CN109461633A - 塑壳式断路器分合闸装置及塑壳式断路器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑壳式断路器分合闸装置及塑壳式断路器，塑壳式断路器分合闸装置包括固定板，所述固定板上滑动装配有滑动件，所述滑动件上设有用于带动塑壳式断路器的手柄实现分合闸的手柄限位结构，所述固定板上还设有带动滑动件滑动的连杆机构，所述连杆机构包括铰接在滑动件上的第一连杆和与第一连杆传动连接的第二连杆，所述第一连杆的转动平面与所述滑动件的滑动平面平行。第一连杆的转动平面与所述滑动件的滑动平面平行，使第一连杆转动的过程中占用空间较小，且不会对滑动件产生分力，滑动件在滑动时摩擦力较小，便于对手柄进行操作。
Description
技术领域
本发明涉及塑壳式断路器分合闸装置及塑壳式断路器。
背景技术
塑壳式断路器具有过载长延时和短路瞬时保护，适用于支路保护开关，广泛应用于低压配电系统中。目前塑壳式断路器在保护动作后需要合闸或者正常工作需要分闸时均需要手动操作，如申请公布号为CN105023813A、申请公布日为2015.11.04的中国专利公开了一种操作机构，该操作机构包括与插接箱两侧连接的转轴，转轴的中间位置通过摆动杆与连杆的一端连接，连杆的另一端设有滑块，滑块滑动装配在断路器的导槽内，滑块上具有用于与断路器的手柄配合的手柄穿装孔。该操动机构在操作时需要与插接箱配合，不能单独工作，且连杆与摆动杆垂直布置，占用空间较大；在操作过程中，摆动杆在转动时带动连杆运动，此时连杆有向下运动的趋势，连杆再带动滑块在滑槽内滑动，由于连杆有向下运动的趋势，因此连杆在拉动滑块时给滑块一个向下的分力，导致滑块滑动时摩擦力较大，不容易对手柄进行操作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑壳式断路器分合闸装置，以解决现有技术中的用于分合闸的操动机构占用空间较大且在操作时会给滑块一个向下的分力，导致滑块滑动时摩擦力较大，不容易对手柄进行操作的问题；本发明的目的还在于提供一种使用该塑壳式断路器分合闸装置的塑壳式断路器。
为实现上述目的，本发明塑壳式断路器分合闸装置的技术方案是：塑壳式断路器分合闸装置包括固定板，所述固定板上滑动装配有滑动件，所述滑动件上设有用于带动塑壳式断路器的手柄实现分合闸的手柄限位结构，所述固定板上还设有带动滑动件滑动的连杆机构，所述连杆机构包括铰接在滑动件上的第一连杆和与第一连杆传动连接的第二连杆，所述第一连杆的转动平面与所述滑动件的滑动平面平行。与现有技术相比，将第一连杆铰接在滑动件上，第二连杆与第一连杆传动连接，同时使第一连杆的转动平面均与所述滑动件的滑动平面平行，在第一连杆转动的过程中占用空间较小，且不会对滑动件产生分力，滑动件在滑动时摩擦力较小，便于对手柄进行操作。
所述第二连杆铰接在固定板上，第二连杆的转动平面与所述滑动件的滑动平面平行。
所述固定板上还设有沿垂直于第二连杆转动平面的方向对第二连杆限位的限位板，固定板与限位板之间围成有限位间隔，第二连杆铰接在限位间隔内。限位板能够对第二连杆进行限位，保证第二连杆只能周向转动，不会径向移动。
为了简化结构，便于连杆机构带动滑动件运动，所述第一连杆与第二连杆铰接，第一连杆具有用于避让手柄的避让凹部。保证连杆机构能够较容易的带动滑动件运动。
所述第一连杆与滑动件的铰接位置和第二连杆与固定板的铰接位置分别位于手柄限位结构沿滑动件滑动方向的两侧。
为了避免滑动件和连杆机构位于同一侧时结构复杂，所述滑动件设置在固定板上朝向塑壳式断路器的一侧，所述连杆机构设置在固定板上背向塑壳式断路器的一侧。便于连杆机构带动滑动件滑动。
为了保证滑动件在带动手柄滑动过程中对手柄限位结构进行让位，所述手柄限位结构沿垂直于滑动件的滑动面方向上凸设在滑动件上，所述固定板上设有用于避让手柄限位结构的避让孔。保证手柄在手柄限位结构的带动下能够在手柄限位穿装孔内滑动，避免了干涉。
所述滑动件上设有用于限位手柄以使手柄实现分合闸的限位杆，所述限位杆构成所述手柄限位结构。
为了使手柄限位结构适应不同大小的手柄，所述滑动件上设有相对设置的两个长孔，所述限位杆的两端分别固定在两个长孔内。通过调节限位杆在长孔内的位置以适应手柄的大小。
所述限位杆的数量为两个。
为了能够确定手柄分合闸到位，所述固定板上设有在滑动件带动手柄分闸时用于对滑动件限位的分闸限位开关和滑动件带动手柄合闸时用于对滑动件限位的合闸限位开关，所述分闸限位开关和合闸限位开关用于与驱动连杆机构的电动驱动机构信号连接。避免了到位后继续驱动对手柄对断路器造成损坏。
所述滑动件沿滑动方向的两端分别设有与分闸限位开关和合闸限位开关接触的限位折边。
为实现上述目的，本发明塑壳式断路器的技术方案是：塑壳式断路器包括断路器本体和安装在断路器本体上的塑壳式断路器分合闸装置，所述塑壳式断路器分合闸装置包括固定板，所述固定板上滑动装配有滑动件，所述滑动件上设有用于带动塑壳式断路器的手柄实现分合闸的手柄限位结构，所述固定板上还设有带动滑动件滑动的连杆机构，所述连杆机构包括铰接在滑动件上的第一连杆和与第一连杆传动连接的第二连杆，所述第一连杆的转动平面与所述滑动件的滑动平面平行。
所述第二连杆铰接在固定板上，第二连杆的转动平面与所述滑动件的滑动平面平行。
所述固定板上还设有沿垂直于第二连杆转动平面的方向对第二连杆限位的限位板，固定板与限位板之间围成有限位间隔，第二连杆铰接在限位间隔内。限位板能够对第二连杆进行限位，保证第二连杆只能周向转动，不会径向移动。
为了简化结构，便于连杆机构带动滑动件运动，所述第一连杆与第二连杆铰接，第一连杆具有用于避让手柄的避让凹部。保证连杆机构能够较容易的带动滑动件运动。
所述第一连杆与滑动件的铰接位置和第二连杆与固定板的铰接位置分别位于手柄限位结构沿滑动件滑动方向的两侧。
为了避免滑动件和连杆机构位于同一侧时结构复杂，所述滑动件设置在固定板上朝向断路器本体的一侧，所述连杆机构设置在固定板上背向断路器本体的一侧。便于连杆机构带动滑动件滑动。
为了保证滑动件在带动手柄滑动过程中对手柄限位结构进行让位，所述手柄限位结构沿垂直于滑动件的滑动面方向上凸设在滑动件上，所述固定板上设有用于避让手柄限位结构的避让孔。保证手柄在手柄限位结构的带动下能够在手柄限位穿装孔内滑动，避免了干涉。
所述滑动件上设有用于限位手柄以使手柄实现分合闸的限位杆，所述限位杆构成所述手柄限位结构。
为了使手柄限位结构适应不同大小的手柄，所述滑动件上设有相对设置的两个长孔，所述限位杆的两端分别固定在两个长孔内。通过调节限位杆在长孔内的位置以适应手柄的大小。
所述限位杆的数量为两个。
为了能够确定手柄分合闸到位，所述固定板上设有在滑动件带动手柄分闸时用于对滑动件限位的分闸限位开关和滑动件带动手柄合闸时用于对滑动件限位的合闸限位开关，所述分闸限位开关和合闸限位开关用于与驱动连杆机构的电动驱动机构信号连接。避免了到位后继续驱动对手柄对断路器造成损坏。
所述滑动件沿滑动方向的两端分别设有与分闸限位开关和合闸限位开关接触的限位折边。
附图说明
图1为本发明塑壳式断路器分合闸装置的具体实施例1的结构示意图；
图2为图1的后视图；
图3为本发明塑壳式断路器分合闸装置的具体实施例1的滑动板的结构示意图；
图4为本发明塑壳式断路器分合闸装置的具体实施例16的滑动板的结构示意图；
图5为本发明塑壳式断路器分合闸装置的具体实施例17的滑动板的结构示意图；
图6为本发明塑壳式断路器分合闸装置的具体实施例19的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的塑壳式断路器分合闸装置的具体实施例1，如图1至图3所示，塑壳式断路器分合闸装置包括固定板1，固定板1上滑动装配有滑动板2，滑动板2构成了滑动件，在其他实施例中，滑动件也可以为滑块；滑动板2上设有用于带动塑壳式断路器的手柄实现分合闸的手柄限位结构，固定板1上还设有带动滑动板2滑动的连杆机构。如图1所示，连杆机构包括第一连杆3和与第一连杆3传动连接的第二连杆4，第一连杆3与第二连杆4的转动平面均与所述滑动板2的滑动平面平行；第一连杆3的一端通过第一铰接轴10与滑动板2铰接，第一连杆3的另一端与第二连杆4通过第二铰接轴9铰接，第二连杆4远离与第一连杆3铰接的一端通过第三铰接轴6铰接在固定板1上，第二连杆4和第三铰接轴6一体设置，第三铰接轴6远离固定板1的一端设有用于与驱动机构配合的四方孔，四方孔构成了驱动限位结构，在其他实施例中，驱动限位结构可以为六方孔或者六棱柱。本实施例中，第一铰接轴10和第三铰接轴6分别位于手柄限位结构的两端。第一连杆3为L型，第一连杆3具有用于避让手柄限位结构的避让凹部，固定板1上还固定有在第二连杆4工作时沿垂直于第二连杆4转动平面的方向对第二连杆4限位的限位板5，限位板5为三角形，限位板保证第二连杆在转动过程中保持在同一平面内，在其他实施例中，限位板可以为方形、五边形等多边形，或者不设置限位板。本实施例中，该连杆机构可以用手动驱动也可以用电动驱动机构驱动。
本实施例中，滑动板2和连杆机构分别位于固定板1的两侧，固定板1上设有供手柄限位结构穿过以使手柄限位结构实现往复运动的避让孔7。如图2所示，固定板1上设有两个平行于滑动板滑动方向的导轨12，两个导轨12上均设有与滑动板2滑动配合的滑槽13，本实施例中，滑槽13相对设置，滑动板2滑动装配在相对的两个滑槽13内，保证了滑动板滑动过程中不会偏离滑动板的滑动方向，在其他实施例中，两个导轨上均设有朝向固定板设置的U型槽，滑动板与导轨滑动配合的两侧设有与U型槽配合的折边，滑动板通过折边与导轨的U型槽滑动配合。
本实施例中，如图3所示，滑动板2上设有供手柄穿装的手柄穿装孔17，手柄穿装孔17的孔壁上设有固定折边14，固定折边14上设有用于限位手柄以使手柄实现分合闸的限位杆15，限位杆15构成手柄限位结构；本实施例中，手柄穿装孔17为方形，固定折边14的数量为两个且分别设置在手柄穿装孔17相对的孔壁上，两个固定折边14均平行于滑动板2的滑动方向设置，限位杆15的两端分别固定在相对的两个固定折边14上，本实施例中，限位杆15的数量为两个，两个限位杆15平行设置以使手柄穿过并对手柄起到限位作用，从而在滑动板2滑动过程中带动手柄实现分合闸。本实施例中，为了适应不同型号的塑壳式断路器型号的手柄以实现通用性，固定折边14上设有长孔16，限位杆15的两端分别固定在两个固定折边14的长孔16内，使两个限位杆之间的间隙可以调节，从而可根据塑壳式断路器的手柄尺寸调节限位杆以夹紧手柄。本实施例中，滑动板2上设有供第一铰接轴10穿过的滑动板铰接孔18。
本实施例中，如图2所示，固定板1上设有两个限位开关11，其中，在滑动板2带动手柄分闸时用于对滑动板2限位的限位开关为分闸限位开关，在滑动板2带动手柄合闸时用于对滑动板2限位的限位开关为合闸限位开关；限位开关11具有一组常开常闭触点，通过触点切换与电动驱动结构信号连接，实现塑壳式断路器的分合闸位置切换并防止过位。本实施例中，滑动板2的两端分别设有与分闸限位开关和合闸限位开关接触的限位折边19，限位开关11通过与限位折边19接触进行限位可以实现电动分合闸操作限位。在其他实施例中，也可以不设置限位折边。
本实施例中，固定板1的四个角上还设有用于将固定板1固定在塑壳式断路器上的固定孔8，固定孔8便于将塑壳式断路器分合闸装置固定在塑壳式断路器上。
本实施例中的塑壳式断路器分合闸装置在使用时，通过手动或电动驱动机构与第三铰接轴6上的四方孔配合带动第二连杆4正向或反向转动，第二连杆4通过第二铰接轴9带动第一连杆3沿避让孔7的长度方向运动，同时第一连杆3带动滑动板2在导轨12的滑槽13内滑动，实现塑壳式断路器的分合闸。如果驱动机构为电动驱动机构，在滑动板2上的限位折边19碰触到分闸限位开关或者合闸限位开关时会发出信号使电动驱动机构停止驱动，防止分合闸后电动机构继续带动手柄运动，造成塑壳式断路器的损坏。
上述具体实施例1为塑壳式断路器分合闸装置的最佳实施方式，在其他实施例中，可以根据需要对相应的结构进行调整和简化。
本发明的塑壳式断路器分合闸装置的具体实施例2，塑壳式断路器分合闸装置包括固定板，所述固定板上滑动装配有滑动件，所述滑动件上设有用于带动塑壳式断路器的手柄实现分合闸的手柄限位结构，所述固定板上还设有带动滑动件滑动的连杆机构，所述连杆机构包括铰接在滑动件上的第一连杆和与第一连杆传动连接的第二连杆，所述第一连杆的转动平面与所述滑动件的滑动平面平行。与现有技术相比，将第一连杆铰接在滑动件上，第二连杆铰接在固定板上并与第一连杆传动连接，同时使第一连杆的转动平面均与所述滑动件的滑动平面平行，在第一连杆转动的过程中占用空间较小，且不会对滑动件产生分力，滑动件在滑动时摩擦力较小，便于对手柄进行操作。
本发明的塑壳式断路器分合闸装置的具体实施例3，作为对具体实施例2的进一步优化，为了简化结构，本实施例中，所述第二连杆铰接在固定板上，第二连杆的转动平面与所述滑动件的滑动平面平行。在其他实施例中，第二连杆可以铰接在塑壳式断路器上。
本发明的塑壳式断路器分合闸装置的具体实施例4，作为对具体实施例3的进一步优化，为了保证第二连杆在转动过程中不会沿垂直于第二连杆转动的方向运动，本实施例中，所述固定板上还设有沿垂直于第二连杆转动平面的方向对第二连杆限位的限位板，固定板与限位板之间围成有限位间隔，第二连杆铰接在限位间隔内。限位板能够对第二连杆进行限位，保证第二连杆只能周向转动，不会径向移动。在其他实施例中，可以不设置限位板；或者对第三限位轴通过限位件进行限位。
本发明的塑壳式断路器分合闸装置的具体实施例5，作为对具体实施例2-4任意一个的进一步优化，为了简化结构，便于连杆机构带动滑动件运动，本实施例中，所述第一连杆与第二连杆铰接，第一连杆具有用于避让手柄的避让凹部。在其他实施例中，第一连杆和第二连杆通过至少一个连杆传动连接。
本发明的塑壳式断路器分合闸装置的具体实施例6，作为对具体实施例2-4任意一个的进一步优化，为了简化结构，便于连杆机构带动滑动件运动，本实施例中，所述第一连杆与滑动件的铰接位置和第二连杆与固定板的铰接位置分别位于手柄限位结构沿滑动件滑动方向的两侧。保证连杆机构能够较容易的带动滑动件运动。在其他实施例中，第一连杆与滑动件的铰接轴和第二连杆与固定板的铰接轴位于手柄限位结构的同侧。
本发明的塑壳式断路器分合闸装置的具体实施例7，作为对具体实施例2-4任意一个的进一步优化，为了避免滑动件和连杆机构位于同一侧时结构复杂，本实施例中，所述滑动件设置在固定板上朝向塑壳式断路器的一侧，所述连杆机构设置在固定板上背向塑壳式断路器的一侧。在其他实施例中，可以将滑动件和连杆结构设置在固定板的同一侧。
本发明的塑壳式断路器分合闸装置的具体实施例8，作为对具体实施例2-4任意一个的进一步优化，为了保证滑动件在带动手柄滑动过程中对手柄限位结构进行让位，所述手柄限位结构沿垂直于滑动件的滑动面方向上凸设在滑动件上，所述固定板上设有用于避让手柄限位结构的避让孔。保证手柄在手柄限位结构的带动下能够在手柄限位穿装孔内滑动，避免了干涉。在其他实施例中，可以只在固定板上开设供第一铰接轴往复移动的长条孔，手柄限位结构整体设置在固定板背离连杆机构的一侧。
本发明的塑壳式断路器分合闸装置的具体实施例9，作为对具体实施例2-4任意一个的进一步优化，所述滑动件上设有用于限位手柄以使手柄实现分合闸的限位杆，所述限位杆构成所述手柄限位结构。
本发明的塑壳式断路器分合闸装置的具体实施例10，作为对具体实施例9的进一步优化，为了使手柄限位结构适应不同大小的手柄，所述滑动件上设有相对设置的两个长孔，所述限位杆的两端分别固定在两个长孔内。通过调节限位杆在长孔内的位置以适应手柄的大小。在其他实施例中，可以不设置长孔，限位杆不可调节。
本发明的塑壳式断路器分合闸装置的具体实施例11，作为对具体实施例9的进一步优化，为了使手柄能够实现分合闸操作，所述限位杆的数量为两个。能够同时调节两个限位杆的位置更容易适应手柄的大小以驱动手柄运动实现分合闸操作。在其他实施例中，可以只设置一个限位杆。
本发明的塑壳式断路器分合闸装置的具体实施例12，作为对具体实施例2-4任意一个的进一步优化，为了能够确定手柄分合闸到位，所述固定板上设有在滑动件带动手柄分闸时用于对滑动件限位的分闸限位开关和滑动件带动手柄合闸时用于对滑动件限位的合闸限位开关，所述分闸限位开关和合闸限位开关用于与驱动连杆机构的电动驱动机构信号连接。避免了到位后继续驱动对手柄对断路器造成损坏。在其他实施例中，也可以不设置分闸限位开关和合闸限位开关，或者只在固定板上设置分闸限位开关和合闸限位开关中的一个。
本发明的塑壳式断路器分合闸装置的具体实施例13，作为对具体实施例12的进一步优化，为了更好的实现滑动件与分、合闸限位开关的接触，所述滑动件沿滑动方向的两端分别设有与分闸限位开关和合闸限位开关接触的限位折边。纤维折边能够给滑动件一个缓冲距离，能够防止滑动件的惯性对分闸限位开关和合闸限位开关造成损坏。在其他实施例中，可以不设置限位折边；或者设置其他的具有缓冲的缓冲件，如压簧。
本发明的塑壳式断路器分合闸装置的具体实施例14：与具体实施例一的区别在于，滑动板和连杆机构位于固定板的同一侧。
本发明的塑壳式断路器分合闸装置的具体实施例15：与具体实施例一的区别在于，所述固定板上不设置避让孔，只设置供第一铰接轴穿过并可在固定板上沿滑动板滑动方向移动的第一铰接轴穿装孔。
本发明的塑壳式断路器分合闸装置的具体实施例16：如图4所示，与具体实施例一的区别在于，所述手柄穿装孔17构成了手柄限位结构。
本发明的塑壳式断路器分合闸装置的具体实施例17：如图5所示，与具体实施例一的区别在于，所述固定折边14上不设置长孔，限位杆15直接固定在固定折边上。
本发明的塑壳式断路器分合闸装置的具体实施例18：与具体实施例一的区别在于，所述限位杆的数量为一个，所述限位杆仅实现合闸或者分闸。
本发明的塑壳式断路器分合闸装置的具体实施例19：如图6所示，与具体实施例一的区别在于，所述固定板1上不设置分闸限位开关和合闸限位开关。在其他实施例中，也可以只设置分闸限位开关或合闸限位开关。
本发明的塑壳式断路器的具体实施例，本实施例中的塑壳式断路器包括断路器本体和安装在断路器本体上的塑壳式断路器分合闸装置，该塑壳式断路器分合闸装置与上述塑壳式断路器分合闸装置的具体实施例1-19中任意一个所述的塑壳式断路器分合闸装置的结构相同，不予赘述。
Claims (10)
1.塑壳式断路器分合闸装置，其特征在于：包括固定板，所述固定板上滑动装配有滑动件，所述滑动件上设有用于带动塑壳式断路器的手柄实现分合闸的手柄限位结构，所述固定板上还设有带动滑动件滑动的连杆机构，所述连杆机构包括铰接在滑动件上的第一连杆和与第一连杆传动连接的第二连杆，所述第一连杆的转动平面与所述滑动件的滑动平面平行。
2.根据权利要求1所述的塑壳式断路器分合闸装置，其特征在于：所述第二连杆铰接在固定板上，第二连杆的转动平面与所述滑动件的滑动平面平行。
3.根据权利要求2所述的塑壳式断路器分合闸装置，其特征在于：所述固定板上还设有沿垂直于第二连杆转动平面的方向对第二连杆限位的限位板，固定板与限位板之间围成有限位间隔，第二连杆铰接在限位间隔内。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的塑壳式断路器分合闸装置，其特征在于：所述第一连杆与第二连杆铰接，第一连杆具有用于避让手柄的避让凹部。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的塑壳式断路器分合闸装置，其特征在于：所述第一连杆与滑动件的铰接位置和第二连杆与固定板的铰接位置分别位于手柄限位结构沿滑动件滑动方向的两侧。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的塑壳式断路器分合闸装置，其特征在于：所述滑动件设置在固定板上朝向塑壳式断路器的一侧，所述连杆机构设置在固定板上背向塑壳式断路器的一侧。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的塑壳式断路器分合闸装置，其特征在于：所述手柄限位结构沿垂直于滑动件的滑动面方向上凸设在滑动件上，所述固定板上设有用于避让手柄限位结构的避让孔。
8.根据权利要求1-3任意一项所述的塑壳式断路器分合闸装置，其特征在于：所述滑动件上设有用于限位手柄以使手柄实现分合闸的限位杆，所述限位杆构成所述手柄限位结构。
9.根据权利要求8所述的塑壳式断路器分合闸装置，其特征在于：所述滑动件上设有相对设置的两个长孔，所述限位杆的两端分别固定在两个长孔内。
10.塑壳式断路器，包括断路器本体和安装在断路器本体上的塑壳式断路器分合闸装置，其特征在于：所述塑壳式断路器分合闸装置为权利要求1-9任意一项所述的塑壳式断路器分合闸装置。
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