CN109467924A - 一种高伸长率超韧尼龙56的配方以及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高伸长率超韧尼龙56的配方，包括68‑76%的PA56树脂、0.2‑0.5%的偶联剂KH550、23‑28%的增韧剂、0.2‑0.5%的润滑剂、0.1‑0.3%的脱模剂、0.3‑0.5%的抗氧剂。本发明还公开了一种高伸长率超韧尼龙56的制备方法，包括以下步骤：步骤一、先将PA56树脂、增韧剂以及偶联剂KH550按照配置好的比例放入搅拌机中混合搅拌1分钟；步骤二、在步骤一中搅拌后的混合物中按比例添加抗氧剂、脱模剂以及润滑剂，并混合搅拌2分钟，出料；步骤三、将步骤二中完成后的混合物放入到双螺杆挤出机进行加工。本发明中的高伸长率超韧尼龙56，断裂伸长率可达300%，冷下23度悬臂梁缺口冲击可达60KJ/M2，拉伸强度可达65MPa，主要应用于工程配件、低温环境使用的抗撕裂材料。

Description

一种高伸长率超韧尼龙56的配方以及制备方法
技术领域
本发明涉及尼龙56制备技术领域，具体为一种高伸长率超韧尼龙56的配方以及制备方法。
背景技术
聚酰胺简称PA，俗名尼龙，是现代工业最重要的材料之一，在军事装备、汽车和纺织品等多个领域有着重要的用途。目前尼龙纤维工业化和应用广泛的是尼龙66和尼龙6，其原料多依赖石油化工产品，使得尼龙66在我国的发展受到极大的限制。目前国内生产较多的为尼龙56，但现有技术仅仅解决了尼龙56纤维聚合、纺丝的工艺难题，在尼龙56的韧性方面没有较高的性能，导致尼龙56的伸长率低，从而使得由这种尼龙制得的制品不能具有良好的韧性以及延展性，影响制品的使用感受。为此我们提出一种高伸长率超韧尼龙56的配方以及制备方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高伸长率超韧尼龙56的配方以及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高伸长率超韧尼龙56的配方，包括68-76%的PA56树脂、0.2-0.5%的偶联剂KH550、23-28%的增韧剂、0.2-0.5%的润滑剂、0.1-0.3%的脱模剂、0.3-0.5%的抗氧剂。
优选的，所述PA56树脂的粘度为2.7。
优选的，所述增韧剂为马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物或马来酸酐接枝者三元乙丙橡胶。
优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1098与抗氧剂168按2:1比例的混合物。
优选的，所述润滑剂为N,N’－乙撑双硬脂酰胺，所述脱模剂为高分子聚乙烯钠。
优选的，所述脱模剂为高分子聚乙烯钠。
优选的，所述玻璃纤维为单丝直径13.5µ玻璃纤维。
一种高伸长率超韧尼龙56的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、先将PA56树脂、增韧剂以及偶联剂KH550按照配置好的比例放入搅拌机中混合搅拌1分钟；
步骤二、在步骤一中搅拌后的混合物中按比例添加抗氧剂、脱模剂以及润滑剂，并混合搅拌2分钟，出料；
步骤三、将步骤二中完成后的混合物放入到双螺杆挤出机进行加工。
优选的，所述双螺杆挤出机的主机转速为400转/分，主机喂料转速为25转/分，温度设置为250-260℃，具体加工数据如下表。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的高伸长率超韧尼龙56，断裂伸长率可达300%，冷下23度悬臂梁缺口冲击 可达60KJ/M2 （ISO 180），拉伸强度可达65MPa（ISO 527-1），主要应用于工程配件、低温环境使用的抗撕裂材料。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供一种技术方案：一种高伸长率超韧尼龙56的配方，包括70.5%的PA56树脂、0.2%的偶联剂KH550、28%的增韧剂、0.5%的润滑剂、0.3%的脱模剂、0.5%的抗氧剂。
优选的，所述PA56树脂的粘度为2.7。
优选的，所述增韧剂为马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物。
优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1098与抗氧剂168按2:1比例的混合物。
优选的，所述润滑剂为N,N’－乙撑双硬脂酰胺，所述脱模剂为高分子聚乙烯钠。
优选的，所述脱模剂为高分子聚乙烯钠。
优选的，所述玻璃纤维为单丝直径13.5µ玻璃纤维。
实施例二：
本发明提供一种技术方案：一种高伸长率超韧尼龙56的配方，包括76%的PA56树脂、0.2%的偶联剂KH550、23.2%的增韧剂、0.2%的润滑剂、0.1%的脱模剂、0.3%的抗氧剂。
优选的，所述PA56树脂的粘度为2.7。
优选的，所述增韧剂为马来酸酐接枝者三元乙丙橡胶。
优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1098与抗氧剂168按2:1比例的混合物。
优选的，所述润滑剂为N,N’－乙撑双硬脂酰胺，所述脱模剂为高分子聚乙烯钠。
优选的，所述脱模剂为高分子聚乙烯钠。
优选的，所述玻璃纤维为单丝直径13.5µ玻璃纤维。
实施例三：
本发明提供一种技术方案：一种高伸长率超韧尼龙56的配方，包括72%的PA56树脂、0.4%的偶联剂KH550、27.6%的增韧剂、0.4%的润滑剂、0.2%的脱模剂、0.4%的抗氧剂。
优选的，所述PA56树脂的粘度为2.7。
优选的，所述增韧剂为马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物。
优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1098与抗氧剂168按2:1比例的混合物。
优选的，所述润滑剂为N,N’－乙撑双硬脂酰胺，所述脱模剂为高分子聚乙烯钠。
优选的，所述脱模剂为高分子聚乙烯钠。
优选的，所述玻璃纤维为单丝直径13.5µ玻璃纤维。
一种高伸长率超韧尼龙56的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、先将PA56树脂、增韧剂以及偶联剂KH550按照配置好的比例放入搅拌机中混合搅拌1分钟；
步骤二、在步骤一中搅拌后的混合物中按比例添加抗氧剂、脱模剂以及润滑剂，并混合搅拌2分钟，出料；
步骤三、将步骤二中完成后的混合物放入到双螺杆挤出机进行加工。
优选的，所述双螺杆挤出机的主机转速为400转/分，主机喂料转速为25转/分，温度设置为250-260℃，具体加工数据如下表。
本发明中的高伸长率超韧尼龙56，断裂伸长率可达300%，冷下23度悬臂梁缺口冲击 可达60KJ/M2 （ISO 180），拉伸强度可达65MPa （ISO 527-1），主要应用于工程配件、低温环境使用的抗撕裂材料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高伸长率超韧尼龙56的配方，其特征在于：包括68-76%的PA56树脂、0.2-0.5%的偶联剂KH550、23-28%的增韧剂、0.2-0.5%的润滑剂、0.1-0.3%的脱模剂、0.3-0.5%的抗氧剂。
2.根据权利要求1所述的一种高伸长率超韧尼龙56的配方，其特征在于：所述PA56树脂的粘度为2.7。
3.根据权利要求1所述的一种高伸长率超韧尼龙56的配方，其特征在于：所述增韧剂为马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物或马来酸酐接枝者三元乙丙橡胶。
4.根据权利要求1所述的一种高伸长率超韧尼龙56的配方，其特征在于：所述抗氧剂为抗氧剂1098与抗氧剂168按2:1比例的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种高伸长率超韧尼龙56的配方，其特征在于：所述润滑剂为N,N’－乙撑双硬脂酰胺，所述脱模剂为高分子聚乙烯钠。
6.根据权利要求1所述的一种高伸长率超韧尼龙56的配方，其特征在于：所述脱模剂为高分子聚乙烯钠。
7.根据权利要求1所述的一种高伸长率超韧尼龙56的配方，其特征在于：所述玻璃纤维为单丝直径13.5µ玻璃纤维。
8.用于如权利要求1所述的一种高伸长率超韧尼龙56的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、先将PA56树脂、增韧剂以及偶联剂KH550按照配置好的比例放入搅拌机中混合搅拌1分钟；
步骤二、在步骤一中搅拌后的混合物中按比例添加抗氧剂、脱模剂以及润滑剂，并混合搅拌2分钟，出料；
步骤三、将步骤二中完成后的混合物放入到双螺杆挤出机进行加工。
9.根据权利要求8所述的一种超韧增强尼龙56的制备工艺，其特征在于：所述双螺杆挤出机的主机转速为400转/分，主机喂料转速为25转/分，温度设置为250-260℃。
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