CN114843159A - 一种具有无极性磁吹的直流断路器静触头装置 - Google Patents

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侯魁
杜吟
王�忠
李涛
韩云
吴晓杭
葛飞
戴罡
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Abstract

一种具有无极性磁吹的直流断路器静触头装置,改变传统的安装永磁体方案,静触头中间的腔体内安装绝缘座,绝缘座内安装弧触头,引弧片铆接在弧触头的卡槽内,弧触头与静触头用螺钉加绝缘套固定,静触头与弧触头相互绝缘,线圈对称安装在静触头两端,最后通过螺钉将静触头装置与后底板可靠固定,本发明去永磁体设计,消除了直流电流极性的影响,当直流断路器的动静触头分断产生电弧时,电弧在线圈产生的磁场作用下,受磁场力作用稳定、迅速的移向灭弧室灭弧,从而提高了灭弧的稳定性,避免了断路器在开断时燃烧,实现了直流断路器的无极性开断,提高了直流断路器的分断能力,该装置性能稳定可靠,结构简单故障率低,延长了使用寿命。

Description

一种具有无极性磁吹的直流断路器静触头装置
技术领域
本发明涉及低压电器元器件设备领域,尤其是涉及一种具有无极性磁吹的直流断路器静触头装置。
背景技术
直流万能式断路器在配电线路中起的作用主要是在正常和非正常(过载或短路)状态下接通和断开电路。当线路出现短路故障时,断路器触头应该快速动作断开主电路,以免设备损坏。如业界周知之理,断路器在载流情况下动触头打开会产生电弧,由于直流电源有别于交流电源,其不存在自然过零点,故直流电的灭弧比交流电困难。尤其是在小额定电流情况下,电动力的不足导致电弧上升至灭弧室的速度较慢,或者电弧不上升持续在触头间燃烧。上述情况轻者造成产品触点烧损,电气寿命降低;重者产品烧毁,引发火灾事故。
为了解决以上问题,如公开号为CN209766345U的中国专利公开了一种直流断路器灭弧系统,包括静触头、设置在静触头上的灭弧罩、与操作机构联动配合且相对于静触头转动的动触头,所述的灭弧罩上对应静触头的静触点处至少设置有一个条形永磁铁,该条形永磁铁横向穿置在灭弧罩上,且条形永磁铁的磁感线与动触头执行分合闸动作轨迹形成的平面相垂直。本发明具有结构简单、性能稳定可靠、灭弧效果好、高分断、长寿命的优点。
又如公开号为CN212695109U的中国专利公开了一种直流断路器的灭弧系统,包括设置在断路器的触头机构一侧的灭弧室,在灭弧室的一侧设有相对的两个第一导磁板,两个第一导磁板之间形成引弧腔,触头机构的动触头与静触头在引弧腔内进行分合闸,所述静触头位于引弧腔的一侧并固定在灭弧室上方,在引弧腔的另一侧设有引弧角,所述引弧角位于动触头的下方,两个第一导磁板靠近灭弧室一侧的至少部分的间距小于远离灭弧室一侧的间距。本发明的一种直流断路器的灭弧系统,两个第一导磁板靠近灭弧室一侧的至少部分的间距小于远离灭弧室一侧的间距,增强了引弧腔的磁场强度,使电弧能够快速沿引弧角进入灭弧室内熄灭,减少电弧在静触头上停滞时间从而减轻静触头烧损程度,成本较低。
目前,在实际操作过程中上述专利还存在一定的不足:上述两份现有技术都是通过增强动静触头间的磁场强度,使得小电流状态下电弧进入灭弧室熄灭。但该方案有如下弊端:1.永磁体长期在强电磁环境下,其磁性可能会减弱,影响小电流分断能力。2.永磁存在N/S极性,极性安装与动静触头间的电流方向须保持一致,安装配对麻烦,一旦装错将会压制电弧的上升,适得其反。现有技术仍有待改进。
发明创造内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种具有无极性磁吹的直流断路器静触头装置,以解决上述问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种具有无极性磁吹的直流断路器静触头装置,包括静触头、绝缘座、弧触头、线圈、引弧片、后底板和线圈盖。所述静触头一端与绝缘座连接,另一端与后底板相接,所述弧触头位于绝缘座的另一侧并与绝缘座连接,所述引弧片一端与弧触头相接,另一端与后底板相接,所述线圈一端与弧触头相接,另一端与静触头相接,所述线圈盖位于线圈上方。
进一步的,所述静触头中间设计有腔体,腔体内安装有绝缘座。
进一步的,所述静触头两端通过螺钉固定在后底板上。
进一步的,所述绝缘座内安装有弧触头。
进一步的,所述弧触头设有卡槽,所述引弧片插在弧触头槽里铆接。
进一步的,所述弧触头与静触头用螺钉加绝缘套的方式固定。
进一步的,所述线圈包括左线圈和右线圈,左右线圈为对称设计。
进一步的,所述线圈的一端通过螺钉固定在弧触头上。
进一步的,所述线圈的另一端通过螺钉固定在静触头上。
进一步的,所述线圈上方设计有线圈盖。
相对于现有技术,本发明装置的有益效果在于:一种具有无极性磁吹的直流断路器静触头装置,改变传统的安装永磁体方案,静触头中间的腔体内安装绝缘座,绝缘座内安装弧触头,引弧片铆接在弧触头的卡槽内,弧触头与静触头用螺钉加绝缘套固定,静触头与弧触头相互绝缘,线圈对称安装在静触头两端,最后通过螺钉将静触头装置与后底板可靠固定,本发明去永磁体设计,消除了直流电流极性的影响,当直流断路器的动静触头分断产生电弧时,电弧在线圈产生的磁场作用下,受磁场力作用稳定、迅速的移向灭弧室灭弧,从而提高了灭弧的稳定性,避免了断路器在开断时燃烧,实现了直流断路器的无极性开断,提高了直流断路器的分断能力,该装置性能稳定可靠,结构简单故障率低,延长了使用寿命。
附图说明
图1是本发明一种具有无极性磁吹的直流断路器静触头装置装配示意图;
图2是本发明一种具有无极性磁吹的直流断路器静触头结构简图;
图3是本发明一种具有无极性磁吹的直流断路器静触头主视图;
图4是本发明一种具有无极性磁吹的直流断路器静触头剖面图;
图5是本发明一种具有无极性磁吹的直流断路器静触头、动触头结构图;
图6是本发明一种具有无极性磁吹的直流断路器静触头、动触头工作原理示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
本发明提供一种技术方案:一种具有无极性磁吹的直流断路器静触头装置,包括静触头1、绝缘座2、弧触头3、线圈4、引弧片5、后底板6和线圈盖7。其加工工艺流程如下:
安装引弧片5:引弧片5开槽,其槽内和弧触头3设置有预制孔,将引弧片5插在弧触头3的槽里,将铆钉穿过被引弧片5和弧触头3的预制孔,将引弧片5和弧触头3铆接。
安装静触头1、绝缘座2和弧触头3:将绝缘座2安装在静触头1的腔体内,将弧触头3安装在绝缘座2内,将弧触头3和静触头1用螺钉和绝缘套的方式固定,且弧触头3与静触头1之间用绝缘座2隔开,使得静触头1与弧触头3之间相互绝缘,如图4所示。
安装线圈4:线圈4包括左、右两个线圈,对称分布,线圈4的一端通过螺钉固定在弧触头3上,另一端用螺钉固定在静触头1上,如图3所示。
整体组装:将静触头1通过螺钉固定在后底板6上,将螺钉穿过引弧片5上方的孔固定在后底板6上,将线圈盖7卡接在线圈4的上方,
本发明一种具有无极性磁吹的直流断路器静触头装置,与操作机构、动触头8等零部件组成一种具有无极性磁吹的直流断路器,如图5所示,动触头8打开分断小电流时,电流I从上端进入静触头1,然后流过线圈4到达弧触头3,通过弧触头3与动触头8之间的电弧到达动触头8。电路I流经线圈时,产生向内的磁场B,电弧在磁场内收到竖直向上的作用力F,电弧在作用力F的作用下快速进入上方的灭弧室区域内灭弧,如图6所示。当电流I方向反向时,电路I流经线圈的电流反向,产生向外的磁场B,电弧受到的磁场作用力F方向仍竖直向上,电弧在作用力F的作用下快速进入上方的灭弧室区域内灭弧,不受电流方向的影响。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有无极性磁吹的直流断路器静触头装置,其特征在于:包括静触头(1)、绝缘座(2)、弧触头(3)、线圈(4)、引弧片(5)、后底板(6)和线圈盖(7),所述静触头(1)一端与绝缘座(2)连接,另一端与后底板(6)相接,所述弧触头(3)位于绝缘座(2)的另一侧并与绝缘座(2)连接,所述引弧片(5)一端与弧触头(3)相接,另一端与后底板(6)相接,所述线圈(4)一端与弧触头(3)相接,另一端与静触头(1)相接,所述线圈盖(7)位于线圈(4)上方。
2.根据权利要求1所述一种具有无极性磁吹的直流断路器静触头装置,其特征在于:所述静触头(1)中间设计有腔体,腔体内安装有绝缘座(2)。
3.根据权利要求2所述一种具有无极性磁吹的直流断路器静触头装置,其特征在于:所述静触头(1)两端通过螺钉固定在后底板(6)上。
4.根据权利要求2所述一种具有无极性磁吹的直流断路器静触头装置,其特征在于:所述绝缘座(2)内安装有弧触头(3)。
5.根据权利要求4所述一种具有无极性磁吹的直流断路器静触头装置,其特征在于:所述弧触头(3)设有卡槽,所述引弧片(5)插在弧触头(3)的卡槽里铆接。
6.根据权利要求5所述一种具有无极性磁吹的直流断路器静触头装置,其特征在于:所述弧触头(3)与静触头(1)用螺钉加绝缘套的方式固定。
7.根据权利要求1所述一种具有无极性磁吹的直流断路器静触头装置,其特征在于:所述线圈(4)包括左线圈和右线圈,左线圈和右线圈对称设计。
8.根据权利要求7所述一种具有无极性磁吹的直流断路器静触头装置,其特征在于:所述线圈(4)的一端通过螺钉固定在弧触头(3)上。
9.根据权利要求8所述一种具有无极性磁吹的直流断路器静触头装置,其特征在于:所述线圈(4)的另一端通过螺钉固定在静触头(1)上。
10.根根据权利要求9所述一种具有无极性磁吹的直流断路器静触头装置,其特征在于:所述线圈(4)上方设计有线圈盖(7)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP4415014A1 (en) * 2023-02-07 2024-08-14 ABB S.p.A. Low-voltage switch pole

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