CN109458406A - 一种电控硅油离合器阀杆及电控硅油离合器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电控硅油离合器阀杆及电控硅油离合器。该电控硅油离合器阀杆，包括铁片和弹片，铁片的一端设有与主动盘上的阀口配合的阀门，另一端与弹片的一端铆接，将铁片进行折弯，使铁片除了导磁的功能外还有关闭阀门的功能，弹片固定在主动盘上，只需要使阀杆自行打开，弹片的主体结构为平板式，只有一处折弯，结构简单，制作方便，弹性一致性可以很好保证。弹片较高一段的上端面铆接有垫片，消除安装阀杆螺钉时对弹片冲击造成其变形；垫片上设有防错结构，主动盘上设有与防错结构配合的防错槽，安装方便，防止错装；主动盘上设有上限位件和下限位件，既可限制铁片的运动行程，又可防止铁片由于行程过大，导致弹片弹性无法恢复。
Description
技术领域
本发明涉及商用车冷却系统用的电控硅油离合器风扇，尤其是涉及一种电控硅油离合器阀杆及电控硅油离合器。
背景技术
电控硅油离合器风扇是利用高粘度硅油与离合器环齿之间摩擦产生的剪切力来传递扭矩带动风扇旋转的新型环保型产品。其可根据汽车发动机电控单元的控制信号，快速调节离合器阀杆的开、关，改变离合器工作腔内的硅油量以得到不同的输出扭矩，从而调节风扇转速。阀杆作为其核心控制部件，直接影响了硅油离合器风扇的功能，包括风扇转速响应的快慢，转速控制的稳定性以及离合器的寿命。
如图1-2所示，传统的电控硅油离合器的阀杆由两部分组成：弹片200和铁片100，弹片200其主要功能是使阀杆自行打开，铁片100其主要功能是导磁。当电磁线圈通电时，铁片100受磁力的作用，使阀杆吸合，弹片200上的阀门203将主动盘上的阀口堵住关闭；当线圈断电时，铁片100不受力，弹片200靠自身弹性使阀杆弹开，弹片200上的阀门203与主动盘上的阀口分离打开。
传统的电控硅油离合器的阀杆存在如下问题：
弹性一致性较差，经常出现阀杆不能吸合的问题，需要更换阀杆进行返修，导致内废率高，并影响生产节拍；
售后件出现弹片200在安装孔臂折弯处(弹臂202)断裂，阀杆不能正常工作，导致离合器功能失效。
发明内容
为解决以上问题，本发明提供一种电控硅油离合器阀杆及电控硅油离合器，该电控硅油离合器阀杆弹性一致好，电控硅油离合器功能稳定可靠。
本发明采用的技术方案是：一种电控硅油离合器阀杆，包括用于导磁的铁片和与铁片铆接的弹片，其特征在于：所述铁片的一端设有与主动盘上的阀口配合的阀门，另一端与弹片的一端铆接；所述弹片中部设有折弯的弹臂，所述弹片的另一端固定在主动盘上；线圈通电导磁与铁片吸合，所述铁片一端的阀门关闭阀口。
作为优选，所述铁片包括与主动盘吸合的导磁吸合部和阀门臂，所述导磁吸合部下端面与主动盘吸合，所述弹片铆接在导磁吸合部上端面上，所述阀门臂的末端向下折弯形成阀门。
进一步的，所述阀门臂沿阀门一端宽度逐渐减小。
进一步的，所述弹片从弹臂处分为高低两段，较低一段与铁片铆接贴合，较高一段伸出铁片外且固定在主动盘上。
更进一步的，所述弹片较高一段的上端面铆接有垫片。
更进一步的，所述垫片上设有防错结构。
更进一步的，所述铁片上设有定位孔。
一种电控硅油离合器，其特征在于：包括具有上述的电控硅油离合器阀杆。
作为优选，所述主动盘上设有与铁片上端面配合的上限位件和与铁片下端面配合的下限位件。
作为优选，所述主动盘上设有与防错结构配合的防错槽。
本发明取得的有益效果是：铁片的一端设有与主动盘上的阀口配合的阀门，另一端与弹片的一端铆接，将铁片进行折弯，使铁片除了导磁的功能外还有关闭阀门的功能，弹片固定在主动盘上，只需要使阀杆自行打开，弹片的主体结构为平板式，只有一处折弯，结构简单，制作方便，弹性一致性可以很好保证。
弹片较高一段的上端面铆接有垫片，消除安装阀杆螺钉时对弹片冲击造成其变形；垫片上设有防错结构，主动盘上设有与防错结构配合的防错槽，安装方便，防止错装；主动盘上设有与铁片上端面配合的上限位件和与铁片下端面配合的下限位件，既可限制铁片的运动行程，又可防止铁片由于行程过大，导致弹片弹性无法恢复。
本发明的阀杆弹性一致性好，强度高，降低了离合器制造时阀杆装配返修量，减少了内费率，提高了生产效率，解决了售后阀杆断裂的问题，消除售后索赔和客户抱怨。
附图说明
图1为传统阀杆的结构示意图；
图2为传统阀杆的弹片的结构示意图；
图3为本发明阀杆的结构示意图；
图4为图3中铁片的结构示意图；
图5为图3中弹片的结构示意图；
图6为图3中垫片的结构示意图；
图7-8为主动盘的结构示意图；
图9为本发明的阀杆与主动盘的装配示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作更进一步的说明。
如图1-2所示，传统的电控硅油离合器的阀杆包括铁片100和弹片200，铁片100主体结构为圆盘形，通过圆周方向的四个铆钉与弹片200上的四个铆接孔铆接在一起，弹片200通过弹片折弯臂上的安装孔201安装在主动盘上，弹片200的阀门臂有向下折弯，末端形成与主动盘上的阀口配合的阀门203，阀门臂具有两处折痕(205、206)。
弹片200具有弹性，主要功能是使阀杆自行打开；铁片100用于导磁，当电磁线圈通电时，铁片100受力使阀杆吸合，阀门203关闭，当线圈断电时，铁片100不受力，弹片200靠自身弹性使阀杆弹开，阀门203打开。
这种结构的阀杆存在如下问题：
弹性一致性较差，经常出现阀杆不能吸合的问题，需要更换阀杆进行返修，导致内废率高，并影响生产节拍；产生的原因是：
售后件出现弹片200在安装孔臂折弯处(弹臂202)断裂，阀杆不能正常工作，导致离合器功能失效。
原因分析：
1)导致阀杆弹性一致性差的原因如下：
a、弹片200对阀杆的弹性影响大，传统的弹片200结构复杂，有多处折弯，供应商很难控制尺寸，导致弹性变化大；
b、弹片200的厚度很薄，在弹片折弯臂上的安装孔201处装配螺钉时容易使弹片折弯臂产生变形影响弹性。
2)导致阀杆弹片安装孔臂折弯处断裂的原因如下：
弹片需要不停地开、关运动，在折弯处受到的应力最大，而且阀杆安装孔臂的强度不够，所以容易在折弯处发生断裂。
如图3所示，本发明的电控硅油离合器阀杆，包括铁片21和弹片22，铁片21的一端设有与主动盘1上的阀口11配合的阀门212，另一端与弹片22的一端铆接，弹片22的另一端固定在主动盘1上，弹片22中部设有折弯的弹臂220。当线圈通电导磁时，铁片21的下端面与主动盘1吸合，铁片21一端的阀门212与阀口11贴合，阀口11关闭；当线圈断电时，弹片22在自身弹力的作用下，带动铁片21复位，铁片21的下端面与主动盘1分离，铁片21一端的阀门212与阀口11分离，阀口11打开。
如图4所示，本实施例中，铁片21包括与主动盘1吸合的导磁吸合部210和阀门臂211，导磁吸合部210整体呈均匀的板状结构，导磁吸合部210的一端设有五处用于铆接弹片22的铆接凸台214，另一端逐步向内收缩(阀门臂211沿阀门212一端宽度逐渐减小)形成杆状的阀门臂211，阀门臂211末端向下折弯(具有上下两处折痕215、216)形成阀门212，线圈通电时，导磁吸合部210的下端面与主动盘1吸合，阀门212与阀口11贴合，关闭阀口11。传统铁片100只具有导磁的作用，本发明的铁片21不仅具有导磁的作用，还兼具阀门(212、203)的功能，可以有效简化弹片200的结构。
本实施例中，铁片21上设有定位孔213，定位孔213设置在导磁吸合部210的中部。因铁片21自身结构较为复杂，加工时定位困难，通过设置定位孔213，铁片21加工时，定位更加方便。
如图5所示，弹片22主体结构为平板式，只有一处设置在中部的折弯(形成弹臂220)，弹片22从弹臂220处分为高低两段(221、222)，较低一段222通过五个铆接孔223与铁片21上的五个铆接凸台214铆接，使弹片22的较低一段222的下端面与铁片21上端面贴合，较高一段221伸出铁片21外且固定在主动盘1上。与传统弹片200相比，结构更为简单，弹臂(220、203)宽度明显增加(L>S)，减少弹片200在弹臂203折弯处的应力，解决了弹片200断裂的问题。
结合图6所示，弹片22较高一段221设有两个弹片安装孔225和两个与垫片23铆接的铆接孔224，垫片23设置在弹片22的较高一段221，垫片23的下端面与较高一段221的上端面贴合，垫片23上设有两个与弹片22的铆接孔224连接的铆接凸台231和两个垫片安装孔232，弹片22和垫片23通过铆接凸台231和铆接孔224固定装配在一起，螺钉3穿过垫片安装孔232和弹片安装孔225，将弹片22和垫片23安装在主动盘1上。因弹片22厚度较薄，易变形，通过设置垫片23，可以消除安装螺钉3时，螺钉3对弹片22产生直接冲击，造成弹片22变形。本实施例中，垫片23上设有防错结构233，防止装配时工人错装。
如图7-9所示，一种电控硅油离合器，包括具有本发明的阀杆2和主动盘1，当线圈通电导磁时，铁片21的下端面与主动盘1吸合，铁片21一端的阀门212与阀口11贴合，阀口11关闭；当线圈断电时，弹片22在自身弹力的作用下，带动铁片21复位，铁片21的下端面与主动盘1分离，铁片21一端的阀门212与阀口11分离，阀口11打开。
本实施例中，主动盘1上设有与铁片21上端面配合的上限位件12、与铁片21下端面配合的下限位件13、与防错结构233配合的防错槽15和主动盘安装孔14，上限位件12为倒L形结构，倒L形结构的上限位件12勾住铁片21上端面，限制铁片21的上行程；下限位件13为凸台结构，凸台结构的上端面与铁片21下端面配合，限制铁片21的下行程；即可保证阀杆2在设定行程内运动，又能对弹片22起到保护作用。主动盘安装孔14与垫片安装孔232和弹片安装孔225对应配合，将弹片22和垫片23安装在主动盘1上。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要结构特征。本发明不受上述实例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种电控硅油离合器阀杆，包括用于导磁的铁片(21)和与铁片(21)铆接的弹片(22)，其特征在于：所述铁片(21)的一端设有与主动盘(1)上的阀口(11)配合的阀门(212)，另一端与弹片(22)的一端铆接；所述弹片(22)中部设有折弯的弹臂(220)，所述弹片(22)的另一端固定在主动盘(1)上；线圈通电导磁与铁片(21)吸合，所述铁片(21)一端的阀门(212)关闭阀口(11)。
2.根据权利要求1所述的电控硅油离合器阀杆，其特征在于：所述铁片(21)包括与主动盘(1)吸合的导磁吸合部(210)和阀门臂(211)，所述导磁吸合部(210)下端面与主动盘(1)吸合，所述弹片(22)铆接在导磁吸合部(210)上端面上，所述阀门臂(211)的末端向下折弯形成阀门(212)。
3.根据权利要求2所述的电控硅油离合器阀杆，其特征在于：所述阀门臂(212)沿阀门(11)一端宽度逐渐减小。
4.根据权利要求2所述的电控硅油离合器阀杆，其特征在于：所述弹片(22)从弹臂(220)处分为高低两段(221、222)，较低一段(222)与铁片(21)铆接贴合，较高一段(221)伸出铁片(21)外且固定在主动盘(1)上。
5.根据权利要求4所述的电控硅油离合器阀杆，其特征在于：所述弹片(22)较高一段(221)的上端面铆接有垫片(23)。
6.根据权利要求5所述的电控硅油离合器阀杆，其特征在于：所述垫片(23)上设有防错结构(233)。
7.根据权利要求6所述的电控硅油离合器阀杆，其特征在于：所述铁片(21)上设有定位孔(213)。
8.一种电控硅油离合器，其特征在于：包括具有权1～7任意一项所述的电控硅油离合器阀杆(2)。
9.根据权利要求8所述的电控硅油离合器，其特征在于：所述主动盘(1)上设有与铁片(21)上端面配合的上限位件(12)和与铁片(21)下端面配合的下限位件(13)。
10.根据权利要求8所述的电控硅油离合器，其特征在于：所述主动盘(1)上设有与防错结构(233)配合的防错槽(15)。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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