CN208935428U - 一种lng管道阀门防泄漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LNG管道阀门防泄漏装置，包括阀体，所述阀体中设有竖直设置的滑槽，且滑槽中滑动连接有密封板，所述阀体的下侧内壁设有与密封板匹配的密封槽，所述滑槽中转动连接有竖直设置的转杆，且转杆的上端贯穿阀体设置，所述转杆贯穿阀体的一端固定连接有转盘，所述阀体中设有与转杆配合设置的限位机构，所述转杆的侧壁设有螺纹，且螺纹靠近转杆的下端设置，所述密封板的上侧侧壁设有与螺纹匹配的螺纹槽。本实用新型操作简单，使用方便，其中转杆贯穿阀体的缝隙相对于螺纹缝隙而言，其缝隙大大减小，从而有效防止泄露的发生，提高了装置的安全性能。

Description

一种LNG管道阀门防泄漏装置

技术领域

本实用新型涉及LNG管道阀门技术领域，尤其涉及一种LNG管道阀门防泄漏装置。

背景技术

LNG是液化天然气的安全英文缩写，而LNG管道是一种用于液化天然气的管道。在液化天然气管道的使用过程中，通常会在管道之间设置阀门。一般的阀门是通过转动暴露在外的螺纹杆，带动其中的密封件上下移动，进行截流或放行，经过阀门的流体可能会从螺纹杆与阀门之间的缝隙中泄露出来，导致出现泄漏事件。

一般的阀门与螺纹杆之间的缝隙较大，容易出现泄漏事件，安全隐患较大；为此，我们提出一种LNG管道阀门防泄漏装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的一般的阀门与螺纹杆之间的缝隙较大，容易出现泄漏事件，安全隐患较大等问题，而提出的一种LNG管道阀门防泄漏装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种LNG管道阀门防泄漏装置，包括阀体，所述阀体中设有竖直设置的滑槽，且滑槽中滑动连接有密封板，所述阀体的下侧内壁设有与密封板匹配的密封槽，所述滑槽中转动连接有竖直设置的转杆，且转杆的上端贯穿阀体设置，所述转杆贯穿阀体的一端固定连接有转盘，所述阀体中设有与转杆配合设置的限位机构，所述转杆的侧壁设有螺纹，且螺纹靠近转杆的下端设置，所述密封板的上侧侧壁设有与螺纹匹配的螺纹槽。

优选的，所述限位机构包括环形转块，所述环形转块与转杆的侧壁固定连接，且转杆贯穿阀体的连接处内壁设有与环形转块匹配的环形转槽。

优选的，所述环形转槽中设有滚珠，且环形转块的侧壁设有与滚珠匹配的滚槽。

优选的，所述阀体的上端设有螺纹套盖，且阀体的上侧侧壁设有与螺纹套盖配合设置的环形螺纹槽，所述环形螺纹槽的下侧内壁设有第一密封垫。

优选的，所述密封槽中设有第二密封垫。

优选的，所述阀体的表面喷涂有防腐蚀漆。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本实用新型操作简单，使用方便，其中转杆贯穿阀体的缝隙相对于螺纹缝隙而言，其缝隙大大减小，从而有效防止泄露的发生，提高了装置的安全性能。

2、通过设置螺纹套盖和环形螺纹槽，在不使用密封板时，通过螺纹套盖对转盘进行遮盖，同时将转杆贯穿阀体的连接处包括在螺纹套盖中，螺纹套盖的侧壁加工有螺纹条，螺纹条与环形螺纹槽啮合，转动螺纹套盖，即可将螺纹套盖旋进环形螺纹槽中，对转杆与阀体之间的细小缝隙进行遮盖，螺纹套盖旋进环形螺纹槽中后抵住第一密封垫，对转杆与阀体的连接处进行完全密封，防止转杆与阀体的连接处出现损坏导致出现泄漏情况的发生。

3、通过设置第二密封垫，提高了密封板的密封性能，通过在阀体的表面喷涂防腐蚀漆，提高了阀体的耐腐蚀性，从而提高了阀体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种LNG管道阀门防泄漏装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图。

图中：1阀体、2滑槽、3密封板、4密封槽、5转杆、6螺纹、7螺纹槽、8转盘、9环形转块、10环形转槽、11螺纹套盖、12环形螺纹槽、13第一密封垫、14第二密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种LNG管道阀门防泄漏装置，包括阀体1，阀体1中设有竖直设置的滑槽2，且滑槽2中滑动连接有密封板3，阀体1的下侧内壁设有与密封板3匹配的密封槽4，将阀体1安装在两个管道之间，在需要进行截流时，只需将密封板3向下滑动，使密封板3卡进下方的密封槽4中，即可对经过阀体1的流体进行阻挡隔绝；

滑槽2中转动连接有竖直设置的转杆5，且转杆5的上端贯穿阀体1设置，转杆5贯穿阀体1的一端固定连接有转盘8，阀体1中设有与转杆5配合设置的限位机构，转杆5的侧壁设有螺纹6，且螺纹6靠近转杆5的下端设置，密封板3的上侧侧壁设有与螺纹6匹配的螺纹槽7，转动转盘8，带动转杆5转动，由于转杆5下端侧壁上设有螺纹6，且转杆5插进螺纹槽7中，在转杆5转动时，密封板3卡在滑槽2中，使密封板3只能上下滑动，从而转动转杆5可带动密封板3上下滑动，对经过阀体1的流体进行阻挡隔绝，同时转杆5贯穿阀体1的缝隙相对于螺纹缝隙而言，其缝隙大大减小，从而有效防止泄露的发生；

限位机构包括环形转块9，环形转块9与转杆5的侧壁固定连接，且转杆5贯穿阀体1的连接处内壁设有与环形转块9匹配的环形转槽10，转杆5在转动时，带动环形转块9在环形转槽10中转动，对转杆5进行限制，使转杆5只能转动而不能移动位移，环形转槽10中设有滚珠，且环形转块9的侧壁设有与滚珠匹配的滚槽，通过设置滚珠和滚槽，大大减小了环形转块9与环形转槽10之间的摩擦力，从而便于环形转块9在环形转槽10中的转动；

阀体1的上端设有螺纹套盖11，且阀体1的上侧侧壁设有与螺纹套盖11配合设置的环形螺纹槽12，环形螺纹槽12的下侧内壁设有第一密封垫13，在不使用密封板3时，通过螺纹套盖11对转盘8进行遮盖，同时将转杆5贯穿阀体1的连接处包括在螺纹套盖11中，螺纹套盖11的侧壁加工有螺纹条，螺纹条与环形螺纹槽12啮合，转动螺纹套盖11，即可将螺纹套盖11旋进环形螺纹槽12中，对转杆5与阀体1之间的细小缝隙进行遮盖，螺纹套盖11旋进环形螺纹槽12中后抵住第一密封垫13，对转杆5与阀体1的连接处进行完全密封，防止转杆5与阀体1的连接处出现损坏导致出现泄漏情况的发生，密封槽4中设有第二密封垫14，通过设置第二密封垫14，提高了密封板3的密封性能，阀体1的表面喷涂有防腐蚀漆，通过在阀体1的表面喷涂防腐蚀漆，提高了阀体1的耐腐蚀性，从而提高了阀体1的使用寿命。

本实用新型在使用过程中，转动转盘8，带动转杆5转动，由于转杆5下端侧壁上设有螺纹6，且转杆5插进螺纹槽7中，在转杆5转动时，密封板3卡在滑槽2中，使密封板3只能上下滑动，从而转动转杆5可带动密封板3上下滑动，对经过阀体1的流体进行阻挡隔绝，同时转杆5贯穿阀体1的缝隙相对于螺纹缝隙而言，其缝隙大大减小，从而有效防止泄露的发生，在不使用密封板3时，通过螺纹套盖11对转盘8进行遮盖，同时将转杆5贯穿阀体1的连接处包括在螺纹套盖11中，螺纹套盖11的侧壁加工有螺纹条，螺纹条与环形螺纹槽12啮合，转动螺纹套盖11，即可将螺纹套盖11旋进环形螺纹槽12中，对转杆5与阀体1之间的细小缝隙进行遮盖，螺纹套盖11旋进环形螺纹槽12中后抵住第一密封垫13，对转杆5与阀体1的连接处进行完全密封，防止转杆5与阀体1的连接处出现损坏导致出现泄漏情况的发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种LNG管道阀门防泄漏装置，包括阀体（1），其特征在于，所述阀体（1）中设有竖直设置的滑槽（2），且滑槽（2）中滑动连接有密封板（3），所述阀体（1）的下侧内壁设有与密封板（3）匹配的密封槽（4），所述滑槽（2）中转动连接有竖直设置的转杆（5），且转杆（5）的上端贯穿阀体（1）设置，所述转杆（5）贯穿阀体（1）的一端固定连接有转盘（8），所述阀体（1）中设有与转杆（5）配合设置的限位机构，所述转杆（5）的侧壁设有螺纹（6），且螺纹（6）靠近转杆（5）的下端设置，所述密封板（3）的上侧侧壁设有与螺纹（6）匹配的螺纹槽（7）。

2.根据权利要求1所述的一种LNG管道阀门防泄漏装置，其特征在于，所述限位机构包括环形转块（9），所述环形转块（9）与转杆（5）的侧壁固定连接，且转杆（5）贯穿阀体（1）的连接处内壁设有与环形转块（9）匹配的环形转槽（10）。

3.根据权利要求2所述的一种LNG管道阀门防泄漏装置，其特征在于，所述环形转槽（10）中设有滚珠，且环形转块（9）的侧壁设有与滚珠匹配的滚槽。

4.根据权利要求1所述的一种LNG管道阀门防泄漏装置，其特征在于，所述阀体（1）的上端设有螺纹套盖（11），且阀体（1）的上侧侧壁设有与螺纹套盖（11）配合设置的环形螺纹槽（12），所述环形螺纹槽（12）的下侧内壁设有第一密封垫（13）。

5.根据权利要求1所述的一种LNG管道阀门防泄漏装置，其特征在于，所述密封槽（4）中设有第二密封垫（14）。

6.根据权利要求1所述的一种LNG管道阀门防泄漏装置，其特征在于，所述阀体（1）的表面喷涂有防腐蚀漆。