CN109461614B - 一种隔离开关的主刀闸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了隔离开关领域的一种新型的隔离开关的主刀闸装置，包括动触头座、静触头座，静触头座上固定有开口朝右的U型状静触头底板，静触头底板的内底面向右延伸固定有静触头，且静触头上表面右侧上下对称分布有水平通槽；动触头座上固定有安装座，安装座上转动连接有主刀闸，主刀闸包括内刀闸及外刀闸，外刀闸尾部一体式设有连接块，内刀闸转动连接在连接块上；本发明提供的一种新型的隔离开关的主刀闸装置能有利于增加静触头与第一动触头、第二动触头以及内外刀片之间的接触面积，从而降低接触电阻的大小，减少负荷的集中，有利于线路的稳定运行。
Description
技术领域
本发明涉及隔离开关领域，具体涉及一种隔离开关的主刀闸装置。
背景技术
隔离开关是一种主要用于“隔离电源、倒闸操作、用以连通和切断小电流电路”，无灭弧功能的开关器件。隔离开关在分位置时，触头间有符合规定要求的绝缘距离和明显的断开标志；在合位置时，能承载正常回路条件下的电流及在规定时间内异常条件(例如短路)下的电流的开关设备。它本身的工作原理及结构比较简单，但是由于使用量大，工作可靠性要求高，对变电所、电厂的设计、建立和安全运行的影响均较大。
隔离开关在低压设备中主要适用于民宅、建筑等低压终端配电系统，在高压线路中主要用来将高压配电装置中需要停电的部分与带电部分可靠地隔离，以保证检修工作的安全，隔离开关还可以用来进行某些电路的切换操作，以改变系统的运行方式。
隔离开关的主要特点是无灭弧能力，只能在没有负荷电流的情况下分、合电路，因此不能用来切断负荷电流或短路电流，否则在高压作用下，断开点将产生强烈电弧，并很难自行熄灭，甚至可能造成飞弧(相对地或相间短路)，烧损设备，危及人身安全。
传统的隔离开关刀闸动动静触头之间存在一定的加工及装配误差，在合闸后动触头与静触头之间存在一定的错位现象，容易使动静触头之间的接触面减小，接触电阻集中导致动静触头接点过热，从而对线路造成不好的影响。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种隔离开关的主刀闸装置，包括动触头座、静触头座，所述静触头座上固定有开口朝右的U型状静触头底板，所述静触头底板的内底面向右延伸固定有静触头，且所述静触头上表面右侧上下对称分布有水平通槽；所述动触头座上固定有安装座，所述安装座上转动连接有主刀闸，所述主刀闸包括内刀闸及外刀闸，所述外刀闸尾部一体式设有连接块，所述内刀闸转动连接在所述连接块上；所述内刀闸包括首端的第一动触头，所述第一动触头右侧上下对称分布两个内刀片，所述第一动触头抵接在所述静触头上表面且所述内刀片对应卡在所述水平通槽内；所述外刀闸包括首端的第二动触头，所述第二动触头右侧上下对称分布有两个外刀片，所述第二动触头抵接在所述静触头上表面且所述外刀片卡在所述静触头底板与所述静触头外侧壁之间。
更进一步地，所述第一动触头及所述第二动触头的上表面向上凸起且下表面向上凹陷呈“几”型。
更进一步地，所述第一动触头下表面向上凹陷的前后宽度与两条所述水平通槽之间的最小垂直间距相等，且所述第一动触头的凹陷面上向下延伸有卡块，所述静触头上表面对应所述卡块开设有卡槽。
更进一步地，所述第二动触头下表面向上凹陷的前后宽度与所述静触头的前后宽度相等，且所述静触头上表面向上设有凸体，所述第二动触头的凹陷面上对应所述凸体(12)设置有凹槽。
更进一步地，所述凸体(12)及所述凹槽具有锥度。
更进一步地，所述内刀片的外侧壁上通过销轴转动连接有第一连接杆，所述外刀片的内侧壁上通过销轴转动连接有第二连接杆，所述第一连接杆与所述第二连接杆转动连接。
更进一步地，所述安装座上设置有转轴，所述连接块套接在所述转轴外侧并与所述安装座转动连接。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
通过设置内刀闸与外刀闸，内刀闸卡在静触点表面的水平通槽中且第一动触头与静触头表面抵接，外刀闸卡在静触头与静触头底板侧壁之间且第二动触头与静触头表面抵接，有利于增加静触头与第一动触头、第二动触头以及内外刀片之间的接触面积，从而降低接触电阻的大小，减少负荷的集中，有利于线路的稳定运行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为本发明主刀闸合闸时的结构示意图；
图3为本发明主刀闸合闸时的侧面剖视图；
图4为本发明静触头的俯视结构示意图；
图5为本发明主刀闸的结构示意图；
图6为本发明主刀闸的侧面剖视图；
图中的标号分别代表：1-动触头座；2-静触头座；3-静触头底板；4-静触头；5-水平通槽；6-安装座；7-内刀闸；701-第一动触头；702-内刀片；8-外刀闸；801-第二动触头；802-外刀片；9-连接块；10-卡块；11-卡槽；12-凸体；13-凹槽；14-第一连接杆；15-第二连接杆。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1，结合图1-4：一种隔离开关的主刀闸装置，包括动触头座1、静触头座2，静触头座2上固定有开口朝右的U型状静触头底板3，静触头底板3的内底面向右延伸固定有静触头4，且静触头4上表面右侧上下对称分布有水平通槽5；动触头座1上固定有安装座6，安装座6上转动连接有主刀闸，主刀闸包括内刀闸7及外刀闸8，外刀闸8尾部一体式设有连接块9，内刀闸7转动连接在连接块9上；内刀闸7包括首端的第一动触头701，第一动触头701右侧上下对称分布两个内刀片702，第一动触头701抵接在静触头4上表面且内刀片702对应卡在水平通槽5内；外刀闸8包括首端的第二动触头801，第二动触头801右侧上下对称分布有两个外刀片802，第二动触头801抵接在静触头4上表面且外刀片802卡在静触头底板3与静触头4外侧壁之间。
通过设置内刀闸7与外刀闸，内刀闸7卡在静触点4表面的水平通槽5中且第一动触头701与静触头4表面抵接，外刀闸8卡在静触头4与静触头底板3侧壁之间且第二动触头801与静触头4表面抵接，有利于增加静触头4与第一动触头701、第二动触头801以及内外刀片之间的接触面积，从而降低接触电阻的大小，减少负荷的集中，有利于线路的稳定运行。
实施例2，第一动触头701及第二动触头801的上表面向上凸体(12)且下表面向上凹陷呈“几”型，用于避让静触头4防止第一动触头701及第二动触头801与静触头4之间形成干涉。
实施例3，第一动触头701下表面向上凹陷的前后宽度与两条水平通槽5之间的最小垂直间距相等，用于第一动触头701卡在水平通槽5之间，且第一动触头701的凹陷面上向下延伸有卡块10，静触头4上表面对应卡块10开设有卡槽11。通过卡块10与卡槽11的卡接配合，可以将第一动触头701更好地稳定在静触头4内部，避免合闸不到位。
实施例4，第二动触头801下表面向上凹陷的前后宽度与静触头4的前后宽度相等，用于第二动触头801卡在静触头4与静触头底板3之间，且静触头4上表面向上设有凸体12，第二动触头801的凹陷面上对应凸体(12)设置有凹槽13，使凹槽13余凸体12为面接触，增加第二动触头802与静触头4之间的接触面积。
进一步地，凸体(12)及凹槽13具有锥度，确保凹槽13余凸体12为面接触，
进一步地，内刀片702的外侧壁上通过销轴转动连接有第一连接杆14，外刀片802的内侧壁上通过销轴转动连接有第二连接杆15，第一连接杆14与第二连接杆15转动连接，当外刀闸8合闸在静触头座2上之后，按压内刀闸7，使内刀闸与静触头座2合闸。
进一步地，安装座6上设置有转轴，连接块9套接在转轴外侧并与安装座6转动连接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种隔离开关的主刀闸装置，其特征在于：包括动触头座(1)、静触头座(2)，所述静触头座(2)上固定有开口朝右的U型状静触头底板(3)，所述静触头底板(3)的内底面向右延伸固定有静触头(4)，且所述静触头(4)上表面右侧上下对称分布有水平通槽(5)；所述动触头座(1)上固定有安装座(6)，所述安装座(6)上转动连接有主刀闸，所述主刀闸包括内刀闸(7)及外刀闸(8)，所述外刀闸(8)尾部一体式设有连接块(9)，所述内刀闸(7)转动连接在所述连接块(9)上；所述内刀闸(7)包括首端的第一动触头(701)，所述第一动触头(701)右侧上下对称分布两个内刀片(702)，所述第一动触头(701)抵接在所述静触头(4)上表面且所述内刀片(702)对应卡在所述水平通槽(5)内；所述外刀闸(8)包括首端的第二动触头(801)，所述第二动触头(801)右侧上下对称分布有两个外刀片(802)，所述第二动触头(801)抵接在所述静触头(4)上表面且所述外刀片(802)卡在所述静触头底板(3)与所述静触头(4)外侧壁之间。
2.根据权利要求1所述的一种隔离开关的主刀闸装置，其特征在于：所述第一动触头(701)及所述第二动触头(801)的上表面向上凸起且下表面向上凹陷呈“几”型。
3.根据权利要求1所述的一种隔离开关的主刀闸装置，其特征在于：所述第一动触头(701)下表面向上凹陷的前后宽度与两条所述水平通槽(5)之间的最小垂直间距相等，且所述第一动触头(701)的凹陷面上向下延伸有卡块(10)，所述静触头(4)上表面对应所述卡块(10)开设有卡槽(11)。
4.根据权利要求1所述的一种隔离开关的主刀闸装置，其特征在于：所述第二动触头(801)下表面向上凹陷的前后宽度与所述静触头(4)的前后宽度相等，且所述静触头(4)上表面向上设有凸体(12)，所述第二动触头(801)的凹陷面上对应所述凸体(12)设置有凹槽(13)。
5.根据权利要求4所述的一种隔离开关的主刀闸装置，其特征在于：所述凸体(12)及所述凹槽(13)具有锥度。
6.根据权利要求1所述的一种隔离开关的主刀闸装置，其特征在于：所述内刀片(702)的外侧壁上通过销轴转动连接有第一连接杆(14)，所述外刀片(802)的内侧壁上通过销轴转动连接有第二连接杆(15)，所述第一连接杆(14)与所述第二连接杆(15)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种隔离开关的主刀闸装置，其特征在于：所述安装座(6)上设置有转轴，所述连接块(9)套接在所述转轴外侧并与所述安装座(6)转动连接。
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