CN109465370A - 异形接头单件整体环轧弯制的环轧成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种异形接头单件整体环轧弯制的环轧成型方法，属于机械制造中的锻造技术领域。加工步骤如下：根据异形接头使用状态的尺寸，随形增放加工余量后得到异形接头锻件；采用常规锻造方法锻制环坯，先将异形接头成形前坯料加热到锻造温度950‑1100℃并保温，将异形接头成形前坯料中心的大孔置于环轧机芯辊中，使坯料圆环凸台部分置于型腔中，成型至异形接头成形前坯料外圆与主辊模具下部直边接触时，停止进给，移动芯辊使锻件与主辊模具分开，再将锻件从芯辊模具、芯辊模具压块组成的型腔中取出，即得异形接头锻件。本发明操作简单、生产效率高、锻件可随形锻造，产品质量好，避免了大变形加工应力大，且加工成本低，有利于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种异形接头单件整体环轧弯制的环轧成型方法，属于机械制造中的锻造技术领域。
背景技术
接头是一种连接类零件，其截面变化大，中间为一大圆孔，法兰面为厚度渐变的异形结构。在其使用过程中，一般需要经锻制加工后，才能满足使用要求，但由于该零件的形状复杂，厚度较薄，锻造成形难度大，目前的制造方法一般是：将产品整体锻制为一整环，然后再进行机械加工至最终要求尺寸，这种方法加工余量大，造成加工应力较大，产品流线不连续，最终尺寸精度难以保证，另制造成本高，生产效率低。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种异形接头单件整体环轧弯制的环轧成型方法，以解决上述背景技术中存在的问题。
为解决上述技术问题，本发明的加工步骤如下：
(一)、制作异形接头锻件的加工成形装置：根据异形接头使用状态的尺寸，随形增放加工余量后得到异形接头锻件，异形接头锻件的整体为一回旋体，中间为大圆孔，中间部分为一整圈圆形凸台，法兰部分为异形圆环结构；
(二)、锻制异形接头成形前坯料：采用常规锻造方法锻制环坯，粗加工制得异形接头成形前坯料，并对其进行超声波探伤；
(三)、异形接头锻件的整体随形弯制：先将异形接头成形前坯料加热到锻造温度950-1100℃并保温，出炉后将异形接头成形前坯料中心的大孔置于环轧机芯辊中，并使坯料圆环凸台部分置于芯辊模具、芯辊模具压块组成的型腔中，再通过芯辊带动向主辊模具的移动使异形接头法兰部分弯制成型，成型至异形接头成形前坯料外圆与主辊模具下部直边接触时，停止进给，移动芯辊使锻件与主辊模具分开，再将锻件从芯辊模具、芯辊模具压块组成的型腔中取出，即制得异形接头锻件。
成形装置包括主辊模具、芯辊模具及芯辊模具压块，主辊模具与环轧机主辊装配为一体，芯辊模具、芯辊模具压块与环轧机芯辊装配为一体，活动置于芯辊模具与芯辊模具压块组成的型腔中，再通过芯辊带动向主辊模具的移动使异形接头法兰部分弯制成型。
所述锻造温度为1050℃。
所述型腔为“工”字形。
所述成形前坯料大圆孔高度与型腔高度相同。
所述主辊模具下平面与芯辊模具下平面为同一水平面。
本发明具有如下有益效果：本发明操作简单、生产效率高、锻件可随形锻造，锻件的金属流线连续，产品质量好，避免了大变形加工应力大，且加工成本低，有利于推广应用。
附图说明
图1是本发明中异形接头产品主剖视图；
图2是本发明中异形接头锻件主剖视图；
图3是本发明中异形接头成型前坯料图；
图4是本发明中用的主辊模具装配图；
图5是本发明中用的芯辊模具装配图；
图6是本发明的加工工艺状态示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体实施方式一：
参看图1-图6，本具体实施方式的加工步骤如下：
(一)、制作异形接头锻件2的加工成形装置：根据异形接头锻件2使用状态的尺寸，随形增放加工余量后得到异形接头锻件2，异形接头锻件2的整体为一回旋体，中间为大圆孔，中间部分为一整圈圆形凸台，法兰部分为异形圆环结构；成形装置包括主辊模具8、芯辊模具4及芯辊模具压块5，主辊模具8与环轧机主辊装7配为一体，芯辊模具4、芯辊模具压块5与环轧机芯辊6装配为一体，活动置于芯辊模具4与芯辊模具压块5组成的型腔中(所述型腔为“工”字形)，再通过环轧机芯辊6带动向主辊模具8的移动使异形接头法兰部分弯制成型。
(二)、锻制异形接头成形前坯料3：采用常规锻造方法锻制环坯，粗加工制得异形接头成形前坯料3，并对其进行超声波探伤；
(三)、异形接头锻件的整体随形弯制：先将异形接头成形前坯料3加热到锻造温度950℃并保温，出炉后将异形接头成形前坯料3中心的大孔置于环轧机芯辊6中，并使坯料圆环凸台部分置于芯辊模具4、芯辊模具压块5组成的型腔中，再通过环轧机芯辊6带动向主辊模具8的移动使异形接头法兰部分弯制成型，成型至异形接头成形前坯料3外圆与主辊模具8下部直边接触时，停止进给，移动芯辊使锻件与主辊模具8分开，再将锻件从芯辊模具4、芯辊模具压块5组成的型腔中取出，即制得异形接头锻件2。
进一步地，所述成形前坯料3大圆孔高度与芯辊模具4、芯辊模具压块5组成的型腔高度相同。
进一步地，所述主辊模具8下平面与芯辊模具4下平面为同一水平面。
本发明具有如下有益效果：本发明操作简单、生产效率高、锻件可随形锻造，锻件的金属流线连续，产品质量好，避免了大变形加工应力大，且加工成本低，有利于推广应用。
具体实施方式二：
参看图1-图6，本具体实施方式的加工步骤如下：
(一)、制作异形接头锻件2的加工成形装置：根据异形接头锻件2使用状态的尺寸，随形增放加工余量后得到异形接头锻件2，异形接头锻件2的整体为一回旋体，中间为大圆孔，中间部分为一整圈圆形凸台，法兰部分为异形圆环结构；成形装置包括主辊模具8、芯辊模具4及芯辊模具压块5，主辊模具8与环轧机主辊装7配为一体，芯辊模具4、芯辊模具压块5与环轧机芯辊6装配为一体，活动置于芯辊模具4与芯辊模具压块5组成的型腔中(所述型腔为“工”字形)，再通过环轧机芯辊6带动向主辊模具8的移动使异形接头法兰部分弯制成型。
(二)、锻制异形接头成形前坯料3：采用常规锻造方法锻制环坯，粗加工制得异形接头成形前坯料3，并对其进行超声波探伤；
(三)、异形接头锻件的整体随形弯制：先将异形接头成形前坯料3加热到锻造温度1050℃并保温，出炉后将异形接头成形前坯料3中心的大孔置于环轧机芯辊6中，并使坯料圆环凸台部分置于芯辊模具4、芯辊模具压块5组成的型腔中，再通过环轧机芯辊6带动向主辊模具8的移动使异形接头法兰部分弯制成型，成型至异形接头成形前坯料3外圆与主辊模具8下部直边接触时，停止进给，移动芯辊使锻件与主辊模具8分开，再将锻件从芯辊模具4、芯辊模具压块5组成的型腔中取出，即制得异形接头锻件2。
进一步地，所述成形前坯料3大圆孔高度与芯辊模具4、芯辊模具压块5组成的型腔高度相同。
进一步地，所述主辊模具8下平面与芯辊模具4下平面为同一水平面。
本发明具有如下有益效果：本发明操作简单、生产效率高、锻件可随形锻造，锻件的金属流线连续，产品质量好，避免了大变形加工应力大，且加工成本低，有利于推广应用。
具体实施方式三：
参看图1-图6，本具体实施方式的加工步骤如下：
(一)、制作异形接头锻件2的加工成形装置：根据异形接头锻件2使用状态的尺寸，随形增放加工余量后得到异形接头锻件2，异形接头锻件2的整体为一回旋体，中间为大圆孔，中间部分为一整圈圆形凸台，法兰部分为异形圆环结构；成形装置包括主辊模具8、芯辊模具4及芯辊模具压块5，主辊模具8与环轧机主辊装7配为一体，芯辊模具4、芯辊模具压块5与环轧机芯辊6装配为一体，活动置于芯辊模具4与芯辊模具压块5组成的型腔中(所述型腔为“工”字形)，再通过环轧机芯辊6带动向主辊模具8的移动使异形接头法兰部分弯制成型。
(二)、锻制异形接头成形前坯料3：采用常规锻造方法锻制环坯，粗加工制得异形接头成形前坯料3，并对其进行超声波探伤；
(三)、异形接头锻件的整体随形弯制：先将异形接头成形前坯料3加热到锻造温度1100℃并保温，出炉后将异形接头成形前坯料3中心的大孔置于环轧机芯辊6中，并使坯料圆环凸台部分置于芯辊模具4、芯辊模具压块5组成的型腔中，再通过环轧机芯辊6带动向主辊模具8的移动使异形接头法兰部分弯制成型，成型至异形接头成形前坯料3外圆与主辊模具8下部直边接触时，停止进给，移动芯辊使锻件与主辊模具8分开，再将锻件从芯辊模具4、芯辊模具压块5组成的型腔中取出，即制得异形接头锻件2。
进一步地，所述成形前坯料3大圆孔高度与芯辊模具4、芯辊模具压块5组成的型腔高度相同。
进一步地，所述主辊模具8下平面与芯辊模具4下平面为同一水平面。
本发明具有如下有益效果：本发明操作简单、生产效率高、锻件可随形锻造，锻件的金属流线连续，产品质量好，避免了大变形加工应力大，且加工成本低，有利于推广应用。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (6)
1.一种异形接头单件整体环轧弯制的环轧成型方法，其特征在于：它的加工步骤如下：
(一)、制作异形接头锻件的加工成形装置：根据异形接头使用状态的尺寸，随形增放加工余量后得到异形接头锻件，异形接头锻件的整体为一回旋体，中间为大圆孔，中间部分为一整圈圆形凸台，法兰部分为异形圆环结构；
(二)、锻制异形接头成形前坯料：采用常规锻造方法锻制环坯，粗加工制得异形接头成形前坯料，并对其进行超声波探伤；
(三)、异形接头锻件的整体随形弯制：先将异形接头成形前坯料加热到锻造温度950-1100℃并保温，出炉后将异形接头成形前坯料中心的大孔置于环轧机芯辊中，并使坯料圆环凸台部分置于芯辊模具、芯辊模具压块组成的型腔中，再通过芯辊带动向主辊模具的移动使异形接头法兰部分弯制成型，成型至异形接头成形前坯料外圆与主辊模具下部直边接触时，停止进给，移动芯辊使锻件与主辊模具分开，再将锻件从芯辊模具、芯辊模具压块组成的型腔中取出，即制得异形接头锻件。
2.根据权利要求1所述的异形接头单件整体环轧弯制的环轧成型方法，其特征在于：成形装置包括主辊模具、芯辊模具及芯辊模具压块，主辊模具与环轧机主辊装配为一体，芯辊模具、芯辊模具压块与环轧机芯辊装配为一体，活动置于芯辊模具与芯辊模具压块组成的型腔中，再通过芯辊带动向主辊模具的移动使异形接头法兰部分弯制成型。
3.根据权利要求1所述的异形接头单件整体环轧弯制的环轧成型方法，其特征在于：所述锻造温度为1050℃。
4.根据权利要求1或2所述的异形接头单件整体环轧弯制的环轧成型方法，其特征在于：所述型腔为“工”字形。
5.根据权利要求1所述的异形接头单件整体环轧弯制的环轧成型方法，其特征在于：所述成形前坯料大圆孔高度与型腔高度相同。
6.根据权利要求1所述的异形接头单件整体环轧弯制的环轧成型方法，其特征在于：所述主辊模具下平面与芯辊模具下平面为同一水平面。
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