CN109468490A - 一种异型铜排生产工艺 - Google Patents

一种异型铜排生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109468490A
CN109468490A CN201910010538.3A CN201910010538A CN109468490A CN 109468490 A CN109468490 A CN 109468490A CN 201910010538 A CN201910010538 A CN 201910010538A CN 109468490 A CN109468490 A CN 109468490A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
mixed material
copper bar
hours
melting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910010538.3A
Other languages
English (en)
Inventor
许建中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUIXI HONGSHI METAL Co Ltd
Original Assignee
GUIXI HONGSHI METAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUIXI HONGSHI METAL Co Ltd filed Critical GUIXI HONGSHI METAL Co Ltd
Priority to CN201910010538.3A priority Critical patent/CN109468490A/zh
Publication of CN109468490A publication Critical patent/CN109468490A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/08—Alloys based on copper with lead as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C22C1/1047—Alloys containing non-metals starting from a melt by mixing and casting liquid metal matrix composites

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明属于纤维加工技术领域，尤其为一种异型铜排生产工艺，包括如下步骤：S1、异型铜排生产工艺配制：铜60份～70份，镍2份～4份，锰2份～4份，铝1份～3份，石墨片3份～5份，铅3份～5份，S2、熔炼1：选择铜65份，镍3份，锰3份，放置到中频感应炉进行熔炼3小时～5小时，形成混合物料A，熔炼温度为1150℃～1250℃，S3、熔炼2：选择铝2份，石墨片4份，铅4份，放置到中频感应炉进行熔炼3小时～5小时，形成混合物料B，熔炼温度为1100℃～1200℃；在铜排生产时添加镍，锰，铝，铅等，增强了铜排生产成型后的韧性，提高了延伸率，且添加石墨片，有效提高了铜排的导热和散热性能，保证其使用效果。

Description

一种异型铜排生产工艺
技术领域
本发明属于铜排制造技术领域，具体涉及一种异型铜排生产工艺。
背景技术
异型铜排是相对于普通常用铜排而言的，截面形状不是正方形长方形，形态各样，有“L”型、“T"型、梯型、多边多角型，大多依据厂家具体产品设计要求而异。
传统的异型铜排在生产过程中，生产的铜排偏软，在切丝机上使用时易开裂，即使勉强能用但使用效果不佳。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的传统的异型铜排在生产过程中，生产的铜排偏软，在切丝机上使用时易开裂，即使勉强能用但使用效果不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异型铜排生产工艺，包括如下步骤：
S1、异型铜排生产工艺配制：铜60份～70份，镍2份～4份，锰2份～4份，铝1份～3份，石墨片3份～5份，铅3份～5份；
S2、熔炼1：选择铜65份，镍3份，锰3份，放置到中频感应炉进行熔炼3小时～5小时，形成混合物料A，熔炼温度为1150℃～1250℃；
S3、熔炼2：选择铝2份，石墨片4份，铅4份，放置到中频感应炉进行熔炼3小时～5小时，形成混合物料B，熔炼温度为1100℃～1200℃；
S4、保温处理：将混合物料B，倒入保温炉进行保温1小时～2小时，保温温度为950℃～1150℃；
S5、冷却处理：控制保温炉进行降温处理，温度为650℃～750℃；
S6、成型阶段：将混合物料B倒入连续挤压机，进行成型，取出备用；
S7、辊压做头：将混合物料B放入辊压机，进行辊压做头处理，取出备用；
S8、拉伸阶段：将完成做头处理的混合物料B通过液压设备进行拉伸，取出备用；
S9、调直阶段：将完成拉伸处理的混合物料B放入调直机进行调直处理；
S10、将成品从调直机取出，并入库。
优选的，连续挤压机的为20～100r/min。
优选的，所述S10中，成品在无尘车间内平铺放置，无尘车间内的温度为20℃～30℃，空气湿度为湿度为6％～10％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用此配方比，在铜排生产时添加镍，锰，铝，铅等，增强了铜排生产成型后的韧性，提高了延伸率，且添加石墨片，有效提高了铜排的导热和散热性能，保证其使用效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种异型铜排生产工艺，包括如下步骤：
S1、异型铜排生产工艺配制：铜60份，镍2份，锰2份，铝1份，石墨片3份，铅3份；
S2、熔炼1：选择铜60份，镍2份，锰2份，放置到中频感应炉进行熔炼3小时，形成混合物料A，熔炼温度为1150℃；
S3、熔炼2：选择铝1份，石墨片3份，铅3份，放置到中频感应炉进行熔炼3小时，形成混合物料B，熔炼温度为1100℃；
S4、保温处理：将混合物料B，倒入保温炉进行保温1小时，保温温度为950℃；
S5、冷却处理：控制保温炉进行降温处理，温度为650℃；
S6、成型阶段：将混合物料B倒入连续挤压机，进行成型，取出备用；
S7、辊压做头：将混合物料B放入辊压机，进行辊压做头处理，取出备用；
S8、拉伸阶段：将完成做头处理的混合物料B通过液压设备进行拉伸，取出备用；
S9、调直阶段：将完成拉伸处理的混合物料B放入调直机进行调直处理；
S10、将成品从调直机取出，并入库。
具体的，连续挤压机的为20r/min。
具体的，所述S10中，成品在无尘车间内平铺放置，无尘车间内的温度为20℃，空气湿度为湿度为6％。
实施例2
一种异型铜排生产工艺，包括如下步骤：
S1、异型铜排生产工艺配制：铜65份，镍3份，锰3份，铝2份，石墨片4份，铅4份；
S2、熔炼1：选择铜65份，镍3份，锰3份，放置到中频感应炉进行熔炼4小时，形成混合物料A，熔炼温度为1200℃；
S3、熔炼2：选择铝2份，石墨片4份，铅4份，放置到中频感应炉进行熔炼4小时，形成混合物料B，熔炼温度为1150℃；
S4、保温处理：将混合物料B，倒入保温炉进行保温1.5小时，保温温度为1075℃；
S5、冷却处理：控制保温炉进行降温处理，温度为700℃；
S6、成型阶段：将混合物料B倒入连续挤压机，进行成型，取出备用；
S7、辊压做头：将混合物料B放入辊压机，进行辊压做头处理，取出备用；
S8、拉伸阶段：将完成做头处理的混合物料B通过液压设备进行拉伸，取出备用；
S9、调直阶段：将完成拉伸处理的混合物料B放入调直机进行调直处理；
S10、将成品从调直机取出，并入库。
具体的，连续挤压机的为60r/min。
具体的，所述S10中，成品在无尘车间内平铺放置，无尘车间内的温度为225℃，空气湿度为湿度为8％。
实施例3
一种异型铜排生产工艺，包括如下步骤：
S1、异型铜排生产工艺配制：铜90份，镍4份，锰4份，铝3份，石墨片5份，铅5份；
S2、熔炼1：选择铜90份，镍4份，锰4份，放置到中频感应炉进行熔炼5小时，形成混合物料A，熔炼温度为1250℃；
S3、熔炼2：选择铝3份，石墨片5份，铅5份，放置到中频感应炉进行熔炼5小时，形成混合物料B，熔炼温度为1200℃；
S4、保温处理：将混合物料B，倒入保温炉进行保温2小时，保温温度为1150℃；
S5、冷却处理：控制保温炉进行降温处理，温度为750℃；
S6、成型阶段：将混合物料B倒入连续挤压机，进行成型，取出备用；
S7、辊压做头：将混合物料B放入辊压机，进行辊压做头处理，取出备用；
S8、拉伸阶段：将完成做头处理的混合物料B通过液压设备进行拉伸，取出备用；
S9、调直阶段：将完成拉伸处理的混合物料B放入调直机进行调直处理；
S10、将成品从调直机取出，并入库。
具体的，连续挤压机的为100r/min。
具体的，所述S10中，成品在无尘车间内平铺放置，无尘车间内的温度为30℃，空气湿度为湿度为10％。
本发明的有益效果是：本发明采用此配方比，在铜排生产时添加镍，锰，铝，铅等，增强了铜排生产成型后的韧性，提高了延伸率，且添加石墨片，有效提高了铜排的导热和散热性能，保证其使用效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种异型铜排生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、异型铜排生产工艺配制：铜60份～70份，镍2份～4份，锰2份～4份，铝1份～3份，石墨片3份～5份，铅3份～5份；
S2、熔炼1：选择铜65份，镍3份，锰3份，放置到中频感应炉进行熔炼3小时～5小时，形成混合物料A，熔炼温度为1150℃～1250℃；
S3、熔炼2：选择铝2份，石墨片4份，铅4份，放置到中频感应炉进行熔炼3小时～5小时，形成混合物料B，熔炼温度为1100℃～1200℃；
S4、保温处理：将混合物料B，倒入保温炉进行保温1小时～2小时，保温温度为950℃～1150℃；
S5、冷却处理：控制保温炉进行降温处理，温度为650℃～750℃；
S6、成型阶段：将混合物料B倒入连续挤压机，进行成型，取出备用；
S7、辊压做头：将混合物料B放入辊压机，进行辊压做头处理，取出备用；
S8、拉伸阶段：将完成做头处理的混合物料B通过液压设备进行拉伸，取出备用；
S9、调直阶段：将完成拉伸处理的混合物料B放入调直机进行调直处理；
S10、将成品从调直机取出，并入库。
2.根据权利要求1所述的一种异型铜排，其特征在于：连续挤压机的为20～100r/min。
3.根据权利要求1所述的一种制作工艺，其特征在于：所述S10中，成品在无尘车间内平铺放置，无尘车间内的温度为20℃～30℃，空气湿度为湿度为6％～10％。
CN201910010538.3A 2019-01-07 2019-01-07 一种异型铜排生产工艺 Pending CN109468490A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910010538.3A CN109468490A (zh) 2019-01-07 2019-01-07 一种异型铜排生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910010538.3A CN109468490A (zh) 2019-01-07 2019-01-07 一种异型铜排生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109468490A true CN109468490A (zh) 2019-03-15

Family

ID=65677208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910010538.3A Pending CN109468490A (zh) 2019-01-07 2019-01-07 一种异型铜排生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109468490A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101233250A (zh) * 2005-07-28 2008-07-30 三越金属株式会社 铜合金挤压材及其制造方法
CN102086492A (zh) * 2010-12-29 2011-06-08 新兴铸管（浙江）铜业有限公司 用于铜排的黄铜合金及其制造工艺
CN103589894A (zh) * 2013-11-21 2014-02-19 北京科技大学 一种制备二维散热用取向增强Cu复合材料的方法
CN103962522A (zh) * 2014-05-22 2014-08-06 苏裔焕 引铸型低铅环保a级抛光铜锭及其制备装置和方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101233250A (zh) * 2005-07-28 2008-07-30 三越金属株式会社 铜合金挤压材及其制造方法
CN102086492A (zh) * 2010-12-29 2011-06-08 新兴铸管（浙江）铜业有限公司 用于铜排的黄铜合金及其制造工艺
CN103589894A (zh) * 2013-11-21 2014-02-19 北京科技大学 一种制备二维散热用取向增强Cu复合材料的方法
CN103962522A (zh) * 2014-05-22 2014-08-06 苏裔焕 引铸型低铅环保a级抛光铜锭及其制备装置和方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104499094B (zh) 一种超细乳胶丝及其制造方法
CN105506407A (zh) 一种建筑模板用铝合金型材的制造方法
CN105195551A (zh) 一种异型材精拉丝工艺
CN108660345A (zh) 一种低维氏硬度的铝合金型材及其制备方法
CN106182793A (zh) 一种塑料编织袋的拉丝工艺
CN106222765A (zh) 一种热凝式乳胶丝生产方法
CN104894675A (zh) 高强度低伸长聚四氟乙烯长丝制造工艺
CN109468490A (zh) 一种异型铜排生产工艺
CN107287404A (zh) 一种gh159螺栓头部加工方法
CN104324968A (zh) 一种空心铝型材的挤压方法
CN103737937A (zh) 一种提高聚酯热收缩膜纵向拉伸强度的加工方法
CN107603172A (zh) 一种热收缩型聚酯薄膜及其制备方法
CN108585528A (zh) 一种新型微晶玻璃及其制备方法
CN105819694A (zh) 微晶玻璃及其制备方法
CN113880412B (zh) 微晶玻璃及其制备方法、玻璃保护层、玻璃盖板与电子器件
CN205473362U (zh) 对高温玻璃进行降温钢化的冷却结构
CN111302640A (zh) 一种异形玻璃纤维及其制备方法
CN203923005U (zh) 一种玻璃钢化冷却风栅
CN103922706B (zh) 一种低温烧结小比重高强度氧化锆-氧化铝复合材料及其制备方法
CN107129156A (zh) 一种石墨烯‑微晶玻璃及其制备方法
CN102943226A (zh) 铸态AZ80镁合金中硬脆相β-Mg17Al12转变为连续析出相的复合式热处理方法
CN206839034U (zh) 一种大型空心磨球的分体式消失模模型
CN205774071U (zh) 一种高效的玻璃冷却装置
CN103922705A (zh) 一种低温烧结氧化锆增韧氧化铝材料及其制备方法
CN107840564A (zh) 一种搅拌杯的成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190315

RJ01 Rejection of invention patent application after publication