CN109457266B - 热镀锌全自动酸洗线 - Google Patents
热镀锌全自动酸洗线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109457266B CN109457266B CN201811651301.5A CN201811651301A CN109457266B CN 109457266 B CN109457266 B CN 109457266B CN 201811651301 A CN201811651301 A CN 201811651301A CN 109457266 B CN109457266 B CN 109457266B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- pickling
- absorption tower
- exhaust
- acid mist
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005554 pickling Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 46
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 46
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 46
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 27
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 14
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G3/00—Apparatus for cleaning or pickling metallic material
- C23G3/04—Apparatus for cleaning or pickling metallic material for cleaning pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/38—Removing components of undefined structure
- B01D53/40—Acidic components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/38—Wires; Tubes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
本发明涉及热镀锌全自动酸洗线，包括依次设置的包括预清洗槽、酸洗槽、清洗槽、浸溶槽，其特征在于酸洗槽上设置酸雾收集器，酸雾收集器通过引风装置风机进连接废气净化系统，废气净化装置风连接排气装置，废气净化装置包括扁口吸风装置和移动槽盖，引风系统在酸洗槽上部增加一个可移动的封闭槽盖，同时在酸槽的长边两侧设置扁口吸风装置，统为防腐蚀管道，废气净化系统为填料吸收塔，排气系统为20m高防腐蚀排气烟囱。本发明的有益效果：设计合理，应用晃动装置盐酸进行去除氧化铁清除彻底，提高处理效果，同时降低酸雾排放浓度，降低运行成本，使废气中的HCL冷凝下来形成冷凝酸液回收利用，回收废气的热量，实现短期内能够收回投资。
Description
技术领域
本发明涉及镀锌管生产领域，尤其是热镀锌全自动酸洗线。
背景技术
镀锌管，又称镀锌钢管，分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌的镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。电镀锌成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管差很多。
镀锌管在镀锌之前需要将铁管上的氧化铁去除，可用盐酸进行去除氧化铁，但清除不彻底，且酸洗槽中盐酸平均浓度为12％，酸洗稳定控制在30℃以下。盐酸为易挥发性液体，工件在酸洗时会产生一定的腐蚀性酸雾。此酸雾若不处理将极大危害工人健康，并造成车间内设备的严重腐蚀。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术领域存在的不足，提供一种热镀锌全自动酸洗线，所采取的技术方案如下：
热镀锌全自动酸洗线，包括多个功能槽，多个功能槽包括依预清洗槽、酸洗槽、漂洗槽、浸溶槽，其特征在于所述酸洗槽内设置晃动装置，所述酸洗槽上设置所述酸雾收集器，所述酸雾收集器通过引风装置和风机进废气净化装置，所述废气净化装置通过风机连接排气装置；
所述废气净化装置包括扁口吸风装置和移动槽盖，所述移动槽盖与所述酸洗槽密封连接，所述酸洗槽的两侧设置扁口吸收装置。
进一步地，所述引风装置为防腐蚀管道，所述废气净化装置为填料吸收塔，排气装置为高防腐蚀排气烟囱。
进一步地，所酸洗槽底部设置晃动装置。
进一步地，所述酸洗槽设置有溢流口和排水口，所述溢流口设置在所述酸洗槽的侧壁靠近上沿处，所述排水口设置在所述酸洗槽的底部。
进一步地，所述晃动装置包括支撑网、偏心轴、飞轮、钢丝绳、电机，所述支撑网由4根钢丝绳固定在所述酸洗槽侧壁上，所述钢丝绳的下端与支撑网两侧的钢板盒里的弹簧相连接，所述支撑网侧壁设置偏心轴，所述偏心轴与飞轮连接。
进一步地，所述晃动装置包括钢丝绳、支撑网、内置弹簧的钢板盒、飞轮、支撑网、偏心轴、钢板盒，所述振动筛由4根钢丝绳分别固定在支撑网两侧，所述钢丝绳的上端通过所述酸洗槽侧壁分与四个所述弹簧相连接，所述偏心轴通过轴承固定在支撑网两侧的钢板内，所述偏心轴的两侧是两个飞轮，所述飞轮的一端通过三角带与电机相连。
进一步地，所述飞轮带有配重盘。
进一步地，所述填料吸收塔为三层，所述填料吸收塔与加药泵连接，所述填料吸收塔内设置循环水泵和ph测定仪。
进一步地，所述酸雾收集器依次连接扁口吸风装置、槽间酸雾通道、酸雾主通道、吸收塔第一层填料、、吸收塔第二层填料、吸收塔除沫层、风机、排气烟囱。
本发明的有益效果：设计合理，应用晃动装置盐酸进行去除氧化铁清除彻底，提高处理效果，同时降低酸雾排放浓度，降低运行成本，使废气中的HCL冷凝下来形成冷凝酸液回收利用，回收废气的热量，实现短期内能够收回投资。
附图说明
图1是本发明的实施例1的结构示意图。
图2是本发明的实施例1的酸洗槽结构示意图。
图3是本发明的实施例2的晃动装置的结构示意图。
图4是本发明的实施例3的晃动装置的结构示意图。
图中，1、预清洗槽,2、酸洗槽,3、漂洗槽,4、浸溶槽,5、晃动装置,5-1、钢丝绳，5-2、偏心轴，5-3、支撑网，5-4、内置弹簧的钢板盒，5-5、飞轮，5-7、钢板盒。6、酸雾收集器,7、引风装置,8、废气净化装置,9、排气装置，10、扁口吸风装置，11、移动槽盖，12溢流口，13、排水口，14、加药泵，15、循环水泵、16ph测定仪，17、风机。
具体实施例
下面结合附图对本发明所提供的具体说明。
附图中，1、预清洗槽,2、酸洗槽,3、漂洗槽,4、浸溶槽,5、晃动装置,5-1、钢丝绳，5-2、偏心轴，5-3、支撑网，5-4、内置弹簧的钢板盒，5-5、飞轮，5-7、钢板盒，5-8、配重块，6、酸雾收集器,7、引风装置,8、废气净化装置,9、排气装置，10、扁口吸风装置，11、移动槽盖，12溢流口，13、排水口，14、加药泵，15、循环水泵，16、ph测定仪，17、风机。
热镀锌全自动酸洗线，包括多个功能槽，多个功能槽包括依预清洗槽1、酸洗槽2、漂洗槽3、浸溶槽4，酸洗槽内设置晃动装置5，酸洗槽上设置酸雾收集器，酸雾收集器通过引风装置和风机进废气净化装置，废气净化装置通过风机连接排气装置；整体结构简单
废气净化装置8包括扁口吸风装置和移动槽盖，移动槽盖与酸洗槽密封连接，酸洗槽的两侧设置扁口吸收装置。
引风装置为防腐蚀管道，废气净化装置为填料吸收塔，排气装置为高防腐蚀排气烟囱。即在酸洗槽上部增加一个可移动的封闭槽盖，同时在酸槽的长边两侧设置扁口吸风装置，酸雾废气经风机收集后进入到吸收塔，在吸收塔内螺旋式上升，同时通过耐腐蚀泵将碱性液体送入吸收塔的上部进行喷淋，使得上下气液逆流接触，以进一步去除酸雾。酸雾通过多层水喷淋吸收后，经吸收塔顶部的排气筒达标排放。塔内酸液回用于酸洗工序。
所酸洗槽底部设置晃动装置。晃动可以与酸液充分接触，保证酸洗效果。
酸洗槽设置有溢流口和排水口，溢流口设置在酸洗槽的侧壁靠近上沿处，排水口设置在酸洗槽的底部。溢流口可以控制液面的高度，防止液体溢出，排水口可以除去酸洗槽内的废水，并回收到废水处理厂，设置在底部可以对沉淀进行冲洗和回收。
晃动装置包括支撑网、偏心轴、飞轮、钢丝绳、电机，支撑网由4根钢丝绳固定在酸洗槽侧壁上，钢丝绳的下端与支撑网两侧的钢板盒里的弹簧相连接，支撑网侧壁设置偏心轴，偏心轴与飞轮连接，飞轮与电机连接。
晃动装置包括支撑网、钢丝绳、内置弹簧的钢板盒、飞轮、偏心轴、钢板盒，振动筛由4根钢丝绳分别固定在支撑网两侧，钢丝绳的上端通过酸洗槽侧壁分与四个弹簧相连接，偏心轴通过轴承固定在支撑网两侧的钢板内，偏心轴的两侧是两个飞轮，飞轮的一端通过三角带与电机相连。飞轮带有配重盘。
为了增加支撑网前后上下的振动幅度在偏心轴两外侧的飞轮上分别加上了4kg重的配重盘，加大了晃动幅度。为增加该支撑网上下晃动的频率，在电机底盘下又加了一个弹簧，这样电动机在提供动力的同时，也起到了给支撑网晃动增加了次数。调整了支撑网的倾斜角度，提高了晃动速度，提高酸洗效率。
填料吸收塔为三层，填料吸收塔与加药泵连接，填料吸收塔内设置循环水泵和ph测定仪。
酸雾收集器依次连接扁口吸风装置、槽间酸雾通道、酸雾主通道、吸收塔第一层填料、吸收塔第二层填料、吸收塔除沫层、风机、排气烟囱。塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙。在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。为了避免气体携走喷淋液，在塔顶部设置汽水分离器，有效截留喷淋液。喷淋液循环使用，在使用过程中会有部分损失，位于塔底的循环水箱适时补充喷淋液。
实施例1
热镀锌全自动酸洗线，包括多个功能槽，多个功能槽包括依预清洗槽、酸洗槽、漂洗槽、浸溶槽，酸洗槽内设置晃动装置，酸洗槽上设置酸雾收集器，酸雾收集器通过引风装置和风机进废气净化装置，废气净化装置通过风机连接排气装置；整体结构简单
废气净化装置包括扁口吸风装置和移动槽盖，移动槽盖与酸洗槽密封连接，酸洗槽的两侧设置扁口吸收装置。
引风装置为防腐蚀管道，废气净化装置为填料吸收塔，排气装置为高防腐蚀排气烟囱。即在酸洗槽上部增加一个可移动的封闭槽盖，同时在酸槽的长边两侧设置扁口吸风装置，酸雾废气经风机收集后进入到吸收塔，在吸收塔内螺旋式上升，同时通过耐腐蚀泵将碱性液体送入吸收塔的上部进行喷淋，使得上下气液逆流接触，以进一步去除酸雾。酸雾通过多层水喷淋吸收后，经吸收塔顶部的排气筒达标排放。塔内酸液回用于酸洗工序。
所酸洗槽底部设置晃动装置。晃动可以与酸液充分接触，保证酸洗效果。
酸洗槽设置有溢流口和排水口，溢流口设置在酸洗槽的侧壁靠近上沿处，排水口设置在酸洗槽的底部。溢流口可以控制液面的高度，防止液体溢出，排水口可以除去酸洗槽内的废水，并回收到废水处理厂，设置在底部可以对沉淀进行冲洗和回收。
实施例2
除实施例1的技术方案外，还包括与以下技术方案：
晃动装置包括支撑网、偏心轴、飞轮、钢丝绳、电机，支撑网由4根钢丝绳固定在酸洗槽侧壁上，钢丝绳的下端与支撑网两侧的钢板盒里的弹簧相连接，支撑网侧壁设置偏心轴，偏心轴与飞轮连接，飞轮与电机连接。
实施例3
除实施例1的技术方案外，还包括与以下技术方案：
晃动装置包括支撑网、钢丝绳、内置弹簧的钢板盒、飞轮、偏心轴、钢板盒，振动筛由4根钢丝绳分别固定在支撑网两侧，钢丝绳的上端通过酸洗槽侧壁分与四个弹簧相连接，偏心轴通过轴承固定在支撑网两侧的钢板内，偏心轴的两侧是两个飞轮，飞轮的一端通过三角带与电机相连。飞轮带有配重盘。
为了增加支撑网前后上下的振动幅度在偏心轴两外侧的飞轮上分别加上了4kg重的配重盘，加大了晃动幅度。为增加该支撑网上下晃动的频率，在电机底盘下又加了一个弹簧，这样电动机在提供动力的同时，也起到了给支撑网晃动增加了次数。调整了支撑网的倾斜角度，提高了晃动速度，提高酸洗效率。
填料吸收塔为三层，填料吸收塔与加药泵连接，填料吸收塔内设置循环水泵和ph测定仪。
酸雾收集器依次连接扁口吸风装置、槽间酸雾通道、酸雾主通道、吸收塔第一层填料、吸收塔第二层填料、吸收塔除沫层、风机、排气烟囱。塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙。在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。为了避免气体携走喷淋液，在塔顶部设置汽水分离器，有效截留喷淋液。喷淋液循环使用，在使用过程中会有部分损失，位于塔底的循环水箱适时补充喷淋液。
与现有技术相比：设计合理，应用晃动装置盐酸进行去除氧化铁清除彻底，提高处理效果，同时降低酸雾排放浓度，降低运行成本，使废气中的HCL冷凝下来形成冷凝酸液回收利用，回收废气的热量，实现短期内能够收回投资。
以上对本发明的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.热镀锌全自动酸洗线，包括多个功能槽，多个功能槽包括预清洗槽、酸洗槽、漂洗槽、浸溶槽，其特征在于所述酸洗槽内设置晃动装置，所述酸洗槽上设置酸雾收集器，所述酸雾收集器通过引风装置和风机进废气净化装置，所述废气净化装置通过风机连接排气装置；
所述废气净化装置包括扁口吸风装置和移动槽盖，所述移动槽盖与所述酸洗槽密封连接，所述酸洗槽的两侧设置扁口吸收装置；所述引风装置为防腐蚀管道，所述废气净化装置为填料吸收塔，排气装置为高防腐蚀排气烟囱；所酸洗槽底部设置晃动装置；所述酸洗槽设置有溢流口和排水口，所述溢流口设置在所述酸洗槽的侧壁靠近上沿处，所述排水口设置在所述酸洗槽的底部；
所述晃动装置包括支撑网、偏心轴、飞轮、钢丝绳，所述支撑网由4根钢丝绳固定在所述酸洗槽侧壁上，所述钢丝绳的下端与所述支撑网两侧的钢板盒里的弹簧相连接，所述支撑网侧壁设置偏心轴，所述偏心轴与飞轮连接；
或所述晃动装置包括钢丝绳、内置弹簧的钢板盒、飞轮、支撑网、偏心轴、钢板盒，4根钢丝绳分别固定在所述支撑网两侧，所述钢丝绳的上端通过所述酸洗槽侧壁分与四个所述弹簧相连接，所述偏心轴通过轴承固定在所述支撑网两侧的钢板内，所述偏心轴的两侧是两个飞轮，所述飞轮的一端通过三角带与电机相连。
2.根据权利要求1所述的热镀锌全自动酸洗线，其特征在于所述飞轮带有配重盘。
3.根据权利要求2所述的热镀锌全自动酸洗线，其特征在于所述填料吸收塔为三层，所述填料吸收塔与加药泵连接，所述填料吸收塔内设置循环水泵和ph测定仪。
4.根据权利要求1所述的热镀锌全自动酸洗线，其特征在于所述酸雾收集器依次连接扁口吸风装置、槽间酸雾通道、酸雾主通道、吸收塔第一层填料、吸收塔第二层填料、吸收塔除沫层、风机、排气烟囱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811651301.5A CN109457266B (zh) | 2018-12-31 | 2018-12-31 | 热镀锌全自动酸洗线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811651301.5A CN109457266B (zh) | 2018-12-31 | 2018-12-31 | 热镀锌全自动酸洗线 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109457266A CN109457266A (zh) | 2019-03-12 |
| CN109457266B true CN109457266B (zh) | 2024-05-28 |
Family
ID=65615842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811651301.5A Active CN109457266B (zh) | 2018-12-31 | 2018-12-31 | 热镀锌全自动酸洗线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109457266B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110387552B (zh) * | 2019-08-27 | 2024-04-30 | 中冶南方工程技术有限公司 | 节能环保型酸洗装置及带材处理系统 |
| CN111534776A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-14 | 温州泰昌铁塔制造有限公司 | 节能环保型热镀锌生产系统 |
| CN111621796A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-04 | 浙江中达特钢股份有限公司 | 一种防酸液溢出的无缝钢管酸洗池 |
| CN111647916A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-09-11 | 华业金属表面处理(五莲)有限公司 | 一种碱性电镀锌的生产工艺 |
| CN112058070B (zh) * | 2020-10-22 | 2022-09-09 | 成都市兴蓉再生能源有限公司 | 一种防抢水跳闸的石灰浆泵进口母管 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101130191A (zh) * | 2006-08-24 | 2008-02-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 酸雾收集处理装置 |
| CN205443458U (zh) * | 2015-12-04 | 2016-08-10 | 天津海钢板材有限公司 | 酸雾回收利用系统 |
| CN209759600U (zh) * | 2018-12-31 | 2019-12-10 | 天津市友发德众钢管有限公司 | 热镀锌全自动酸洗线 |
-
2018
- 2018-12-31 CN CN201811651301.5A patent/CN109457266B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101130191A (zh) * | 2006-08-24 | 2008-02-27 | 宝山钢铁股份有限公司 | 酸雾收集处理装置 |
| CN205443458U (zh) * | 2015-12-04 | 2016-08-10 | 天津海钢板材有限公司 | 酸雾回收利用系统 |
| CN209759600U (zh) * | 2018-12-31 | 2019-12-10 | 天津市友发德众钢管有限公司 | 热镀锌全自动酸洗线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109457266A (zh) | 2019-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109457266B (zh) | 热镀锌全自动酸洗线 | |
| CN209759600U (zh) | 热镀锌全自动酸洗线 | |
| CN102909193A (zh) | 对冲过滤式超声波清洗装置 | |
| CN202724935U (zh) | 用于石油焦输送系统的除尘装置 | |
| CN202191832U (zh) | 一种废气净化装置 | |
| CN207546086U (zh) | 不锈钢渣处理工艺中的废气净化装置 | |
| CN202315639U (zh) | 一种铅鼓风炉烟气净化装置 | |
| CN206980393U (zh) | 一种改进的多级除尘的填料喷淋塔 | |
| CN206444419U (zh) | 一种用于湿法脱硫塔内的浆液隔离装置及脱硫塔 | |
| CN208513228U (zh) | 一种钢丝超声波清洗循环利用装置 | |
| CN207187403U (zh) | 化肥厂尾气除尘装置 | |
| CN103055678A (zh) | 一种高效湿式除尘脱硫一体化塔 | |
| CN210584418U (zh) | 一种脱硫塔酸液收集导流结构 | |
| CN201940163U (zh) | 脱硫消烟设备装置 | |
| CN213132603U (zh) | 一种单塔双循环脱硫塔 | |
| CN205289104U (zh) | 一种洗苯塔清洗装置 | |
| CN210699518U (zh) | 一种烟气脱硫吸收装置 | |
| CN210220820U (zh) | 一种自然通风冷却塔进风导流装置 | |
| CN105582763B (zh) | 一种无石棉硅酸盐板生产设备上的环保节能装置 | |
| CN206688376U (zh) | 一种蒸汽锅炉用除尘装置 | |
| CN107670440A (zh) | 不锈钢渣处理工艺中的废气净化装置 | |
| CN106621722B (zh) | 一种用于湿法脱硫塔内的浆液隔离装置及脱硫塔 | |
| CN204051385U (zh) | 一种废气净化装置 | |
| CN218380564U (zh) | 冷却塔 | |
| CN208448904U (zh) | 一种喷淋填料塔 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |