CN109467496A - 一种甲苯回收处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种甲苯回收处理方法，将干燥净化的含有甲苯的原料气从进气管输送到管道过滤器中，在管道过滤器中过滤掉多余的杂质气体，之后进入到冷箱中，在冷箱中，含有甲苯的原料气温度被降低为0～10℃，再被输送到第一气液分离罐中，在第一气液分离罐中，原料气中的部分甲苯被冷凝为液体，液相部分留在第一气液分离罐中，气相部分从第一气液分离罐的顶部出口进入压缩制冷机组，在压缩制冷机组原料气中的大部分甲苯冷凝下来，在第二气液分离罐中被分离回收。本发明在回收利用资源的同时，真正实现了甲苯生产过程废气的零排放，可产生良好的环境、经济和社会效益。

Description

一种甲苯回收处理方法
技术领域
本发明涉及环境保护中废气处理领域，具体地说是一种甲苯回收处理方法。
背景技术
甲苯是有机化工的重要原料，广泛应用于涂料、树脂、染料、油墨、医药及炸药等行业。在一些工业生产中，会产生含有甲苯的化工尾气，甲苯对人眼及上呼吸道有刺激作用，短期内吸入较高浓度的甲苯，人体会出现咽出血、头晕、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚，重者会出现有躁动、抽搐或昏迷，长期接触则会导致神经衰弱综合征。因此若直接将这些尾气直接排放到空气中，会严重污染环境。另外，甲苯易燃，其蒸汽比空气重，能在较低处扩散至相当远的地方，遇明火会引着回燃，会给生命财产带来极大的危害。此外，如果将含有甲苯的尾气直接排放也会造成一些工业浪费。
因此，需要将这些化工尾气进行处理，对尾气中的甲苯进行冷凝回收，不但可以减少大气污染，而且节约运行成本。而传统的回收技术只能做到双效，热量利用率低，成本高，不符合目前国际国内产业节能减排的要求，迫切需要降低回收能耗，降低生产成本。目前国内在很多产生废气的地方都装有净化装置，但是，这类净化装置只是对排放的甲苯气体做简单的净化处理，既浪费了甲苯又不利于环保。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种工艺简单可行，可有效的对废气中的甲苯进行回收的处理方法，有效地改善了环境污染问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种甲苯回收处理方法，该方法按如下步骤进行：
(1)干燥净化的含有甲苯的原料气从进气管输送到管道过滤器中，在管道过滤器中过滤掉多余的杂质气体；
(2)经过管道过滤器过滤之后的含有甲苯的原料气进入到冷箱中，在冷箱中，含有甲苯的原料气温度被降低为0～10℃；
(3)将冷却过后的含有甲苯的原料气用管道输送到第一气液分离罐中，在第一气液分离罐中，原料气中的部分甲苯被冷凝为液体，液相部分留在第一气液分离罐中，气相部分从第一气液分离罐的顶部出口进入压缩制冷机组；
(4)在压缩制冷机组，原料气的压力推动膨胀机高速旋转做功，气体瞬间膨胀，产生能量，使气体的温度被降至-20℃～-40℃，使原料气中的大部分甲苯冷凝下来；
(5)被冷凝的甲苯随着气流进入第二气液分离罐，在第二气液分离罐中被分离回收，不凝气体从第二气液分离罐上部出来，进入冷箱中的水冷换热器中，对进入冷箱的原料气进行热量交换，将其冷却，交换完后的不凝气体进入压缩制冷机组，被增压后排放出去，完成整个流程。
进一步地，所述压缩制冷机组包括压力端和膨胀端，所述原料气在压力端增压，所述原料气在膨胀端被降温冷却。
进一步地，所述压缩制冷机组上设有快速切断阀，所述快速切断阀可以保证压缩制冷机组在遇到紧急情况下可以安全运行。
进一步地，所述原料气在冷箱中温度降为5℃～10℃。
进一步地，所述原料气在压缩制冷机组的温度降为-30℃～-40℃。
本发明的有益效果：本发明技术方案简单可行，工艺条件清楚完整，有效回收利用了废气中的甲苯，在回收利用资源的同时，真正实现了甲苯生产过程废气的零排放，可产生良好的环境、经济和社会效益。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
(1)干燥净化的含有甲苯的原料气从进气管输送到管道过滤器中，在管道过滤器中过滤掉多余的杂质气体；
(2)经过管道过滤器过滤之后的含有甲苯的原料气进入到冷箱中，在冷箱中，含有甲苯的原料气温度被降低为0℃；
(3)将冷却过后的含有甲苯的原料气用管道输送到第一气液分离罐中，在第一气液分离罐中，原料气中的部分甲苯被冷凝为液体，液相部分留在第一气液分离罐中，气相部分从第一气液分离罐的顶部出口进入压缩制冷机组；
(4)在压缩制冷机组，原料气的压力推动膨胀机高速旋转做功，气体瞬间膨胀，产生能量，使气体的温度被降至-20℃，使原料气中的大部分甲苯冷凝下来；
(5)被冷凝的甲苯随着气流进入第二气液分离罐，在第二气液分离罐中被分离回收，不凝气体从第二气液分离罐上部出来，进入冷箱中的水冷换热器中，对进入冷箱的原料气进行热量交换，将其冷却，交换完后的不凝气体进入压缩制冷机组，被增压后排放出去，完成整个流程。
实施例2：
(1)干燥净化的含有甲苯的原料气从进气管输送到管道过滤器中，在管道过滤器中过滤掉多余的杂质气体；
(2)经过管道过滤器过滤之后的含有甲苯的原料气进入到冷箱中，在冷箱中，含有甲苯的原料气温度被降低为5℃；
(3)将冷却过后的含有甲苯的原料气用管道输送到第一气液分离罐中，在第一气液分离罐中，原料气中的部分甲苯被冷凝为液体，液相部分留在第一气液分离罐中，气相部分从第一气液分离罐的顶部出口进入压缩制冷机组；
(4)在压缩制冷机组，原料气的压力推动膨胀机高速旋转做功，气体瞬间膨胀，产生能量，使气体的温度被降至-30℃，使原料气中的大部分甲苯冷凝下来；
(5)被冷凝的甲苯随着气流进入第二气液分离罐，在第二气液分离罐中被分离回收，不凝气体从第二气液分离罐上部出来，进入冷箱中的水冷换热器中，对进入冷箱的原料气进行热量交换，将其冷却，交换完后的不凝气体进入压缩制冷机组，被增压后排放出去，完成整个流程。
实施例3：
(1)干燥净化的含有甲苯的原料气从进气管输送到管道过滤器中，在管道过滤器中过滤掉多余的杂质气体；
(2)经过管道过滤器过滤之后的含有甲苯的原料气进入到冷箱中，在冷箱中，含有甲苯的原料气温度被降低为10℃；
(3)将冷却过后的含有甲苯的原料气用管道输送到第一气液分离罐中，在第一气液分离罐中，原料气中的部分甲苯被冷凝为液体，液相部分留在第一气液分离罐中，气相部分从第一气液分离罐的顶部出口进入压缩制冷机组；
(4)在压缩制冷机组，原料气的压力推动膨胀机高速旋转做功，气体瞬间膨胀，产生能量，使气体的温度被降至-40℃，使原料气中的大部分甲苯冷凝下来；
(5)被冷凝的甲苯随着气流进入第二气液分离罐，在第二气液分离罐中被分离回收，不凝气体从第二气液分离罐上部出来，进入冷箱中的水冷换热器中，对进入冷箱的原料气进行热量交换，将其冷却，交换完后的不凝气体进入压缩制冷机组，被增压后排放出去，完成整个流程。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种甲苯回收处理方法，其特征是，该方法按如下步骤进行：
(1)干燥净化的含有甲苯的原料气从进气管输送到管道过滤器中，在管道过滤器中过滤掉多余的杂质气体；
(2)经过管道过滤器过滤之后的含有甲苯的原料气进入到冷箱中，在冷箱中，含有甲苯的原料气温度被降低为0～10℃；
(3)将冷却过后的含有甲苯的原料气用管道输送到第一气液分离罐中，在第一气液分离罐中，原料气中的部分甲苯被冷凝为液体，液相部分留在第一气液分离罐中，气相部分从第一气液分离罐的顶部出口进入压缩制冷机组；
(4)在压缩制冷机组，原料气的压力推动膨胀机高速旋转做功，气体瞬间膨胀，产生能量，使气体的温度被降至-20℃～-40℃，使原料气中的大部分甲苯冷凝下来；
(5)被冷凝的甲苯随着气流进入第二气液分离罐，在第二气液分离罐中被分离回收，不凝气体从第二气液分离罐上部出来，进入冷箱中的水冷换热器中，对进入冷箱的原料气进行热量交换，将其冷却，交换完后的不凝气体进入压缩制冷机组，被增压后排放出去，完成整个流程。
2.根据权利要求1所述的一种甲苯回收处理方法，其特征是：所述压缩制冷机组包括压力端和膨胀端，所述原料气在压力端增压，所述原料气在膨胀端被降温冷却。
3.根据权利要求1所述的一种甲苯回收处理方法，其特征是：所述压缩制冷机组上设有快速切断阀，所述快速切断阀可以保证压缩制冷机组在遇到紧急情况下可以安全运行。
4.根据权利要求1所述的一种甲苯回收处理方法，其特征是：所述原料气在冷箱中温度降为5℃～10℃。
5.根据权利要求1所述的一种甲苯回收处理方法，其特征是：所述原料气在压缩制冷机组的温度降为-30℃～-40℃。
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CN110180483A (zh) * 2019-06-28 2019-08-30 南充西南石油大学设计研究院有限责任公司成都分公司 无轴流体反应器与含硫气体浆液法脱硫装置

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CN103965942A (zh) * 2014-05-09 2014-08-06 宁夏宝塔石化科技实业发展有限公司 一种用于油田伴生气的轻烃回收工艺技术

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