；15、第三密封圈；16、第二安装槽；17、第四密封圈；18、第二形变槽；19、第一限位槽；20、井座；21、主井口；21.1、第三倾斜面；21.2、第二水平面；22、第三容纳槽；23、第五密封圈；24、第三形变槽；25、第二限位槽；26、螺栓；27、通孔；28、嵌装螺母；29、锁孔橡胶塞；30、固定板；31、滑槽；32、引导槽；33、封板；34、操作口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参考图1至图7，一种密封井盖，包括井座20，井座20上开设有主井口21，主井口21上放置有与之相适配的主井盖1，主井盖1上开设有副井口2，副井口2上放置有与之相适配的副井盖3，副井盖3的圆心位置开设有沿轴向贯穿的操作孔4，操作孔4内螺纹连接有封盖9，封盖9上设有沿操作孔4轴向穿过封盖9且与之转动配合的操作杆5，操作杆5上位于副井盖3的下方位置套设有固定板20，固定板20与操作杆5之间转动配合且固定于副井盖3。操作杆5上位于固定板20的下方的位置固定设置有联动板6。副井盖3外周壁靠近副井盖3底部的位置开设有沿副井盖3径向贯穿的导向孔7，导向孔7沿副井盖3的轴向对称设置，导向孔7内均穿设滑移有锁定杆8，锁定杆8包括锁定段81以及连接锁定段81一端且与之相互垂直的引导段82，锁定段81与引导段82之间一体设置。

固定板20上开设有沿操作孔4轴向贯穿的滑槽21，滑槽21沿操作杆5的轴向对称设置且两个滑槽21与两个导向孔7一一对应设置，滑槽21的滑移方向与导向孔7的轴向平行设置。锁定杆8设置在固定板20与封盖9之间，锁定段81的自由端穿过导向孔7、引导段82的自由端穿过滑槽21并使锁定段81的外周壁抵触于固定板20的上表面。联动板6上开设有沿操作孔4轴向贯穿的两个弧形引导槽22，两个引导槽22分别与两个滑槽21一一对应设置，引导段82的自由端延伸进引导槽22。当锁定杆8抵触滑槽21的一端时，锁定杆8靠近导向孔7的一端缩回进导向孔4，当锁定杆8抵触滑槽21的另一端时，所述锁定杆8靠近导向孔7的一端伸出导向孔7。副井盖3的上表面固设有密封操作孔4的封板23，封板23上开设有供工具伸入操作孔4并驱动操作杆5转动的操作口24。

操作杆5上位于封盖9与固定板20两者之间的位置套设有挡盖11，挡盖11与封盖9螺纹连接，挡盖11端面与封盖9之间设有第二密封圈14、封盖9与副井盖3之间设有第三密封圈15；挡盖11在拧紧的过程中逐渐压紧第二密封圈14、封盖9在拧紧的过程中逐渐压紧第三密封圈15。封盖9下端面开设有围绕于操作杆5的第一安装槽12，第一安装槽12靠近操作杆5的一侧壁与操作杆5连通，第一安装槽12内放置有与之适配的第一密封圈10，第一密封圈10凸出于第一安装槽12开口。第一密封圈10内开设有围绕圆心的第一形变槽13，第一形变槽13沿第一密封圈10的轴向贯穿第一密封圈10被挡盖11所抵触的一端面。

主井口21壁沿主井盖1的轴向从外到内依次包括向内逐渐缩口倾斜的第三倾斜面21.1以及连接第三倾斜面21.1的第二水平面21.2，第二水平面21.2位于第三倾斜面21.1靠近井座20圆心的一侧，主井盖1的外周壁沿主井盖1的轴向从外到内依次包括逐渐缩口倾斜的第四倾斜面1.1以及连接第四倾斜面1.1的第三水平面1.2，第四倾斜面1.1与第三倾斜面21.1相抵的同时第三水平面1.2与第二水平面21.2相抵，第四倾斜面1.1与第三水平面1.2之间开设有第三容纳槽22，第三倾斜面21.1与第二水平面21.2之间设有配合第三容纳槽22壁实现密封的第五密封圈23。第五密封圈23内设有围绕圆心的第三形变槽24，第三倾斜面21.1与第二水平面21.2之间开设有第二限位槽25，第五密封圈23延伸进第二限位槽25且与之过盈配合。

主井盖1与井座20之间设有锁定件，锁定件为螺栓26，主井盖1上开设有沿主井盖1轴向贯穿的通孔27，第二水平面21.2上固设有嵌装螺母28，当主井盖1盖设于主井口21时，通孔27与嵌装螺母28对应设置，螺栓26穿过通孔27与嵌装螺母28螺纹连接，通孔27远离嵌装螺母28的端口上设有锁孔橡胶塞29。

副井口2壁沿主井盖1的轴向从外到内依次包括向内逐渐缩口倾斜的第一倾斜面2.1、连接第一倾斜面2.1的第一水平面2.2以及连接第一水平面2.2且向内逐渐缩口倾斜的第二倾斜面2.3，副井盖3抵触副井口2的位置与之相适配。第一水平面2.2与第二倾斜面2.3之间开设有第二安装槽16，第二安装槽16内设有配合副井盖3实现密封的第四密封圈17，第四密封圈17内开设有围绕圆心的第二形变槽18，第二安装槽16的底部开设有第一限位槽19，第四密封圈17延伸进第一限位槽19且与之过盈配合。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种密封锁定成套井盖，包括井座(20)、设置于井座(20)的主井口(21)以及用于启闭主井口(21)的主井盖(1)，所述主井盖(1)上设有副井口(2)，所述副井口(2)上盖设有用于启闭副井口(2)的副井盖(3)，其特征在于：所述副井盖(3)上设有沿其轴向贯穿的操作孔(4)，所述操作孔(4)内转动设有操作杆(5)，所述副井盖(3)外周壁靠近其底部的位置设有沿副井盖(3)径向贯穿的导向孔(7)，所述导向孔(7)围绕于副井盖(3)的圆心设置有至少两个，所述副井盖(3)的底部固设有固定板(30)，所述固定板(30)上开设有至少两个与导向孔(7)一一对应的滑槽(31)，所述滑槽(31)内滑移设置有锁定杆(8)，所述锁定杆(8)穿过导向孔(7)并随滑槽(31)在导向孔(7)中往复滑移，位于所述固定板(30)的下方设有随操作杆(5)转动的联动板(6)，所述联动板(6)上开设有供锁定杆(8)穿设且引导锁定杆(8)在滑槽(31)中进行往复滑移的引导槽(32)，所述锁定杆(8)穿设进引导槽(32)，所述副井盖(3)的外表面固设有密封操作孔(4)的封板(33)，所述封板(33)上开设有供工具伸入操作孔(4)并驱动操作杆(5)转动的操作口(34),所述操作孔(4)上密封设有封盖(9)，所述操作杆(5)沿操作孔(4)轴向穿过封盖(9)且与之转动配合，所述操作杆(5)与封盖(9)之间设有第一密封圈(10)，所述封盖(9)上设有限制第一密封圈(10)脱离出操作杆(5)与封盖(9)两者之间的挡盖(11)；

所述主井口(21)壁沿主井盖(1)的轴向从外到内依次包括向内逐渐缩口倾斜的第三倾斜面(21.1)以及连接第三倾斜面(21.1)的第二水平面(21.2)，所述第二水平面(21.2)位于第三倾斜面(21.1)靠近井座(20)圆心的一侧，所述主井盖(1)的外周壁沿主井盖(1)的轴向从外到内依次包括逐渐缩口倾斜的第四倾斜面(1.1)以及连接第四倾斜面(1.1)的第三水平面(1.2)，所述第四倾斜面(1.1)与第三倾斜面(21.1)相抵、第三水平面(1.2)与第二水平面(21.2)相抵，所述第四倾斜面(1.1)与第三水平面(1.2)之间设有第三容纳槽(22)，所述第三倾斜面(21.1)与第二水平面(21.2)之间设有配合第三容纳槽(22)壁实现密封的第五密封圈(23)。

2.根据权利要求1所述的密封锁定成套井盖，其特征在于：所述挡盖(11)位于封盖(9)下方，所述封盖(9)底部设有围绕于操作杆(5)且供第一密封圈(10)放置的第一安装槽(12)，所述第一安装槽(12)靠近操作杆(5)的一侧壁与操作杆(5)连通，所述第一密封圈(10)与第一安装槽(12)适配，所述第一密封圈(10)凸出于第一安装槽(12)开口，所述挡盖(11)与封盖(9)螺纹连接用于驱动挡盖(11)压持第一密封圈(10)。

3.根据权利要求1所述的密封锁定成套井盖，其特征在于：所述副井口(2)壁沿主井盖(1)的轴向从外到内依次包括向内逐渐缩口倾斜的第一倾斜面(2.1)、连接第一倾斜面(2.1)的第一水平面(2.2)以及连接第一水平面(2.2)且向内逐渐缩口倾斜的第二倾斜面(2.3)，所述副井盖(3)抵触副井口(2)的位置与之相适配，所述第一水平面(2.2)与第二倾斜面(2.3)之间设有第二安装槽(16)，所述第二安装槽(16)内设有配合副井盖(3)实现密封的第四密封圈(17)。

4.根据权利要求1所述的密封锁定成套井盖，其特征在于：所述第五密封圈(23)内设有围绕圆心的第三形变槽(24)，所述第三倾斜面(21.1)与第二水平面(21.2)之间设有第二限位槽(25)，所述第五密封圈(23)延伸进第二限位槽(25)且与之过盈配合。

5.根据权利要求1所述的密封锁定成套井盖，其特征在于：所述第一密封圈(10)内设有围绕圆心的第一形变槽(13)，所述第一形变槽(13)沿第一密封圈(10)轴向贯穿第一密封圈(10)被挡盖(11)所抵触的一端面。

6.根据权利要求3所述的密封锁定成套井盖，其特征在于：所述第四密封圈(17)内设有围绕圆心的第二形变槽(18)，所述第二安装槽(16)的底部设有第一限位槽(19)，所述第四密封圈(17)延伸进第一限位槽(19)且与之过盈配合。

7.根据权利要求2所述的密封锁定成套井盖，其特征在于：所述挡盖(11)与封盖(9)之间设有被挡盖(11)逐步压持的第二密封圈(14)，所述封盖(9)与操作孔(4)之间螺纹连接，所述封盖(9)与副井盖(3)之间设有被封盖(9)逐步压持的第三密封圈(15)。

8.根据权利要求1所述的密封锁定成套井盖，其特征在于：所述主井盖(1)与井座(20)之间设有锁定件，所述锁定件包括螺栓(26)，所述主井盖(1)上设有供螺栓(26)穿设的通孔(27)，所述井座(20)对应于通孔(27)的位置固设有嵌装螺母(28)，所述螺栓(26)穿过通孔(27)与嵌装螺母(28)螺纹连接，所述通孔(27)远离嵌装螺母(28)的端口上设有锁孔橡胶塞(29)。

9.根据权利要求1所述的一种带锁定功能的井盖，其特征在于：当所述锁定杆(8)抵触滑槽(31)的一端时，所述锁定杆(8)靠近导向孔(7)的一端缩回进导向孔(7)，当所述锁定杆(8)抵触滑槽(31)的另一端时，所述锁定杆(8)靠近导向孔(7)的一端伸出导向孔(7)，所述锁定杆(8)包括锁定段(81)以及连接锁定段(81)一端且与之相互垂直的引导段(82)，所述锁定段(81)的外周壁抵触于固定板(30)的上表面且引导段(82)依次穿过滑槽(31)与引导槽(32)。