CN109463962A - 一种速冷保温杯 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种速冷保温杯及其加工方法，包括杯体和杯盖，杯体的内壁与外壁之间安装有脉动热管散热装置，所述的脉动热管散热装置包括用于对热水进行降温的脉动热管；脉动热管的加热端布置于杯子的下部，脉动热管的冷凝端布置于杯子的上部，在与冷凝端长度相等的范围内，设置有若干通孔，用于通过通孔对所述冷凝端进行降温。通过对所述冷凝端降温，从而对速冷保温杯中的水进行降温。该种速冷保温杯具有安全可靠，降温速度快，热水温度可控，使用寿命长，加工技术成熟，能够大规模批量加工生产等优势，在制造工艺的技术性和经济性上均具有显著优势。

Description

一种速冷保温杯

技术领域

本发明涉及一种速冷保温杯，尤其涉及基于脉动热管的一种速冷保温杯。

背景技术

脉动热管(pulsating heat pipe)是一种新型热管，具有结构简单，成本低等优点。脉动热管最早是由Akachi于上世纪90年代提出，目前已经成功的应用于电子设备冷却。脉动热管内工质受表面张力影响，在槽道内形成随机分布的汽、液塞。在蒸发段，工质蒸发形成汽泡，随之迅速膨胀和升压，推动工质流向低温冷凝段，汽泡冷凝并收缩破裂，压力下降。由于两段存在压差以及相邻槽道之间压力不平衡，工质在蒸发段和冷凝段之间振荡流动，从而实现热量传递。

保温杯是人们常用的饮水用具，也是旅游外出和参加会议等各种日常活动的必需品。但是，由于保温杯内的水的水温过高会导致无法及时饮用，从而给日常的使用带来了不便。尤其对于夏季使用保温杯饮用温水是，倒入的热水温度降低很慢，如果口渴急于喝水，普通的保温杯无法实现快速降温以及时提供适宜温度的饮用水。例如，为了旅途方便，旅客在火车上通常使用保温杯接取火车上的开水饮用，为使杯中开始快速冷却，旅客很容易将杯盖敞开放置于小桌上，从而由于火车的晃动造成杯子倾倒，引发乘客烫伤事故。

现有技术中的速冷保温杯一般通过在杯壁面的夹层填充相变材料进行保温和降温，但该技术存在两个问题：(1)仅能迅速将杯中开水降低至内置相变材料的熔点温度，而通常使用的相变材料的熔点为50℃左右，冷却的热水在50℃然后仍需更为缓慢的自然冷却，直至达到40～45℃左右的饮用温度，仅仅是在原有的等待时间基础上进行了一定程度的缩小；(2)需要在每次饮用完一杯水后，将杯子空置一段时间，待杯子夹层内的相变材料重新凝固才能继续倒入开水降温，也一定程度上耗费了饮用时间。

因此，亟需一种可以实现快速将水降温至合适的饮用水温度，并且不需要等待相变时间的速冷保温杯。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，基于脉动热管的原理，提供一种速冷保温杯及其。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案。

本发明提供了一种速保温冷杯，包括杯体和杯盖，其特征在于，所述的杯体的内壁与外壁之间安装有脉动热管散热装置，所述的脉动热管散热装置包括用于对热水进行降温的脉动热管；

所述脉动热管的加热端布置于杯子的下部，所述脉动热管的冷凝端布置于杯子的上部，通过对所述冷凝端降温，从而对速冷保温杯中的水进行降温。

进一步地，脉动热管的冷凝端位置的杯体外壁，在与冷凝端长度相等的范围内，设置有若干通孔，用于通过通孔对所述冷凝端进行降温。

进一步地，脉动热管为平板式脉动热管，所述的平板式脉动热管卷曲的安装于所述杯体一周。

进一步地，脉动热管为管式脉动热管，所述管式脉动热管布置于所述杯体一周或U型的布置于杯体一周。

进一步地，脉动热管采用多通路并联回路的脉动热管或多弯回路脉动热管结构。

进一步地，脉动热管的加热端的长度为125mm，冷凝端的长度为60mm，所述脉动热管的直径≤3mm。

进一步地，脉动热管内的工质为水或酒精，所述脉动热管的工质充注量为50-70％。

进一步地，内壁和外壁之间安装有真空保温夹层，用于对杯子进行保温，所述杯体和杯盖的外壳为金属或玻璃材质，所述的脉动热管为金属或玻璃材质。

进一步地，脉动热管的冷凝端的外侧壁面焊接有泡沫铜，用于通过流动的自来水在脉动热管外壁进行冲刷而冷却所述的脉动热管的冷凝端，所述的圆形通孔直径为5mm，孔间距为10mm，小孔的排列方式为叉排式自来水的流通通道为圆环形腔体，腔体的长度为60mm,宽度为5mm。

本发明的另一方面提供了一种速冷保温杯的加工方式，包括如下步骤：

(1)材料准备：

S11准备厚度为2.5mm的不锈钢平板或铜板或铝板，长度为174.4mm，高度为200mm，加工多弯回路型脉动热管槽道，槽道的宽度为1.5mm，高度为1.5mm，槽道间距为4.36mm，一定的竖向通道个数；

S12槽道基板无槽道部分的厚度为2.5mm，有槽道部分的厚度为1mm；

S13整个板式脉动热管由底板和上盖板组成，底板上有通道，盖板为平整表面，上盖板的厚度为1mm；

S14底板上的槽道由数控加工机床铣出，在铣通道之前将底板和盖板铣平；

(2)组装加工：

S21对底板和上盖板进行清洗；

S22保证底板和上盖板之间的接口装配间隙在0.01-0.1mm之间；

S23把上盖板和底板以搭接的形式装配在一起，钎料放置于间隙处；

S24将装配好的脉动热管放置于钎焊炉中，控制加热温度到钎料的熔点，借助间隙的毛细力，使熔化后的钎料吸入并充满间隙中；

S25液态钎料在缝隙中扩散，冷凝后完成焊接；

S26槽道板和盖板采用钎焊、激光焊或扩散焊进行焊接，焊接形成板式脉动热管，焊接后的脉动热管采用卷筒机加工，形成圆筒状，圆度满足速冷保温杯要求，整个加工过程为一次热成型；

(3)充灌工质：

S31对加工好的脉动热管外连接真空泵系统，或者采用空压机打压至8x10⁵Pa，检查装置的气密性；

S32采用工质充灌系统对脉动热管充注工质；

S33充注结束后将脉动热管密闭。

由上述本发明的速冷保温杯提供的技术方案可以看出，本发明采用脉动热管技术将杯中热水热量传递至杯子上部冷却槽，并在冷却槽外壁加工若干小孔，常温的自来水可以通过小孔进入环形腔体的冷却槽并同时从另一侧的小孔流出冷却槽，冷水通过通孔可以与脉动热管的冷凝端直接接触，实现冷水对脉动热管冷凝端的冲刷，实现冷凝端内脉动热管工质的有效冷凝。从而，将加热端的热量(也就是热水含有的热量)有效的散失，使热水快速降温，达到饮用水温度要求，实现使用者的使用需求。

本发明克服了普通保温杯内的热水在长时间内不能冷却，温度过高不满足饮水温度要求的缺点，与相变材料保温杯技术相比，能够实现快速将水降温至合适的饮用水温度，并且一杯热水饮用完后无需等待，即可倒入第二杯热水；该种速冷保温杯具有安全可靠，降温速度快，热水温度可控，使用寿命长，加工技术成熟，能够大规模批量加工生产等优势，在制造工艺的技术性和经济性上均具有显著优势；作为一种新型的速冷保温杯，具有很好的使用前景。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1的速冷保温杯体剖面图；

图2为速冷保温杯的杯体侧视图；

图3为平板式脉动热管的结构示意图；

图4为实施例1的杯体截面图；

图5为实施例3工况条件下的的当量导热系数-温度散点图；

图6为实施例4工况条件下的当量导热系数-温度曲线图。

附图说明：

1平板式脉动热管2脉动热管通道3隔离挡板4真空保温层5冷却水流通的圆环形腔体6保温杯内壁7保温杯外壁

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明实施例的限定。

实施例1

本发明实施例提供了一种速冷保温杯，包括杯体和杯盖，图1为本实施例的速冷保温杯的杯体剖面图，参照图1，杯体的内壁与外壁之间安装有脉动热管散热装置，所述的脉动热管散热装置包括用于对热水进行降温的平板式脉动热管1；

脉动热管的加热端布置于杯子的下部，脉动热管的冷凝端布置于杯子的上部。冷凝端与加热端的外侧设置有隔离挡板4，隔离挡板4以下为脉动热管的蒸发端，以上为脉动热管冷凝端。

优选地，脉动热管的冷凝端位置的杯体外壁，在与冷凝端长度相等的范围内，即，隔离挡板以上至冷凝端的末端，设置有若干通孔，用于通过通孔对所述冷凝端进行降温，图2为速冷保温杯的杯体侧视图。脉动热管的冷凝端的外侧壁面焊接有泡沫铜，用于通过流动的自来水在脉动热管外壁进行冲刷而冷却所述的脉动热管的冷凝端。

优选地，圆形通孔直径为5mm，孔间距为10mm，小孔的排列方式为叉排式，自来水的流通通道为圆环形腔体，腔体的长度为60mm,宽度为5mm。

当杯子接入热水后，拧好杯盖，通过向杯子的通口处冲冷水作为脉动热管的冷源，而接入的热水则作为脉动热管的热源，通过热量传递对所述的热水快速降温。还可以脉动热管内部进行特殊壁面处理，以增加工质的气化核心。

优选地，平板式脉动热管卷曲的安装于所述杯体的一周，参照图3，图3为平板式脉动热管的结构示意图。

示意性地，脉动热管为还可以管式脉动热管，所述管式脉动热管布置于所述杯体的一周或U型的布置于杯体的一周，参照图4，图4为本实施例的杯体截面图。加热端可以从杯子底部或杯子的侧面开始布置。

优选地，脉动热管采用多通路并联回路的脉动热管或多弯回路脉动热管结构。

示意性地，脉动热管的加热端的长度为125mm，冷凝端的长度为60mm，脉动热管的直径≤3mm。

优选地，脉动热管内的工质为水或酒精，所述脉动热管的工质充注量为50-70％。进一步地，在脉动热管工质内可添加无毒的人工色素，调整工质颜色，还可以达到较美观的需求。在透明的玻璃杯子中可以从杯子外侧进行工质运行状态的观测，实现工质的可视化运行，对杯子的使用者来说是既是一种快速达到饮用水温度要求的饮水工具，又可以让使用者实现科学观测，更显科技化。

优选地，速冷保温杯内壁和外壁之间还安装有真空保温夹层，用于对杯子进行保温，所述杯体和杯盖的外壳为金属或玻璃材质，所述的脉动热管为金属或玻璃材质。

优选地，脉动热管的冷凝端的外侧壁面焊接有泡沫铜，用于通过流动的自来水在脉动热管外壁进行冲刷而冷却所述的脉动热管的冷凝端。

在实际应用中，上述脉动热管也可以设置在杯子的内部的其它位置。本发明实施例并不局限上述脉动热管的具体放置位置，上述脉动热管在杯子内部中的任何放置方式都在本发明实施例的保护范围中。

实施例2

本实施例提供了一种速冷保温杯的具体加工方法包括如下步骤：

(1)材料准备：

1、准备厚度为2.5mm的不锈钢平板或铜板或铝板，长度为174.4mm，高度为200mm，加工多弯回路型脉动热管槽道，槽道的宽度为1.5mm，高度为1.5mm，槽道间距为4.36mm，竖向通道共40根；

2、槽道基板无槽道处的厚度为2.5mm，有槽道部分的厚度为1mm；

3、整个板式脉动热管由底板和上盖板2部分组成，底板上有通道，盖板为平整表面，上盖板的厚度为1mm；

4、底板上的槽道由数控加工机床铣出，在铣通道之前需要先将底板和盖板铣平，以保证在试件组装时能充分接触，有利于真空度的保持。需要注意的是，在铣通道过程中，为了使铣出的通道表面比较光滑，需要采用一层层往下铣的方法，每层只能铣0.25mm，速度要慢，过快将会使铣刀折断。每块底板的加工时间为2-3天。

其中，脉动热管散热装置还可以采用玻璃材质进行加工，采用吹制技术，可以进行脉动热管运行的可视化监测。

(2)组装加工：

1、对底板和上盖板进行清洗，去除底板和上盖板接触面上的氧化膜和油污，保证焊接效果；

2、保证底板和上盖板之间的接口装配间隙在0.01-0.1mm之间；

3、把上盖板和底板以搭接的形式装配在一起，钎料放置于间隙处(间隙附近或间隙之间)；

4、将装配好的脉动热管放置于钎焊炉中，控制加热温度到钎料的熔点，借助间隙的毛细力，使熔化后的钎料吸入并充满间隙中；

5、液态钎料在缝隙中扩散，冷凝后完成焊接；

6、槽道板和盖板需采用钎焊、激光焊、扩散焊进行焊接，焊接形成板式脉动热管。焊接后的脉动热管需要采用卷筒机加工，形成圆筒状，圆度要满足速冷保温杯要求，整个加工过程为一次热成型；

(3)充灌工质：

1、对加工好的脉动热管外连接真空泵系统，进行抽真空操作，检查装置的气密性。一般情况下，脉动热管抽真空后，采用真空表读数的方式监测脉动热管的真空度，将加工装置放置24小时，观察真空表的读数是否有所变化，若无变化，表明脉动热管的真空度良好，若有变化，需要对装置的气密性进行再次检测，查找原因，直到真空度性能良好；

2、或者采用空压机打压至8x10⁵Pa，采用外接压力表的方式监测脉动热管压力的变化，检验系统是否气密性良好；

3、采用工质充灌系统对脉动热管充注工质；

4、充注结束后将脉动热管密闭，使脉动热管与外界不相通。

本领域技术人员应能理解上述脉动热管的结构类型仅为举例，其他现有的或今后可能出现的脉动热管的结构类型如可适用于本发明实施例，也应包含在本发明保护范围以内，并在此以引用方式包含于此。

实施例3

采用本发明的速冷保温杯进行应用实验，其具体的实验条件如下：

1)速冷保温杯中脉动热管的工质为水；

2)速冷保温杯中脉动热管工质充液率为50％；

加热和冷却作为热源和冷源的条件：加热水由55℃至85℃逐步升高，升温幅度5℃，冷却水温度保持在常温自来水水温18℃-20℃；以水作为脉动热管的工质，根据实验获得当量导热系数线，图5为本实施例工况条件下的的当量导热系数-温度散点图，参照图5，水从95度降低到大概40度，取了一个中间值，温差为45℃，因此计算当热水温度为65℃，冷水温度为20℃工况下的当量导热系数作为计算导热系数为45000W/(m·K)。

根据傅里叶导热定律其中为导热热量，单位W，负号表示导热方向为温度升高方向相反，A表示导热面积，单位m²，为在导热方向上的温度变化率，单位℃/m。可以推导出适用于脉动热管传热的当量导热系数公式。

其当量导热系数公式如下式(1)所示：

其中Q为传热量，单位W，L_c，e为加热端与冷凝端的中心距离，单位m，A为实验用脉动热管的横截面积，单位m²，为蒸发端平均温度，单位℃，为冷凝端的平均温度，单位℃。

以水作为脉动热管内工质，根据实验获得的当量导热系数线，取热水温度为65℃，冷水温度为20℃工况下的当量导热系数作为计算导热系数，为45000W/(m˙K),槽道为方形槽道，长度为1.5mm，共40根，蒸发端与冷凝端的平均温差为45℃，蒸发端与冷凝端的中心距离为92.5mm。杯子的半径为26mm，杯子装满水的高度为175.5mm。

热水的比热为4200J/(㎏·℃)，水的温度从95℃降低到40℃，根据傅里叶导热定律，采用脉动热管快速冷却杯给热水降温，可以通过计算得出将水降温至40℃需要的冷却时间约为43.7s，即通过装热水后，采用常温自来水水温为18℃-20℃的水对速冷保温杯的冷凝端进行冲水，冲水时间为43.7s即可进行饮用。

实施例4

采用本发明的速冷保温杯进行应用实验，其具体的实验条件如下：

1)速冷保温杯中脉动热管的工质为酒精；

2)速冷保温杯中脉动热管工质充液率为50％；

加热水由45℃至80℃逐步升高，升温幅度5℃，冷却水温度保持在常温自来水水温18℃-20℃，以酒精作为脉动热管内工质，根据实验获得的当量导热系数曲线，图6为本实施例工况条件下的当量导热系数-温度曲线图，参照图6，水从95度降低到大概40度，取了一个中间值，温差为45℃，因此取热水温度为65℃，冷水温度为20℃工况下的当量导热系数作为计算导热系数，为50000W/(m·K)。

根据傅里叶导热定律其中为导热热量，单位W，负号表示导热方向为温度升高方向相反，A表示导热面积，单位m²，为在导热方向上的温度变化率，单位℃/m。可以推导出适用于脉动热管传热的当量导热系数公式。

其当量导热系数公式如下式(1)所示：

其中Q为传热量，单位W，L_c，e为加热端与冷凝端的中心距离，单位m，A为实验用脉动热管的横截面积，单位m²，为蒸发端平均温度，单位℃，为冷凝端的平均温度，单位℃。

以酒精作为脉动热管内工质，根据实验获得的当量导热系数线，取热水温度为65℃，冷水温度为20℃工况下的当量导热系数作为计算导热系数，为45000W/(m˙K),槽道为方形槽道，长度为1.5mm，共40根，蒸发端与冷凝端的平均温差为45℃，蒸发端与冷凝端的中心距离为92.5mm。杯子的半径为26mm，杯子装满水的高度为175.5mm。

热水的比热为4200J/(㎏·℃)，水的温度从95℃降低到40℃，根据傅里叶导热定律，采用脉动热管快速冷却速冷保温杯给热水降温，可以通过计算得出，将水降温至40℃需要的冷却时间约为39.3s，采用常温自来水水温为18℃-20℃的水对速冷保温杯的冷凝端进行冲水，冲水时间为39.3s即可进行饮用。

本领域技术人员应能理解，图3仅为简明起见而示出的脉动热管的数量可能小于一个实际脉动热管装置中的数量，但这种省略无疑是以不会影响对发明实施例进行清楚、充分的公开为前提的。

综上所述，本发明实施例的速冷保温杯为脉动热管在散热领域提供了一种新的使用方式，广泛拓展了脉动热管技术的应用领域。该保温杯克服了普通保温杯内的热水在长时间内不能冷却，温度过高不满足饮水温度要求的缺点，具有安全可靠，降温速度快，热水温度可控，使用寿命长，加工技术成熟，能够大规模批量加工生产等优势，在制造工艺的技术性和经济性上均具有显著优势。作为一种新型的速冷型保温杯，具有很好的使用前景。

本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的结构并不一定是实施本发明所必须的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种速保温冷杯，包括杯体和杯盖，其特征在于，所述的杯体的内壁与外壁之间安装有脉动热管散热装置，所述的脉动热管散热装置包括用于对热水进行降温的脉动热管；

所述脉动热管的加热端布置于杯子的下部，所述脉动热管的冷凝端布置于杯子的上部，通过对所述冷凝端降温，从而对速冷保温杯中的水进行降温。

2.根据权利要求1所述的速冷保温杯，其特征在于，所述脉动热管的冷凝端位置的杯体外壁，在与冷凝端长度相等的范围内，设置有若干通孔，用于通过通孔对所述冷凝端进行降温。

3.根据权利要求1所述的速冷保温杯，其特征在于，所述的脉动热管为平板式脉动热管，所述的平板式脉动热管卷曲的安装于所述杯体一周。

4.根据权利要求1所述的速冷保温杯，其特征在于，所述的脉动热管为管式脉动热管，所述管式脉动热管布置于所述杯体一周或U型的布置于杯体一周。

5.根据权利要求3或4所述的速冷保温杯，其特征在于，所述的脉动热管采用多通路并联回路的脉动热管或多弯回路脉动热管结构。

6.根据权利要求1所述的速冷保温杯，其特征在于，所述的脉动热管的加热端的长度为125mm，冷凝端的长度为60mm，所述脉动热管的直径≤3mm。

7.根据权利要求1所述的速冷保温杯，其特征在于，所述的脉动热管内的工质为水或酒精，所述脉动热管的工质充注量为50-70％。

8.根据权利要求1所述的速冷保温杯，其特征在于，所述的内壁和外壁之间安装有真空保温夹层，用于对杯子进行保温，所述杯体和杯盖的外壳为金属或玻璃材质，所述的脉动热管为金属或玻璃材质。

9.根据权利要求2所述的速冷保温杯，其特征在于，所述的脉动热管的冷凝端的外侧壁面焊接有泡沫铜，用于通过流动的自来水在脉动热管外壁进行冲刷而冷却所述的脉动热管的冷凝端，所述的圆形通孔直径为5mm，孔间距为10mm，小孔的排列方式为叉排式自来水的流通通道为圆环形腔体，腔体的长度为60mm,宽度为5mm。

10.一种权利要求1-9任一项所述速冷保温杯的加工方式，其特征在于，包括如下步骤：

(1)材料准备：

S11准备厚度为2.5mm的不锈钢平板或铜板或铝板，长度为174.4mm，高度为200mm，加工多弯回路型脉动热管槽道，槽道的宽度为1.5mm，高度为1.5mm，槽道间距为4.36mm，一定的竖向通道个数；

S12槽道基板无槽道部分的厚度为2.5mm，有槽道部分的厚度为1mm；

S13整个板式脉动热管由底板和上盖板组成，底板上有通道，盖板为平整表面，上盖板的厚度为1mm；

S14底板上的槽道由数控加工机床铣出，在铣通道之前将底板和盖板铣平；

(2)组装加工：

S21对底板和上盖板进行清洗；

S22保证底板和上盖板之间的接口装配间隙在0.01-0.1mm之间；

S23把上盖板和底板以搭接的形式装配在一起，钎料放置于间隙处；

S24将装配好的脉动热管放置于钎焊炉中，控制加热温度到钎料的熔点，借助间隙的毛细力，使熔化后的钎料吸入并充满间隙中；

S25液态钎料在缝隙中扩散，冷凝后完成焊接；

S26槽道板和盖板采用钎焊、激光焊或扩散焊进行焊接，焊接形成板式脉动热管，焊接后的脉动热管采用卷筒机加工，形成圆筒状，圆度满足速冷保温杯要求，整个加工过程为一次热成型；

(3)充灌工质：

S31对加工好的脉动热管外连接真空泵系统，或者采用空压机打压至8x10⁵Pa，检查装置的气密性；

S32采用工质充灌系统对脉动热管充注工质；

S33充注结束后将脉动热管密闭。