CN109456587A - 一种应用于太阳能热水器的聚氨酯泡沫塑料 - Google Patents

一种应用于太阳能热水器的聚氨酯泡沫塑料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种应用于太阳能热水器的聚氨酯泡沫塑料，涉及泡沫塑料技术领域，由以下原料组成：组合多元醇、组合异氰酸酯、聚醚砜树脂超细微粉、海浮石粉料、海藻炭纤维、一缩二丙二醇、MPS乳液、珠光砂、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、丁酮、三羟甲基氧化磷、发泡剂、偶联剂、交联助剂、催化剂。本发明的泡沫塑料具有优良的力学强度、保温性能、憎水性以及尺寸稳定性，应用性好，使用寿命长，市场前景广阔。

Description

一种应用于太阳能热水器的聚氨酯泡沫塑料
技术领域
本发明涉及泡沫塑料技术领域，具体涉及一种应用于太阳能热水器的聚氨酯泡沫塑料。
背景技术
聚氨酯泡沫塑料是异氰酸酯和羟基化合物经聚合发泡制成，按其硬度可分为软质和硬质两类。业界所知，聚氨酯硬质泡沫塑料被广泛应用于热水器、冷柜、管道和建筑等场合，起隔热保温阻音的作用，而聚氨酯硬质泡沫塑料是由聚氨酯硬质泡沫组合料与异氰酸酯反应所得到的，人们还习惯将聚氨酯硬质泡沫塑料称为聚氨酯泡沫塑料或高分子合成材料。已有技术中的硬质泡沫塑料所存在的最大缺憾是平均芯密度高，在35～40Kg/m3，而平均芯密度高会进而引发以下三个方面的不足：一是造成用于生产泡沫塑料的原料如聚氨酯硬质泡沫组合料和异氰酸酯的耗用量大，不仅不合理地造成原料浪费，而且导致成本的无为增加；二是平均芯密度高会产生导热系数高，从而使发泡后的泡沫体的保温性能差，电能浪费严重；三是由于平均芯密度高，在对泡沫塑料产品生产时造成脱模时间长的问题，影响生产效率，使产能受到制约。
公开号为CN105524246A的专利申请，公开了一种无卤阻燃生物基聚氨酯硬质泡沫塑料及其制备方法，该聚氨酯硬质泡沫塑料配方按重量计各组分为：魔芋飞粉多元醇100份，含P-N超支化有机硅改性石墨烯1～6份，多异氰酸酯100～180份，水5～30份，泡沫稳定剂1～5份，胺类催化剂0.1～3份，锡类催化剂0.1～3份。该种泡沫塑料具有良好的阻燃性能和力学强度，但是其水蒸气渗透系数较高，应用于太阳能热水器中难以符合要求。
公开号为CN102617821A的专利申请，公开了一种以稻壳为原料的聚氨酯泡沫塑料及其制备方法，所述泡沫塑料配方包括：稻壳100～190份、异氰酸酯100～150份、扩链交联剂0.5～5份、泡沫稳定剂2～5份、催化剂0.01～3份、发泡剂0～10份。所述泡沫塑料的制备方法包括步骤：将稻壳粉先与聚乙二醇、乙二醇与丙三醇制成稻壳液化物，再加入扩链交联剂、催化剂、泡沫稳定剂、异氰酸酯，混合均匀后进行模具浇注，密封，熟化，冷却脱模，得到所需。本发明用稻壳制备聚氨酯泡沫塑料，提高了稻壳的利用率，降低了聚氨酯泡沫的制作成本；该种聚氨酯泡沫塑料具有较好的缓冲吸能性能和保温隔热性能，但是其压缩强度较差，应用于太阳能热水器中难以符合要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于太阳能热水器的聚氨酯泡沫塑料，该种泡沫塑料综合性能优良，应用性好。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种应用于太阳能热水器的聚氨酯泡沫塑料，由以下按重量份数计的原料组成：
组合多元醇94份；
组合异氰酸酯101份；
聚醚砜树脂超细微粉10份；
海浮石粉料11份；
海藻炭纤维7份；
一缩二丙二醇5份；
MPS乳液2份；
珠光砂15份；
琥珀酸二异辛酯磺酸钠1.3份；
丁酮3.5份；
三羟甲基氧化磷2.5份；
发泡剂1.5份；
偶联剂1份；
交联剂1.2份；
催化剂1.2份；
上述组合多元醇为芳香族聚酯多元醇、聚四氢呋喃多元醇、活性聚醚多元醇三种成分按照质量比5:4:5合并得到的；
上述组合异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、降冰片烷二亚甲基异氰酸酯、4，4'-二苯甲烷二异氰酸酯三种成分按照质量比2:2:8合并得到的。
优选地，上述交联剂采用交联剂SaC-100、交联剂XL-706两种成分的组合物。
优选地，上述催化剂采用二月桂酸二丁基锡、三甲基羟乙基乙二胺、氯化铁三种成分的组合物。
进一步地，上述泡沫塑料的制备方法如下：
步骤1：取珠光砂球磨至120μm，再加入到体积比为1:1的质量分数为20％硝酸与质量分数为25％硫酸的混合酸溶液中，浸泡协同超声处理15min，超声波的频率为25KHz，声强为0.25W/cm2，抽滤、清洗、干燥后得物料A；
步骤2：取1/2重量的丁酮和物料A混合后，升温至48℃，再加入组合异氰酸酯混合搅拌充分，抽滤，洗涤，真空干燥得物料B；
步骤3：取组合多元醇、物料B置于反应容器中混合充分，加热升温至48℃后保温3min，之后在搅拌条件下，依次加入一缩二丙二醇、海浮石粉料、海藻炭纤维、偶联剂、聚醚砜树脂超细微粉搅拌均匀，加热升温至56℃后保温6min，随后再加入剩余量的丁酮、MPS乳液、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、三羟甲基氧化磷、发泡剂、交联助剂以及催化剂，先在温度为45℃、搅拌转速为1500r/min的条件下混合搅拌6min，之后再加热升温至49℃，保温，调节pH值至7.5，然后加入相当于物料重量4.5％的水混合搅拌10min，搅拌转速为400r/min，得物料C；
步骤4：将物料C浇注到模具中，先在温度为42℃下保温反应10min，再在温度为56℃下保温反应6min，最后在温度为40℃下交联熟化24h即可。
进一步地，上述发泡剂为环戊烷、1-氯-3,3,3-三氟丙烯、1,1,1,2-四氟乙烷三种成分按照质量比6:2:3合并得到的。
进一步地，上述偶联剂为稀土偶联剂、铝-锆双金属偶联剂两种成分按照质量比3:5合并得到的。
进一步地，上述交联剂为交联剂SaC-100、交联剂XL-706两种成分按照质量比7:6合并得到的。
进一步地，上述催化剂为二月桂酸二丁基锡、三甲基羟乙基乙二胺、氯化铁三种成分按照质量比8:3:2合并得到的。
进一步地，上述海浮石粉料制取方法为：取海浮石粉碎研磨至80目，置于温度为95℃的热水中，浸泡协同超声处理20min，之后过滤烘干，将其再加入到体积比为1:1的质量分数为12％盐酸与质量分数为9％硫酸的混合酸溶液中，浸泡协同超声处理10min，超声处理中超声波的频率为35KHz，声强为0.35W/cm2，过滤，洗涤，烘干后在温度为300℃条件下焙烧8min，冷却后即得。
进一步地，上述海藻炭纤维制取方法为：取海藻炭纤维清洗烘干，短切至长度100μm、500μm、1000μm以及1500μm后加入到温度为45℃、质量分数为13％的氢氧化钠溶液中，浸泡协同超声处理30min，超声处理中超声波的频率为35KHz，声强为0.35W/cm2，过滤，洗涤，烘干后置于蒸汽爆破罐中，在蒸汽温度为115℃、压力为0.8MPa条件下保温保压蒸汽爆破处理5min即得。
本发明具有如下的有益效果：本发明通过对聚氨酯泡沫塑料生产原料及制备方法的探索及改进，以组合多元醇和组合异氰酸酯为基料，选用海浮石粉料、海藻炭纤维、珠光砂粉料为填料加入，配伍聚醚砜树脂超细微粉、MPS乳液、三羟甲基氧化磷以及外加助剂等成分的协同相互作用，使得最终制得的聚氨酯泡沫塑料具备以下特点：
(1)塑料制品中具有大量闭孔、密实、均匀的精细泡孔结构，牢固稳定，显著地提高了制品的保温性能和防水抗渗性能；
(2)质轻，可降解，耐候耐老化，阻燃等级高，耐腐蚀性能强，使用寿命长，能够节约电能，低碳环保，应用领域广泛，尤其是可满足高档太阳能热水器对高性能聚氨酯泡沫塑料的需求；
(3)通过对海浮石粉料、海藻炭纤维以及珠光砂材料合理的改性、活化操作，使其表能显著降低,提高其与其它物料间的交联性和分散性，在组合多元醇、组合异氰酸酯及其它物料中加入上述成分后,能够显著地改善制品的力学性能、保温性能以及尺寸稳定性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例中的所有原料及其制取成份均可通过公开的市售渠道获得；
实施例1
本实施例涉及一种应用于太阳能热水器的聚氨酯泡沫塑料，该种泡沫塑料由以下按重量份数计的原料组成：
组合多元醇82份；
组合异氰酸酯87份；
聚醚砜树脂超细微粉8份；
海浮石粉料7份；
海藻炭纤维5份；
一缩二丙二醇3份；
MPS乳液1份；
珠光砂10份；
琥珀酸二异辛酯磺酸钠0.9份；
丁酮2份；
三羟甲基氧化磷1.5份；
发泡剂1份；
偶联剂0.6份；
交联剂0.8份；
催化剂0.3份。
本实施例中部分原料的选用及制取如下表1所示：
表1
本实施例中泡沫塑料的制备方法大体按照以下步骤进行：
步骤1：取珠光砂球磨至80μm，再加入到体积比为1:1的质量分数为20％硝酸与质量分数为25％硫酸的混合酸溶液中，浸泡协同超声处理10min，超声波的频率为35KHz，声强为0.35W/cm2，抽滤、清洗、干燥后得物料A；
步骤2：取1/2重量的丁酮和物料A混合后，升温至46℃，再加入组合异氰酸酯混合搅拌充分，抽滤，洗涤，真空干燥得物料B；
步骤3：取组合多元醇、物料B置于反应容器中混合充分，加热升温至44℃后保温4min，之后在搅拌条件下，依次加入一缩二丙二醇、海浮石粉料、海藻炭纤维、偶联剂、聚醚砜树脂超细微粉搅拌均匀，加热升温至52℃后保温8min，随后再加入剩余量的丁酮、MPS乳液、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、三羟甲基氧化磷、发泡剂、交联助剂以及催化剂，先在温度为40℃、搅拌转速为1000r/min的条件下混合搅拌8min，之后再加热升温至45℃，保温，调节pH值至6.5，然后加入相当于物料重量3.5％的水混合搅拌12min，搅拌转速为300r/min，得物料C；
步骤4：将物料C浇注到模具中，先在温度为40℃下保温反应15min，再在温度为52℃下保温反应8min，最后在温度为38℃下交联熟化26h即可。
实施例2
本实施例涉及一种应用于太阳能热水器的聚氨酯泡沫塑料，该种泡沫塑料由以下按重量份数计的原料组成：
组合多元醇88份；
组合异氰酸酯94份；
聚醚砜树脂超细微粉9份；
海浮石粉料9份；
海藻炭纤维6份；
一缩二丙二醇4份；
MPS乳液1.5份；
珠光砂13份；
琥珀酸二异辛酯磺酸钠1.1份；
丁酮3份；
三羟甲基氧化磷2份；
发泡剂1.2份；
偶联剂0.8份；
交联助剂1份；
催化剂0.75份。
本实施例中部分原料的选用及制取如下表2所示：
表2
本实施例中泡沫塑料的制备方法大体按照以下步骤进行：
步骤1：取珠光砂球磨至100μm，再加入到体积比为1:1的质量分数为20％硝酸与质量分数为25％硫酸的混合酸溶液中，浸泡协同超声处理12.5min，超声波的频率为30KHz，声强为0.3W/cm2，抽滤、清洗、干燥后得物料A；
步骤2：取1/2重量的丁酮和物料A混合后，升温至47℃，再加入组合异氰酸酯混合搅拌充分，抽滤，洗涤，真空干燥得物料B；
步骤3：取组合多元醇、物料B置于反应容器中混合充分，加热升温至46℃后保温3.5min，之后在搅拌条件下，依次加入一缩二丙二醇、海浮石粉料、海藻炭纤维、偶联剂、聚醚砜树脂超细微粉搅拌均匀，加热升温至54℃后保温7min，随后再加入剩余量的丁酮、MPS乳液、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、三羟甲基氧化磷、发泡剂、交联助剂以及催化剂，先在温度为42℃、搅拌转速为1200r/min的条件下混合搅拌7min，之后再加热升温至47℃，保温，调节pH值至7.0，然后加入相当于物料重量4％的水混合搅拌11min，搅拌转速为350r/min，得物料C；
步骤4：将物料C浇注到模具中，先在温度为41℃下保温反应12.5min，再在温度为54℃下保温反应7min，最后在温度为39℃下交联熟化25h即可。
实施例3
本实施例涉及一种应用于太阳能热水器的聚氨酯泡沫塑料，该种泡沫塑料由以下按重量份数计的原料组成：
组合多元醇94份；
组合异氰酸酯101份；
聚醚砜树脂超细微粉10份；
海浮石粉料11份；
海藻炭纤维7份；
一缩二丙二醇5份；
MPS乳液2份；
珠光砂15份；
琥珀酸二异辛酯磺酸钠1.3份；
丁酮3.5份；
三羟甲基氧化磷2.5份；
发泡剂1.5份；
偶联剂1份；
交联剂1.2份；
催化剂1.2份。
本实施例中部分原料的选用及制取如下表3所示：
表3
本实施例中泡沫塑料的制备方法大体按照以下步骤进行：
步骤1：取珠光砂球磨至120μm，再加入到体积比为1:1的质量分数为20％硝酸与质量分数为25％硫酸的混合酸溶液中，浸泡协同超声处理15min，超声波的频率为25KHz，声强为0.25W/cm2，抽滤、清洗、干燥后得物料A；
步骤2：取1/2重量的丁酮和物料A混合后，升温至48℃，再加入组合异氰酸酯混合搅拌充分，抽滤，洗涤，真空干燥得物料B；
步骤3：取组合多元醇、物料B置于反应容器中混合充分，加热升温至48℃后保温3min，之后在搅拌条件下，依次加入一缩二丙二醇、海浮石粉料、海藻炭纤维、偶联剂、聚醚砜树脂超细微粉搅拌均匀，加热升温至56℃后保温6min，随后再加入剩余量的丁酮、MPS乳液、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、三羟甲基氧化磷、发泡剂、交联助剂以及催化剂，先在温度为45℃、搅拌转速为1500r/min的条件下混合搅拌6min，之后再加热升温至49℃，保温，调节pH值至7.5，然后加入相当于物料重量4.5％的水混合搅拌10min，搅拌转速为400r/min，得物料C；
步骤4：将物料C浇注到模具中，先在温度为42℃下保温反应10min，再在温度为56℃下保温反应6min，最后在温度为40℃下交联熟化24h即可。
对比例组
下表4中“-”表示实施例1-3中某种成分的减少使用；
表4
对比例7
本对比例涉及一种聚氨酯泡沫塑料，其相对于上述实施例1，仅存在组合多元醇所含成分的不同；
本对比例组合多元醇成分质量比为：芳香族聚酯多元醇:活性聚醚多元醇＝1:1。
对比例8
本对比例涉及一种聚氨酯泡沫塑料，其相对于上述实施例2，仅存在组合异氰酸酯成分质量比的不同；
本对比例组合异氰酸酯成分质量比为：异佛尔酮二异氰酸酯:降冰片烷二亚甲基异氰酸酯:4，4'-二苯甲烷二异氰酸酯三种成分按照质量比1:1:3。
对比例9
本对比例涉及一种聚氨酯泡沫塑料，其相对于上述实施例3，仅存在发泡剂成分质量比的不同；
本对比例发泡剂成分质量比为：环戊烷:1-氯-3,3,3-三氟丙烯:1,1,1,2-四氟乙烷＝1:1:1。
对比例10
本对比例涉及一种聚氨酯泡沫塑料，其相对于上述实施例4，仅存在偶联剂所含成分的不同；
本对比例偶联剂为：稀土偶联剂单成份。
对比例11
本对比例涉及一种聚氨酯泡沫塑料，其相对于上述实施例5，仅存在交联剂所含成分的不同；
本对比例交联剂为：交联剂SaC-100单成份。
对比例12
本对比例涉及一种聚氨酯泡沫塑料，其相对于上述实施例6，仅存在催化剂成分质量比的不同；
本对比例催化剂成分质量比为：二月桂酸二丁基锡:三甲基羟乙基乙二胺:氯化铁＝2:1:1。
对比例13
本对比例涉及一种聚氨酯泡沫塑料，其相对于上述实施例2，仅存在泡沫塑料的制备方法不同；
本对比例泡沫塑料的制备方法如下：
步骤1：同实施例2；
步骤2：将步骤1得到的物料A以及其它所有原料共同加入到反应容器中，混合搅拌均匀充分，得物料C；
步骤4：将物料C浇注到模具中，先在温度为41℃下保温反应12.5min，再在温度为54℃下保温反应7min，最后在温度为39℃下交联熟化25h即可。
对比例14
一种以稻壳为原料的聚氨酯泡沫塑料，所述泡沫塑料配方包括：稻壳100～190份、异氰酸酯100～150份、扩链交联剂0.5～5份、泡沫稳定剂2～5份、催化剂0.01～3份、发泡剂0～10份。
性能检测
为验证本发明之有益效果，取上述实施例1-3及对比例1-14中的聚氨酯泡沫塑料试品，进行如下表5的性能项目检测(表5中实施例1-3的试品塑料采用#1-#3表示，对比例1-14的试品塑料采用&1-&14表示)。
一、调至试验状态：试样先在温度(23±2)℃，相对湿度50％±5％的条件下进行不少于48h的状态调节。试验按GB/T 2918-1998中23/50二级环境条件进行。
二、试验项目的检测方法
导热系数：导热系数试验及仲裁按GB/T 10294-2008进行；测试热板温度为35℃，冷板温度为10℃，试样厚度应达到(25±1)mm。
压缩强度或形变10％的压缩应力：压缩强度试验按GB/T 8813-2008进行。试样取试验样品的芯样，测定极限屈服或10％形变时的压缩应力，哪一种情况先出现，结果取哪一种情况的应力。施加负荷的方向应是垂直于泡沫起发方向。仲裁时优先采用现场取样。
尺寸稳定性：按GB/T 8811一2008进行。试样尺寸(l00±l)mm×(100±l)mm×(25±0.5)mm，每一试验条件试样数量3个。高温尺寸稳定性试验条件为温度(100±3)℃、时间48h；低温尺寸稳定性试验条件为温度(30±3)℃、时间24h；
表观芯密度：表现芯密度试验按GB/T 6343-2009进行。
闭孔率：闭孔率试验按GB/T 10799-2008进行。
吸水率：吸水率试验按GB/T 8810-2005进行。
水蒸气渗透系数：水蒸气透过系数试验按GB/T 21332-2008进行。芯样厚度(25±3)mm，在(38±1)℃和0～(88％±2％)相对湿度梯度下测定。
表5
由上表5可以得出：本发明的聚氨酯泡沫塑料在生产原料选用及制备方法上是有讲究的，泡沫塑料的组份、含量以及制备方法是作为一个整体方案来解决目前聚氨酯材料在各方面性能上的不足，从上述表中数据分析不难看出，原料成分间的协同互相作用使得本发明的泡沫塑料在力学强度、保温性能、憎水性、稳定性等方面提升显著，大大提高了本发明泡沫塑料的应用领域及前景，能够满足目前以及日后市场对高性能高保温聚氨酯泡沫塑料的迫切需求，推动社会发展。
由于本发明聚氨酯泡沫塑料的设计思路和发明目的之要求，本发明的组分选择及含量选择是非显而易见的，绝非本领域技术人员结合现有技术即可轻易想到。这在本发明泡沫塑料的制备方法上有进一步的体现，结合本发明的实施例可以看到，本发明在制备方法上采用分批分次加入原料，而非是现有技术常规的一次性加入(例如对比例13)，这种工艺是与本发明泡沫塑料生产原料组分的特殊配比相适应的，只有采用这种工艺，才能保障最终制备出的聚氨酯材料所具有的优异特性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于太阳能热水器的聚氨酯泡沫塑料，其特征在于，由以下按重量份数计的原料组成：
组合多元醇94份；
组合异氰酸酯101份；
聚醚砜树脂超细微粉10份；
海浮石粉料11份；
海藻炭纤维7份；
一缩二丙二醇5份；
MPS乳液2份；
珠光砂15份；
琥珀酸二异辛酯磺酸钠1.3份；
丁酮3.5份；
三羟甲基氧化磷2.5份；
发泡剂1.5份；
偶联剂1份；
交联剂1.2份；
催化剂1.2份；
所述组合多元醇为芳香族聚酯多元醇、聚四氢呋喃多元醇、活性聚醚多元醇三种成分按照质量比5:4:5合并得到的；
所述组合异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯、降冰片烷二亚甲基异氰酸酯、4，4'-二苯甲烷二异氰酸酯三种成分按照质量比2:2:8合并得到的。
2.根据权利要求1所述的一种应用于太阳能热水器的聚氨酯泡沫塑料，其特征在于，所述交联剂为交联剂SaC-100、交联剂XL-706两种成分的组合物。
3.根据权利要求1所述的一种应用于太阳能热水器的聚氨酯泡沫塑料，其特征在于，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、三甲基羟乙基乙二胺、氯化铁三种成分的组合物。
4.根据权利要求1所述的一种应用于太阳能热水器的聚氨酯泡沫塑料，其特征在于，所述泡沫塑料的制备方法如下：
步骤1：取珠光砂球磨至120μm，再加入到体积比为1:1的质量分数为20％硝酸与质量分数为25％硫酸的混合酸溶液中，浸泡协同超声处理15min，超声波的频率为25KHz，声强为0.25W/cm2，抽滤、清洗、干燥后得物料A；
步骤2：取1/2重量的丁酮和物料A混合后，升温至48℃，再加入组合异氰酸酯混合搅拌充分，抽滤，洗涤，真空干燥得物料B；
步骤3：取组合多元醇、物料B置于反应容器中混合充分，加热升温至48℃后保温3min，之后在搅拌条件下，依次加入一缩二丙二醇、海浮石粉料、海藻炭纤维、偶联剂、聚醚砜树脂超细微粉搅拌均匀，加热升温至56℃后保温6min，随后再加入剩余量的丁酮、MPS乳液、琥珀酸二异辛酯磺酸钠、三羟甲基氧化磷、发泡剂、交联助剂以及催化剂，先在温度为45℃、搅拌转速为1500r/min的条件下混合搅拌6min，之后再加热升温至49℃，保温，调节pH值至7.5，然后加入相当于物料重量4.5％的水混合搅拌10min，搅拌转速为400r/min，得物料C；
步骤4：将物料C浇注到模具中，先在温度为42℃下保温反应10min，再在温度为56℃下保温反应6min，最后在温度为40℃下交联熟化24h即可。
5.根据权利要求4所述的一种应用于太阳能热水器的聚氨酯泡沫塑料，其特征在于，所述发泡剂为环戊烷、1-氯-3,3,3-三氟丙烯、1,1,1,2-四氟乙烷三种成分按照质量比6:2:3合并得到的。
6.根据权利要求5所述的一种应用于太阳能热水器的聚氨酯泡沫塑料，其特征在于，所述偶联剂为稀土偶联剂、铝-锆双金属偶联剂两种成分按照质量比3:5合并得到的。
7.根据权利要求6所述的一种应用于太阳能热水器的聚氨酯泡沫塑料，其特征在于，所述交联剂为交联剂SaC-100、交联剂XL-706两种成分按照质量比7:6合并得到的。
8.根据权利要求7所述的一种应用于太阳能热水器的聚氨酯泡沫塑料，其特征在于，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、三甲基羟乙基乙二胺、氯化铁三种成分按照质量比8:3:2合并得到的。
9.根据权利要求8所述的一种应用于太阳能热水器的聚氨酯泡沫塑料，其特征在于，所述海浮石粉料制取方法为：取海浮石粉碎研磨至80目，置于温度为95℃的热水中，浸泡协同超声处理20min，之后过滤烘干，将其再加入到体积比为1:1的质量分数为12％盐酸与质量分数为9％硫酸的混合酸溶液中，浸泡协同超声处理10min，超声处理中超声波的频率为35KHz，声强为0.35W/cm2，过滤，洗涤，烘干后在温度为300℃条件下焙烧8min，冷却后即得。
10.根据权利要求9所述的一种应用于太阳能热水器的聚氨酯泡沫塑料，其特征在于，所述海藻炭纤维制取方法为：取海藻炭纤维清洗烘干，短切至长度100μm、500μm、1000μm以及1500μm后加入到温度为45℃、质量分数为13％的氢氧化钠溶液中，浸泡协同超声处理30min，超声处理中超声波的频率为35KHz，声强为0.35W/cm2，过滤，洗涤，烘干后置于蒸汽爆破罐中，在蒸汽温度为115℃、压力为0.8MPa条件下保温保压蒸汽爆破处理5min即得。
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