CN209451471U - 一种污水处理厂用深度处理的高效沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水处理厂用深度处理的高效沉淀池，包括沉淀池主体、隔板、粗滤室、沉淀室、除杂搅拌机构、缓流平台、叶轮、沉淀槽、出泥口、集污室、刮泥机构、进水口、排污口、导流板和防护壳，所述沉淀池主体内部一侧设置有隔板，所述隔板一侧设置有粗滤室，所述隔板另一侧设置有沉淀室，所述粗滤室内部设置有除杂搅拌机构，通过除杂搅拌机构的设置，第一电机驱动第一转轴带动框架转动，使得框架对污水进行搅拌，从而加快了凝絮剂和污水的混合，然后被第一滤网转动刮去悬浮的凝絮物和污水中较大的杂质，有效的提高了沉淀池的初步除杂净化效果，通过第二滤网的设置，能够将污水中漂浮的杂质进行过滤，进一步提高污水净化效果。

Description

一种污水处理厂用深度处理的高效沉淀池

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种污水处理厂用深度处理的高效沉淀池。

背景技术

沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，净化水质的设备，利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用来除去水中的悬浮物，现有技术中，沉淀池污泥在自重情况下排出较慢，且易粘附于沉淀池底部不易排出，当沉淀物堆积较多时，易造成出口堵塞，若强制排出，将造成底部沉淀物再次浮起，使得沉淀效果较差，因此，有必要设计一种污水处理厂用深度处理的高效沉淀池。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污水处理厂用深度处理的高效沉淀池，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种污水处理厂用深度处理的高效沉淀池，包括沉淀池主体、隔板、粗滤室、沉淀室、除杂搅拌机构、缓流平台、叶轮、沉淀槽、出泥口、集污室、刮泥机构、进水口、排污口、导流板和防护壳，所述沉淀池主体内部一侧设置有隔板，所述隔板一侧设置有粗滤室，所述隔板另一侧设置有沉淀室，所述粗滤室内部设置有除杂搅拌机构，所述除杂搅拌机构包括连接板、第一电机、第一转轴、框架、第一滤网和第二滤网，所述连接板位于沉淀池主体上端中部，所述连接板上端相对于粗滤室上方设置有第一电机，所述第一电机下端设置有第一转轴，所述第一转轴下部交叉设置有框架，所述框架内侧设置有第一滤网，所述第一转轴上部相对于框架上侧设置有第二滤网，且第二滤网外端与粗滤室内壁连接，所述沉淀室内部相对于隔板一侧壁设置有缓流平台，所述缓流平台上侧设置有叶轮，且叶轮两端均与沉淀室内壁连接，所述沉淀室内部相对于缓流平台一侧设置有沉淀槽，所述沉淀槽下端中部开设有出泥口，所述出泥口一侧设置有集污室，所述沉淀槽下部相对于出泥口内部设置有刮泥机构，所述刮泥机构包括传动轴、从动带轮、皮带、主动带轮、第二转轴、第二电机、顶板、挡板、支杆、齿轮、齿槽、刮杆、刮盘和刮板，所述传动轴贯穿沉淀槽，且传动轴位于沉淀槽下端中部，所述传动轴下端设置有从动带轮，所述从动带轮通过皮带传动连接有主动带轮，所述主动带轮上端中部设置有第二转轴，所述第二转轴上端设置有第二电机，且第二电机位于沉淀槽一侧，所述传动轴上端设置有顶板，所述顶板上端设置有挡板，所述顶板下端一侧通过支杆连接有齿轮，且齿轮一侧相对于传动轴上部周向开设有齿槽，且齿轮与齿槽啮合连接，所述支杆一侧设置有刮杆，且刮杆与沉淀槽内壁接触，所述齿槽下方设置有刮盘，且刮盘外端周向设置有刮板。

进一步的，所述沉淀池主体一侧下部开设有进水口，所述沉淀池主体另一侧相对于集污室一侧开设有排污口。

进一步的，所述刮板远离刮盘一端呈弧形。

进一步的，所述隔板上部相对于叶轮上侧设置于导流板。

进一步的，所述主动带轮和从动带轮外部设置有防护壳。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.通过除杂搅拌机构的设置，第一电机驱动第一转轴带动框架转动，使得框架对污水进行搅拌，从而加快了凝絮剂和污水的混合，然后被第一滤网转动刮去悬浮的凝絮物和污水中较大的杂质，有效的提高了沉淀池的初步除杂净化效果，通过第二滤网的设置，能够将污水中漂浮的杂质进行过滤，进一步提高污水净化效果；

2.通过导流板和叶轮的设置，污水经过导流板流向叶轮，在叶轮的作用下将水源进行缓冲，从而有效的避免水源冲击，造成沉淀槽底部凝絮物和污泥再次浮起；

3.由于污泥和凝絮物沉淀后易粘附于沉淀槽底部，本实用新型通过刮泥机构的设置，通过第二电机驱动第二转轴转动，使得主动带轮在皮带传动下带动从动带轮转动，进而传动轴发生转动，使得齿槽与齿轮啮合传动，进而支杆带动刮杆周向运动，将沉淀槽底部污泥和凝絮物刮除，从而有效的避免粘附现象的发生，同时，通过传动轴转动带动刮盘转动，使得刮板将出泥口内壁进行清洁，从而避免堵塞。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的A的放大结构示意图；

图3是本实用新型的刮盘俯视图；

图中：1、沉淀池主体；2、隔板；3、粗滤室；4、沉淀室；5、除杂搅拌机构；6、连接板；7、第一电机；8、第一转轴；9、框架；10、第一滤网；11、第二滤网；12、缓流平台；13、叶轮；14、沉淀槽；15、出泥口；16、集污室；17、刮泥机构；18、传动轴；19、从动带轮；20、皮带；21、主动带轮；22、第二转轴；23、第二电机；24、顶板；25、挡板；26、支杆；27、齿轮；28、齿槽；29、刮杆；30、刮盘；31、刮板；32、进水口；33、排污口；34、导流板；35、防护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种污水处理厂用深度处理的高效沉淀池，包括沉淀池主体1、隔板2、粗滤室3、沉淀室4、除杂搅拌机构5、缓流平台12、叶轮13、沉淀槽14、出泥口15、集污室16、刮泥机构17、进水口32、排污口33、导流板34和防护壳35，沉淀池主体1内部一侧设置有隔板2，隔板2一侧设置有粗滤室3，隔板2另一侧设置有沉淀室4，粗滤室3内部设置有除杂搅拌机构5，除杂搅拌机构5包括连接板6、第一电机7、第一转轴8、框架9、第一滤网10和第二滤网11，连接板6位于沉淀池主体1上端中部，连接板6上端相对于粗滤室3上方设置有第一电机7，第一电机7下端设置有第一转轴8，第一转轴8下部交叉设置有框架9，框架9内侧设置有第一滤网10，第一转轴8上部相对于框架9上侧设置有第二滤网11，且第二滤网11外端与粗滤室3内壁连接，沉淀室4内部相对于隔板2一侧壁设置有缓流平台12，缓流平台12上侧设置有叶轮13，且叶轮13两端均与沉淀室4内壁连接，隔板2上部相对于叶轮13上侧设置于导流板34，便于缓冲水源，防止冲刷造成沉淀物浮起，沉淀室4内部相对于缓流平台12一侧设置有沉淀槽14，沉淀槽14下端中部开设有出泥口15，出泥口15一侧设置有集污室16，沉淀池主体1一侧下部开设有进水口32，沉淀池主体1另一侧相对于集污室16一侧开设有排污口33，便于污水从进水口32进入，沉淀后的污泥从排污口33排出，沉淀槽14下部相对于出泥口15内部设置有刮泥机构17，刮泥机构17包括传动轴18、从动带轮19、皮带20、主动带轮21、第二转轴22、第二电机23、顶板24、挡板25、支杆26、齿轮27、齿槽28、刮杆29、刮盘30和刮板31，传动轴18贯穿沉淀槽14，且传动轴18位于沉淀槽14下端中部，传动轴18下端设置有从动带轮19，从动带轮19通过皮带20传动连接有主动带轮21，主动带轮21和从动带轮19外部设置有防护壳35，便于起到防护作用，主动带轮21上端中部设置有第二转轴22，第二转轴22上端设置有第二电机23，且第二电机23位于沉淀槽14一侧，传动轴18上端设置有顶板24，顶板24上端设置有挡板25，顶板24下端一侧通过支杆26连接有齿轮27，且齿轮27一侧相对于传动轴18上部周向开设有齿槽28，且齿轮27与齿槽28啮合连接，支杆26一侧设置有刮杆29，且刮杆29与沉淀槽14内壁接触，齿槽28下方设置有刮盘30，且刮盘30外端周向设置有刮板31，刮板31远离刮盘30一端呈弧形，便于将出泥口15内壁粘附污泥刮除，工作时，将污水从进水口32输送至粗滤室3，向沉淀池主体1内部添加凝絮剂，通过除杂搅拌机构5的设置，第一电机7驱动第一转轴8带动框架9转动，使得框架9对污水进行搅拌，从而加快了凝絮剂和污水的混合，然后被第一滤网10转动刮去悬浮的凝絮物和污水中较大的杂质，有效的提高了沉淀池的初步除杂净化效果，初步除杂后的污水型隔板2上端进入沉淀室4，经过第二滤网11的设置，能够将污水中漂浮的杂质进行过滤，进一步提高净化效果，污水进入沉淀室4，静置一段时间，使得凝絮剂与污水反应后的凝絮物和污泥向下沉淀，另外，通过导流板34和叶轮13的设置，污水经过导流板34流向叶轮13，在叶轮13的作用下将水源进行缓冲，从而有效的避免水源冲击，造成沉淀槽14底部凝絮物和污泥再次浮起，由于污泥和凝絮物沉淀后易粘附于沉淀槽14底部，本实用新型通过刮泥机构17的设置，通过第二电机23驱动第二转轴22转动，使得主动带轮21在皮带20传动下带动从动带轮19转动，进而传动轴18发生转动，使得齿槽28与齿轮27啮合传动，进而支杆26带动刮杆29周向运动，将沉淀槽14底部污泥和凝絮物刮除，从而有效的避免粘附现象的发生，刮下的沉淀物从出泥口15排出进入集污室16，从排污口33排出，通过传动轴18转动带动刮盘30转动，使得刮板31将出泥口15内壁进行清洁，从而避免堵塞。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种污水处理厂用深度处理的高效沉淀池，包括沉淀池主体（1）、隔板（2）、粗滤室（3）、沉淀室（4）、除杂搅拌机构（5）、缓流平台（12）、叶轮（13）、沉淀槽（14）、出泥口（15）、集污室（16）、刮泥机构（17）、进水口（32）、排污口（33）、导流板（34）和防护壳（35），其特征在于：所述沉淀池主体（1）内部一侧设置有隔板（2），所述隔板（2）一侧设置有粗滤室（3），所述隔板（2）另一侧设置有沉淀室（4），所述粗滤室（3）内部设置有除杂搅拌机构（5），所述除杂搅拌机构（5）包括连接板（6）、第一电机（7）、第一转轴（8）、框架（9）、第一滤网（10）和第二滤网（11），所述连接板（6）位于沉淀池主体（1）上端中部，所述连接板（6）上端相对于粗滤室（3）上方设置有第一电机（7），所述第一电机（7）下端设置有第一转轴（8），所述第一转轴（8）下部交叉设置有框架（9），所述框架（9）内侧设置有第一滤网（10），所述第一转轴（8）上部相对于框架（9）上侧设置有第二滤网（11），且第二滤网（11）外端与粗滤室（3）内壁连接，所述沉淀室（4）内部相对于隔板（2）一侧壁设置有缓流平台（12），所述缓流平台（12）上侧设置有叶轮（13），且叶轮（13）两端均与沉淀室（4）内壁连接，所述沉淀室（4）内部相对于缓流平台（12）一侧设置有沉淀槽（14），所述沉淀槽（14）下端中部开设有出泥口（15），所述出泥口（15）一侧设置有集污室（16），所述沉淀槽（14）下部相对于出泥口（15）内部设置有刮泥机构（17），所述刮泥机构（17）包括传动轴（18）、从动带轮（19）、皮带（20）、主动带轮（21）、第二转轴（22）、第二电机（23）、顶板（24）、挡板（25）、支杆（26）、齿轮（27）、齿槽（28）、刮杆（29）、刮盘（30）和刮板（31），所述传动轴（18）贯穿沉淀槽（14），且传动轴（18）位于沉淀槽（14）下端中部，所述传动轴（18）下端设置有从动带轮（19），所述从动带轮（19）通过皮带（20）传动连接有主动带轮（21），所述主动带轮（21）上端中部设置有第二转轴（22），所述第二转轴（22）上端设置有第二电机（23），且第二电机（23）位于沉淀槽（14）一侧，所述传动轴（18）上端设置有顶板（24），所述顶板（24）上端设置有挡板（25），所述顶板（24）下端一侧通过支杆（26）连接有齿轮（27），且齿轮（27）一侧相对于传动轴（18）上部周向开设有齿槽（28），且齿轮（27）与齿槽（28）啮合连接，所述支杆（26）一侧设置有刮杆（29），且刮杆（29）与沉淀槽（14）内壁接触，所述齿槽（28）下方设置有刮盘（30），且刮盘（30）外端周向设置有刮板（31）。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理厂用深度处理的高效沉淀池，其特征在于：所述沉淀池主体（1）一侧下部开设有进水口（32），所述沉淀池主体（1）另一侧相对于集污室（16）一侧开设有排污口（33）。

3.根据权利要求1所述的一种污水处理厂用深度处理的高效沉淀池，其特征在于：所述刮板（31）远离刮盘（30）一端呈弧形。

4.根据权利要求1所述的一种污水处理厂用深度处理的高效沉淀池，其特征在于：所述隔板（2）上部相对于叶轮（13）上侧设置于导流板（34）。

5.根据权利要求1所述的一种污水处理厂用深度处理的高效沉淀池，其特征在于：所述主动带轮（21）和从动带轮（19）外部设置有防护壳（35）。