CN109464842A - 一种用于污水处理的自动化污水处理系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及污水处理技术领域，具体地说，涉及一种用于污水处理的自动化污水处理系统及方法，包括过滤设备主体，过滤设备主体内部设有过滤网，过滤网将过滤设备主体分为第一过滤腔和第二过滤腔；第一过滤腔上和第二过滤腔上分别设有第一进水口和第二进水口，第一进水口与第二进水口之间设有过滤腔进水管；过滤装置主体的下方设有沉淀装置主体，沉淀装置主体顶端设有沉淀腔进水口，过滤装置主体底端的过滤腔排水管与沉淀腔进水口相连；沉淀装置主体内部底端设有排污板放置腔，排污板放置腔中设有与排污板放置腔贴合的排污板。本发明将污水处理中的过滤处理与沉淀处理结合到一起，实现对污水的连续的自动化处理，降低了工作人员的工作强度。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体地说，涉及一种用于污水处理的自动化污水处理系统及方法。
背景技术
污水处理一直以来是世界发展所面临的问题，对于污水，人们想出各种各样的装置、系统和方法来进行处理。人们也发明了许多污水处理装置来进行污水处理。但是现有的污水处理设备中通常自动化程度较低，在进行污水的过滤以及沉淀过程中通常需要人工进行对于滤饼的处理，需要耗费大量的人力资源，普通的污水处理中设备经常在使用一段时间后就需要停止设备来对滤网的进行更换和对滤饼的进行处理，而且普通的污水处理设备在进行污水沉淀时需要人工将沉积物取出污水处理设备，这样导致污水的沉淀效率过低。
发明内容
本发明的内容是提供一种用于污水处理的自动化污水处理装置，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
根据本发明的一种用于污水处理的自动化污水处理装置，包括过滤设备主体，过滤设备主体内部中心设有过滤网，过滤网将过滤设备主体分为相邻且相等大小的第一过滤腔和第二过滤腔；第一过滤腔一侧的外壁上和第二过滤腔一侧的外壁上分别设有第一进水口和第二进水口，第一进水口与第二进水口之间设有过滤腔进水管，第一进水口与第二进水口通过过滤腔进水管相连，过滤腔进水管上设有可控制过滤腔进水管中水流方向的两位三通电磁阀；过滤网的两端设有用于检测过滤网两端水流压力的压差传感器，压差传感器与控制两位三通电磁阀的电路相连；第一过滤腔和第二过滤腔底端中心位置分别设有第一排水口和第二排水口，第一排水口和第二排水口之间设有过滤腔排水管，第一排水口与第二排水口通过过滤腔排水管相连；过滤设备主体外壁上与第一排水口和第二排水口所在侧面相对的侧面上设有第一排污口和第二排污口，第一排污口与第二排污口之间设有过滤腔排污管，第一排污口和第二排污口通过过滤腔排污管相连；第一排水口、第二排水口、第一排污口和第二排污口上分别设有第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀；第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀可由电路控制各个电磁阀的开合。
过滤装置主体的下方设有内部呈腔体结构的沉淀装置主体，沉淀装置主体顶端设有沉淀腔进水口，过滤装置主体底端的过滤腔排水管与沉淀腔进水口相连；沉淀装置主体内部底端设有排污板放置腔，排污板放置腔中设有与排污板放置腔贴合的排污板，排污板上设有排污口，排污板内部设有一设于排污口下方的长孔，排污口的底端与长孔相连；长孔的末端连接有一个污水排出管；沉淀装置主体的一侧设有沉淀腔出水口，污水排出管的一端穿过沉淀腔出水口与位于沉淀装置主体外壳上且位于沉淀腔出水口下方的水泵相连。
作为优选，过滤设备主体中间内壁向内凹陷形成过滤网槽口，过滤网放置在过滤网槽口内，过滤网上四个边缘角处设有四个半圆形的第二滚轮安装腔，第二滚轮安装腔内设有短轴，短轴的周向表面设有第二滚轮，短轴穿过第二滚轮并且第二滚轮可沿短轴的周向转动；过滤网槽口中间部位部分向内凹陷形成第二滚轮导轨，过滤网的顶端设有一提手。
在装置运行过程中，过滤网出现问题时或者老化时，就需要对过滤网进行维修或更换，此时工作人员可以控制过滤腔进水管中的两位三通电磁阀，使得过滤腔进水管中的水流不会流入过滤装置中，当装置中污水过滤完后，此时，取出过滤网，过滤网上设有的提手方便了人们将过滤网取出，过滤网上的设有的第二滚轮降低了过滤网与过滤网槽口的摩擦力，使得工作人员可以更加轻松地将过滤网取出，过滤网槽口也使得过滤网更加稳定的放置在过滤装置主体内。
作为优选，第一过滤腔和第二过滤腔上设有盖板，盖板上设有一盖板通孔，盖板通孔中设有一底端带有齿轮的过滤腔转轴，过滤腔转轴的上端设有过滤腔转轴槽口，过滤腔转轴槽口穿过盖板通孔铆接有过滤腔转轴齿轮，过滤腔转轴齿轮与放置在盖板上的第二电机相连；过滤腔转轴底端一侧设有清洗装置固定架，过滤腔转轴的底端齿轮与清洗装置固定架上的齿轮相连；第一过滤腔和第二过滤腔的侧壁上设有过滤设有清洗装置第一进水口，清洗装置固定架上设有清洗装置第二进水口，清洗装置第一进水口和清洗装置第二进水口之间通过水管相连，水管的一端穿过清洗装置第一进水口与外部水源相连；第一过滤腔和第二过滤腔内还设有固定杆，清洗装置固定架上设有与固定杆配合的圆孔导轨；清洗装置固定架上设有清洗孔。
在污水清洁的过程中，过滤网上的滤饼可能出现难以清除的现象，此时可以使用设在盖板上的清洗装置来对过滤网进行清洗，此时盖板上的第二电机处于工作状态，第二电机带动的清洗固定框架在过滤网的一侧移动，此时，外部水源将从清洗装置第一进水口进入，经过清洗装置第二进水口最终从清洗孔喷出，最终实现对于过滤网的清洗。第一过滤腔和第二过滤腔中的固定杆可以使清洗固定框架更加牢固的固定在沉淀装置主体内。通过在过滤装置中加装清洗装置，可以防止过滤网上附着有残存的滤饼对过滤网的腐蚀，提升了过滤网的使用寿命，也提升了过滤装置的稳定性，减少了过滤装置的故障发生。
作为优选：第一排水口和第二排水口上端分别设有第一排水口滤网和第二排水口滤网。
在进行过滤网的清洗时可能有少量的滤饼会残留在沉淀腔中，在排水口的上方加装排水口滤网，防止了过滤腔中的滤饼从排水口中流出。
作为优选：第一排污口，第二排污口分别设在第一过滤腔和第二过滤腔一侧的底端。
将排污口设置在沉淀腔一侧的底端，在进行过滤网的清洗时方便了滤饼从沉淀腔排出。
作为优选，沉淀装置主体底端到排污板采用倾斜向下的构造；排污口呈圆台状且排污口的上方直径大于下方直径。
沉淀装置底端到排污板采用倾斜向下的构造使得污水中的颗粒物可以更加容易的落在排污板上。排污口呈圆台状且排污口的上方直径大于下方直径，采用这种构造，使得水泵运行时，排污口的吸力更加强劲，使得颗粒物能更加彻底的被吸出沉淀装置主体。
作为优选，沉淀装置主体上一侧设有与沉淀装置主体外壳铰接的侧边门。
在沉淀装置主体一侧设立侧边门，方便了装置的安装和维修。
作为优选，沉淀腔进水口的右侧设有第一污水挡板，第一污水挡板与沉淀装置主体贴合并且第一污水挡板的顶端固定在沉淀装置主体内部的顶端，第一污水挡板的底端与沉淀装置主体底端形成第一水流通道，第一污水挡板的右侧设有底端固定在沉淀装置主体内部的底端的第二污水挡板，第二污水挡板与沉淀装置主体的上端形成第二水流通道，第二污水挡板的底端与排污板放置腔相邻。
通过在沉淀装置主体中设立第一污水挡板和第二污水挡板，使得污水在沉淀装置主体中的流动路径变长，使得污水中含有的颗粒物沉淀的更加充分。
作为优选，沉淀装置主体内部顶端设有两端带有齿轮的沉淀腔转轴，沉淀腔转轴位于第一挡污板与第二挡污板的中点位置，沉淀腔转轴的顶端设有沉淀腔转轴槽口，沉淀腔转轴槽口穿过沉淀装置主体外壳上的沉淀腔转轴通孔榫接有沉淀腔转轴上齿轮，沉淀腔转轴上齿轮与设在沉淀装置主体外壳顶端的驱动电机相连；沉淀装置主体内部顶端还设有一长杆，长杆的长度为第一挡污板到第二挡污板之间距离的一半，长杆的一侧设有第一卡齿，沉淀腔转轴底端设有与第一卡齿啮合的第二卡齿，沉淀装置主体内部顶端还设有长杆固定件，长杆固定件中设有一固定件导轨，长杆可在固定件导轨中滑动，长杆固定件上还设有沉淀腔转轴固定孔，沉淀腔转轴的底端穿过沉淀腔转轴固定孔并且可在沉淀腔转轴固定孔中转动；长杆的底端设有两块清泥板，清泥板的底端与排污板相贴合。
排污板上可能存在沉积物难以用水泵去除的情况，通过在沉淀装置主体顶端设立沉淀腔转轴，用沉淀腔转轴带动长杆上的清泥板的左右移动，两块清泥板相隔的距离为第一污水挡板到第二污水挡板之间距离的一半，这样随着清泥板的移动，排污板上的颗粒沉积物将会被清泥板刮至排污口中。由于清泥板与排污板贴合，可以使的排污板上的的颗粒沉积物去除的更加彻底，长杆固定件可以使得长杆和沉淀腔转轴更加稳定的在沉淀装置主体内运行，能有效的防止沉淀腔转轴和长杆故障的发生。沉淀腔转轴上齿轮与沉淀腔转轴的榫接方便了沉淀腔转轴的安装与更换，从而方便了长杆等部件的安装，降低了沉淀装置的安装和维修难度。通过清泥板的工作，使得沉淀装置中的淤泥去除的更加彻底，同时也使得沉淀装置单次运行时长增大，降低了沉淀装置维护频率。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本系统解决了普通的污水过滤装置中滤饼的堆积需要人工清理的问题，从而实现了本系统的连续运行，本系统通过在沉淀装置主体内设立污水挡板提升了污水的处理效率，同时通过排污板的设计有效的实现了对于沉淀装置主体中的沉积物的去除，实现了对于污水的连续沉淀处理，本系统将污水处理中的过滤处理与沉淀处理结合到一起，实现对污水的连续的自动化处理，降低了工作人员的工作强度。
附图说明
图1为实施例1中污水处理设备的剖视图；
图2为实施例1中污水除渣设备主体的剖视图；
图3为实施例1中除渣挡板的结构示意图；
图4为实施例1中的除渣设备主体的结构示意图；
图5为实施例1中除渣设备主体的剖视图；
图6为实施例1中转轴的剖视图；
图7为实施例1中除渣转轴放置腔盖板的剖视图；
图8为实施例1中过滤装置主体的剖视图；
图9为实施例1中过滤装置主体的正视图；
图10为实施例1中过滤装置主体的结构示意图；
图11为实施例1中清污转轴的结构示意图；
图12为实施例1中清污转轴齿轮的结构示意图；
图13为实施例1中盖板的结构示意图；
图14为实施例1中清洗装置固定架的结构示意图；
图15为实施例1中过滤网的剖视图；
图16为实施例1中过滤网的剖视图；
图17为实施例1中沉淀装置主体的剖视图；
图18为实施例1中沉淀装置的内部结构示意图；
图19为实施例1中清泥板和排污板的结构示意图；
图20为实施例1中第二污水挡板的剖视图；
图21为实施例1中长杆的结构示意图；
图22为实施例1中转轴、长杆和清泥板的结构示意图；
图23为实施例1中沉淀腔转轴的结构示意图；
图24为实施例1中长杆固定件的结构示意图；
图25为实施例1中转轴上齿轮的结构示意图。
附图中各数字所指代的部位如下：100—除渣设备主体；120—第一滤渣收集腔；120a—第一滤渣放置板；120b—第一电动推杆；120c—第一侧门；120d —第一软管；130—除渣污水收集腔；130a—除渣滤网；130b—第三通孔；130c —潜污泵；130c1—潜污泵保护网；140—第二滤渣收集腔；140a—第二滤渣放置板；140b—第二电动推杆；140c—第二侧门；140d—第二软管；150—除渣板放置腔；150a—方形通孔；150b—除渣板放置腔盖板；150b1—除渣腔进水口；150c —第一滚轮导轨；160—除渣转轴放置腔；160a1—第一通孔；160a2—第二通孔；160b—第一电机；170—除渣挡板；170a—除渣挡板第一空腔；170b—除渣挡板第二空腔；170c—除渣挡板齿轮；170a1—第一毛刷安装腔；170b1—第二毛刷安装腔；170c1—软板安装腔；170d—第一滚轮安装腔；170d1—第一滚轮；180—除渣腔转轴；180a—除渣腔转轴轮盘；180b—除渣腔转轴齿轮；110—过滤腔进水管；200—沉淀装置主体；200a—过滤腔腔转轴；200a1—过滤腔转轴槽口；200a2 —过滤腔转轴齿轮；200a3—第二电机；200a4—过滤腔转轴卡齿；200b—清洗装置固定架；200c—清洗装置第一进水口；200d—清洗装置第二进水口；200e—固定杆；200f—清洗孔；210—第一过滤腔；210a—第一进水口；210b—第一排水口；210b1—第一电磁阀；210c—第一排污口；210c1—第三电磁阀；220—过滤网；220a—提手；220b—第二滚轮；220c—短轴；220d—第二滚轮安装腔；230 —第二过滤腔；230a—第二进水口；230b—第二排水口；230b1—第二电磁阀； 230c—第二排污口；230c1—第四电磁阀；240—过滤腔排水管；250—两位三通电磁阀；260—过滤腔排污管；270—过滤网槽口；270a—第二滚轮导轨；280—盖板安装台阶；280a—盖板；280a1—盖板通孔；290—压差传感器；300—沉淀装置主体、310—沉淀腔进水口、320—第一污水挡板、330—侧边门、340—第二污水挡板、350—沉淀腔出水口、360—排水管、370—水泵、380—排污板放置腔、390—排污板、300a—沉淀腔转轴、300a1—沉淀腔转轴槽口、300a2—沉淀腔转轴上齿轮、300a3—第二卡齿；300b—第三电机、300c—长杆、300c1—第一卡齿、300d—长杆固定件、300d1—固定件导轨，300d2—沉淀腔转轴固定孔、 300e—清泥板、300f—沉淀腔转轴通孔、340a—挡板通孔、390a—排污口、390b —排污长孔。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
如图1～5所示：一种具有自动除渣功能的污水处理设备，包括除渣设备主体100，除渣设备主体100上端设有除渣板放置腔150，除渣板放置腔150上方设有进水口150b1，除渣板放置腔150中设有除渣挡板170，除渣挡板170中设有相同大小的除渣挡板第一空腔170a和除渣挡板第二空腔170b，除渣挡板170 一侧设有除渣挡板齿轮170c；除渣板放置腔150下方设有并列的第一滤渣收集腔120、除渣污水收集腔130和第二滤渣收集腔140；第一滤渣收集腔120顶端设有一侧与第一滤渣收集腔120铰接的第一滤渣放置板120a，第一滤渣放置板 120a下方设有底端固定在第一滤渣收集腔120侧壁的第一电动推杆120b；除渣污水收集腔130的顶端设有除渣滤网130a，除渣污水收集腔130底端设有一潜污泵130c，除渣污水收集腔130侧壁上设有第三通孔；第二滤渣收集腔140顶端设有一侧与第二滤渣收集腔140铰接的第二滤渣放置板140a，第二滤渣放置板140a下方设有底端固定在第二滤渣收集腔140侧壁的第二电动推杆140b；除渣板放置腔150侧壁设有方形通孔150a，除渣板放置腔150一侧设有除渣转轴放置腔160，除渣转轴放置腔160顶端设有除渣转轴放置腔盖板160a；如图6 和图7所示：除渣转轴放置腔盖板160a上设有第一通孔160a1，除渣转轴放置腔160底端设有与第一通孔160a1相对的第二通孔160a2，第一通孔160a1与第二通孔160a2之间设有除渣腔转轴180，除渣腔转轴180上设有除渣腔转轴齿轮 180b，除渣挡板170上的除渣挡板齿轮170c穿过方向长孔150a与除渣转轴齿轮 180b啮合，除渣腔转轴180顶端穿过除渣转轴放置腔盖板160a并且除渣腔转轴 180顶端设有除渣腔转轴轮盘180a，除渣腔转轴轮盘180a与设在除渣转轴放置腔盖板160a上的第一电机160b相连。
除渣设备运行时污水从进水口进入除渣板放置腔150，当第一空腔170a位于第一滤渣收集腔120的上方并与第一滤渣收集腔120的内壁贴合时，此时第二滤渣收集腔140位于除渣滤网130a的正上方，污水从除渣滤网130a流入除渣污水收集腔130，随着除渣腔转轴180的转动，第二空腔170b转至第二滤渣收集腔140的上方，此时第一空腔170a位于除渣滤网130a的正上方。当第二滤渣收集腔140的上的第二电动推杆140d的运行，第二滤渣放置板140a将逐渐向下倾斜，滤渣将落入第二滤渣收集腔140中，污水收集腔中的污水可由潜污泵吸出。随着第二电机200a3的运行，此设备可以反复运行。本装置通过除渣挡板的设计以及设置第一滤渣收集腔、第二滤渣收集腔和除渣污水收集腔实现了对于污水的持续除渣处理，解决了普通的污水处理设备无法持续的对污水进行除渣的问题，自动化程度高，除渣和滤渣的收集均可由系统自动完成，降低了工作人员的劳动强度；同时本装置结构简单，便于维护。
当除渣设备运行时污水从进水口进入除渣板放置腔，当第一空腔170a位于第一滤渣收集腔120的上方并与第一滤渣收集腔120的内壁贴合时，此时第二滤渣收集腔140位于除渣滤网130a的正上方，污水从除渣滤网130a流入除渣污水收集腔130，随着除渣腔转轴180的转动，第二空腔170b转至第二滤渣收集腔140的上方，此时第一空腔170a位于除渣滤网130a的正上方。当第二滤渣收集腔140的上的第二电动推杆140d的运行，第二滤渣放置板140a将逐渐向下倾斜，滤渣将落入第二滤渣收集腔140中，污水收集腔中的污水可由潜污泵吸出。随着第二电机200a3的运行，此设备可以反复运行。本装置通过除渣挡板的设计以及设置第一滤渣收集腔、第二滤渣收集腔和除渣污水收集腔实现了对于污水的持续除渣处理，解决了普通的污水处理设备无法持续的对污水进行除渣的问题，自动化程度高，除渣和滤渣的收集均可由系统自动完成，降低了工作人员的劳动强度；同时本装置结构简单，便于维护。
如图2所示：除渣挡板170的底端向内凹陷形成半圆柱形的第一滚轮安装腔170d，第一滚轮安装腔170d内设有第一滚轮170d1，除渣板放置腔150的底端向内凹陷形成第一滚轮导轨150c，第一滚轮170d1可在第一滚轮导轨150c内滑动；除渣挡板第一空腔170a一侧的底端向内凹陷形成第一毛刷安装腔170a1，除渣挡板第二空腔的一侧低端向内凹陷形成第二毛刷安装腔170b1，除渣挡板第一空腔170a与除渣挡板第二空腔170b所共有侧壁的底端向内凹性形成软板安装腔170c1。
通过在除渣挡板170上安装第一滚轮170d1，降低了除渣挡板170在运行时与除渣板放置腔150的摩擦，通过在第一毛刷安装腔170a1和第二毛刷安装腔 170b1中安装毛刷，可以降低除渣挡板170底部与除渣滤网130a、第一滤渣放置板120a和第二滤渣放置板140a的摩擦，提升了除渣滤网130a和除渣挡板170 的使用寿命。除渣挡板170上设有的软板安装腔170c1可以安装橡胶板，降低了除渣挡板170的底部与除渣板放置腔150的摩擦，同时也可以防止在进行滤渣的收集时污水的流入。通过设置第一毛刷安装腔、第二毛刷安装腔和软板安装腔方便了对于毛刷、软板等部件的更换，方便了装置的维护。
如图1和图3所示：第一滤渣放置板120a和第二滤渣放置板140a分别设有第一软管120d和第二软管140d，第一软管120d和第二软管140d与除渣污水收集腔130相连，潜污泵130c周围设有潜污泵保护网130c1。
通过在本设备中加装软管，可以使得除渣挡板170上残留的污水从软管中流出，使得滤渣中的污水含量减少，潜污泵保护网130c1可以放置污水中含有的杂质进入潜污泵中130c损坏潜污泵130c。
如图3所示：第一滤渣收集腔120和第二滤渣收集腔140侧壁上分别设有第一侧门120c和第二侧门140c。
通过设置第一侧门120c和第二侧门140c，可以方便滤渣的取出，降低了工作人员的劳动强度。
第一通孔160a1和第二通孔160a2中设有轴承，除渣腔转轴180的上端和下端分别穿过轴承的内圈。
在第一通孔160a1和第二通孔160a2中设置轴承，可以降低除渣腔转轴180 在转动时的摩擦力，提升了除渣腔转轴180的使用寿命，提升了装置的稳定性，降低了装置故障的发生。
如图6所示：除渣板放置腔150上设有除渣板放置腔盖板150b。
通过在除渣板放置腔顶端设置除渣放置腔盖板方便了对于相关工作人员对于设备的维修。
如图8～11所示：一种具有过滤装置的自动化污水处理设备，包括过滤设备主体200，过滤设备主体200内部中心设有过滤网220，过滤网220将过滤设备主体200分为相邻且相等大小的第一过滤腔210和第二过滤腔230；第一过滤腔 210一侧的外壁上和第二过滤腔230一侧的外壁上分别设有第一进水口210a和第二进水口230a，第一进水口210a与第二进水口230a之间设有过滤腔进水管 110，第一进水口210a与第二进水口230a通过过滤腔进水管110相连，过滤腔进水管110穿过除渣设备主体100中的除渣污水收集腔130侧壁上设有的第三通孔130b与潜污泵130c相连，过滤腔进水管110上设有可控制过滤腔进水管 110中水流方向的两位三通电磁阀250；过滤网220的两端设有用于检测过滤网 220两端水流压力的压差传感器290，压差传感器290与控制两位三通电磁阀250 的电路相连；第一过滤腔210和第二过滤腔230底端中心位置分别设有第一排水口210b和第二排水口230b，第一排水口210b和第二排水口230b之间设有过滤腔排水管240，第一排水口210b与第二排水口230b通过过滤腔排水管240相连；过滤设备主体200外壁上与第一排水口210b和第二排水口230b所在侧面相对的侧面上设有第一排污口210c和第二排污口230c，第一排污口210c与第二排污口230c之间设有过滤腔排污管260，第一排污口210c和第二排污口230c 通过过滤腔排污管260相连；第一排水口210b、第二排水口230b、第一排污口 210c和第二排污口230c上分别设有第一电磁阀210b1、第二电磁阀230b1、第三电磁阀210c1、第四电磁阀230c1；第一电磁阀210b1、第二电磁阀230b1、第三电磁阀210b1和第四电磁阀230b1可由电路控制各个电磁阀的开合。
污水经过除渣装置的除渣处理后流入过滤腔进水管110，此时过滤腔进水管 110中的两位三通电磁阀250控制污水流向第一进水口210a或是第二进水口 230a。当污水从第一进水口210a流入第一过滤腔210时，此时第一排水210b 口上的第一电磁阀210b1处于关闭状态，第二排水口230b的上的第二电磁阀 230b1处于打开状态，第一排污口210c上的的第三电磁阀2101和第二排污230b 口上第四电磁阀230b1均处于关闭状态。此时污水从第一过滤腔210经过过滤网220流至第二过滤腔230中，最终从第二排水口230b流至过滤腔排水管240，最终由过滤腔排水管240排出。当过滤网220上的滤饼积累到一定量时，压差传感器290测量到滤网两端的压力差达到一定数值时，控制电路将控制两位三通电磁阀250调整污水在过滤腔进水管110中的流向，此时污水将流入第二进水口230a中，此时第一排水口210a和第二排水口230a上的电磁阀均处于关闭状态，第一排污口210c上的第三电磁阀210c1打开，过滤网220上的滤饼在水流的冲击下将会脱落并经由第一排污口210c从过滤腔排污管260中流出。随着过滤网220上滤饼的消失，此时压差传感器290测量到的数值会逐渐减小，当数值减小到一定值时，此时第一排污口210c上的第三电磁阀210c1关闭，第一排水口210b上的第一电磁阀210b1打开。此时，污水从第二过滤腔230经由过滤网220的过滤从第一排水口210b排出。当过滤网220上的滤饼达到一定量时，此时两位三通电磁阀250将再次改变污水流向。通过本装置，可以有效的去过滤网220上的滤饼，解决了普通的污水过滤装置中滤饼的堆积需要人工清理的问题，从而实现了本装置的连续运行，本装置运行完全可由电路控制，从而降低了工作人员的劳动强度。本装置具有结构简单，方便维护的特点。
如图15和图16所示：过滤设备主体200中间内壁向内凹陷形成过滤网槽口270，过滤网220放置在过滤网槽口270内，过滤网220上四个边缘角处设有四个半圆形的第二滚轮安装腔220d，第二滚轮安装腔220d内设有短轴220c，短轴220c的周向表面设有第二滚轮220b，短轴220c穿过第二滚轮220b并且第二滚轮220b可沿短轴220c的周向转动；过滤网槽口270中间部位部分向内凹陷形成第二滚轮导轨270a，过滤网220的顶端设有一提手220a。
在装置运行过程中，过滤网220出现问题时或者老化时，就需要对过滤网 220进行维修或更换，此时工作人员可以控制过滤腔进水管110中的两位三通电磁阀250，使得过滤腔进水管110中的水流不会流入过滤装置中，当装置中污水过滤完后，此时，取出过滤网220，过滤网220上设有的提手220a方便了人们将过滤网220取出，过滤网220上的设有的第二滚轮220b降低了过滤网220与过滤网槽口270的摩擦力，使得工作人员可以更加轻松地将过滤网220取出，过滤网槽口270也使得过滤网220更加稳定的放置在过滤装置主体200内。
如图9～14所示：第一过滤腔210和第二过滤腔230上设有盖板280a，盖板上设有一盖板通孔280a1，盖板通孔280a1中设有一底端带有齿轮的过滤腔转轴 200a，过滤腔转轴200a的上端设有过滤腔转轴槽口200a1，过滤腔转轴槽口200a1 穿过盖板通孔榫接有过滤腔转轴齿轮200a2，过滤腔转轴齿轮200a2与第二电机 200a3相连；过滤腔转轴200a底端一侧设有清洗装置固定架200b，过滤腔转轴 200a的底端的过滤腔转轴卡齿200a4与清洗装置固定架200b上的固定架卡齿 200b2相啮合；第一过滤腔210和第二过滤腔230的侧壁上设有过滤设有清洗装置第一进水口200c，清洗装置固定架200b上设有清洗装置第二进水口200d，清洗装置第一进水口200c和清洗装置第二进水口200d之间通过水管相连，水管的一端穿过清洗装置第一进水口200c与外部水源相连；第一过滤腔210和第二过滤腔230内还设有固定杆200e，清洗装置固定架200b上设有与固定杆配合的圆孔导轨200b1；清洗装置固定架200b上设有清洗孔200f。
在污水清洁的过程中，过滤网220上的滤饼可能出现难以清除的现象，此时可以使用设在盖板280上的清洗装置来对过滤网220进行清洗，此时盖板280 上的第二电机200a3处于工作状态，第二电机200a3带动的清洗固定框架220b 在过滤网220的一侧移动，此时，外部水源将从清洗装置第一进水口200c进入，经过清洗装置第二进水口200d最终从清洗孔200f喷出，最终实现对于过滤网 220的清洗。第一过滤腔210和第二过滤腔230中的固定杆200e可以使清洗固定框架200e更加牢固的固定在沉淀装置主体200内。通过在过滤装置中加装清洗装置，可以防止过滤网220上附着有残存的滤饼对过滤网220的腐蚀，提升了过滤网220的使用寿命，也提升了过滤装置的稳定性，减少了过滤装置的故障发生。
如图10所示：过滤装置主体200顶端内壁上设有盖板安装台阶280。
沉淀装置主体200内的部件可能发生故障，在过滤装置主体200顶端设置盖板安装台阶280，方便了盖板280a的安装，也方便了对于过滤装置主体200 内部件的维修。
如图8所示：第一排水口210b和第二排水口230b上端分别设有第一排水口滤网210b2和第二排水口滤网230b2。
在进行过滤网220的清洗时可能有少量的滤饼会残留在沉淀腔中，在排水口的上方加装排水口滤网，防止了过滤腔中的滤饼从排水口中流出。
如图10所示：第一排污口210c，第二排污口230c分别设在第一过滤腔210 和第二过滤腔230一侧的底端。
将排污口设置在沉淀腔一侧的底端，在进行过滤网220的清洗时方便了滤饼从沉淀腔排出。
如图1和图17所示：一种具有沉淀机构的自动化污水预处理设备，包括内部呈腔体结构的沉淀装置主体300，沉淀装置主体300顶端设有沉淀腔进水口 310，沉淀装置主体300位于过滤装置主体200的下方，沉淀腔进水口310与过滤装置上的过滤腔排水管240相连；沉淀腔主体沉淀装置主体300内部底端设有排污板放置腔380，排污板放置腔380中设有与排污板放置腔380贴合的排污板390，排污板390上设有排污口390a，排污板390内部设有一设于排污口390a 下方的排污长孔390b，排污口390a的底端与排污长孔390b相连；排污长孔390b 的末端连接有一个污水排出管360；沉淀装置主体的300一侧设有沉淀腔出水口 350，污水排出管360的一端穿过沉淀腔出水口350与位于沉淀装置主体300外壳上且位于沉淀腔出水口350下方的水泵370相连。
污水从沉淀腔进水口310进入沉淀装置主体300，污水中所含有的颗粒物在其重力的作用下会逐渐的落在沉淀装置主体300的底端的排污板390上，当颗粒物在排污板390上积聚一定量时，此时水泵370开始运行，排污板390上的污泥经由排污口390流至排污长孔390b，最后从污水排出管360排出。本发明通过在沉淀装置主体300设立排污板390，可以使沉淀装置主体300内部的颗粒物沉淀可以及时的排出沉淀装置主体300，而不用人工对沉淀装置主体300中的颗粒物沉淀进行处理，使得沉淀装置可以连续的运行。现代技术中常见的将颗粒物从沉淀装置中去除的方法就是通过在沉淀装置内部的底端设一潜污泵，通过潜污泵来实现对颗粒物的去除，这种方法容易使的沉淀装置底端的颗粒物沉淀被重新被搅起，通过在沉淀装置中设置排污板390，可以有效的解决沉淀物易被重新搅起的问题，提升了沉积物的去除效率，同时也解决了普通的潜污泵难以移动从而无法将沉淀装置中沉积的颗粒物充分去除的问题。
如图18所示：沉淀腔进水口310的右侧设有第一污水挡板320，第一污水挡板320与沉淀装置主体300贴合并且第一污水挡板320的顶端固定在沉淀装置主体300内部的顶端，第一污水挡板的底端与沉淀装置主体底端形成第一水流通道320a，第一污水挡板320的右侧设有底端固定在沉淀装置主体300内部的底端的第二污水挡板340，第二污水挡板与沉淀装置主体的上端形成第二水流通道340a，第二污水挡板340的底端与排污板放置腔380相邻。
通过在沉淀装置主体中设立第一污水320挡板和第二污水挡板340，使得污水在沉淀装置主体中的流动路径变长，使得污水中含有的颗粒物沉淀的更加充分。
如图21～25所示：沉淀装置主体300内部顶端设有两端带有齿轮的沉淀腔转轴300a，沉淀腔转轴300a位于第一挡污板320与第二挡污板340的中点位置，沉淀腔转轴300a的顶端设有沉淀腔转轴槽口300a1，沉淀腔转轴槽口300a1穿过沉淀装置主体300外壳上的沉淀腔转轴通孔300f榫接有沉淀腔转轴上齿轮300a2，沉淀腔转轴上齿轮300a2与设在沉淀装置主体300外壳顶端的第三电机 300b相连；沉淀装置主体300内部顶端还设有一长杆300c，长杆的300c长度为第一挡污板320到第二挡污板340之间距离的一半，长杆300c的一侧设有第一卡齿300c1，沉淀腔转轴300a底端设有与第一卡齿300c1啮合的第二卡齿300a3，沉淀装置主体300内部顶端还设有长杆固定件300d，长杆固定件300d中设有一固定件导轨300d1，长杆300c可在固定件导轨300d1中滑动，长杆固定件300d 上还设有沉淀腔转轴固定孔300d2，沉淀腔转轴300a的底端穿过沉淀腔转轴固定孔300d2并且可在沉淀腔转轴固定孔300d2中转动；长杆300c的底端设有两块清泥板300e，清泥板300e的底端与排污板390相贴合。
排污板390上可能存在沉积物难以用水泵370去除的情况，通过在沉淀装置主体300顶端设立沉淀腔转轴300a，用沉淀腔转轴300a带动长杆300c上的清泥板300e的左右移动，两块清泥板300e相隔的距离为第一污水挡板320到第二污水挡板340之间距离的一半，这样随着清泥板300e的移动，排污板390上的颗粒沉积物将会被清泥板300e刮至排污口390a中。由于清泥板300e与排污板390贴合，可以使的排污板390上的的颗粒沉积物去除的更加彻底，长杆固定件300d可以使得长杆300c和沉淀腔转轴300a更加稳定的在沉淀装置主体300 内运行，能有效的防止沉淀腔转轴300a和长杆300c故障的发生。沉淀腔转轴上齿轮300a2与沉淀腔转轴300a的榫接方便了沉淀腔转轴300a的安装与更换，从而方便了长杆300c等部件的安装，降低了沉淀装置的安装和维修难度。通过清泥板300e的工作，使得沉淀装置中的淤泥去除的更加彻底，同时也使得沉淀装置单次运行时长增大，降低了沉淀装置维护频率。
如图18和图19所示：沉淀装置主体300底端到排污板340采用倾斜向下的构造；排污口390a呈圆台状且排污口390a的上方直径大于下方直径。
沉淀装置主体300底端到排污板340采用倾斜向下的构造可以使得污水中的颗粒物更加有效的聚积在排污板390上；排污口390a呈圆台状且排污口390a 的上方直径大于下方直径，这样的构造使得水泵370在运行时，排污口390a的吸力更加的强劲，同时也方便污水中的颗粒物落入排污口390a中。
如图17和图20所示：第二污水挡板340底端设有挡板通孔340a，污水排出管360可穿过挡板通孔与长孔290b相连，沉淀装置主体300上一侧设有与沉淀装置主体300外壳铰接的侧边门330。
通过在第二污水挡板340底端设立挡板通孔340a，方便了污水排出管360 与排污长孔390b的相连，在沉淀装置主体300上一侧设有与沉淀装置主体300 外壳铰接的侧边门330，方便了装置的安装和维修。
本发明进行污水预处理的步骤如下：
步骤一、污水从进水口进入除渣装置主体100内，经过除渣滤网130a的污水流入除渣污水收集腔130中，滤渣则被收集在第一滤渣腔120和第二滤渣收集腔140内。
步骤二、除渣污水收集腔130中的污水经由潜污泵130c的作用仅有过滤腔进水管100被吸至过滤装置主体200中，在过滤装置主体200中由过滤网220 进行过滤处理。
步骤三、过滤装置主体200中经过过滤处理的污水从过滤腔排水管240中流出经由沉淀腔进水口310进入沉淀装置主体300内，水流在第一污水挡板320 的阻挡作用下流向沉淀装置主体300的底端，污水中含有的颗粒在重力的作用下落在沉淀装置主体300的底端的排污板390上；
步骤四、水流在第二污水挡板340的作用下向着沉淀装置主体300内部的上端流动，最终从沉淀装置主体300的一侧流出；
步骤五、沉淀装置主体300顶端的外壳上设有第三电机300b，在第三电机 300b的作用下长杆300c上的清泥板300e将排污板390上的颗粒聚集物推至排污口390a中，此时水泵370开始运行，在水泵370的作用下，排污口390a中的颗粒物通过污水排出管360排出沉淀装置主体300。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于污水处理的自动化污水处理系统，其特征在于：包括过滤设备主体(200)，过滤设备主体(200)内部中心设有过滤网(220)，过滤网(220)将过滤设备主体(200)分为相邻且相等大小的第一过滤腔(210)和第二过滤腔(230)；第一过滤腔(210)一侧的外壁上和第二过滤腔(230)一侧的外壁上分别设有第一进水口(210a)和第二进水口(230a)，第一进水口(210a)与第二进水口(230a)之间设有过滤腔进水管(110)，第一进水口(210a)与第二进水口(230a)通过过滤腔进水管(110)相连，过滤腔进水管(110)上设有可控制过滤腔进水管(110)中水流方向的两位三通电磁阀(250)；过滤网(220)的两端设有用于检测过滤网(220)两端水流压力的压差传感器(290)，压差传感器(290)与控制两位三通电磁阀(250)的电路相连；第一过滤腔(210)和第二过滤腔(230)底端中心位置分别设有第一排水口(210b)和第二排水口(230b)，第一排水口(210b)和第二排水口(230b)之间设有过滤腔排水管(240)，第一排水口(210b)与第二排水口(230b)通过过滤腔排水管(240)相连；过滤设备主体(200)外壁上与第一排水口(210b)和第二排水口(230b)所在侧面相对的侧面上设有第一排污口(210c)和第二排污口(230c)，第一排污口(210c)与第二排污口(230c)之间设有过滤腔排污管(260)，第一排污口(210c)和第二排污口(230c)通过过滤腔排污管(260)相连；第一排水口(210b)、第二排水口(230b)、第一排污口(210c)和第二排污口(230c)上分别设有第一电磁阀(210b1)、第二电磁阀(230b1)、第三电磁阀(210c1)、第四电磁阀(230c1)；第一电磁阀(210b1)、第二电磁阀(230b1)、第三电磁阀(210b1)和第四电磁阀(230b1)可由电路控制各个电磁阀的开合；
过滤装置主体(200)的下方设有内部呈腔体结构的沉淀装置主体(300)，沉淀装置主体(300)顶端设有沉淀腔进水口(310)，过滤装置主体(200)底端的过滤腔排水管(240)与沉淀腔进水口(310)相连；沉淀装置主体(300)内部底端设有排污板放置腔(380)，排污板放置腔(380)中设有与排污板放置腔(380)贴合的排污板(390)，排污板(390)上设有排污口(390a)，排污板(390)内部设有一设于排污口(390a)下方的长孔(390b)，排污口(390a)的底端与长孔(390b)相连；长孔(390b)的末端连接有一个污水排出管(360)；沉淀装置主体的(300)一侧设有沉淀腔出水口(350)，污水排出管(360)的一端穿过沉淀腔出水口(350)与位于沉淀装置主体(300)外壳上且位于沉淀腔出水口(350)下方的水泵(370)相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的自动化污水处理系统，其特征在于：过滤设备主体(200)中间内壁向内凹陷形成过滤网槽口(270)，过滤网(220)放置在过滤网槽口(270)内，过滤网(220)上四个边缘角处设有四个半圆形的第二滚轮安装腔(220d)，第二滚轮安装腔(220d)内设有短轴(220c)，短轴(220c)的周向表面设有第二滚轮(220b)，短轴(220c)穿过第二滚轮(220b)并且第二滚轮(220b)可沿短轴(220c)的周向转动；过滤网槽口(270)中间部位部分向内凹陷形成第二滚轮导轨(270a)，过滤网(220)的顶端设有一提手(220a)。
3.根据权利要求2所述的一种用于污水处理的自动化污水处理系统，其特征在于：第一过滤腔(210)和第二过滤腔(230)上设有盖板(280a)，盖板(280a)上设有一盖板通孔(280a1)，盖板通孔(280a1)中设有一底端带有齿轮的过滤腔转轴(200a)，过滤腔转轴(200a)的上端设有过滤腔转轴槽口(200a1)，过滤腔转轴槽口(200a1)穿过盖板(280a)通孔榫接有过滤腔转轴齿轮(200a2)，过滤腔转轴齿轮(200a2)与电机(200a3)相连；过滤腔转轴(200a)底端一侧设有清洗装置固定架(200b)，过滤腔转轴(200a)的底端的过滤腔转轴卡齿(200a4)与清洗装置固定架(200b)上的固定架卡齿(200b2)相啮合；第一过滤腔(210)和第二过滤腔(230)的侧壁上设有过滤设有清洗装置第一进水口(200c)，清洗装置固定架(200b)上设有清洗装置第二进水口(200d)，清洗装置第一进水口(200c)和清洗装置第二进水口(200d)之间通过水管相连，水管的一端穿过清洗装置第一进水口(200c)与外部水源相连；第一过滤腔(210)和第二过滤腔(230)内还设有固定杆(200e)，清洗装置固定架(200b)上设有与固定杆配合的圆孔导轨(200b1)；清洗装置固定架(200b)上设有清洗孔(200f)。
4.根据权利要求3所述的一种用于污水处理的自动化污水处理系统，其特征在于：第一排水口(210b)和第二排水口(230b)上端分别设有第一排水口滤网(210b2)和第二排水口滤网(230b2)。
5.根据权利要求4所述的一种用于污水处理的自动化污水处理系统，其特征在于：第一排污口(210c)，第二排污口(230c)分别设在第一过滤腔(210)和第二过滤腔(230)一侧的底端。
6.根据权利要求5所述的一种用于污水处理的自动化污水处理系统，其特征在于：沉淀腔进水口(310)的右侧设有第一污水挡板(320)，第一污水挡板(320)与沉淀装置主体(300)贴合并且第一污水挡板(320)的顶端固定在沉淀装置主体(300)内部的顶端，第一污水挡板的底端与沉淀装置主体底端形成第一水流通道(320a)，第一污水挡板(320)的右侧设有底端固定在沉淀装置主体(300)内部的底端的第二污水挡板(340)，第二污水挡板与沉淀装置主体的上端形成第二水流通道(340a)，第二污水挡板(340)的底端与排污板放置腔(380)相邻。
7.根据权利要求6所述的一种用于污水处理的自动化污水处理系统，其特征在于：沉淀装置主体(300)内部顶端设有两端带有齿轮的沉淀腔转轴(300a)，沉淀腔转轴(300a)位于第一挡污板(320)与第二挡污板(340)的中点位置，沉淀腔转轴(300a)的顶端设有沉淀腔转轴槽口(300a1)，沉淀腔转轴槽口(300a1)穿过沉淀装置主体(300)外壳上的沉淀腔转轴通孔(300f)榫接有沉淀腔转轴上齿轮(300a2)，沉淀腔转轴上齿轮(300a2)与设在沉淀装置主体(300)外壳顶端的驱动电机(300b)相连；沉淀装置主体(300)内部顶端还设有一长杆(300c)，长杆的(300c)长度为第一挡污板(320)到第二挡污板(340)之间距离的一半，长杆(300c)的一侧设有第一卡齿(300c1)，沉淀腔转轴(300a)底端设有与第一卡齿(300c1)啮合的第二卡齿(300a3)，沉淀装置主体(300)内部顶端还设有长杆固定件(300d)，长杆固定件(300d)中设有一固定件导轨(300d1)，长杆(300c)可在固定件导轨(300d1)中滑动，长杆固定件(300d)上还设有沉淀腔转轴固定孔(300d2)，沉淀腔转轴(300a)的底端穿过沉淀腔转轴固定孔(300d2)并且可在沉淀腔转轴固定孔(300d2)中转动；长杆(300c)的底端设有两块清泥板(300e)，清泥板(300e)的底端与排污板(390)相贴合。
8.根据权利要求7所述的一种用于污水处理的自动化污水处理系统，其特征在于：沉淀装置主体(300)底端到排污板(340)采用倾斜向下的构造；排污口(390a)呈圆台状且排污口(390a)的上方直径大于下方直径。
9.根据权利要求8所述的一种用于污水处理的自动化污水处理系统，其特征在于：沉淀装置主体(300)上一侧设有与沉淀装置主体(300)外壳铰接的侧边门(330)。
10.根据权利要求1～9任意一项所述的一种用于污水处理的自动化污水处理系统的使用方法，其特征在于：其方法主要包括以下步骤：
步骤一、污水从过滤腔进水管(110)中进入过滤设备主体(200)中，在过滤设备主体(200)中，污水经由过滤网(220)的过滤从过滤腔排水管(240)中流出，污水中的滤饼通过过滤腔排污管(260)排出过滤设备主体(200)；
步骤二、污水从沉淀腔进水口(310)进入沉淀装置主体(300)内，水流在第一污水挡板(320)的阻挡作用下流向沉淀装置主体(300)的底端，污水中含有的颗粒在重力的作用下落在沉淀装置主体(300)的底端的排污板(390)上；
步骤三、水流在第二污水挡板(340)的作用下向着沉淀装置主体(300)内部的上端流动，最终从沉淀装置主体(300)的一侧流出；
步骤四、沉淀装置主体(300)顶端的外壳上设有一驱动电机(300b)，在驱动电机(300b)的作用下长杆(300c)上的清泥板(300e)将排污板(390)上的颗粒聚集物推至排污口(390a)中，此时水泵(370)开始运行，在水泵(370)的作用下，排污口(390a)中的颗粒物通过污水排出管(360)排出沉淀装置主体(300)。
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