CN109459282A - 一种单根中空纤维膜死端过滤式组件的制备方法 - Google Patents

一种单根中空纤维膜死端过滤式组件的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109459282A
CN109459282A CN201811285758.9A CN201811285758A CN109459282A CN 109459282 A CN109459282 A CN 109459282A CN 201811285758 A CN201811285758 A CN 201811285758A CN 109459282 A CN109459282 A CN 109459282A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tube body
fibre membrane
port
hard tube
hollow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811285758.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王旭亮
赵静红
李宗雨
董泽亮
郝军
潘献辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Institute of Seawater Desalination and Multipurpose Utilization SOA
Original Assignee
Tianjin Institute of Seawater Desalination and Multipurpose Utilization SOA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Institute of Seawater Desalination and Multipurpose Utilization SOA filed Critical Tianjin Institute of Seawater Desalination and Multipurpose Utilization SOA
Priority to CN201811285758.9A priority Critical patent/CN109459282A/zh
Publication of CN109459282A publication Critical patent/CN109459282A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume, or surface-area of porous materials
    • G01N15/08—Investigating permeability, pore-volume, or surface area of porous materials

Abstract

本发明属于分离膜测试技术领域，公开了一种单根中空纤维膜死端过滤式组件的制备方法，将一端封闭的中空纤维膜胶铸于第一硬质管体，第一硬质管体依次连接两通插头、第二硬质管体、三通插头、第三硬质管体；中空纤维膜的另一端裁剪至与第三硬质管体的末端齐平与第三硬质管体一同封闭；平切去除中空纤维膜和第一硬质管体的封闭端，使该端中空纤维膜具有端孔的截面露出；外压过滤时，三通插头余端为原液入口，中空纤维膜露出的端孔为渗透液出口；内压过滤时，中空纤维膜露出的端孔为原液入口，三通插头余端为渗透液出口。本发明可以实现单根外压或内压中空纤维膜进行死端过滤，具有较好的科学性和可靠性，且可以大量节省膜试样用量。

Description

一种单根中空纤维膜死端过滤式组件的制备方法
技术领域
本发明属于分离膜测试技术领域，具体来说，是涉及一种单根中空纤维膜组件的制备方法。
技术背景
在现代工业技术和人们日常生活中，膜与膜分离技术扮演着相当重要的角色，广泛应用于水处理、环保化工、医药食品、海水淡化等行业，已成为解决当代能源、资源和环境污染问题的重要高新技术。其中由于中空纤维膜具有自支撑、在组件内的装填密度大、单位体积的膜面积大，耐压性能好等众多优点，越来越受到人们的重视。
膜过滤以膜两侧的压力差为驱动力，以膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜分离层时，分离层表面密布的许多细小微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液分离和浓缩的目的。在中空纤维膜的制备过程中，有的将存在致密孔的分离层涂敷在膜的外表面，有的则涂敷在内表面，因此膜的分类可以分为外压式和内压式；同时原液中的水分子全部渗透过超滤膜，没有浓缩液流出，则是死端过滤，如果在过滤时有一部分的浓缩液体从膜的另一端排掉，则是错流过滤。因此，膜的过滤方式共有外压错流、外压死端、内压错流和内压死端4种不同的过滤方式。同时，要实现膜过滤过程，必须将中空纤维膜以某种形式制作成组件，而且中空纤维膜组件应该包含3个端口：原液入口、浓缩液出口和渗透液出口。
目前，在工业上应用主要是大型膜组件(10英寸)，组件里由复杂的流道和间隔体构成，装填的中空纤维膜也在万根以上，胶铸需要大型胶铸机才能完成；在实验室中，大多胶铸成U型组件，主要以满足测试孔径需要为主，并不能完成中空纤维膜的过滤试验。
发明内容
本发明要解决的是目前不能实现单根中空纤维膜过滤试验的技术问题，提供了一种单根中空纤维膜死端过滤式组件的制备方法，可以实现单根中空纤维膜进行外压死端过滤或内压死端过滤，该方法具有较好的科学性和可靠性，不仅可以大量节省膜试样用量，而且能够方便、快速、准确的完成中空纤维膜的外压或内压死端过滤试验。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现：
一种单根中空纤维膜死端过滤式组件的制备方法，该方法按照以下步骤进行：
(1)取一段待测中空纤维膜，并将所述中空纤维膜的第一端口完全封闭；
(2)将第一硬质管体的第一端口完全封闭，并以其第一端口向下将所述第一硬质管体竖向放置；
(3)将环氧树脂在80℃下加热20-30min后，与固化剂按照2:1-3:1的质量比混合；混合后注入到所述第一硬质管体中，注入至所述第一硬质管体1/2-3/4的高度；
(4)以其封闭的第一端口向下将所述中空纤维膜竖直插入所述第一硬质管体内部，直至所述中空纤维膜的第一端口与所述第一硬质管体封闭的第一端口接触，静置至所述环氧树脂固化；
(5)将所述第一硬质管体的第二端口与两通插头的A端口密封连接，所述两通插头的B端口与第二硬质管体的第一端口密封连接，所述第二硬质管体的第二端口与三通插头的A端口密封连接，所述三通插头的B端口与第三硬质管体的第一端口密封连接；
与所述第一硬质管体胶铸连接的所述中空纤维膜依次穿过所述两通插头、所述第二硬质管体、所述三通插头、所述第三硬质管体；且所述中空纤维膜的长度长于所述第一硬质管体、两通插头、所述第二硬质管体、所述三通插头、所述第三硬质管体连接后的总长度；
(6)将所述中空纤维膜的第二端口裁剪至与所述第三硬质管体的第二端口齐平，裁剪后将所述中空纤维膜的第二端口与所述第三硬质管体的第二端口一同完全封闭；
(7)将所述第一硬质管体的第一端口封闭部分平切去除，使该端的所述中空纤维膜具有端孔的截面露出；
当单根中空纤维膜死端过滤式组件为外压过滤时，所述三通插头的C端口为原液入口，所述中空纤维膜露出的端孔为渗透液出口；
当单根中空纤维膜死端过滤式组件为内压过滤时，所述中空纤维膜露出的端孔为原液入口，所述三通插头的C端口为渗透液出口。
进一步地，步骤(1)中采用1:1混合后的丙烯酸酯胶粘剂封住所述中空纤维膜的第一端口，使其完全封闭。
进一步地，步骤(2)中采用1:1混合后的丙烯酸酯胶粘剂将所述第一硬质管体粘接于平面放置的纸张上，以使其竖向固定且第一端口完全封闭。
进一步地，步骤(3)中所述固化剂为液体胺类硬化剂。
进一步地，步骤(4)中所述静置时间为至少24小时。
进一步地，所述第一硬质管体、所述第二硬质管体、所述第三硬质管体均为PU管，其外径为8-12mm。
进一步地，所述第二硬质管体的长度为100-200mm。
进一步地，所述第一硬质管体和所述第三硬质管体的长度为50-80mm。
进一步地，步骤(6)中采用1:1混合后的丙烯酸酯胶粘剂同时封住所述中空纤维膜的第二端口与所述第三硬质管体的第二端口，以使所述中空纤维膜的第二端口与所述第三硬质管体的第二端口一同完全封闭。
进一步地，步骤(7)中在距离所述第一硬质管体的第一端口0.5-1cm处使用锋利刀片沿垂直于所述第一硬质管体轴向方向切断，以使所述第一硬质管体的第一端口封闭部分平切去除。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种单根中空纤维膜死端过滤式组件的制备方法，弥补了传统技术不能完成单根中空纤维膜过滤试验的缺陷，明确了单根中空纤维膜死端过滤式组件的材料选取、胶铸方法、组装过程，以及合理布置原液入口和渗透液出口；本发明设计科学、制作材料易得、制作过程简单、可操作性强，能够方便、快速、准确的完成中空纤维膜的外压死端过滤试验或内压死端过滤试验，保证测试过程的科学性和可靠性，测试结果的准确性和可比性，同时大量节省膜试样用量，具有重要的推广价值。
附图说明
图1为本发明所制备完成的单根中空纤维膜死端过滤式组件的结构示意图。
上述图中：1、中空纤维膜；2、第一硬质管体；3、环氧树脂；4、两通插头；5、第二硬质管体；6、三通插头；7、第三硬质管体；8、丙烯酸酯胶粘剂。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明作进一步的详细描述，以下实施例可以使本专业技术人员更全面的理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
纯水透过率的测试需要将中空纤维膜1制作成死端过滤式组件。本实施例1提供了一种单根外压中空纤维膜死端过滤式组件的制备方法，具体采用如下步骤进行：
取一根长度35cm的PP外压中空纤维膜1，该中空纤维膜1的表面应洁净光滑，无缺陷和破损。中空纤维膜1的两个端口分别称为其第一端口和第二端口，采用1:1混合后的丙烯酸酯胶粘剂8封住中空纤维膜1的第一端口，使该端完全封闭。
选用φ12mm×5.0cm的PU管作为第一硬质管体2，第一硬质管体2的两个端口分别称为其第一端口和第二端口。将第一硬质管体2竖向放置，并将其第一端口利用1:1混合后的丙烯酸酯胶粘剂8粘在放置于桌面的一张A4纸上，使第一硬质管体2竖向固定且其第一端口完全封闭。
称取6.0g环氧树脂3至烘箱，在80℃条件下加热20-30min后取出，以保证环氧树脂3具有很好的流动性。取出环氧树脂3后加入2.0g固化剂与之充分混合，并利用注射器注入到已固定的第一硬质管体2中，不要注满，以免中空纤维膜1插入第一硬质管体2后环氧树脂3溢出，因此加入固化剂后的环氧树脂3一般注入至1/2-3/4的第一硬质管体2高度即可。在本发明的技术方案中，固化剂用于将环氧树脂3固化，一般选用液体胺类硬化剂。环氧树脂3与固化剂应在2:1-3:1的质量比下混合，该比例保证固化后的环氧树脂3既不脆也不软，易于切割为平整平面。
将封闭的中空纤维膜1的第一端口向下，由第一硬质管体2顶部的第二端口竖直插入第一硬质管体2内部，中空纤维膜1以设置于第一硬质管体2的中心轴线位置为佳。插入至中空纤维膜1的第一端口封闭面与第一硬质管体2的第一端口封闭面接触后，静置24小时，以保证胶铸中空纤维膜1的环氧树脂3充分固化。
选用φ12mm×20.0cm的PU管作为第二硬质管体5，第二硬质管体5的两个端口其分别称为第一端口和第二端口。选用φ12mm×5.0cm的PU管作为第三硬质管体7，第三硬质管体7的两个端口其分别称为第一端口和第二端口。第一硬质管体2、第二硬质管体5、第三硬质管体7的材料一般选择硬塑管，如PU管。
选用与第一硬质管体2、第二硬质管体5、第三硬质管体7相匹配的两通插头4和三通插头6。两通插头4和三通插头6的内径与第一硬质管体2、第二硬质管体5、第三硬质管体7的外径相匹配，以使硬质管体可以插接于两通插头4和三通插头6并与其密封连接。两通插头4的两个端口分别称为其A端口和B端口。三通插头6在同一直线上的两个端口分别称为其A端口和B端口，与A端口和B端口不在同一直线上的剩余端口称为其C端口。
将已固化好中空纤维膜1的第一硬质管体2的第二端口与两通插头4的A端口密封连接，两通插头4的B端口与第二硬质管体5的第一端口密封连接，第二硬质管体5的第二端口与三通插头6的A端口密封连接，三通插头6的B端口与第三硬质管体7的第一端口密封连接。同时，中空纤维膜1依次穿过两通插头4、第二硬质管体5、三通插头6、第三硬质管体7。中空纤维膜1的长度需要长于第一硬质管体2、两通插头4、第二硬质管体5、三通插头6、第三硬质管体7连接后的总长度。
将中空纤维膜1的第二端口外露部分裁剪至与第三硬质管体7的第二端口齐平，裁剪后采用1:1混合后的丙烯酸酯胶粘剂8同时封住中空纤维膜1的第二端口与第三硬质管体7的第二端口，以使中空纤维膜1的第二端口与第三硬质管体7的第二端口均完全封闭。
在距离第一硬质管体2的第一端口0.5-1cm处，使用锋利刀片沿垂直于第一硬质管体2轴向方向切断，以平切去除第一硬质管体2的第一端口封闭部分，获得中空纤维膜1的截面，且该截面露出该端端孔。
如图1所示，由此，单根中空纤维膜外压死端过滤式组件制备完成，三通插头6的C端口为原液入口，中空纤维膜1露出的端孔为渗透液出口，中空纤维膜1的第二端口为封死端。
利用本发明制备的单根外压中空纤维膜死端过滤式组件进行PP外压中空纤维膜纯水透过率测试，测试方法按照GB/T 32360-2015《超滤膜测试方法》进行，具体如下：
原液为纯水(浊度0.0NTU；电导率3.76μS/cm)，控制水温25℃±1℃，采用死端过滤的方式运行膜测试装置，调节原液入口的进水压力为0.15MPa，预压30min后将测试压力缓慢降至0.10MPa，稳定10min后，在渗透液出口接取产水，同时用秒表记录所用时间，按照下式计算：
P＝V/(S×t)
式中：P—纯水透过率，L/(m2·h)；V—纯水透过量，L；S—中空纤维膜1有效过滤面积，m2；t—透过体积为V的纯水所用时间，h；
中空纤维膜1有效过滤面积按下式计算：
A＝πDL
式中：A—中空纤维膜1有效过滤面积，m2；D—中空纤维膜1外径，m；L—中空纤维膜1有效长度，m。
经计算，可以得到此PP外压中空纤维膜1纯水通量为247L/(m2·h)。
实施例2
纯水透过率的测试需要将中空纤维膜1制作成死端过滤式组件。本实施例2提供了一种单根内压中空纤维膜死端过滤式组件的制备方法，具体采用如下步骤进行：
取一根长度35cm的PVDF内压中空纤维膜1，该中空纤维膜1的表面应洁净光滑，无缺陷和破损。中空纤维膜1的两个端口分别称为其第一端口和第二端口，采用1:1混合后的丙烯酸酯胶粘剂8封住中空纤维膜1的第一端口，使该端完全封闭。
选用φ12mm×5.0cm的PU管作为第一硬质管体2，第一硬质管体2的两个端口分别称为其第一端口和第二端口。将第一硬质管体2竖向放置，并将其第一端口利用1:1混合后的丙烯酸酯胶粘剂8粘在放置于桌面的一张A4纸上，使第一硬质管体2竖向固定且其第一端口完全封闭。
称取6.0g环氧树脂3至烘箱，在80℃条件下加热20-30min后取出，以保证环氧树脂3具有很好的流动性。取出环氧树脂3后加入2.0g固化剂与之充分混合，并利用注射器注入到已固定的第一硬质管体2中，不要注满，以免中空纤维膜1插入第一硬质管体2后环氧树脂3溢出，因此加入固化剂后的环氧树脂3一般注入至1/2-3/4的第一硬质管体2高度即可。在本发明的技术方案中，固化剂用于将环氧树脂3固化，一般选用液体胺类硬化剂。环氧树脂3与固化剂应在2:1-3:1的质量比下混合，该比例保证固化后的环氧树脂3既不脆也不软，易于切割为平整平面。
将封闭的中空纤维膜1的第一端口向下，由第一硬质管体2顶部的第二端口竖直插入第一硬质管体2内部，中空纤维膜1以设置于第一硬质管体2的中心轴线位置为佳。插入至中空纤维膜1的第一端口封闭面与第一硬质管体2的第一端口封闭面接触后，静置24小时，以保证胶铸中空纤维膜1的环氧树脂3充分固化。
选用φ12mm×20.0cm的PU管作为第二硬质管体5，第二硬质管体5的两个端口其分别称为第一端口和第二端口。选用φ12mm×5.0cm的PU管作为第三硬质管体7，第三硬质管体7的两个端口其分别称为第一端口和第二端口。第一硬质管体2、第二硬质管体5、第三硬质管体7的材料一般选择硬塑管，如PU管。
选用与第一硬质管体2、第二硬质管体5、第三硬质管体7相匹配的两通插头4和三通插头6。两通插头4和三通插头6的内径与第一硬质管体2、第二硬质管体5、第三硬质管体7的外径相匹配，以使硬质管体可以插接于两通插头4和三通插头6并与其密封连接。两通插头4的两个端口分别称为其A端口和B端口。三通插头6在同一直线上的两个端口分别称为其A端口和B端口，与A端口和B端口不在同一直线上的剩余端口称为其C端口。
将已固化好中空纤维膜1的第一硬质管体2的第二端口与两通插头4的A端口密封连接，两通插头4的B端口与第二硬质管体5的第一端口密封连接，第二硬质管体5的第二端口与三通插头6的A端口密封连接，三通插头6的B端口与第三硬质管体7的第一端口密封连接。同时，中空纤维膜1依次穿过两通插头4、第二硬质管体5、三通插头6、第三硬质管体7。中空纤维膜1的长度需要长于第一硬质管体2、两通插头4、第二硬质管体5、三通插头6、第三硬质管体7连接后的总长度。
将中空纤维膜1的第二端口外露部分裁剪至与第三硬质管体7的第二端口齐平，裁剪后采用1:1混合后的丙烯酸酯胶粘剂8同时封住中空纤维膜1的第二端口与第三硬质管体7的第二端口，以使中空纤维膜1的第二端口与第三硬质管体7的第二端口均完全封闭。
在距离第一硬质管体2的第一端口0.5-1cm处，使用锋利刀片沿垂直于第一硬质管体2轴向方向切断，以平切去除第一硬质管体2的第一端口封闭部分，获得中空纤维膜1的截面，且该截面露出该端端孔。
如图1所示，由此，单根内压中空纤维膜死端过滤式组件制备完成，中空纤维膜1露出的端孔为原液入口，三通插头6的C端口为渗透液出口，中空纤维膜1的第二端口为封死端。
利用本发明制备的单根内压中空纤维膜死端过滤式组件进行PVDF内压中空纤维膜纯水透过率测试，测试方法按照GB/T 32360-2015《超滤膜测试方法》进行，具体如下：
原液为纯水(浊度0.0NTU；电导率3.76μS/cm)，控制水温25℃±1℃，采用死端过滤的方式运行膜测试装置，调节原液入口的进水压力为0.15MPa，预压30min后将测试压力缓慢降至0.10MPa，稳定10min后，在渗透液出口接取产水，同时用秒表记录所用时间，按照下式计算：
P＝V/(S×t)
式中：P—纯水透过率，L/(m2·h)；V—纯水透过量，L；S—中空纤维膜1有效过滤面积，m2；t—透过体积为V的纯水所用时间，h；
中空纤维膜1有效过滤面积按下式计算：
A＝πDL
式中：A—中空纤维膜1有效过滤面积，m2；D—中空纤维膜1内径，m；L—中空纤维膜1有效长度，m。
经计算，可以得到此PVDF内压中空纤维膜1纯水通量为262L/(m2·h)。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单根中空纤维膜死端过滤式组件的制备方法，其特征在于，该方法按照以下步骤进行：
(1)取一段待测中空纤维膜，并将所述中空纤维膜的第一端口完全封闭；
(2)将第一硬质管体的第一端口完全封闭，并以其第一端口向下将所述第一硬质管体竖向放置；
(3)将环氧树脂在80℃下加热20-30min后，与固化剂按照2:1-3:1的质量比混合；混合后注入到所述第一硬质管体中，注入至所述第一硬质管体1/2-3/4的高度；
(4)以其封闭的第一端口向下将所述中空纤维膜竖直插入所述第一硬质管体内部，直至所述中空纤维膜的第一端口与所述第一硬质管体封闭的第一端口接触，静置至所述环氧树脂固化；
(5)将所述第一硬质管体的第二端口与两通插头的A端口密封连接，所述两通插头的B端口与第二硬质管体的第一端口密封连接，所述第二硬质管体的第二端口与三通插头的A端口密封连接，所述三通插头的B端口与第三硬质管体的第一端口密封连接；
与所述第一硬质管体胶铸连接的所述中空纤维膜依次穿过所述两通插头、所述第二硬质管体、所述三通插头、所述第三硬质管体；且所述中空纤维膜的长度长于所述第一硬质管体、两通插头、所述第二硬质管体、所述三通插头、所述第三硬质管体连接后的总长度；
(6)将所述中空纤维膜的第二端口裁剪至与所述第三硬质管体的第二端口齐平，裁剪后将所述中空纤维膜的第二端口与所述第三硬质管体的第二端口一同完全封闭；
(7)将所述第一硬质管体的第一端口封闭部分平切去除，使该端的所述中空纤维膜具有端孔的截面露出；
当单根中空纤维膜死端过滤式组件为外压过滤时，所述三通插头的C端口为原液入口，所述中空纤维膜露出的端孔为渗透液出口；
当单根中空纤维膜死端过滤式组件为内压过滤时，所述中空纤维膜露出的端孔为原液入口，所述三通插头的C端口为渗透液出口。
2.根据权利要求1所述的一种单根中空纤维膜死端过滤式组件的制备方法，其特征在于，步骤(1)中采用1:1混合后的丙烯酸酯胶粘剂封住所述中空纤维膜的第一端口，使其完全封闭。
3.根据权利要求1所述的一种单根中空纤维膜死端过滤式组件的制备方法，其特征在于，步骤(2)中采用1:1混合后的丙烯酸酯胶粘剂将所述第一硬质管体粘接于平面放置的纸张上，以使其竖向固定且第一端口完全封闭。
4.根据权利要求1所述的一种单根中空纤维膜死端过滤式组件的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述固化剂为液体胺类硬化剂。
5.根据权利要求1所述的一种单根中空纤维膜死端过滤式组件的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述静置时间为至少24小时。
6.根据权利要求1所述的一种单根中空纤维膜死端过滤式组件的制备方法，其特征在于，所述第一硬质管体、所述第二硬质管体、所述第三硬质管体均为PU管，其外径为8-12mm。
7.根据权利要求1所述的一种单根中空纤维膜死端过滤式组件的制备方法，其特征在于，所述第二硬质管体的长度为100-200mm。
8.根据权利要求1所述的一种单根中空纤维膜死端过滤式组件的制备方法，其特征在于，所述第一硬质管体和所述第三硬质管体的长度为50-80mm。
9.根据权利要求1所述的一种单根中空纤维膜死端过滤式组件的制备方法，其特征在于，步骤(6)中采用1:1混合后的丙烯酸酯胶粘剂同时封住所述中空纤维膜的第二端口与所述第三硬质管体的第二端口，以使所述中空纤维膜的第二端口与所述第三硬质管体的第二端口一同完全封闭。
10.根据权利要求1所述的一种单根中空纤维膜死端过滤式组件的制备方法，其特征在于，步骤(7)中在距离所述第一硬质管体的第一端口0.5-1cm处使用锋利刀片沿垂直于所述第一硬质管体轴向方向切断，以使所述第一硬质管体的第一端口封闭部分平切去除。
CN201811285758.9A 2018-10-31 2018-10-31 一种单根中空纤维膜死端过滤式组件的制备方法 Pending CN109459282A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811285758.9A CN109459282A (zh) 2018-10-31 2018-10-31 一种单根中空纤维膜死端过滤式组件的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811285758.9A CN109459282A (zh) 2018-10-31 2018-10-31 一种单根中空纤维膜死端过滤式组件的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109459282A true CN109459282A (zh) 2019-03-12

Family

ID=65609011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811285758.9A Pending CN109459282A (zh) 2018-10-31 2018-10-31 一种单根中空纤维膜死端过滤式组件的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109459282A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1015059A (ja) * 1996-07-02 1998-01-20 Terumo Corp 中空繊維膜モジュールのリーク試験方法及び試験装置
CN203043853U (zh) * 2012-12-20 2013-07-10 北京碧水源膜科技有限公司 一种用于制备纳滤膜的中空纤维超滤膜元件
JP2013210239A (ja) * 2012-03-30 2013-10-10 Kurita Water Ind Ltd 水系におけるオンライン測定用前処理装置、および該オンライン測定用前処理装置を用いたオンライン測定装置、並びにオンライン測定における前処理方法、および該前処理方法を用いたオンライン測定方法
DE102013010724A1 (de) * 2013-06-27 2014-12-31 Mann+Hummel Gmbh Polymeres Vollbluthohlfasermembranfiltermedium und Verwendung davon zum Abtrennen von Blutplasma/-serum von Vollblut
CN105080348A (zh) * 2014-04-23 2015-11-25 珠海格力电器股份有限公司 中空纤维膜封装组件和中空纤维膜测试组件及测试系统
CN106000109A (zh) * 2016-08-10 2016-10-12 中国人民大学 一种中空纤维超微滤膜组件及膜性能检测装置
DE102015110182A1 (de) * 2015-06-24 2016-12-29 Superon Gmbh Wechselmodul, Analysevorrichtung, System und Verfahren zum patientennahen Nachweis von Verbindungen in einer Blutprobe
CN205965538U (zh) * 2015-11-10 2017-02-22 南京高谦功能材料科技有限公司 软性管式膜测试组件
BR102015021047A2 (pt) * 2015-08-31 2017-03-07 Univ Estadual Paulista Julio De Mesquita Filho aperfeiçoamento em cromatógrafo a líquido para extração de micromoléculas de matrizes sólidas e método de análise cromatográfica utilizando dito equipamento
CN106621822A (zh) * 2016-12-28 2017-05-10 天邦膜技术国家工程研究中心有限责任公司 一种中空纤维气体分离膜组件的清洗装置及方法
CN108579441A (zh) * 2018-06-26 2018-09-28 黑龙江大学 一种用于水处理的免冲洗管式膜组件

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1015059A (ja) * 1996-07-02 1998-01-20 Terumo Corp 中空繊維膜モジュールのリーク試験方法及び試験装置
JP2013210239A (ja) * 2012-03-30 2013-10-10 Kurita Water Ind Ltd 水系におけるオンライン測定用前処理装置、および該オンライン測定用前処理装置を用いたオンライン測定装置、並びにオンライン測定における前処理方法、および該前処理方法を用いたオンライン測定方法
CN203043853U (zh) * 2012-12-20 2013-07-10 北京碧水源膜科技有限公司 一种用于制备纳滤膜的中空纤维超滤膜元件
DE102013010724A1 (de) * 2013-06-27 2014-12-31 Mann+Hummel Gmbh Polymeres Vollbluthohlfasermembranfiltermedium und Verwendung davon zum Abtrennen von Blutplasma/-serum von Vollblut
CN105080348A (zh) * 2014-04-23 2015-11-25 珠海格力电器股份有限公司 中空纤维膜封装组件和中空纤维膜测试组件及测试系统
DE102015110182A1 (de) * 2015-06-24 2016-12-29 Superon Gmbh Wechselmodul, Analysevorrichtung, System und Verfahren zum patientennahen Nachweis von Verbindungen in einer Blutprobe
BR102015021047A2 (pt) * 2015-08-31 2017-03-07 Univ Estadual Paulista Julio De Mesquita Filho aperfeiçoamento em cromatógrafo a líquido para extração de micromoléculas de matrizes sólidas e método de análise cromatográfica utilizando dito equipamento
CN205965538U (zh) * 2015-11-10 2017-02-22 南京高谦功能材料科技有限公司 软性管式膜测试组件
CN106000109A (zh) * 2016-08-10 2016-10-12 中国人民大学 一种中空纤维超微滤膜组件及膜性能检测装置
CN106621822A (zh) * 2016-12-28 2017-05-10 天邦膜技术国家工程研究中心有限责任公司 一种中空纤维气体分离膜组件的清洗装置及方法
CN108579441A (zh) * 2018-06-26 2018-09-28 黑龙江大学 一种用于水处理的免冲洗管式膜组件

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郝书云 等: "过滤模式和条件对 PVC 中空纤维膜过滤性能的影响", 《中国给水排水》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2019501772A5 (zh)
CN204008653U (zh) 采血传输设备、血液分离和测试系统和采血传输系统
JP2020525802A5 (zh)
CN104474900A (zh) 中空纤维超滤膜组件浇铸装置及其浇铸方法
CN105307757A (zh) 膜筒系统
CN106124388A (zh) 毛细管进样系统及进样方法、单细胞电学特性检测系统
CN205965538U (zh) 软性管式膜测试组件
CN109459282A (zh) 一种单根中空纤维膜死端过滤式组件的制备方法
CN203852359U (zh) 用于分离血浆的真空采血管
CN102806015B (zh) 中空纤维膜组件的制造方法
CN109459283A (zh) 一种单根外压中空纤维膜错流式组件的制备方法
TWI762948B (zh) 應用於微流控晶片之快速拆接之密封匹配接頭模組
CN109351197A (zh) 一种单根内压中空纤维膜错流式组件的制备方法
CN201935921U (zh) 一种带有u型过滤结构及三层滤血膜的胶体金全血检测卡
CN112934277A (zh) 一种微流体芯片快速低耗样充样方法
CN218340208U (zh) 中空纤维膜检测装置的端部封胶装置、中空纤维膜的生产线及膜式氧合器的生产线
CN210834362U (zh) 一种气体采样器
CN209549188U (zh) 一种快速血清提取器
CN107702967B (zh) 一种基于微流控芯片的空间站用细胞样本自动预处理装置
CN105879687A (zh) 一种陶瓷中空纤维膜滤芯元件及其组件
CN105665045A (zh) 一种微流控芯片及其制备方法
CN105709603B (zh) 大尺寸平板陶瓷膜过滤元件的灌胶密封工艺
CN201847981U (zh) 一种大通量输液器的滴斗过滤器
CN101173910B (zh) 血红蛋白电泳琼脂糖凝胶板及其制作方法
JPH01148310A (ja) 中空系膜端部の封止方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190312