CN109458480A - 一种密钥式智能锁闭阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种密钥式智能锁闭阀，包括阀体组件和执行器组件，所述阀体组件通过接口组件与执行器组件连接为一体，所述执行器组件包括连接阀体组件的阀芯驱动机构，及连接阀芯驱动机构的控制组件，其中所述控制组件为连接电池的主控制板和键盘。本发明的优点是利用指令码的方式通过短信发送给用户，用户利用指令码开启密钥式智能锁闭阀，进而免除用户跑营业厅的麻烦。
Description
技术领域
本发明涉及锁闭阀领域，尤其涉及一种密钥式智能锁闭阀。
背景技术
锁闭阀是用于解决集中供暖终端网水利平衡调节的流量控制器，通常被安装于供暖管线网络中的入户端侧，通过其开闭的程度可控制所控区域的热水输送量，以达到调节水利平衡和热量保障的目的。
锁闭阀调整的操作需要从全局考虑，通常是由供暖单位的专业人员完成，其功能形式也随之演变出多种变化，如：专用钥匙(把手)锁闭阀、带锁扣的锁闭阀、IC卡锁闭阀，这些锁闭阀不同程度的解决了之前最为头痛两个最大的管理难题：1.除了专人外的人不能乱动；2.合理调节管线流量。
但是，以上几类锁闭阀在使用中仍存在不同程度的不足，使之未能达到管理要求或带来新的问题，以下详细说明：
专用钥匙(把手)锁闭阀：优点是成本低、制造简单；最大的缺点是防护性能较差，非专业人员也能较随意的操作调整，从而破坏管网的水利平衡状态。此类锁闭阀是在阀芯出轴位置制造成特殊形状的接口，需要用与其配套咬合的钥匙才能操作调整，但由于结构简单、易察看，只需要简单的工具就可以破解，进而失去防护能力。
带锁扣的锁闭阀：其结构是在专用钥匙锁闭阀的基础上演变而来的，在其阀芯出轴位置或专用工具插入位置增加了上锁封口机构，其在一定程度上增强了防护能力，但其可破解程度还是较低，以常规工具即可以技术性操作调整，进而失去防护能力。
IC卡锁闭阀：此类结构将阀芯调整的执行机构封闭于一个壳体内，通过刷卡方式以内置电池驱动电机完成阀芯的调整操作，整个过程没有外露部分，较前两种形式大大提高了防护程度。其优点是安全性高，同时降低了专业人员到现场的工作强度(客户通过刷卡可完成阀芯的调整动作，不需要专业人员到现场逐一操作)，但新的问题也随之产生，那就是用户使用不便。在使用过程中，用户需要先拿IC卡到管理单位营业厅完成写卡，才能再回到家里在对应锁闭阀上刷卡完成操作，这个过程降低了专业人员的劳动强度，但却给客户带来了麻烦。另一方面，IC卡的保存也成为了新的问题，丢失、损坏在所难免。
以上各类型的锁闭阀，均需要用户跑营业厅才能将锁闭阀开启。
发明内容
为了解决上述现有技术中用户需要跑营业厅才能将锁闭阀开启的问题，本发明提供了一种密钥式智能锁闭阀，利用指令码的方式通过短信发送给用户，用户利用指令码开启密钥式智能锁闭阀，进而免除用户跑营业厅的麻烦。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种密钥式智能锁闭阀，包括阀体组件和执行器组件，所述阀体组件通过接口组件与执行器组件连接为一体，所述执行器组件包括连接阀体组件的阀芯驱动机构，及连接阀芯驱动机构的控制组件，其中所述控制组件为连接电池的主控制板和键盘。
通过上述技术方案，用户在收到密钥后，依据密钥按动键盘，主控制板接收指令并验证有效后，对阀芯驱动机构给出指令，使得阀芯驱动机构带动阀体组件工作，将指令码通过短信的方式发送给用户，用户依据指令码按动键盘启动阀体组件工作，即免除了用户跑营业厅的麻烦。
进一步地，所述执行器组件还包括壳体，其中阀芯驱动机构固接于壳体内，所述主控制板和键盘一体固接于壳体的外表面。
通过上述技术方案，将阀芯驱动机构固接于壳体内，可对阀芯驱动机构起到保护的作用，主控制板和键盘一体固接于壳体的外表面，方便使用者依据指令码直接按动键盘，启动阀体组件工作。
进一步地，所述阀体组件包括阀体,及嵌装于阀体内的阀芯和流量调节器。
通过上述技术方案，一般阀体由于其结构原因，其自身不具备精确控制开度的能力，因此，在阀体内安装流量调节器可实现对流量的控制。
优选地，所述阀芯为开设有圆孔的球形阀芯，所述流量调节器为外直径等于阀体内径的短圆柱限流塞，且在短圆柱限流塞两底面开设有与圆孔连通的异形孔。
通过上述技术方案，短圆柱限流塞的外直径与阀体的内径相配合、一侧端面与球形阀芯的球面相配合，进而使得短圆柱限流塞的异形孔与球形阀芯的圆孔形成叠加，随着球形阀芯的转动，使叠加形成的动态孔的孔径实现精确变化，进而实现密钥式智能锁闭阀对流量的精确控制。另外，在球形阀芯从全闭到全开的90度角分布内，球形阀芯在与短圆柱限流塞的开孔所形成通路的流量控制曲线与管网需求设计控制曲线符合。
进一步地，所述阀芯驱动机构包括固接于壳体内部并与主控制板和键盘连接的电机，与电机连接的齿轮组，及与齿轮组连接的输出轴，且输出轴通过阀芯轴与阀芯连接。
通过上述技术方案，电机将动力传输给齿轮组，齿轮组将动力传输给输出轴，输出轴带动阀芯轴转动，进而带动球形阀芯转动。
优选地，所述齿轮组采用的齿轮是同一规格的双层齿轮。
通过上述技术方案，齿轮组采用的齿轮是同一规格的双层齿轮，实现了齿轮标准化减速比的设计，即齿轮组采用同一规格的齿轮片灵活的配置成为不同的输出扭矩，满足同一执行器控制多规格阀体的需要。
优选地，所述主控制板和键盘一体成型于壳体顶部。
通过上述技术方案，考虑到结构的紧凑性，将键盘和主控制板采用一体化设计，以担负着人机交互(输入)和系统控制(逻辑和输出)的功能。
优选地，所述接口组件包括安装于阀体的凸台式接口A和安装于壳体的凹台式接口B,其中凸台式接口A和凹台式接口B通过45°角凸凹台阶互补实现互锁和解锁。
通过上述技术方案，凸台式接口A与凹台式接口B通过凸凹台阶互补形式以实现阀体与壳体活动连接，进而实现壳体与阀体的组合和分解，使得实际应用场景可单独更换执行器组件。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、将指令码通过短信的方式发送给客户，免除了客户跑营业厅的麻烦；
2、在阀体内阀芯的基础上增加短圆柱限流塞，以实现阀体开度的精确控制。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明体现阀芯驱动机构的结构示意图；
图3是本发明体现双层齿轮立体式交错啮合的结构示意图；
图4是本发明体现阀体与短圆柱限流塞套接的结构示意图；
图5是本发明体现短圆柱限流塞开设异形孔的结构示意图；
图6是本发明体现凸台式接口A的结构示意图；
图7是本发明体现凹台式接口B的结构示意图。
图中，1、执行器组件；11、壳体；12、阀芯驱动机构；121、电机；122、齿轮组；1221、双层齿轮；123、输出轴；124、阀芯轴；13、主控制板和键盘；2、阀体组件；21、阀体；22、阀芯；221、圆孔；23、短圆柱限流塞；231、异形孔；3、接口组件；31、凸台式接口A；32、凹台式接口B。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
一种密钥式智能锁闭阀，如图1所示，包括执行器组件1和阀体组件2，其中执行器组件1通过接口组件3与阀体组件2连接于一体，执行器组件1包括连接阀体组件2的阀芯驱动机构12，及连接阀芯驱动机构12的控制组件，另外，控制组件为连接电池的主控制板和键盘13。
如图1和图2所示，执行器组件1还包括壳体11，阀芯驱动机构12固接于壳体11内，主控制板和键盘13一体固接于壳体11的外表面，其中主控制板和键盘13一体成型于壳体11顶部的上表面，更便于用户的使用。
将密钥通过短信的方式发送给用户，用户依据密钥按动主控制板和键盘13的键盘，由于阀芯驱动机构12是通过导线(图中未示出)与主控制板和键盘13连接，主控制板接收键盘的指令并验证有效后，即对阀芯驱动机构12给出指令，使得阀芯驱动机构12带动阀体组件2工作。
如图1和图2所示，阀芯驱动机构12包括电机121，齿轮组122，输出轴123，及阀芯轴124。其中电机121固接于壳体11内部，电机121伸出的输出端与齿轮组122的顶端连接，齿轮组122的末端通过传动件与输出轴123连接，输出轴123的末端与阀芯轴124的一端卡接固定，且电机121通过导线(图中未示出)与主控制板和键盘13连接。因此，在输入主控制板和键盘13指令码被验证正确的情况下，主控制板和键盘13控制电机121启动，电机121通过输出端将动力传输给齿轮组122，齿轮组122通过传动件将动力传输给输出轴123，由于输出轴123与阀芯轴124卡接于一体，使得输出轴123带动阀芯轴124转动。
如图2和图3所示，为了满足同一执行器控制多规格阀体的需要，齿轮组122采用的是同一规格的双层齿轮1221，可实现齿轮标准化减速比的效果；双层齿轮1221之间采用立体式交错啮合的结构连接于一体，仅共用两根固定轴，递次排布，在锁闭阀大扭矩输出需求带来齿轮数增加的情况下，可不改变执行器组件1的结构，以通过增减双层齿轮1221的齿轮片数实现，进而满足同一执行器控制多规格阀体的需要。
如图1，图2及图4所示，阀体组件2包括阀体21，安装于阀体21内的阀芯22及流量调节器，其中流量调节器选用的是外直径等于阀体21内径的短圆柱限流塞23，阀芯22采用的是开设有圆孔221的球形阀芯，且在短圆柱限流塞23的两底面开设有与圆孔221连通的异形孔231(见图5)，且异形孔231的大小依据流量需求设计。
如图2所示，阀芯轴124与球形阀芯22固接于一体，短圆柱限流塞23一侧端面与球形阀芯22的球面相配合。当阀芯轴124转动时，带动球形阀芯22转动，使得短圆柱限流塞23的异形孔231与球形阀芯22的圆孔221形成叠加，随着球形阀芯22的转动，使叠加形成的动态孔的孔径实现精确变化，进而实现密钥式智能锁闭阀对流量的精确控制。另外，在球形阀芯22从全闭到全开的90度角分布内，球形阀芯22在与短圆柱限流塞23的开孔所形成通路的流量控制曲线与管网需求设计控制曲线符合。
如图1和图4所示，键盘和主控制板13一体成型于壳体11顶部。将键盘和主控制板采用一体化设计，以担负着人机交互(输入)和系统控制(逻辑和输出)的功能。
如图1，图6及图7所示，接口组件3包括安装于阀体21的凸台式接口A31和安装于壳体11的凹台式接口B32,其中凸台式接口A31和凹台式接口B32通过45°角凸凹台阶互补实现互锁和解锁，即实现阀体21与壳体11活动连接，便于阀体21与壳体11的组合和分解，使得实际应用场景可单独更换执行器组件。
本发明的工作过程：进入供暖季前，用户在收到密钥(操作指令码)后，在其自家的本发明上进行操作，输入正确的密钥后，本发明开始工作，即在输入主控制板和键盘13的指令码被验证后，主控制板和键盘13控制电机121启动，电机121通过输出端将动力传输给齿轮组122，齿轮组122通过传动件将动力传输给输出轴123，输出轴123带动阀芯轴124转动，阀芯轴124带动球形阀芯22转动，使得短圆柱限流塞23的异形孔231与球形阀芯22的圆孔221形成叠加，由于球形阀芯22特定位置的具体值含于密钥中，球形阀芯22依据其具体值固定位置，随后保持状态；待供暖季结束后，本发明自动回到关闭位置，以等待次年的再次使用。另外，特定位置的具体值含在所输入的密钥中，输入时将一并传送给本发明，无需人为干预，避免出错；密钥是经过加密算法，其有效性仅为单次，不同客户或同一客户的不同时期，其密钥均不同，避免了重码。
本发明中的具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种密钥式智能锁闭阀，包括阀体组件(2)和执行器组件(1)，其特征在于，所述阀体组件(2)通过接口组件(3)与执行器组件(1)连接为一体，所述执行器组件(1)包括连接阀体组件(2)的阀芯驱动机构(12)，及连接阀芯驱动机构(12)的控制组件，其中所述控制组件为连接电池的主控制板和键盘(13)。
2.根据权利要求1所述的密钥式智能锁闭阀，其特征在于，所述执行器组件(1)还包括壳体(11)，其中阀芯驱动机构(12)固接于壳体(11)内，所述主控制板和键盘(13)一体固接于壳体(11)的外表面。
3.根据权利要求2所述的密钥式智能锁闭阀，其特征在于，所述阀体组件(2)包括阀体(21),及嵌装于阀体(21)内的阀芯(22)和流量调节器。
4.根据权利要求3所述的密钥式智能锁闭阀，其特征在于，所述阀芯(22)为开设有圆孔(221)的球形阀芯，所述流量调节器为外直径等于阀体(21)内径的短圆柱限流塞(23)，且在短圆柱限流塞(23)两底面开设有与圆孔(221)连通的异形孔(231)。
5.根据权利要求2所述的密钥式智能锁闭阀，其特征在于，所述阀芯驱动机构(12)包括固接于壳体(11)内部并与主控制板和键盘(13)连接的电机(121)，与电机(121)连接的齿轮组(122)，及与齿轮组(122)连接的输出轴(123)，且输出轴(123)通过阀芯轴(124)与阀芯(22)连接。
6.根据权利要求5所述的密钥式智能锁闭阀，其特征在于，所述齿轮组(122)采用的齿轮是同一规格的双层齿轮(1221)。
7.根据权利要求2所述的密钥式智能锁闭阀，其特征在于，所述主控制板和键盘(13)一体成型于壳体(11)顶部。
8.根据权利要求3所述的密钥式智能锁闭阀，其特征在于，所述接口组件(3)包括安装于阀体(21)的凸台式接口A(31)和安装于壳体(11)的凹台式接口B(32),其中凸台式接口A(31)和凹台式接口B(32)通过45°角凸凹台阶互补实现互锁和解锁。
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