CN109457057A - 一种机制串列式连续生产红糖煮制工艺 - Google Patents

一种机制串列式连续生产红糖煮制工艺 Download PDF

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    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B25/00—Evaporators or boiling pans specially adapted for sugar juices; Evaporating or boiling sugar juices

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Abstract

本发明公开了一种机制串列式连续生产红糖煮制工艺，煮糖温度与糖浆纯度关系红糖煮糖终点‑过饱和度是红糖煮炼的关键，目前机制红糖厂以调节煮糖温度来控制过饱和度，而煮糖温度与纯度有关，纯度越高，煮糖温度越低，糖浆纯度高则控制酸值就低；酸值控制亦有差别，其次与煮糖器构造和煮糖速度也有一些关系，串列式连续真空强制对流煮糖器是一款红(黑)糖煮制的先进设备，它代替以往作坊式的落后煮糖工艺及方法，是目前红(黑)糖煮制工艺中最为先进理想的设备，其产品色香味俱全，质量全部达到国家2014年7月1日起实施的OB/T4561‑2013红糖质量标准，串连式工艺是多年以来研发红(黑)糖煮制装备的一大突破，煮制炼一体化，且操作极为简便。

Description

一种机制串列式连续生产红糖煮制工艺
技术领域
本发明涉及红糖生产设备领域，尤其涉及一种机制串列式连续生产红糖煮制工艺。
背景技术
红糖是一种带密糖蒸发后糖浆在低负压高温下，快速浓缩到一定过饱和的熟糖浆，经急剧降温，即有大量蔗糖小晶体析出，在连续降温情况下，水分继续挥发，晶体继续扩大，而部分非糖杂质及水分的固态产品-红糖。
发明内容
本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种可连续生产红糖的机制串列式连续生产红糖煮制工艺。
所述机制串列式连续生产红糖煮制工艺，包括如下步骤：
(1)先准备粗糖浆进行加热处理；
(2)将上述加热处理的粗糖浆放入除泡器中进行除泡处理；
(3)将上述除泡后的糖浆放入真空连续煮糖器进行，糖浆在不断搅拌下加热迅速被浓缩，达到排出熟糖浆、汁汽；
(4)由连续煮糖器排出的熟糖浆，排入到至糖粉成型设备上，在糖浆冷却过程中，不断翻动磨沙，耙松，压砵，最后成份含有4-5％的水分粉末状糖粉；
(5)将上述粉末状的糖粉加入到成型设备在进行成型处理。
所述步骤3中的连续煮糖分为二段，主要由器身、加热体，搅拌装置组成糖浆先进入第一段，真空200-300mm汞柱，加热浓缩，再进入第二段，真空50-80mm汞柱，进一步浓缩至一定过饱和度，借助于分配器连续排出糖浆。
糖浆质量应达到各时期规定的标准，糖浆浓度75-80℃BX，糖浆温度75-80℃，中和PH6.5-7。一效用汽压力3-4kg/c㎡，汁汽室真空度0.04-0.05mpa；搅拌叶转速65-70Y/min、电机转速500-600Y/min、器体温度104-110℃；一效糖浆在罐体内停留时间约7-10分钟，二效用汽压力5-6kg/c㎡，汁汽室真空度0.01-0.03mpa；搅拌叶转度80-100Y/min,电机转速900-1000Y/min；二效糖浆在罐体内停留时间约6-7分钟，108-110℃；器体温度125-130℃即可放糖。
由连续煮糖器排出的熟糖浆浓度为90-92℃BX。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
本发明实施例机制串列式连续生产红糖煮制工艺，煮糖温度与糖浆纯度关系红糖煮糖终点-过饱和度是红糖煮炼的关键，目前机制红糖厂以调节煮糖温度来控制过饱和度，而煮糖温度与纯度有关，纯度越高，煮糖温度越低，糖浆纯度与糖浆控制酸值关系，糖浆纯度高则控制酸值就低；酸值控制亦有差别，其次与煮糖器构造和煮糖速度也有一些关系，串列式连续真空强制对流煮糖器是一款红(黑)糖煮制的先进设备，它代替以往作坊式的落后煮糖工艺及方法，是目前红(黑)糖煮制工艺中最为先进理想的设备，其产品色香味俱全，质量全部达到国家2014年7月1日起实施的OB/T4561-2013红糖质量标准，串连式工艺是多年以来研发红(黑)糖煮制装备的一大突破，煮制炼一体化，且操作极为简便。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
所述机制串列式连续生产红糖煮制工艺，包括如下步骤：
(1)先准备粗糖浆进行加热处理；
(2)将上述加热处理的粗糖浆放入除泡器中进行除泡处理；
(3)将上述除泡后的糖浆放入真空连续煮糖器进行，糖浆在不断搅拌下加热迅速被浓缩，达到排出熟糖浆、汁汽；
(4)由连续煮糖器排出的熟糖浆，排入到至糖粉成型设备上，在糖浆冷却过程中，不断翻动磨沙，耙松，压砵，最后成份含有4-5％的水分粉末状糖粉；
(5)将上述粉末状的糖粉加入到成型设备在进行成型处理。所述步骤3中的连续煮糖分为二段，主要由器身、加热体，搅拌装置组成糖浆先进入第一段，真空200-300mm汞柱，加热浓缩，再进入第二段，真空50-80mm汞柱，进一步浓缩至一定过饱和度，借助于分配器连续排出糖浆。糖浆质量应达到各时期规定的标准，糖浆浓度75-80℃BX，糖浆温度75-80℃，中和PH6.5-7。一效用汽压力3-4kg/c㎡，汁汽室真空度0.04-0.05mpa；搅拌叶转速65-70Y/min、电机转速500-600Y/min、器体温度104-110℃；一效糖浆在罐体内停留时间约7-10分钟，二效用汽压力5-6kg/c㎡，汁汽室真空度0.01-0.03mpa；搅拌叶转度80-100Y/min,电机转速900-1000Y/min；二效糖浆在罐体内停留时间约6-7分钟，108-110℃；器体温度125-130℃即可放糖。由连续煮糖器排出的熟糖浆浓度为90-92℃BX。
串连式工艺是本方案多年以来研发红(黑)糖煮制装备的一大突破，煮制炼一体化，且操作极为简便，红糖是一种带密糖蒸发后糖浆在低负压高温下，快速浓缩到一定过饱和的熟糖浆，经急剧降温，即有大量蔗糖小晶体析出，在连续降温情况下，水分继续挥发，晶体继续扩大，而部分非糖杂质及水分的固态产品-红糖。
1、煮糖温度与糖浆纯度关系红糖煮糖终点-过饱和度是红糖煮炼的关键，目前机制红糖厂以调节煮糖温度来控制过饱和度，而煮糖温度与纯度有关，纯度越高，煮糖温度越低，如表1所示，在不同糖浆纯度下，煮糖排出熟糖浆温度。
2、糖浆纯度与糖浆控制酸值关系，糖浆纯度高则控制酸值就低；酸值控制亦有差别，其次与煮糖器构造和煮糖速度也有一些关系，详见参考表2:
表2红糖在不同糖浆纯度时，ph控制范围
糖浆纯度％ 72-78 78-82 82以上
糖粉 6.4±0.2 6.2±0.2 6.0±0.2
糖浆由蒸发间出来糖浆经除泡后连续进入煮制器，进行加热进汽各段汽凝水分别进入夹层，各自经汽水分离排出，糖浆在不断搅拌下加热迅速被浓缩，达到排出熟糖浆、汁汽。利用抽风机不断抽出器外，或抽至混合预热加热器。
连续糖粉机，由主轴和四层圆形不锈钢结构的转盘组成。装盘外缘有围边，每层有若干块固定分路刮板、底层和二层还装有耙齿和压辊。使盘内的糖浆收发自如，容易起沙，层层下降，使其能在准确的时间让糖粉落到准确的位置。根据糖浆含水量，调主轴转速1.25-1.27Y/min,转速610Y/min。糖粉振动筛是从冷却盘冷却出的粉状进入振动筛进行分类包装，直接成为合格产品。同时筛选出来的糖头进入糖头粉碎机进行粉碎不需要回溶及次品处理。另外振动输送筛也是本方案的创新产品，由于红糖是属于胶体，容易回潮及结团物质工艺的需要，本方案创出振筛加装勒热片，保持槽身温度35-40℃，保证糖粉在振动过程中不结团，不回潮，不黏糖，以达到最终目的。进入包装自动电子包装称过称入库。
本发明实施例机制串列式连续生产红糖煮制工艺，煮糖温度与糖浆纯度关系红糖煮糖终点-过饱和度是红糖煮炼的关键，目前机制红糖厂以调节煮糖温度来控制过饱和度，而煮糖温度与纯度有关，纯度越高，煮糖温度越低，糖浆纯度与糖浆控制酸值关系，糖浆纯度高则控制酸值就低；酸值控制亦有差别，其次与煮糖器构造和煮糖速度也有一些关系，串列式连续真空强制对流煮糖器是一款红(黑)糖煮制的先进设备，它代替以往作坊式的落后煮糖工艺及方法，是目前红(黑)糖煮制工艺中最为先进理想的设备，其产品色香味俱全，质量全部达到国家2014年7月1日起实施的OB/T4561-2013红糖质量标准，串连式工艺是多年以来研发红(黑)糖煮制装备的一大突破，煮制炼一体化，且操作极为简便。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (4)

1.一种机制串列式连续生产红糖煮制工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)先准备粗糖浆进行加热处理；
(2)将上述加热处理的粗糖浆放入除泡器中进行除泡处理；
(3)将上述除泡后的糖浆放入真空连续煮糖器进行，糖浆在不断搅拌下加热迅速被浓缩，达到排出熟糖浆、汁汽；
(4)由连续煮糖器排出的熟糖浆，排入到至糖粉成型设备上，在糖浆冷却过程中，不断翻动磨沙，耙松，压砵，最后成份含有4-5％的水分粉末状糖粉；
(5)将上述粉末状的糖粉加入到成型设备在进行成型处理。
2.如权利要求1所述的机制串列式连续生产红糖煮制工艺，其特征在于：所述步骤3中的连续煮糖分为二段，主要由器身、加热体，搅拌装置组成糖浆先进入第一段，真空200-300mm汞柱，加热浓缩，再进入第二段，真空50-80mm汞柱，进一步浓缩至一定过饱和度，借助于分配器连续排出糖浆。
3.如权利要求2所述的机制串列式连续生产红糖煮制工艺，其特征在于：糖浆质量应达到各时期规定的标准，糖浆浓度75-80℃BX，糖浆温度75-80℃，中和PH6.5-7。一效用汽压力3-4kg/c㎡，汁汽室真空度0.04-0.05mpa；搅拌叶转速65-70Y/min、电机转速500-600Y/min、器体温度104-110℃；一效糖浆在罐体内停留时间约7-10分钟，二效用汽压力5-6kg/c㎡，汁汽室真空度0.01-0.03mpa；搅拌叶转度80-100Y/min,电机转速900-1000Y/min；二效糖浆在罐体内停留时间约6-7分钟，108-110℃；器体温度125-130℃即可放糖。
4.如权利要求1所述的机制串列式连续生产红糖煮制工艺，其特征在于：由连续煮糖器排出的熟糖浆浓度为90-92℃BX。
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