CN109468796A - 一种衣物处理设备及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衣物处理设备及其控制方法，其衣物处理设备包括箱体、电子标签识别模块以及设置在箱体内的衣物处理筒，所述箱体分隔有若干独立屏蔽的腔室，每一腔室内设置一衣物处理筒和一电子标签识别模块；或，所述的衣物处理设备包括多个衣物处理筒，相邻的若干衣物处理筒或所有的衣物处理筒共用一个电子标签识别模块，本发明针对多筒的衣物处理设备设计出每一衣物处理筒均可进行衣物识别的多筒衣物处理设备，且通过控制方法或设计屏蔽结构实现不同的衣物处理筒在衣物识别时，不产生信号干扰，有效的保证了电子标签识别模块成功识别出不同衣物处理筒内的衣物。

Description

一种衣物处理设备及其控制方法

技术领域

本发明涉及家用电器领域，具体的说，涉及一种衣物处理设备及其控制方法。

背景技术

现有的滚筒洗衣机已经实现RFID衣物识别功能，在洗衣机上安装RFID衣物识别模块可以对投放在筒内的衣服进行衣物识别，并根据所识别的衣服信息进行洗涤参数调整，最终洗衣机按照调整后的程序进行洗涤，相比传统洗涤方式，洗涤更智能、效果更佳、衣服洗护更好。

现有的双滚筒洗衣机整合了传统的洗衣机优势，但对于衣物识别本身仍没有实现，主要是双筒分为上下两筒，每一个筒都需要进行衣服识别，衣物识别模块本身是无线射频信号，穿透力强，造成上下两筒衣物识别时会发生信号干扰，使之无法准确识别衣服信息。

现有技术中只在单筒的滚筒洗衣机上实现RFID衣物识别功能，在洗衣机的箱体内或洗衣机的投放口处设置RFID识别模块，但是该方案不适用于多筒洗衣机。

另一方面，不止洗衣机，干衣机也适用于进行衣物识别功能以匹配出烘干程序中的烘干参数。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种衣物处理设备，针对多筒的衣物处理设备设计出每一衣物处理筒均可进行衣物识别的多筒衣物处理设备，且通过控制方法或设计屏蔽结构实现不同的衣物处理筒在衣物识别时，不产生信号干扰，有效的保证了电子标签识别模块成功识别出不同衣物处理筒内的衣物信息。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案的基本构思是：

一种衣物处理设备，包括箱体、电子标签识别模块以及设置在箱体内的衣物处理筒，所述箱体分隔有若干独立屏蔽的腔室，每一腔室内设置一衣物处理筒和一电子标签识别模块；

或，所述的衣物处理设备包括多个衣物处理筒，相邻的若干衣物处理筒或所有的衣物处理筒共用一个电子标签识别模块。

在上述方案中，针对多筒的衣物处理设备设计出每一衣物处理筒均可进行衣物识别的多筒衣物处理设备，且通过控制方法或设计屏蔽结构实现不同的衣物处理筒在衣物识别时，不产生信号干扰，有效的保证了电子标签识别模块成功识别出不同衣物处理筒内的衣物信息。

需要主要的是，本发明中所限定的衣物处理筒可以为洗衣筒也可以为烘干筒，所限定的衣物处理设备可以为滚筒式洗衣机也可以为波轮洗衣机等。

优选的，所述的衣物处理设备还包括有屏蔽装置，所述的屏蔽装置将箱体分隔为若干独立屏蔽的腔室，防止电子标签识别模块之间相互干扰，各衣物处理筒分别设置在对应的腔室内，每一腔室内设置有一电子标签识别模块，相邻两个腔室的电子标签识别模块间隔一定距离设置。

优选的，在上述方案中，该屏蔽装置可以为板状结构，箱体内的衣物处理筒被板状结构的屏蔽装置分隔为若干屏蔽的腔室，每一腔室内设置一个电子标签识别模块，每一腔室至少可设置一个衣物处理筒。衣物处理设备的箱体内被分隔为若干腔室，所述的屏蔽装置可以为设置在腔室内的屏蔽壳体，通过在每一腔室内设置屏蔽壳体从而提供屏蔽效果，尤其适合衣物处理筒较多的情况。

相邻两个腔室的电子标签识别模块间隔一定距离设置，从而进一步防止了不同电子标签识别模块相互干扰。

优选的，所述的箱体内上下设置有第一衣物处理筒和第二衣物处理筒，所述的第一衣物处理筒和第二衣物处理筒之间设置信号屏蔽装置，第一衣物处理筒的电子标签识别模块设置在第一衣物处理筒的上方位置，第二衣物处理筒的电子标签识别模块设置在第二衣物处理筒的下方位置。

优选的，所述衣物处理设备包括一个电子标签识别模块，所述的电子标签识别模块用于在任一衣物处理筒单独工作时，识别放入其内的具有电子标签的衣物；

或，所述的衣物处理设备包括至少两个电子标签识别模块，每相邻的若干衣物处理筒共用一电子标签识别模块，共用不同电子标签识别模块的各衣物处理筒之间设置有屏蔽装置。

在上述方案中，电子标签识别模块的数量少于衣物处理筒的数量，从而节约了电子标签识别模块的数量。

优选的，所述的衣物处理装置包括上下设置在其箱体内的第一衣物处理筒和第二衣物处理筒，所述电子标签识别模块设置在第一衣物处理筒和第二衣物处理筒之间。

在上述方案中，电子标签识别模块设置在第一衣物处理筒和第二衣物处理筒之间，从而有利于兼顾两衣物处理筒进行衣物的识别。

本发明的另一目的在于提供应用于上述衣物处理设备的控制方法，该衣物处理装置包括箱体，所述箱体分隔有若干独立屏蔽的腔室，每一腔室内设置一衣物处理筒和一电子标签识别模块，衣物处理设备接收到识别衣物的指令后，控制各衣物处理筒同时进行衣物识别过程，或控制各衣物处理筒依次进行衣物识别过程。

在上述方案中，箱体上对应衣物处理筒设置有投放口，投放口上设置有机门，在各衣物处理筒需要同时进行衣物识别时，则衣物处理设备控制各衣物处理筒的机门解锁，接受用户投放衣物。在各衣物处理筒需要依次进行衣物识别过程时，则衣物处理设备控制其中一衣物处理筒的机门打开，接受用户投放衣物，并在检测到该机门关闭和/或衣物处理筒开始运行后控制另一衣物处理筒的机门解锁。

优选的，衣物处理设备包括有显示屏，所述的显示屏用于显示电子标签识别模块识别的衣物信息，以提示用户。

优选的，若各衣物处理筒需要同时进行衣物识别过程，则衣物处理设备控制在用户投放衣物阶段不进行衣物识别过程，当在接收到启动各衣物处理筒的指令后，控制各衣物处理筒同时进行衣物识别过程；

在上述方案中，所述的控制各衣物处理筒同时进行衣物识别过程包括控制各衣物处理筒的门锁均打开。

优选的，所述的控制各衣物处理筒依次执行衣物识别过程包括，按照一定的顺序控制各衣物处理设备依次进行衣物识别的过程，一衣物处理筒的识别过程结束后，衣物处理设备控制其电子标签识别模块关闭，控制另一衣物处理筒的电子标签识别模块开启。

在上述方案中，用户可在选择各衣物处理筒进行衣物识别过程中，可预先设定各衣物处理筒执行衣物识别过程的顺序。

本发明同时提供另一种应用与上述衣物处理设备的控制方法，所述的衣物处理设备包括多个衣物处理筒，所有的衣物处理筒共用一个电子标签识别模块，衣物处理设备接收到用户指令后控制各衣物处理筒依次进行衣物识别过程；

优选的，衣物处理设备确定当前衣物识别过程中识别的总衣物信息去除上次衣物识别过程中识别的总衣物信息为当前执行衣物识别过程的衣物处理筒内的衣物信息。

在上述方案中，多个衣物处理筒共用一个电子标签识别模块，优点是节约了电子标签识别模块，缺点是各衣物处理筒不可同时进行衣物识别，只能依次进行衣物识别过程。

优选的，衣物处理设备控制当前需要进行衣物识别过程的衣物处理筒的机门解锁，并控制所述电子标签识别模块开启，控制后续需要进行衣物识别过程的衣物处理筒的机门保持锁定。

在上述方案中，通过控制当前需要进行衣物识别过程的衣物处理筒的机门解锁，控制后续需要进行衣物识别过程的衣物处理筒的机门保持锁定防止了用户将衣物投放在其他衣物处理筒内。

优选的，只有当前进行衣物识别过程的衣物处理筒的衣物识别过程结束且开始启动运行后，衣物处理设备控制另一衣物处理筒的门锁开启，并控制电子标签识别模块进行衣物识别。

通过采用上述技术方案，使得本发明具有以下有益效果：

1、本发明的衣物处理设备包括箱体、电子标签识别模块以及设置在箱体内的衣物处理筒，所述箱体分隔有若干独立屏蔽的腔室，每一腔室内设置一衣物处理筒和一电子标签识别模块；或，所述的衣物处理设备包括多个衣物处理筒，相邻的若干衣物处理筒或所有的衣物处理筒共用一个电子标签识别模块，本发明针对多筒的衣物处理设备设计出每一衣物处理筒均可进行衣物识别的多筒衣物处理设备，且通过控制方法或设计屏蔽结构实现不同的衣物处理筒在衣物识别时，不产生信号干扰，有效的保证了电子标签识别模块成功识别出不同衣物处理筒内的衣物信息。

2、本发明中衣物处理设备可包括多个衣物处理筒，所有的衣物处理筒共用一个电子标签识别模块，衣物处理设备接收到用户指令后控制各衣物处理筒依次进行衣物识别过程，确定当前衣物识别过程中识别的总衣物信息去除上次衣物识别过程中识别的总衣物信息为当前执行衣物识别过程的衣物处理筒内的衣物信息。

3、本发明中衣物处理设备控制当前需要进行衣物识别过程的衣物处理筒的机门解锁，并控制所述电子标签识别模块开启，控制后续需要进行衣物识别过程的衣物处理筒的机门保持锁定。通过控制当前需要进行衣物识别过程的衣物处理筒的机门解锁，控制后续需要进行衣物识别过程的衣物处理筒的机门保持锁定防止了用户将衣物投放在其他衣物处理筒内。优选的，只有当前进行衣物识别过程的衣物处理筒的衣物识别过程结束且开始启动运行后，衣物处理设备控制另一衣物处理筒的门锁开启，并控制电子标签识别模块进行衣物识别。通过上述设计，保证了多筒衣物处理设备顺利完成衣物识别过程。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明实施例一中的衣物处理设备示意图；

图2是本发明实施例二中的衣物处理设备示意图；

图3是本发明实施例三中的衣物识别流程图；

图4是本发明实施例四中的衣物识别流程图。

图中：1、第一衣物处理筒；2、第二衣物处理筒；3、电子标签识别模块；4、显示屏；5、洗涤剂盒；6、电源。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

实施例一提供一种衣物处理设备，包括箱体、电子标签识别模块以及设置在箱体内的衣物处理筒，所述箱体分隔有若干独立屏蔽的腔室，每一腔室内设置一衣物处理筒和一电子标签识别模块；

在上述方案中，针对多筒的衣物处理设备设计出每一衣物处理筒均可进行衣物识别的多筒衣物处理设备，且通过控制方法或设计屏蔽结构实现不同的衣物处理筒在衣物识别时，不产生信号干扰，有效的保证了电子标签识别模块成功识别出不同衣物处理筒内的衣物信息。

需要主要的是，本发明中所限定的衣物处理筒可以为洗衣筒也可以为烘干筒，所限定的衣物处理设备可以为滚筒式洗衣机也可以为波轮洗衣机等，所限定的若干独立屏蔽的腔室可以为两个独立屏蔽的腔室也可以为两个以上的独立屏蔽的腔室。

优选的，所述的衣物处理设备还包括有屏蔽装置，所述的屏蔽装置将箱体分隔为若干独立屏蔽的腔室，防止电子标签识别模块之间相互干扰，各衣物处理筒分别设置在对应的腔室内，每一腔室内设置有一电子标签识别模块，相邻两个腔室的电子标签识别模块间隔一定距离设置。

优选的，在上述方案中，该屏蔽装置可以为板状结构，箱体内的衣物处理筒被板状结构的屏蔽装置分隔为若干屏蔽的腔室，每一腔室内设置一个电子标签识别模块，每一腔室至少可设置一个衣物处理筒。衣物处理设备的箱体内被分隔为若干腔室，所述的屏蔽装置可以为设置在腔室内的屏蔽壳体，通过在每一腔室内设置屏蔽壳体从而提供屏蔽效果，尤其适合衣物处理筒较多的情况。

相邻两个腔室的电子标签识别模块间隔一定距离设置，从而进一步防止了不同电子标签识别模块相互干扰。

优选的，所述的箱体内上下设置有第一衣物处理筒和第二衣物处理筒，所述的第一衣物处理筒和第二衣物处理筒之间设置信号屏蔽装置，第一衣物处理筒的电子标签识别模块设置在第一衣物处理筒的上方位置，第二衣物处理筒的电子标签识别模块设置在第二衣物处理筒的下方位置。

最优选的，参见图1所述，所述的衣物处理设备包括箱体，所述的箱体被屏蔽装置分隔为上下两个屏蔽腔室，上屏蔽腔室设置第一衣物处理筒1，下屏蔽腔室设置第二衣物处理筒2，上屏蔽腔室内的电子标签识别模块3设置在第一衣物处理筒1的上方位置，下屏蔽腔室内的电子标签识别模块3设置在第二衣物处理筒2的下方位置，所述的衣物处理设备的箱体上还设置有显示屏4，所述的显示屏4用于显示各衣物处理筒内的衣物信息。显示屏4两侧分别设置有洗涤剂盒5和电源6。

实施例二

实施例二中提供另一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括多个衣物处理筒，相邻的若干衣物处理筒或所有的衣物处理筒共用一个电子标签识别模块。

优选的，所述衣物处理设备包括一个电子标签识别模块，所述的电子标签识别模块用于在任一衣物处理筒单独工作时，识别放入其内的具有电子标签的衣物；

或，所述的衣物处理设备包括至少两个电子标签识别模块，每相邻的若干衣物处理筒共用一电子标签识别模块，共用不同电子标签识别模块的各衣物处理筒之间设置有屏蔽装置。

在上述方案中，电子标签识别模块的数量少于衣物处理筒的数量，从而节约了电子标签识别模块的数量。

优选的，参见图2所述，所述的衣物处理装置包括上下设置在其箱体内的第一衣物处理1筒和第二衣物处理筒2，所述电子标签识别模块3设置在第一衣物处理筒1和第二衣物处理筒2之间。

在上述方案中，电子标签识别模块3设置在第一衣物处理筒1和第二衣物处理筒2之间，从而有利于兼顾两衣物处理筒进行衣物的识别。所述的衣物处理设备的箱体上还设置有显示屏4，所述的显示屏4用于显示各衣物处理筒内的衣物信息。显示屏两侧分别设置有洗涤剂盒5和电源6。

另一方面，本实施例中，所限定的衣物处理装置也可以为波轮洗衣机，该衣物处理设备包括有若干波轮洗衣筒，每三个波轮洗衣筒呈三角形排布，三者之间设置一电子标签识别模块，未共用同一电子标签识别模块的波轮洗衣筒之间通过屏蔽装置隔离，优选的，所述的屏蔽装置可为箱体结构将每三个波轮洗衣筒包覆在一隔离腔室内。

需要注意度是，多少个衣物处理筒共用一个电子标签识别模块可根据衣物处理筒内各衣物处理筒的数量和排布方式确定，当衣物处理设备内的各衣物处理筒呈线性排布，则可设计每相邻两个衣物处理筒共用一个电子标签识别模块。

实施例三

实施例三中提供一种应用于实施例一中的衣物处理设备的控制方法，该衣物处理装置包括箱体，所述箱体分隔有若干独立屏蔽的腔室，每一腔室内设置一衣物处理筒和一电子标签识别模块，衣物处理设备接收到识别衣物的指令后，控制各衣物处理筒同时进行衣物识别过程，或控制各衣物处理筒依次进行衣物识别过程。

在上述方案中，箱体上对应衣物处理筒设置有投放口，投放口上设置有机门，在各衣物处理筒需要同时进行衣物识别时，则衣物处理设备控制各衣物处理筒的机门解锁，接受用户投放衣物。在各衣物处理筒需要依次进行衣物识别过程时，则衣物处理设备控制其中一衣物处理筒的机门打开，接受用户投放衣物，并在检测到该机门关闭和/或衣物处理筒开始运行后控制另一衣物处理筒的机门解锁。

优选的，衣物处理设备包括有显示屏，所述的显示屏用于显示电子标签识别模块识别的衣物信息，以提示用户。

优选的，若各衣物处理筒需要同时进行衣物识别过程，则衣物处理设备控制在用户投放衣物阶段不进行衣物识别过程，当在接收到启动各衣物处理筒的指令后，控制各衣物处理筒同时进行衣物识别过程；

在上述方案中，所述的控制各衣物处理筒同时进行衣物识别过程包括控制各衣物处理筒的门锁均打开。

优选的，所述的控制各衣物处理筒依次执行衣物识别过程包括，按照一定的顺序控制各衣物处理设备依次进行衣物识别的过程，一衣物处理筒的识别过程结束后，衣物处理设备控制其电子标签识别模块关闭，控制另一衣物处理筒的电子标签识别模块开启。

在上述方案中，用户可在选择各衣物处理筒进行衣物识别过程中，可预先设定各衣物处理筒执行衣物识别过程的顺序。

优选的，所述的衣物处理设备对应每一机门设置有弹开机构，当判断衣物处理筒需要识别衣物时，控制其对应的弹开机构开启，该弹开机构弹开所述的机门，从而提示用户需要向该衣物处理筒内投放衣物，通过该自动化方式，可保证了衣物处理设备准确的识别各衣物处理筒内的衣物。当衣物处理设备检测到某一机门被关闭，则判断对应衣物处理筒投放衣物结束，控制电子标签识别模块开启识别其内的衣物，并在识别结束后，控制另一机门弹开。

以下以洗衣机为例：洗衣机的箱体内上下设置有上筒和下筒，所述的上筒和下筒之间设置信号屏蔽装置，上筒的电子标签识别模块设置在上筒的上方位置，下筒的电子标签识别模块设置在下筒的下方位置，洗衣机开机后，用户可选择上下筒一起使用或使用其一，具体过程参见图3所示。

实施例四

实施例四提供一种应用于实施例二中的衣物处理设备的控制方法，所述的衣物处理设备包括多个衣物处理筒，所有的衣物处理筒共用一个电子标签识别模块，衣物处理设备接收到用户指令后控制各衣物处理筒依次进行衣物识别过程，确定当前衣物识别过程中识别的总衣物信息去除上次衣物识别过程中识别的总衣物信息为当前执行衣物识别过程的衣物处理筒内的衣物信息。

在上述方案中，多个衣物处理筒共用一个电子标签识别模块，优点是节约了电子标签识别模块，缺点是各衣物处理筒不可同时进行衣物识别，只能依次进行衣物识别过程。

优选的，衣物处理设备控制当前需要进行衣物识别过程的衣物处理筒的机门解锁，并控制所述电子标签识别模块开启，控制后续需要进行衣物识别过程的衣物处理筒的机门保持锁定。

在上述方案中，通过控制当前需要进行衣物识别过程的衣物处理筒的机门解锁，控制后续需要进行衣物识别过程的衣物处理筒的机门保持锁定防止了用户将衣物投放在其他衣物处理筒内。

优选的，只有当前进行衣物识别过程的衣物处理筒的衣物识别过程结束且开始启动运行后，衣物处理设备控制另一衣物处理筒的门锁开启，并控制电子标签识别模块进行衣物识别。

以下以洗衣机为例：洗衣机的箱体内上下设置有上筒和下筒，所述电子标签识别模块设置在上筒和下筒之间，洗衣机在开机后，洗衣机默认上筒开启衣物识别功能，用户可选择上筒或下筒进行洗衣，其中当用户选择其一工作时，该筒的门锁解锁，而另一未被选择筒的门锁保持锁定状态，防止用户投放衣物，直至衣物识别过程结束后或衣物识别过程被取消时，该筒才可解锁，具体参见图4所示。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种衣物处理设备，包括箱体、电子标签识别模块以及设置在箱体内的衣物处理筒，其特征在于，所述箱体分隔有若干独立屏蔽的腔室，每一腔室内设置一衣物处理筒和一电子标签识别模块；

或，所述的衣物处理设备包括多个衣物处理筒，相邻的若干衣物处理筒或所有的衣物处理筒共用一个电子标签识别模块。

2.根据权利要求1所述的一种衣物处理设备，其特征在于，包括有屏蔽装置，所述的屏蔽装置将箱体分隔为若干独立屏蔽的腔室，防止电子标签识别模块之间相互干扰，各衣物处理筒分别设置在对应的腔室内，每一腔室内设置有一电子标签识别模块，相邻两个腔室的电子标签识别模块间隔一定距离设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种衣物处理设备，其特征在于，所述的箱体内上下设置有第一衣物处理筒和第二衣物处理筒，所述的第一衣物处理筒和第二衣物处理筒之间设置信号屏蔽装置，第一衣物处理筒的电子标签识别模块设置在第一衣物处理筒的上方位置，第二衣物处理筒的电子标签识别模块设置在第二衣物处理筒的下方位置。

4.根据权利要求1所述的一种衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括一个电子标签识别模块，所述的电子标签识别模块用于在任一衣物处理筒单独工作时，识别放入其内的具有电子标签的衣物；

或，所述的衣物处理设备包括至少两个电子标签识别模块，每相邻的若干衣物处理筒共用一电子标签识别模块，共用不同电子标签识别模块的各衣物处理筒之间设置有屏蔽装置。

5.根据权利要求1或4所述的一种衣物处理设备，其特征在于，所述的衣物处理装置包括上下设置在其箱体内的第一衣物处理筒和第二衣物处理筒，所述电子标签识别模块设置在第一衣物处理筒和第二衣物处理筒之间。

6.一种应用与上述权利要求1所述的衣物处理设备的控制方法，其特征在于，衣物处理装置包括箱体，所述箱体分隔有若干独立屏蔽的腔室，每一腔室内设置一衣物处理筒和一电子标签识别模块，衣物处理设备接收到识别衣物的指令后，控制各衣物处理筒同时进行衣物识别过程，或控制各衣物处理筒依次进行衣物识别过程。

7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，若各衣物处理筒需要同时进行衣物识别过程，则衣物处理设备控制在用户投放衣物阶段不进行衣物识别过程，当在接收到启动各衣物处理筒的指令后，控制各衣物处理筒同时进行衣物识别过程；

所述的控制各衣物处理筒依次执行衣物识别过程包括，按照一定的顺序控制各衣物处理设备依次进行衣物识别的过程，一衣物处理筒的识别过程结束后，衣物处理设备控制其电子标签识别模块关闭，控制另一衣物处理筒的电子标签识别模块开启。

8.一种应用与上述权利要求1所述的衣物处理设备的控制方法，其特征在于，所述的衣物处理设备包括多个衣物处理筒，所有的衣物处理筒共用一个电子标签识别模块，衣物处理设备接收到用户指令后控制各衣物处理筒依次进行衣物识别过程。

9.根据权利要求8所述的控制方法，其特征在于，衣物处理设备控制当前需要进行衣物识别过程的衣物处理筒的机门解锁，并控制所述电子标签识别模块开启，控制后续需要进行衣物识别过程的衣物处理筒的机门保持锁定。

10.根据权利要求9所述的控制方法，其特征在于，只有当前进行衣物识别过程的衣物处理筒的衣物识别过程结束且开始启动运行后，衣物处理设备控制另一衣物处理筒的门锁开启，并控制电子标签识别模块进行衣物识别。