CN109465552A - 镭雕精准测量定位治具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了镭雕精准测量定位治具，包括底座，底座上设有导轨，导轨上设有夹紧块安装座，夹紧块安装座端面设有气缸，气缸的缸体固定在夹紧块安装座上，另一端固定连接雕刻设备，夹紧块安装座上方固定设有滚轮状夹紧块，所述夹紧块为高弹性橡胶块，所述的底座上设有导向柱，导向柱上设有玻璃产品放置台，所述夹紧块安装座位于底座与玻璃产品放置台之间的空间内。达到精准定位和夹紧，可以有效地避免玻璃产品表面出现划痕，有利于节省成本，提高良品率。

Description

镭雕精准测量定位治具
技术领域：
本发明涉及镭雕技术领域，具体地，涉及一种镭雕精准测量定位治具。
背景技术：
玻璃产品镭雕工艺，其精度要求高，设备精度要达到标准，目前市面上的设备的夹具很多都是定制夹具，适用性就相对有所不足，而且不能同时满足定位、夹紧、测量尺寸于一体。
发明内容
本发明克服现有技术的缺陷，提供一种可以实现精准定位、夹紧、测量尺寸的治具；同时该治具的适用性强，可以适用于4寸-7寸的3D玻璃产品的镭雕精准测量定位治具。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案实现：
一种镭雕精准测量定位治具，其特征在于，包括底座，底座上设有导轨，导轨上设有夹紧块安装座，夹紧块安装座端面设有气缸，气缸的缸体固定在夹紧块安装座上，另一端固定连接雕刻设备，夹紧块安装座上方固定设有滚轮状夹紧块，所述的底座上设有导向柱，导向柱上设有玻璃产品放置台，所述夹紧块安装座位于底座与玻璃产品放置台之间的空间内。
进一步技术：玻璃产品放置台的台面为水平的矩形台面，其具有两条相互平行的长侧边和两条相互平行的宽侧边，玻璃产品放置台的台面处开设了两个槽，滚轮式夹紧块在槽内移动，以调节玻璃放置范围，适应不同尺寸的玻璃。
进一步技术：所述底座上的导轨为井字型导轨，夹紧块安装座设有两组，分别在井字型导轨上前后和左右移动。
进一步技术：所述滚轮式夹紧块设有5个，分布于玻璃产品放置台四周，其中2个滚轮式夹紧块位于一组夹紧块安装座上，该组的2个滚轮式夹紧块分别位于玻璃产品放置台的宽侧边，另外3个滚轮式夹紧块位于另一组夹紧块上，该组的3个滚轮式夹紧块分别位于玻璃产品放置台的宽侧边。
进一步技术：所述底座上设有尺寸刻度，夹紧块安装座上设有指针指向尺寸刻度。
进一步技术：所述夹紧块安装座上设有固定把手。
进一步技术：所述夹紧块安装座上设有位移传感器，位移传感器数据联通雕刻设备，位移传感器精确测出玻璃产品的外形尺寸，将测量的精准外形尺寸数据传递给雕刻设备后。
进一步技术：所述夹紧块为高弹性橡胶块，该橡胶块由以下组分制备而成：恒粘天然胶10-12％、氧化锌0.2-0.3％、硬脂酸0.6-0.8％、防老剂RD0.2-0.3％、三氧化二硼1-3％、碳黑N5502-3％、碳黑N3302-3％、聚合硫1-1.5％、N-氧二乙撑基-2-苯骈噻唑次磺酰胺3-6％、二硫化四甲基秋兰姆2.3-3％、防焦剂CTP1.2-1.8％、磷酸氢二钠1-2％、玉米淀粉10-13％、聚乙烯醇3-5％、醋酸乙烯2-6％、其余为水。
进一步技术：所述高弹性橡胶块制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按配比将水和磷酸氢二钠放入搅拌槽中，在不断搅拌下升温至60℃，使得磷酸氢二钠溶液完全溶解，按配比将玉米淀粉和磷酸氢二钠溶液充分混合后加入反应器中，物料在反应器中搅拌升温70-80℃，当水量减少到20％以下时，升温至150-200℃，使淀粉与磷酸氢二钠进行反应，当物料的黏度大于50Pa·s时，终止反应，降温出料，即得磷酸酯淀粉。
步骤2：将聚乙烯醇和醋酸乙烯混合；
步骤3：将步骤2中的混合后的溶剂与步骤1中的磷酸酯淀粉加入到瓶中，搅拌，5-9小时；
步骤4：再升温，加入恒粘天然胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、三氧化二硼、碳黑N550、碳黑N330、聚合硫、N-氧二乙撑基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆、防焦剂CTP，加热搅拌，加热温度为190℃，时长10分钟；
步骤5：然后用经双螺杆挤出机挤出，放入模型中，冷却，即可得到高弹性橡胶块。
进一步技术：所述在挤出过程中，在挤出机中段，加入短棉绒。
进一步技术：所述步骤5中，在挤出，将高温硫化的橡胶包裹普通由乳胶制成的天然橡胶，所述普通由乳胶制成的天然橡胶表面涂抹可溶性金属盐和氯化石蜡。
用短棉绒作为橡胶之间的连接纤维，增强橡胶块的拉伸力，利用可溶性金属盐，从而在橡胶块内部中形成气泡结构，该气泡结构利于在后续的使用过程中实现伸缩挤压、回弹功能，从而增强橡胶的回弹型，同时，石蜡与可溶洗盐一同涂抹在普通由乳胶制成的天然橡胶块表面，可溶型盐直接高温的硫化橡胶后，溶化，形成气泡，石蜡随之溶化，流动在气泡壁上，后期冷却后，为气泡挤压提供润滑，避免挤压破损。
工作时，将玻璃产品平铺于玻璃产品放置台上，夹紧块安装座通过一系列的连接块实现在导轨上滑动，尺寸刻度可以确定移动的位置，固定把手使连接块的位置固定，从而确定不同尺寸的玻璃产品的位置，然后气缸动作而带动各个滚轮式夹紧块相互靠近，实现对玻璃产品的夹紧对位，在精准定位和夹紧后，位移传感器上可以精确测出玻璃产品的外形尺寸，将测量的精准外形尺寸数据传递给雕刻设备后，雕刻设备从而根据精准的外形尺寸数据进行雕刻。
有益效果：本发明研发的镭雕精准测量定位治具的夹紧块材质为塑料，形状为滚轮状，可以转动，从而避免玻璃产品出现崩边的现象；夹具利用气缸和滚轮状夹紧块配合，达到精准定位和夹紧，可以有效地避免玻璃产品表面出现划痕，有利于节省成本，提高良品率；并且在底座上刻有刻度，夹紧块安装座在导轨上滑动可以有效的调节滚轮状夹紧块的位置，适用于的4寸-7寸3D玻璃产品；位移传感器可以精确读出玻璃产品的尺寸，将测量的精准外形尺寸数据传递给雕刻设备后，雕刻设备从而根据精准的外形尺寸数据进行雕刻，提升雕刻工艺的效率和整个制程的良率。
附图说明
图1为本发明结构轴测示意图；
图2为本发明结构俯视示意图；
图中标记1的零件为玻璃产品，2的零件为滚轮状夹紧块，3的零件为玻璃产品放置台，4的零件为导向柱，5的零件为底座，6的零件为导轨，7的零件为位移传感器，8的零件为气缸，9的零件为固定把手，10的零件为尺寸刻度，11的零件为夹紧块安装座。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种镭雕精准测量定位治具，零件5为底座，其上设置有螺栓孔，以用于将该底座锁定在相应的平台上。玻璃产品放置台3设于底座5的顶部，其中承托玻璃产品。玻璃产品放置台3的台面为水平的矩形台面，其具有两条相互平行的长侧边和两条相互平行的宽侧边。并且，玻璃产品放置台3的台面处开设了两个槽，滚轮式夹紧块2可以在槽内移动，以调节玻璃放置范围，适应不同尺寸的玻璃。滚轮式夹紧块2共设置有五个，分布于玻璃产品放置台3四周。
气缸8共设置有2个，滚轮式夹紧块2与气缸8之间的连接是借助夹紧块安装座11来实现的，气缸8的动力端固定连接夹紧块安装座11，滚轮式夹紧块2固定于夹紧块安装座11上。工作时，将玻璃产品1平铺于玻璃产品放置台3上，夹紧块安装座11通过一系列的连接块实现在导轨6上滑动，刻度10可以确定移动的位置，固定把手9使连接块的位置固定，从而确定不同尺寸的玻璃产品的位置，然后气缸8动作而带动各个滚轮式夹紧块2相互靠近，实现对玻璃产品的夹紧对位，在精准定位和夹紧后，位移传感器上可以精确测出玻璃产品的外形尺寸，将测量的精准外形尺寸数据传递给雕刻设备后，雕刻设备从而根据精准的外形尺寸数据进行雕刻。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
夹紧块为高弹性橡胶块，
该橡胶块由以下组分制备而成：
实施例1：恒粘天然胶10％、氧化锌0.2％、硬脂酸0.6％、防老剂RD0.2％、三氧化二硼1％、碳黑N5502％、碳黑N3302％、聚合硫1％、N-氧二乙撑基-2-苯骈噻唑次磺酰胺3％、二硫化四甲基秋兰姆2.3％、防焦剂CTP1.2％、磷酸氢二钠1％、玉米淀粉10％、聚乙烯醇3％、醋酸乙烯2％、其余为水。
实施例2：恒粘天然胶12％、氧化锌0.3％、硬脂酸0.8％、防老剂RD0.3％、三氧化二硼3％、碳黑N5503％、碳黑N3303％、聚合硫1.5％、N-氧二乙撑基-2-苯骈噻唑次磺酰胺6％、二硫化四甲基秋兰姆3％、防焦剂CTP1.8％、磷酸氢二钠2％、玉米淀粉13％、聚乙烯醇5％、醋酸乙烯6％、其余为水。
高弹性橡胶块制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按配比将水和磷酸氢二钠放入搅拌槽中，在不断搅拌下升温至60℃，使得磷酸氢二钠溶液完全溶解，按配比将玉米淀粉和磷酸氢二钠溶液充分混合后加入反应器中，物料在反应器中搅拌升温70-80℃，当水量减少到20％以下时，升温至150-200℃，使淀粉与磷酸氢二钠进行反应，当物料的黏度大于50Pa·s时，终止反应，降温出料，即得磷酸酯淀粉。
步骤2：将聚乙烯醇和醋酸乙烯混合；
步骤3：将步骤2中的混合后的溶剂与步骤1中的磷酸酯淀粉加入到瓶中，搅拌，5-9小时；
步骤4：再升温，加入恒粘天然胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、三氧化二硼、碳黑N550、碳黑N330、聚合硫、N-氧二乙撑基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆、防焦剂CTP，加热搅拌，加热温度为190℃，时长10分钟；
步骤5：然后用经双螺杆挤出机挤出，放入模型中，冷却，即可得到高弹性橡胶块。
进一步技术：所述在挤出过程中，在挤出机中段，加入短棉绒。
进一步技术：所述步骤5中，在挤出，将高温硫化的橡胶包裹普通由乳胶制成的天然橡胶，所述普通由乳胶制成的天然橡胶表面涂抹可溶性金属盐和氯化石蜡。
用短棉绒作为橡胶之间的连接纤维，增强橡胶块的拉伸力，利用可溶性金属盐，从而在橡胶块内部中形成气泡结构，该气泡结构利于在后续的使用过程中实现伸缩挤压、回弹功能，从而增强
对照例：一种高强度、高弹性橡胶，所述的橡胶含有恒粘天然胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、三氧化二硼、碳黑N550、碳黑N330、聚合硫、N-氧二乙撑基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、二硫化二苯骈噻唑、二硫化四甲基秋兰姆、防焦剂CTP，
本发明与对照例相比，通过对各种材料及用量的选择，
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.镭雕精准测量定位治具，其特征在于，包括底座，底座上设有导轨，导轨上设有夹紧块安装座，夹紧块安装座端面设有气缸，气缸的缸体固定在夹紧块安装座上，另一端固定连接雕刻设备，夹紧块安装座上方固定设有滚轮状夹紧块，所述夹紧块为高弹性橡胶块，所述的底座上设有导向柱，导向柱上设有玻璃产品放置台，所述夹紧块安装座位于底座与玻璃产品放置台之间的空间内。
2.根据权利要求1中所述镭雕精准测量定位治具，其特征在于，高弹性橡胶块由以下组分制备而成：恒粘天然胶10-12％、氧化锌0.2-0.3％、硬脂酸0.6-0.8％、防老剂RD0.2-0.3％、三氧化二硼1-3％、碳黑N5502-3％、碳黑N3302-3％、聚合硫1-1.5％、N-氧二乙撑基-2-苯骈噻唑次磺酰胺3-6％、二硫化四甲基秋兰姆2.3-3％、防焦剂CTP1.2-1.8％、磷酸氢二钠1-2％、玉米淀粉10-13％、聚乙烯醇3-5％、醋酸乙烯2-6％、其余为水。
3.根据权利要求1中所述镭雕精准测量定位治具，其特征在于，所述高弹性橡胶块制备方法，包括以下步骤：
步骤1：按配比将水和磷酸氢二钠放入搅拌槽中，在不断搅拌下升温至60℃，使得磷酸氢二钠溶液完全溶解，按配比将玉米淀粉和磷酸氢二钠溶液充分混合后加入反应器中，物料在反应器中搅拌升温70-80℃，当水量减少到20％以下时，升温至150-200℃，使淀粉与磷酸氢二钠进行反应，当物料的黏度大于50Pa·s时，终止反应，降温出料，即得磷酸酯淀粉。
步骤2：将聚乙烯醇和醋酸乙烯混合；
步骤3：将步骤2中的混合后的溶剂与步骤1中的磷酸酯淀粉加入到瓶中，搅拌，5-9小时；
步骤4：再升温，加入恒粘天然胶、氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、三氧化二硼、碳黑N550、碳黑N330、聚合硫、N-氧二乙撑基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆、防焦剂CTP，加热搅拌，加热温度为190℃，时长10分钟；
步骤5：然后用经双螺杆挤出机挤出，放入模型中，冷却，即可得到高弹性橡胶块。
4.根据权利要求3中所述镭雕精准测量定位治具，其特征在于，所述在挤出过程中，在挤出机中段，加入短棉绒。
5.根据权利要求3中所述镭雕精准测量定位治具，其特征在于，所述步骤5中，在挤出，将高温硫化的橡胶包裹普通由乳胶制成的天然橡胶，所述普通由乳胶制成的天然橡胶表面涂抹可溶性金属盐和氯化石蜡。
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