CN109467280B - 一种海鲜加工市场污水处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种海鲜加工市场污水处理方法，包括以下步骤；S1、将海鲜市场上的污水进行收集；S2、将污水注入分离池中进行悬浮物分离；S3、将分离了悬浮物的污水注入过滤池中过滤得到分离物和污水；S4、将分离物和部分污水注入腐化池中，并在腐化池中加入假单胞菌属细菌；S5、将腐化池中的分离物和污水注入分解池中，向分解池中注入荧光假单胞菌；S6、将步骤S3中分离得到的且未用于步骤S4剩余部分的污水，注入处理池中，在处理池中注入芽孢杆菌属细菌；S7、将处理池中的污水、分解池中的污水混合后注入硝化池中进行硝化处理；S8、将硝化池中的污水经过反硝化处理。本发明可以将肉质污染物进行快速的处理，从而使得整体的处理效率提升，从而实现了对海鲜加工市场的污水处理。

Description

一种海鲜加工市场污水处理方法
技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种海鲜加工市场污水处理方法。
背景技术
当今国家和百姓均很注重环保，在“三废”中废水是人们关注的重点，人不可能离开水，水中污染物质会直接或间接的对人类以及大自然的生物体造成损害，给环境带来极大的危害。水资源日益紧张，污水处理达标排放和中水回用越来越有必要。
海鲜市场每天需要屠宰和处理大量的海鲜，同时由于需要对屠宰产生的污水进行冲洗，所以每天都产生了大量的污水和污染物，现在海鲜市场上的污染物均通过市政管网进行处理和排出，但是市政管网处理的物质与海鲜市场的污染物有明显差异。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的就是提供一种海鲜加工市场污水处理方法，可以针对海鲜加工市场上产生的污水和污染物进行腐化处理。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的：
一种海鲜加工市场污水处理方法，包括以下步骤：
S1、将海鲜市场上的污水进行收集；
S2、将污水注入分离池中进行悬浮物分离；
S3、将分离了悬浮物的污水注入过滤池中过滤得到分离物和污水；
S4、将分离物和部分污水注入腐化池中，并在腐化池中加入假单胞菌属细菌；
S5、将腐化池中的分离物和污水注入分解池中，向分解池中注入荧光假单胞菌；
S6、将步骤S3中分离得到的且未用于步骤S4剩余部分的污水，注入处理池中，在处理池中注入芽孢杆菌属细菌；
S7、将处理池中的污水、分解池中的污水混合后注入硝化池中进行硝化处理；
S8、将硝化池中的污水经过反硝化处理。
进一步地，所述步骤S2中，悬浮物经过混合假单胞菌属细菌和荧光假单胞菌后进行填埋处理。
进一步地，所述步骤S4中，腐化池中加入的假单胞菌属细菌液的重量为新加入腐化池中污水重量的3~5%，假单胞菌属细菌液中含有细菌浓度为500-1000cfu/g。
进一步地，所述步骤S5中，分解池中注入荧光假单胞菌的重量为新加入分解池中污水重量的5~8%，荧光假单胞菌的细菌浓度为200-300cfu/g。
进一步地，步骤S4中，腐化池中的pH值为5.2-5.8。
进一步地，步骤S5中，分解池中的pH值为6.8-7.2。
进一步地，注入腐化池中的污水的每小时流量为腐化池中污水总量的10~12%。
进一步地，注入分解池中的污水的每小时流量为分解池中污水总量的15~20%。
进一步地，腐化池和分解池底部均有活性污泥。
进一步地，分解池中污水注入硝化池之前经过灭杀处理，具体包括以下步骤；
SM1、将分解池中的部分污水的pH值调质为3.5-4；
SM2、将分解池中的另一部分污水的pH值调质为8.5-9；
SM3、将酸性污水或碱性污水缓慢的加入另一种污水中；
SM4、污水的pH值为7.2-7.5后注入处理池中。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
通过将海鲜市场上的肉质与污水的分离，使得肉质污水可以单独被处理，通过假单胞菌属细菌可以将海鲜中的蛋白质进行快速的分解，通过荧光假单胞菌可以将海鲜中的脂肪等快速处理，这样可以提高污水的整体处理效率。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
一种海鲜加工市场污水处理方法，包括以下步骤：
S1、将海鲜市场上的污水进行收集；
S2、将污水注入分离池中进行悬浮物分离；悬浮物经过混合假单胞菌属细菌和荧光假单胞菌后进行填埋处理；
S3、将分离了悬浮物的污水注入过滤池中过滤得到分离物和污水；
S4、将分离物和部分污水注入腐化池中，并在腐化池中加入假单胞菌属细菌；
S5、将腐化池中的分离物和污水注入分解池中，向分解池中注入荧光假单胞菌；
S6、将步骤S3中分离得到的且未用于步骤S4剩余部分的污水，注入处理池中，在处理池中注入芽孢杆菌属细菌；
S7、将处理池中的污水、分解池中的污水混合后注入硝化池中进行硝化处理；
S8、将硝化池中的污水经过反硝化处理；
最后通过mbr膜进行处理得到处理后的污水。
通过将海鲜市场上的肉质与污水的分离，使得肉质污水可以单独被处理，通过假单胞菌属细菌可以将海鲜中的蛋白质进行快速的分解，通过荧光假单胞菌可以将海鲜中的脂肪等快速处理，这样可以提高污水的整体处理效率。
本实施例中，所述步骤S4中，腐化池中加入的假单胞菌属细菌液的重量为新加入腐化池中污水重量的3%，假单胞菌属细菌液中含有细菌浓度为500cfu/g。
通过控制假单胞菌属细菌的总体含量可以保证在最大效率下处理海鲜腐肉。
本实施例中，所述步骤S5中，分解池中注入荧光假单胞菌的重量为新加入分解池中污水重量的5%，荧光假单胞菌的细菌浓度为200cfu/g。
通过控制荧光假单胞菌的总体含量可以保证在最大效率下处理海鲜腐肉。
本实施例中，步骤S4中，腐化池中的pH值为5.2。
保证假单胞菌属细菌的活性为最佳，处理海鲜的效率最高。
本实施例中，步骤S5中，分解池中的pH值为6.8。
保证荧光假单胞菌的活性为最佳，处理海鲜的效率最高。
本实施例中，注入腐化池中的污水的每小时流量为腐化池中污水总量的10%。
本实施例中，注入分解池中的污水的每小时流量为分解池中污水总量的15%。
本实施例中，腐化池和分解池底部均有活性污泥。
本实施例中，分解池中污水注入硝化池之前经过灭杀处理，具体包括以下步骤；
SM1、将分解池中的部分污水的pH值调质为3.5；
SM2、将分解池中的另一部分污水的pH值调质为8.5；
SM3、将酸性污水或碱性污水缓慢的加入另一种污水中；
SM4、污水的pH值为7.2后注入处理池中。
将分解池中的污水排出前进行灭杀处理可以尽可能的将荧光假单胞菌灭杀，从而使得荧光假单胞菌含量降低最小，减少对环境的危害。
实施例2：
一种海鲜加工市场污水处理方法，包括以下步骤：
S1、将海鲜市场上的污水进行收集；
S2、将污水注入分离池中进行悬浮物分离；悬浮物经过混合假单胞菌属细菌和荧光假单胞菌后进行填埋处理；
S3、将分离了悬浮物的污水注入过滤池中过滤得到分离物和污水；
S4、将分离物和部分污水注入腐化池中，并在腐化池中加入假单胞菌属细菌；
S5、将腐化池中的分离物和污水注入分解池中，向分解池中注入荧光假单胞菌；
S6、将步骤S3中分离得到的且未用于步骤S4剩余部分的污水，注入处理池中，在处理池中注入芽孢杆菌属细菌；
S7、将处理池中的污水、分解池中的污水混合后注入硝化池中进行硝化处理；
S8、将硝化池中的污水经过反硝化处理；
最后通过mbr膜进行处理得到处理后的污水。
通过将海鲜市场上的肉质与污水的分离，使得肉质污水可以单独被处理，通过假单胞菌属细菌可以将海鲜中的蛋白质进行快速的分解，通过荧光假单胞菌可以将海鲜中的脂肪等快速处理，这样可以提高污水的整体处理效率。
本实施例中，所述步骤S4中，腐化池中加入的假单胞菌属细菌液的重量为新加入腐化池中污水重量的5%，假单胞菌属细菌液中含有细菌浓度为1000cfu/g。
通过控制假单胞菌属细菌的总体含量可以保证在最大效率下处理海鲜腐肉。
本实施例中，所述步骤S5中，分解池中注入荧光假单胞菌的重量为新加入分解池中污水重量的8%，荧光假单胞菌的细菌浓度为300cfu/g。
通过控制荧光假单胞菌的总体含量可以保证在最大效率下处理海鲜腐肉。
本实施例中，步骤S4中，腐化池中的pH值为5.8。
保证假单胞菌属细菌的活性为最佳，处理海鲜的效率最高。
本实施例中，步骤S5中，分解池中的pH值为7.2。
保证荧光假单胞菌的活性为最佳，处理海鲜的效率最高。
本实施例中，注入腐化池中的污水的每小时流量为腐化池中污水总量的12%。
本实施例中，注入分解池中的污水的每小时流量为分解池中污水总量的20%。
本实施例中，腐化池和分解池底部均有活性污泥。
本实施例中，分解池中污水注入硝化池之前经过灭杀处理，具体包括以下步骤；
SM1、将分解池中的部分污水的pH值调质为4；
SM2、将分解池中的另一部分污水的pH值调质为9；
SM3、将酸性污水或碱性污水缓慢的加入另一种污水中；
SM4、污水的pH值为7.5后注入处理池中。
将分解池中的污水排出前进行灭杀处理可以尽可能的将荧光假单胞菌灭杀，从而使得荧光假单胞菌含量降低最小，减少对环境的危害。
实施例3：
一种海鲜加工市场污水处理方法，包括以下步骤：
S1、将海鲜市场上的污水进行收集；
S2、将污水注入分离池中进行悬浮物分离；悬浮物经过混合假单胞菌属细菌和荧光假单胞菌后进行填埋处理；
S3、将分离了悬浮物的污水注入过滤池中过滤得到分离物和污水；
S4、将分离物和部分污水注入腐化池中，并在腐化池中加入假单胞菌属细菌；
S5、将腐化池中的分离物和污水注入分解池中，向分解池中注入荧光假单胞菌；
S6、将步骤S3中分离得到的且未用于步骤S4剩余部分的污水，注入处理池中，在处理池中注入芽孢杆菌属细菌；
S7、将处理池中的污水、分解池中的污水混合后注入硝化池中进行硝化处理；
S8、将硝化池中的污水经过反硝化处理；
最后通过mbr膜进行处理得到处理后的污水。
通过将海鲜市场上的肉质与污水的分离，使得肉质污水可以单独被处理，通过假单胞菌属细菌可以将海鲜中的蛋白质进行快速的分解，通过荧光假单胞菌可以将海鲜中的脂肪等快速处理，这样可以提高污水的整体处理效率。
本实施例中，所述步骤S4中，腐化池中加入的假单胞菌属细菌液的重量为新加入腐化池中污水重量的4%，假单胞菌属细菌液中含有细菌浓度为800cfu/g。
通过控制假单胞菌属细菌的总体含量可以保证在最大效率下处理海鲜腐肉。
本实施例中，所述步骤S5中，分解池中注入荧光假单胞菌的重量为新加入分解池中污水重量的6%，荧光假单胞菌的细菌浓度为220cfu/g。
通过控制荧光假单胞菌的总体含量可以保证在最大效率下处理海鲜腐肉。
本实施例中，步骤S4中，腐化池中的pH值为5.6。
保证假单胞菌属细菌的活性为最佳，处理海鲜的效率最高。
本实施例中，步骤S5中，分解池中的pH值为7。
保证荧光假单胞菌的活性为最佳，处理海鲜的效率最高。
本实施例中，注入腐化池中的污水的每小时流量为腐化池中污水总量的11%。
本实施例中，注入分解池中的污水的每小时流量为分解池中污水总量的16%。
本实施例中，腐化池和分解池底部均有活性污泥。
本实施例中，分解池中污水注入硝化池之前经过灭杀处理，具体包括以下步骤；
SM1、将分解池中的部分污水的pH值调质为3.8；
SM2、将分解池中的另一部分污水的pH值调质为8.8；
SM3、将酸性污水或碱性污水缓慢的加入另一种污水中；
SM4、污水的pH值为7.3后注入处理池中。
将分解池中的污水排出前进行灭杀处理可以尽可能的将荧光假单胞菌灭杀，从而使得荧光假单胞菌含量降低最小，减少对环境的危害。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种海鲜加工市场污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤；
S1、将海鲜市场上的污水进行收集；
S2、将污水注入分离池中进行悬浮物分离；
S3、将分离了悬浮物的污水注入过滤池中过滤得到分离物和污水；
S4、将分离物和部分污水注入腐化池中，并在腐化池中加入假单胞菌属细菌；
S5、将腐化池中的分离物和污水注入分解池中，向分解池中注入荧光假单胞菌；
S6、将步骤S3中分离得到的且未用于步骤S4剩余部分的污水，注入处理池中，在处理池中注入芽孢杆菌属细菌；
S7、将处理池中的污水、分解池中的污水混合后注入硝化池中进行硝化处理；
S8、将硝化池中的污水经过反硝化处理。
2.根据权利要求1所述的海鲜加工市场污水处理方法，其特征在于，所述步骤S2中，悬浮物经过混合假单胞菌属细菌和荧光假单胞菌后进行填埋处理。
3.根据权利要求1所述的海鲜加工市场污水处理方法，其特征在于，所述步骤S4中，腐化池中加入的假单胞菌属细菌液的重量为新加入腐化池中污水重量的3~5%，假单胞菌属细菌液中含有细菌浓度为500-1000cfu/g。
4.根据权利要求1所述的海鲜加工市场污水处理方法，其特征在于，所述步骤S5中，分解池中注入荧光假单胞菌的重量为新加入分解池中污水重量的5~8%，荧光假单胞菌的细菌浓度为200-300cfu/g。
5.根据权利要求1所述的海鲜加工市场污水处理方法，其特征在于，步骤S4中，腐化池中的pH值为5.2-5.8。
6.根据权利要求1所述的海鲜加工市场污水处理方法，其特征在于，步骤S5中，分解池中的pH值为6.8-7.2。
7.根据权利要求1所述的海鲜加工市场污水处理方法，其特征在于，注入腐化池中的污水的每小时流量为腐化池中污水总量的10~12%。
8.根据权利要求1所述的海鲜加工市场污水处理方法，其特征在于，注入分解池中的污水的每小时流量为分解池中污水总量的15~20%。
9.根据权利要求1-8中任一所述的海鲜加工市场污水处理方法，其特征在于，腐化池和分解池底部均有活性污泥。
10.根据权利要求9所述的海鲜加工市场污水处理方法，其特征在于，分解池中污水注入硝化池之前经过灭杀处理，具体包括以下步骤；
SM1、将分解池中的部分污水的pH值调质为3.5-4；
SM2、将分解池中的另一部分污水的pH值调质为8.5-9；
SM3、将酸性污水或碱性污水缓慢的加入另一种污水中；
SM4、污水的pH值为7.2-7.5后注入处理池中。
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GR01 Patent grant
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