CN109466120A - 纸材无胶复合装置 - Google Patents

Abstract

一种纸材无胶复合装置，其压花辊与第一底辊、第二底辊相抵靠，第一底辊具有软质辊面，第二底辊具有硬质辊面，压花辊设有高花纹与矮花纹，随着压花辊与第一底辊、第二底辊的转动，高花纹既能按压到第一底辊的软质辊面又能按压到第二底辊的硬质辊面，矮花纹只能按压到第一底辊的软质辊面，矮花纹对软质辊面的压力使得纸材可被压出图案，高花纹对硬质辊面的压力使得多层纸材结合成一体。本发明用一条压花辊就能在纸材上压出功能不同的图案，矮花纹所压出的图案不会令所有层的纸材结合成一体，只有高花纹压出的图案才会令所有层的纸材结合成一体，从而既可以将各层的纸材结合成一体，又可以使纸张具有丰富的凹凸图案。

Description

纸材无胶复合装置

技术领域

本发明涉及纸制品加工设备，尤其涉及将多层纸材的压合在一起的复合装置。

背景技术

卫生卷纸、折叠纸巾等各类纸制品，其中的每张纸都是由多层纸材压合而成，各层纸材依靠由机械压辊压出的凹凸花纹结合成一体，无需使用胶水粘合。为了让各层纸材结合成一体，压辊在纸材上压出的凹凸花纹必须具有较大的深度。但另一方面，为了丰富纸张的花纹图案，还需要在纸材上压出较浅的凹凸花纹。为此，现有的纸材无胶复合装置采用不同的压花辊在纸材上压出功能不同的花纹。其中一些压花辊所压出的花纹较深，使得各层纸材结合成一体，另一些压花辊所压出的花纹较浅，用于丰富纸张的花纹图案。然而，这样至少需要两条压花辊，增加了设备的成本和体积。

发明内容

本发明的目的是提供一种纸材无胶复合装置，该装置可以只用一条压花辊在纸材上压出功能不同的图案。

本发明是这样实现的：一种纸材无胶复合装置，包括压花辊，压花辊与第一底辊、第二底辊相抵靠，第一底辊具有软质辊面，第二底辊具有硬质辊面；

压花辊具有凸出于辊面的高花纹与矮花纹，高花纹凸出于辊面的高度大于矮花纹凸出于辊面的高度；

随着压花辊与第一底辊、第二底辊的同步转动，压花辊的高花纹既能按压到第一底辊的软质辊面又能按压到第二底辊的硬质辊面，压花辊的矮花纹只能按压到第一底辊的软质辊面；

矮花纹对软质辊面的压力使得经过压花辊与第一底辊之间的纸材可被压出图案，高花纹对硬质辊面的压力使得经过压花辊与第二底辊之间的多层纸材结合成一体。

作为最佳实施方式，所述高花纹排列成网格状，网格沿着所述压花辊的辊面圆周方向和轴向排列；

每一个网格的四周边刚好对应于所制成的一张成品纸张的四周边，从而使得每一张所制成的成品纸张中的多层纸材刚好在靠近四周边的位置被所述高花纹压合成一体；

所述矮花纹被网格分隔成一个个单元。

本发明的优点是用一条压花辊就能在纸材上压出功能不同的图案，矮花纹所压出的图案不会令所有层的纸材结合成一体，只有高花纹压出的图案才会令所有层的纸材结合成一体，从而既可以将各层的纸材结合成一体，又可以使纸张具有丰富的凹凸图案。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是图1的B部放大图；

图4是图1所示装置的另一种工作模式示意图；

图5是压花辊辊面上的高花纹与矮花纹的排列示意图；

图6是一筒成品卫生卷纸的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面参照附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解得更加透彻全面。

需要说明的是，本发明所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅用于名称的区分。

参见图1，纸材无胶复合装置包括压花辊1，压花辊1同时与第一底辊2、第二底辊3相抵靠。第一底辊2具有软质辊面，软质辊面可以用橡胶或者毛布制成。第二底辊3具有硬质辊面，硬质辊面可以用钢材制成。

如图2、图3所示，压花辊1具有凸出于辊面的高花纹4与矮花纹5。高花纹4凸出于辊面的高度大于矮花纹5凸出于辊面的高度。随着压花辊1与第一底辊2、第二底辊3的同步转动，高花纹4既能如图2所示按压到第一底辊2的软质辊面，又能如图3所示按压到第二底辊3的硬质辊面，但矮花纹5只能如图2所示按压到第一底辊2的软质辊面，而不能按压到第二底辊3的硬质辊面。矮花纹5对软质辊面的压力使得经过压花辊1与第一底辊2之间的纸材可被压出图案。高花纹4对硬质辊面的压力使得经过压花辊1与第二底辊3之间的多层纸材结合成一体。

下面结合附图说明本实施例的工作原理。如图1所示，若干层纸材6从压花辊1与第一底辊2之间经过，此时如图2所示，压花辊1的高花纹4和矮花纹5都能够在纸材上压出花纹。由于第一底辊2的辊面是软质辊面，所以高花纹4和矮花纹5对纸材的压力不足以使若干层纸材6结合成一体，或者虽然能勉强结合但仍然很容易散开，只能在纸材上留下凹凸图案。另一方面，图1中另外的若干层纸材7与已经压出图案的纸材一起从压花辊1与第二底辊3之间经过，由压花辊1的高花纹4在所经过的纸材上压出凹凸图案。由于第二底辊3的辊面是硬质辊面，所以高花纹4对纸材的压力足以使得所有层的纸材结合成一体，从而实现多层纸材的无胶复合。已复合的多层纸材从图1压花辊1的右边输出。

需要说明的是，图1所示的装置还可以有另外一种工作模式。如图4所示，该工作模式在图1基础上增加了另外的若干层纸材8，所有的纸材都从压花辊1与第二底辊3之间经过，最终形成复合的多层纸材。

需要说明的是，上述的所有若干层纸材的层数都可以只有一层，例如图1和图4中的若干层纸材6、若干层纸材7，以及图4中的若干层纸材8都可以只有一层，实际层数根据所要生产的产品要求而定。

需要说明的是，虽然本发明用一条压花辊就可以在纸材上压出功能不同的图案，但并不排除设置多条压花辊。例如，图1和图4中的若干层纸材6和若干层纸材7在经过压花辊1之前可以由另外的压花辊预先压印出图案。如果按照图4的工作模式，中间的若干层纸材8不需要预先压印出图案，这样可制作出上、下表面都有图案，中间夹着没有图案的纸材的复合纸张。

作为最佳实施方式，如图5所示，压花辊1辊面上的高花纹4是凸起的麻点，而且排列成网格状，网格沿着压花辊1的辊面圆周方向和轴向排列。每一个网格的四周边刚好对应于一张成品纸张的四周边，从而使得制成的每一张成品纸张中的多层纸材刚好在靠近四周边的位置被高花纹4压合成一体。如此可保证用户所使用的每一张纸都能保持完整性，各层纸材不会松散。以图6所示的一筒成品卫生卷纸为例，连续的卷纸被打孔线9分隔成一节节，每一节就是一张成品纸张10。图5中的由高花纹4排列而成的每一个矩形网格刚好对应图6中的每张成品纸张10的大小，从而使得每张成品纸张10中的多层纸材在靠近四周边的位置刚好能被高花纹4压出麻点状的凹凸图案11。这些麻点状的凹凸图案11使每一张成品纸张10中的多层纸材压合成一体。这样，用户沿着打孔线9撕出的每一张纸都能保持完整性，各层纸材不会松散。

如图5所示，压花辊1辊面上的矮花纹5被高花纹4所排成的网格分隔成一个个单元，每个矮花纹单元是一个太阳形状的图案。如此，参见图6，在制成的成品纸张10的中间就能形成相应的太阳形状的图案。需要说明的是，各个矮花纹单元的花纹图案既可以相同也可以不同。再者，虽然矮花纹被高花纹所排成的网格分隔成一个个单元，但并非要求每个网格内都必须有矮花纹单元。

需要说明的是，本发明所述的高花纹和矮花纹可以是文字符号。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.纸材无胶复合装置，包括压花辊，其特征是：

压花辊与第一底辊、第二底辊相抵靠，第一底辊具有软质辊面，第二底辊具有硬质辊面；

压花辊具有凸出于辊面的高花纹与矮花纹，高花纹凸出于辊面的高度大于矮花纹凸出于辊面的高度；

随着压花辊与第一底辊、第二底辊的同步转动，压花辊的高花纹既能按压到第一底辊的软质辊面又能按压到第二底辊的硬质辊面，压花辊的矮花纹只能按压到第一底辊的软质辊面；

矮花纹对软质辊面的压力使得经过压花辊与第一底辊之间的纸材可被压出图案，高花纹对硬质辊面的压力使得经过压花辊与第二底辊之间的多层纸材结合成一体。

2.如权利要求1所述的纸材无胶复合装置，其特征是：

所述高花纹排列成网格状，网格沿着所述压花辊的辊面圆周方向和轴向排列；

每一个网格的四周边刚好对应于所制成的一张成品纸张的四周边，从而使得每一张所制成的成品纸张中的多层纸材刚好在靠近四周边的位置被所述高花纹压合成一体；

所述矮花纹被网格分隔成一个个单元。