CN109455943A - 一种夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一用于夹持待处理盖板的夹具，其包括定位底座，所述定位底座承载待处理盖板，所述夹具还包括设置在所述定位底座承载待处理盖板的一面之上的遮蔽结构，所述遮蔽结构部分与所述定位底座接触，所述遮蔽结构与所述待处理盖板的边缘在所述定位底座之上的正投影区域部分重合，在重合的正投影区域内，所述遮蔽结构与所述待处理盖板之间具有一定间隙。本发明所提供的夹具可有效避免在盖板边缘处积漆、飞油的技术问题，从而可有效提高盖板处理的良率及效率。

Description

一种夹具

【技术领域】

本发明涉及玻璃表面处理技术领域，特别地涉及一种夹具。

【背景技术】

随着电子产品设计的多样化，为了满足消费者对具有手机的前后盖板颜色、图案氧化的要求，往往需要对其进行喷涂油墨、银层、抛光、印刷图案等处理。普通通过喷漆改善外观和握持手感。随着消费者对电子产品外壳多样化及个性化设计的要求，需要多种不同工序结合的表面处理，以获得所需的多变的外观色彩和图案造型。但是现有的夹具在实际喷漆操作时容易飞油影响喷漆区域和非喷漆区域的分界，目前往往需要大量的人力和时间对其飞油或积漆区域进行额外的处理，这种处理效率及良率较低，而且需要耗费大量的人力物力，难以满足产品的快速生产及高质量产品的需求。

【发明内容】

为克服现有夹具在盖板边缘处出现积漆、飞油的技术问题，本发明提供一种新型夹具。

本发明为解决上述技术问题，提供一技术方案如下：一种夹具，用于夹持待处理盖板，所述夹具包括定位底座，所述定位底座承载待处理盖板，所述夹具还包括设置在所述定位底座承载待处理盖板的一面之上的遮蔽结构，所述遮蔽结构部分与所述定位底座接触，所述遮蔽结构与所述待处理盖板的边缘在所述定位底座之上的正投影区域部分重合，在重合的正投影区域内，所述遮蔽结构与所述待处理盖板之间具有一定间隙。

优选地，所述遮蔽结构包括包边上盖，所述包边上盖还与所述定位底座活动连接，所述包边上盖包括与待处理盖板边缘形状相匹配的延伸段，当所述待处理盖板、所述包边上盖依次置于所述定位底座之上时，所述延伸段与所述待处理盖板的边缘的距离P1为0.05mm-1.5mm。

优选地，待处理盖板包括相对的短边及长边，当所述待处理盖板、所述包边上盖依次置于所述定位底座之上时，待处理盖板在其短边方向或长边方向上的端面与同侧设置的延伸段在该方向上的端面之间的距离P2为0mm-2mm。

优选地，所述包边上盖包括接触段及倾斜段，其中，所述倾斜段设置在所述接触段与所述延伸段之间，当所述包边上盖与所述定位底座固定连接时，所述接触段与所述定位底座承载所述夹具的一面接触，所述倾斜段与所述定位底座承载所述夹具的一面呈角度设置，所述延伸段与所述定位底座承载所述夹具的一面平行设置。

优选地，在所述定位底座与所述待处理盖板之间依次设置粘合层及剥离膜层。

优选地，所述夹具还包括软胶套，所述软胶套设于所述定位底座承载待处理盖板的一面，所述软胶套包括包覆待处理玻璃盖板的边缘的翻边结构。

优选地，所述翻边结构可进一步包括依次连接的承载段、凹陷段及凸起段，其中，所述待处理盖板放置在所述承载段之上，所述凹陷段与所述待处理盖板之间存在间隙，所述凸起段在所述待处理盖板的厚度方向上至少部分覆盖所述待处理盖板的边缘；所述待处理盖板放置在所述承载段之上时，所述待处理盖板朝向所述定位底座的一面与所述定位底座承载待处理盖板的面之间存在间距。

优选地，所述夹具还包括设置在待处理玻璃盖板待处理一面的定位上盖，所述定位底座与所述定位上盖之间通过架设在所述定位上盖之上的支架固定连接；所述定位上盖包括朝向所述待处理盖板的下端面及与所述下端面相接的四个倾斜面，下端面与倾斜面之间夹角小于90°。

优选地，所述定位底座上设有贯通的拆件位，所述夹具包括拆件凸包，所述拆件凸包设于所述定位底座承载待处理盖板的一面，所述拆件凸包与所述拆件位相对应设置，所述拆件位设于所述拆件凸包在所述定位底座之上的正投影区域之内，所述拆件位使所述拆件凸包外露。

优选地，所述定位底座远离承载所述待处理盖板的一面之上设有与其他设备连接的接口。

与现有技术相比，本发明所提供的夹具具有如下的优点：

本发明提供一用于夹持待处理盖板的夹具，其包括定位底座，所述定位底座承载待处理盖板，所述夹具还包括设置在所述定位底座承载待处理盖板的一面之上的遮蔽结构，所述遮蔽结构部分与所述定位底座接触，所述遮蔽结构与所述待处理盖板的边缘在所述定位底座之上的正投影区域部分重合，在重合的正投影区域内，所述遮蔽结构与所述待处理盖板之间具有一定间隙。本发明所提供的夹具可有效避免在盖板边缘处积漆、飞油的技术问题，从而可有效提高盖板处理的良率及效率。

本发明所提供的夹具可用于夹持待处理盖板，以对所述待处理盖板需进行处理的一面进行抛光、喷涂或印刷处理后，将其传送至指定位置，其具有较优的适用性，可见，可依据实际处理需求，选用不同的夹具结构，从而可使所述夹具的应用场景更多样化。

【附图说明】

图1是本发明第一实施例所提供的夹具固持待处理盖板的爆炸状态的立体结构示意图。

图2是图1中所述夹具为组合状态的立体结构示意图。

图3是图2中所示沿I-I方向的剖视图。

图4A是图3中所示A处放大示意图。

图4B是图4A中所示加入待处理盖板之后的结构示意图。

图5是图2中所示夹具中包边上盖与定位底座为分离状态的立体结构示意图。

图6A是图2中沿Ⅱ-Ⅱ方向的剖面示意图。

图6B是图6A中所示拆件凸包的变化状态示意图。

图6C是图6A中所示拆件凸包另一种实施方式的剖面结构示意图。

图6D是图6C中所示拆件凸包的变化状态示意图。

图7是本发明第二实施例提供的夹具与待处理盖板为分离状态的立体结构示意图。

图8是本发明第三实施例所提供的夹具固持待处理盖板的立体结构示意图。

图9是图8中所述夹具中沿Ⅲ-Ⅲ方向的剖面示意图。

图10A是图9中所示A处放大示意图。

图10B是图9中所示B处放大示意图。

图10C是图9中所示C处放大示意图。

图11A是图8中所示夹具与待处理盖板之间为分离状态的立体结构示意图。

图11B是图11A中所示夹具与待处理盖板之间为分离状态的另一个角度的立体结构示意图。

图12A是图11A中沿Ⅳ-Ⅳ方向的剖面示意图。

图12B是图12A中所示拆件凸包的变化状态示意图。

图12C是图12A中所示拆件凸包另一种实施方式的剖面结构示意图。

图12D是图12C中所示拆件凸包的变化状态示意图。

图13是本发明第四实施例提供的夹具与待处理盖板为分离状态的立体结构示意图。

图14是本发明第五实施例提供的夹具与待处理盖板为爆炸状态的立体结构示意图。

图15A是图14中所示硅胶塞的主视图。

图15B是图15A中所示硅胶塞的另一个实施方式的主视图。

图15C是图15B中所示硅胶塞与待处理盖板配合后油漆喷涂示意图。

图16A是图14中所示夹具另一个角度的爆炸状态示意图。

图16B是图16A中所示D处放大示意图。

图17A是本发明第六实施例提供的夹具与待处理盖板爆炸状态示意图。

图17B是图17A中所示E处放大示意图。

图18是本发明第七实施例提供的夹具的应用的流程示意图。

附图标识说明：

60、夹具；61、定位底座；611、卡扣孔；612、定位孔；63、拆件凸包；614、拆件位；68、包边上盖；681、延伸段；682、接触段；683、倾斜段；684、卡扣件；685、定位柱；69、待处理盖板；691、待处理面；692、与待处理盖板69的待处理面691相对的面；

70、夹具；71、定位底座；714、拆件位；77、粘合结构；771、剥离膜层；772、粘合层；78、包边上盖；79、待处理盖板；791、第一表面；792、第二表面。

P1、延伸段与待处理盖板的边缘的最小距离；

P2、待处理盖板在其短边方向或长边方向上的端面与同侧设置的延伸段在该方向上的端面之间的距离。

10、夹具；11、定位底座；12、软胶套；13、拆件凸包；111、主体；1110、承载待处理盖板的面；112、加强槽；1121、凸起段；1122、凹陷段；1123、承载段；113、卡接孔；114、拆件位；115、接口；116、平衡柱；117、支撑梁；118、固定孔；121、翻边结构；122、加强筋；19、待处理盖板；191、待处理面；192、与待处理盖板19的待处理面191相对的面；

20、夹具；21、定位底座；23、拆件凸包；2110、承载待处理盖板的面；

30、夹具；31、定位底座；34、定位上盖；35、支架；341、支撑板；342、定位孔；343、喷涂通孔；345、加强结构；348、下端面；349、倾斜面；351、龙门架；352、定位销；353、固定件；38、硅胶塞；381、第一平台；382、第二平台；383、连接段；39、待处理盖板；3110、承载待处理盖板的面；3111、侧面；

40、夹具；41、定位底座；42、软胶套；43、拆件凸包；420、卡接柱；414、卡接孔；49、待处理盖板。

L1、待处理盖板在其短边方向或长边方向上的端面与同侧设置的凸起段在该方向上的端面之间的距离；

L2、待处理盖板在其短边方向或长边方向上的端面与同侧设置的所述凹陷段在该方向上的端面之间的距离；

L3、待处理盖板在其短边方向之上的端面与同侧设置的所述第一台阶在该方向上的端面之间的距离；

L4、待处理盖板在其短边方向之上的端面与同侧设置的所述第二台阶在该方向上的端面之间的距离；

L5、承载段接触待处理盖板的一面与定位底座承载待处理盖板的面之间沿其厚度方向的最小距离；

L6、待处理盖板朝向定位底座的一面与定位底座承载待处理盖板的面之间沿待处理盖板的厚度方向的最小距离；

L7、定位上盖的边缘与同侧设置的待处理盖板的边缘之间的距离；

h1及h2，拆件凸包沿Y轴正方向凸起的高度。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。请参阅图1，本发明的第一实施例提供一夹具60，所述夹具60也用于夹持待处理盖板，所述夹具60包括定位底座61，所述定位底座61承载待处理盖板69。

所述夹具60可用于夹持待处理盖板69，所述待处理盖板69可用于多种电子设备中，如手机、平板、智能手表等产品中。在此，上述应用产品仅作为示例，不作为本发明的限定。

在本实施例中，所述待处理盖板69包括待处理面691及与待处理盖板69的待处理面691相对的面692。所述待处理盖板69的材质可包括但不受限于：玻璃、塑料、陶瓷、金属等材料。

所述夹具60还包括设置在所述定位底座61承载待处理盖板69的一面之上的遮蔽结构(图未示)，所述遮蔽结构部分与所述定位底座61接触，所述遮蔽结构与所述待处理盖板69的边缘在所述定位底座61之上的正投影区域部分重合，在重合的正投影区域内，所述遮蔽结构与所述待处理盖板69之间均具有一定间隙。

具体地，在本实施例中，为了使所述夹具60更好地对待处理盖板69进行固定，所述遮蔽结构可为设置在所述定位底座61承载待处理盖板69的一面之上的包边上盖68。如图2中所示，所述包边上盖68为中间镂空的框体结构，当所述待处理盖板69、包边上盖68依次置于所述定位底座61之上时，所述待处理盖板69的中心区域可露出，以便于在后续的工序中对所述待处理盖板69的中心区域进行喷漆处理。

结合图3中所示，所述包边上盖68进一步可与所述定位底座61之前为活动连接，所述包边上盖68包括与待处理盖板69边缘形状相匹配的延伸段681，当所述待处理盖板69、所述包边上盖68依次置于所述定位底座61之上时，所述延伸段681与所述待处理盖板69的边缘在所述定位底座61之上的正投影区域部分重合。

具体地，所述包边上盖68可以有效遮挡待处理盖板69的边缘处，从而可使得用于在待处理盖板69之上进行喷涂的油漆不易在待处理盖板69边缘处形成油漆沉积边，即可有效避免油漆直接喷涂在待处理盖板69的边缘处而使得油漆和产品黏在一起。为了使所述夹具60具有更优的夹持效果，并更为耐用，所述定位底座61与所述包边上盖68的材质可进一步为硬质塑胶，具体可包括但不受限于：ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，AcrylonitrileButadiene Styrene plastic)、POM(聚甲醛、Polyformaldehyde))、PS(聚苯乙烯，Polystyrene)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，Polymethyl methacrylate)、PC(聚碳酸酯,Polycarbonate)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯、Polyethylene terephthalate)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯，Polybutylene terephthalate)、PPO(聚苯醚、Polyphenylene Oxide)、PP(聚丙烯、Polypropylene)、PE(聚乙烯，Polyethylene)、PA(聚酰胺、Polyamide)、PVC(聚氯乙烯，Polyvinyl chloride)等中一种或几种的组合。

请参阅图4A及图4B中所示，所述包边上盖68还可进一步包括接触段682及倾斜段683，其中，所述倾斜段683设置在所述接触段682与所述延伸段681之间，当所述包边上盖68与所述定位底座61固定连接时，所述接触段682与所述定位底座61承载所述待处理盖板69的一面接触，所述倾斜段683与所述定位底座61承载所述待处理盖板69的一面呈角度设置，所述延伸段681与所述定位底座61承载所述待处理盖板69的一面平行设置。

所述倾斜段683与所述定位底座61承载所述待处理盖板69的一面呈30°-70°，可选地，所述倾斜段683与所述定位底座61之间的角度还可为30°-50°、40°-70°或35°-55°。

进一步地，请参阅图4A及图4B中所示，为了获得更好的遮蔽效果，避免油漆飞边等问题出现。可选地，当所述待处理盖板69、所述包边上盖68依次置于所述定位底座61之上时，所述延伸段681与所述待处理盖板69的边缘的最小距离P1为0.05mm-1.5mm，其最小距离P1还可为0.1mm-1mm、0.2mm-1.5mm、0.5mm-1mm或0.6mm-1.2mm。

可选地，当所述待处理盖板69、所述包边上盖68依次置于所述定位底座61之上时，待处理盖板69在其短边方向或长边方向上的端面与同侧设置的延伸段681在该方向上的端面之间的距离P2为0mm-2mm，其最小距离P2还可为0.1mm-0.5mm、0.3mm-1.2mm、0.5mm-1.5mm或1mm-2mm。

可见，在本发明中，所述包边上盖68中延伸段681的设置可有效解决现有技术中在完成喷涂处理后，需要将待处理盖板69从所述夹具60中取出时，夹具60与待处理盖板69的边缘之间分离容易把固化的油漆崩掉，且积在边缘处的油漆形成一个积漆层的技术问题，从而可提高所述待处理盖板69表面处理的良率。

所述包边上盖68与所述定位底座61之间为卡扣固定连接、粘合固定连接或螺栓固定连接中的一种或几种的组合。

所述包边上盖68的四周设有多个卡扣件684，在所述定位底座61上设有与所述卡扣件684匹配的卡扣孔611。

可选地，在本发明另外的一些实施例中，所述包边上盖68的两侧对称设有多个卡扣孔(图未示)，在所述定位底座61上设有与所述卡扣孔相匹配的卡扣件(图未示)，所述卡扣孔与所述卡扣件相扣合，以使所述包边上盖68与所述定位底座61相匹配。

所述包边上盖68朝向所述待处理盖板69的一侧设有至少一定位柱685，在所述定位底座61上设有与所述定位柱685相匹配的定位孔612；

可选地，在本发明另外的一些实施例中，所述包边上盖68朝向所述待处理盖板69的一侧设有至少一定位孔(图未示)，在所述定位底座61上设有与所述定位孔相匹配的定位柱(图未示)。

请继续参阅图5及图6A-图6D，所述定位底座61上设有贯通的拆件位614，所述夹具60还包括拆件凸包63，所述拆件凸包63设于所述定位底座61承载待处理盖板69的一面，所述拆件凸包63与所述拆件位614相对应设置，所述拆件位614可设于所述拆件凸包63在所述定位底座61之上的正投影区域之内，所述拆件位614可使所述拆件凸包63外露。

在本实施例一具体实施方式中，当所述拆件凸包63为一平面型弹性薄膜时，如图6A中所示：当所述拆件凸包63为原始状态，此时，所述拆件凸包63向与所述定位底座61承载待处理盖板69的表面齐平。如图6B所示，所述拆件位614使所述拆件凸包63外露，当所述拆件凸包63受到沿Y方向的作用力F时，则所述拆件凸包63受力后沿Y轴正方向变形并凸起，以便于将放置在所述定位底座61的表面承载的待处理盖板69顶出。

在本实施例另一具体实施方式中，当所述拆件凸包63为一凸型弹性薄膜时，如图6C中所示，当所述拆件凸包63为原始状态，此时，所述拆件凸包63低于所述定位底座61承载待处理盖板69的表面并沿Y轴负方向延伸形成一凸起。如图6D所示，所述拆件位614使所述拆件凸包63外露，当所述拆件凸包63受到沿Y方向的力F时，则所述拆件凸包63受力后沿Y轴正方向变形并凸起，以便于通过沿Y轴正方向的作用力将放置在其上的待处理盖板69被顶出，从而实现待处理盖板69的下挂。

本实施例中所提供的所述夹具60用于夹持待处理盖板69，以对所述待处理盖板69需进行处理的一面进行抛光、喷涂或印刷处理后，将其传送至指定位置。其具体可包括如下的步骤：

将待处理盖板69需进行处理的一面朝外，将待处理盖板69放置在所述定位底座61之上；

在所述待处理盖板69需进行处理的一面之上放置包边上盖68，并将所述包边上盖68与所述定位底座61卡扣固定连接，从而使所述包边上盖68与所述定位底座61结合为一体，以便于对固定在其两者之间的所述待处理盖板69进行喷涂或印刷处理；其中所述包边上盖68已在指定位置开设孔，以使油墨可接触所述待处理盖板69需进行处理的区域；

在完成处理后，将处理后的盖板传送至指定位置。

在完成盖板处理后，通过拆件位向拆件凸包施加作用力，使处理后的盖板从软胶套中脱出，以实现处理后的盖板下挂。

请参阅图7，在本发明的第二实施例中提供一夹具70，所述夹具70与上述第一实施例提供的夹具60的区别在于：

在所述定位底座71与所述待处理盖板79之间还可设有粘合结构77，所述粘合结构77包括剥离膜层771及粘合层772，其中，在所述定位底座71承载所述待处理盖板79的表面与所述待处理盖板79之间依次设置所述粘合层772及所述剥离膜层771，具体地，所述粘合层772可为双面胶带等粘胶材料，所述剥离膜层771可为蓝膜层等。

所述夹具70的使用过程如下：

提供一待处理盖板79，其包括待进行油漆喷涂的第一表面791，及与其相对的第二表面792。在所述第二表面792上依次覆上剥离膜层771及粘合层772。

将贴好所述剥离膜层771与粘合层772的待处理盖板79放置在一定位治具(图未示)之上，其中，所述待处理盖板79的第一表面791与所述定位治具接触。

将所述夹具70可承载所述待处理盖板79的一面朝向所述待处理盖板79，并定位放置在所述待处理盖板79之上，通过所述剥离膜层771及所述粘合层772，以使所述待处理盖板79粘合固定在所述定位底座71之上，并将所述夹具70连同附着在其之上的待处理盖板79取出。

进一步将所述包边上盖78放置在所述待处理盖板79待喷涂的第一表面791之上，扣合固定，完成夹具70对所述待处理盖板79的夹持固定，进入到喷涂工序。

而当完成喷涂工序之后，则可先将所述包边上盖78与所述定位底座71分离，再将已经进行喷涂处理后的盖板与所述剥离膜层771分离，所述夹具70可重复用于下一个待处理盖板79的喷涂工序中。

需要理解的是，所述夹具70还可用于其他的盖板处理工序，如抛光、镀膜及印刷处理等工序。

与现有技术相比，上述实施例中所提供的夹具有如下的优点：

所述用于夹持待处理盖板的夹具，其包括定位底座及与之配合的包边上盖，所述定位底座用于承载待处理盖板，所述包边上盖与所述定位底座活动连接，所述包边上盖包括与待处理盖板边缘形状相匹配的延伸段，当所述待处理盖板、所述包边上盖依次置于所述定位底座之上时，所述延伸段与所述处理盖板的边缘在所述定位底座之上的正投影区域部分重合，也即，所述延伸段可遮蔽所述待处理盖板边缘的部分区域。本发明所提供的夹具可有效避免在对待处理盖板进行喷漆、印刷处理时，出现边缘处积漆、飞油等技术问题，从而可提高盖板处理的良率和效率。同时，基于可分离的定位底座及与之配合的包边上盖，可便于所述夹具的二次重复利用，从而可提高所述夹具的使用寿命。

进一步地，当所述待处理盖板、所述包边上盖依次置于所述定位底座之上时，所述延伸段与所述待处理盖板的边缘的距离P1为0.05mm-1.5mm。由于距离P1的具体限定，可避免在所述延伸段与所述待处理盖板的边缘处造成积漆，而使所述待处理盖板在取下的时候，造成所述待处理盖板的边缘处出现裂痕。

而当所述待处理盖板、所述包边上盖依次置于所述定位底座之上时，待处理盖板在其短边方向或长边方向上的端面与同侧设置的所述延伸段在该方向上的端面之间的距离P2为0mm-2mm。距离P2可便于在喷漆过程有效的遮挡油漆进入到所述待处理盖板的第二表面的同时，还可以保证油漆可喷涂满所述待处理盖板的第一表面的边缘处，从而可获得更好的喷漆效果。

在本发明所提供的夹具中，所述包边上盖可进一步包括依次连接的接触段、倾斜段及延伸段，其中，当所述包边上盖与所述定位底座固定连接时，所述接触段与所述定位底座承载所述夹具的一面接触，所述倾斜段与所述定位底座承载所述夹具的一面呈角度设置，所述延伸段与所述定位底座承载所述夹具的一面平行设置。在此处，对于所述包边上盖具体分段结构的限定，可避免由于待处理盖板与所述包边上盖贴合，而在进行油漆喷涂后，在待处理盖板的边缘处与所述包边上盖之间出现积漆层的同时，还可有效避免飞油问题的出现，因此，针对所述包边上盖的具体限定，可进一步提高盖板处理的良率，从而可较大的提升盖板处理的整体效率。

在本发明中，所述倾斜段与所述定位底座承载所述夹具的一面的之间的夹角呈30°-70°，有关夹角的限定，可进一步为所述待处理盖板置入所述夹具后，可提供一定的让位，从而可使所述延伸段起到更好的遮挡油漆进入的作用，以提高盖板处理的整体效率。

所述包边上盖的两侧对称设有多个卡扣件，在所述定位底座上设有与所述卡扣件匹配的卡扣孔；或所述包边上盖的两侧对称设有多个卡扣孔，在所述定位底座上设有与所述卡扣孔相匹配的卡扣件；所述卡扣孔与所述卡扣件相扣合，以使所述包边上盖与所述定位底座相匹配。基于这样的固定方式，可快速实现定位底座与包边上盖的快速定位及固定连接，从而可提高对位的效率及精准度，并可保证后续待处理盖板表面处理的良率。

进一步地，为了提高其对位的准确度，所述包边上盖朝向所述待处理盖板的一侧设有至少一定位柱，在所述定位底座上设有与所述定位柱相匹配的定位孔；或所述包边上盖朝向所述待处理盖板的一侧设有至少一定位孔，在所述定位底座上设有与所述定位孔相匹配的定位柱。这样的定位方式，可提升对位的精准度，且易装易卸。

本发明中所提供的夹具可具有多样化的固定方式，因此可配合于不同尺寸、形状的盖板加工，尤其适合于3D曲面玻璃的表面处理。

本发明所提供的夹具中，所述定位底座上设有贯通的拆件位，所述夹具包括拆件凸包，所述拆件凸包设于所述定位底座承载待处理盖板的一面，所述拆件凸包与所述拆件位相对应设置，所述拆件位设于所述拆件凸包在所述定位底座之上的正投影区域之内，所述拆件位使所述拆件凸包外露。上述结构的设置可实现通过所述拆件位对所述拆件凸包的顶出，从而便于通过所述拆件凸包将放置在所述定位底座之上的待处理盖板从所述定位底座之上拆出，以实现待处理盖板从夹具中下挂。

请参阅图8，本发明的第三实施例提供一夹具10，所述夹具10可用于夹持待处理盖板19，所述待处理盖板19可用于多种电子设备中，如手机、平板、智能手表等产品中。在此，上述应用产品仅作为示例，不作为本发明的限定。

在本实施例中，所述待处理盖板19包括待处理面191及与待处理盖板19的待处理面191相对的面192。所述待处理盖板19的材质可包括但不受限于：玻璃、塑料、陶瓷、金属等材料。如图1中所示，在本发明中，所述夹具10包括一用于承载所述待处理盖板19的定位底座11。

所述夹具10与所述第一实施例所提供的夹具70的区别在于，在本实施例中，所述遮蔽结构为设置在所述定位底座11承载有待处理盖板19的面之上的软胶套12。在本发明中，所述定位底座41包括一用于承载所述软胶套42及待处理盖板49的主体111，在所述主体111朝向所述软胶套12的一面，其即为承载待处理盖板19的面1110。

需要说明的是，本发明此处及下述所述的承载是指为待处理盖板19提供支撑，其中，承载待处理盖板19的面可与所述待处理盖板19接触或与所述待处理盖板之间存在间距。此处有关定位底座11的限定也同样适用于上述第一实施例中的夹具60及第二实施例中的夹具70。

如图8中所示，在本实施例中，当所述待处理盖板19为手机的盖板时，将所述待处理盖板19的短边方向为X方向，将所述待处理盖板19的长边方向为Y方向，将所述待处理盖板19的厚度方向为Z方向，定义一X-Y-Z轴坐标。

结合图9、图10A、图10B及图10C中所示，所述软胶套12包括翻边结构121，所述翻边结构121用于包覆所述待处理盖板19的边缘处。具体的，所述翻边结构121可进一步包括依次连接的承载段1123、凹陷段1122及凸起段1121，也即，所述凹陷段1122设于所述承载段1123与所述凸起段1121之间。其中，所述承载段1123用于为所述待处理盖板19的边缘处接触并为其提供支撑。所述承载段1123与所述待处理盖板19接触的两个面之间的弧度相匹配。所述凹陷段1122与待处理盖板19之间存在间隙，所述凸起段1121在所述待处理盖板19的厚度方向上至少部分覆盖所述待处理盖板19的边缘处。

具体地，如图10A中所示，所述承载段1123、所述凹陷段1122与所述凸起段1121三者之间构成类似L型的结构。当所述待处理盖板19放置在所述承载段1123之上时，所述待处理盖板19在其短边方向或长边方向(也即可对应为X轴方向及Y轴方向)上的端面与同侧设置的所述凸起段1121在该方向上的端面之间的距离L1为0mm-2mm；具体地，所述距离L1具体可为0.2mm-0.7mm。

进一步地，如图10B中所示，所述待处理盖板19在其短边方向或长边方向上的端面与同侧设置的所述凹陷段1122在该方向上的端面之间的距离L2为0-1mm。具体地，所述距离L2还可为0.1mm-0.5mm。

更进一步地，如图10B中所示，所述凸起段1121包括第一台阶1218及第二台阶1219，其中，所述第二台阶1219设置在所述第一台阶1218与所述凹陷段1122之间。所述待处理盖板19在其短边方向之上的端面与同侧设置的所述第一台阶1218在该方向上的端面之间的距离L3为0.05mm-1.5mm，具体地，所述距离L3还可为0.1mm-1mm。

所述待处理盖板19在其短边方向之上的端面与同侧设置的所述第二台阶1219在该方向上的端面之间的距离L4为0.1mm-1mm，具体地，所述距离L4还可为0.25mm-0.75mm。

在本实施例一些具体实施方式中，所述定位底座1111朝向所述待处理盖板19的一面上设有与所述软胶套12结构匹配的凸台(图未示)，以使所述软胶套12的承载段1123可托起所述待处理盖板19，以避免所述待处理盖板19与所述定位底座11承载所述待处理盖板19的面1110直接接触。

如图10C中所示，在另一些实施方式中，所述承载段1123接触所述待处理盖板19的一面与所述定位底座11承载待处理盖板19的面1110之间沿Y方向的最小距离L5为0.1mm-2mm。进一步地，当所述待处理盖板放置在所述承载段之上时，所述待处理盖板朝向所述定位底座的一面与所述定位底座承载待处理盖板的面之间存在间距。具体地，所述待处理盖板19朝向所述定位底座11的一面与所述定位底座11承载待处理盖板19的面1110之间沿待处理盖板19的厚度方向(也即为Y轴方向)的最小距离L6为0.05mm-1.8mm。具体地，所述最小距离L6还可为0.1mm-1.5mm。

在本实施例中，所述翻边结构121的形状、弧度以及其与待处理盖板19之间的设置间隙，从而可更好地对所述待处理盖板19的边缘进行包覆，以避免对待处理盖板19表面进行喷涂处理过程中，对待处理盖板19喷涂的边缘处造成积漆等问题。

具体地，所述翻边结构121的材质一般选用软胶，如硅橡胶、氟橡胶等。在本实施例中，软胶材质的所述翻边结构121可以有效遮挡待处理盖板19的边缘处，从而可使得油漆和待处理盖板19边缘处之间不会形成油漆沉积边，即可有效避免油漆直接喷涂在待处理盖板19的边缘处而造成油漆和产品黏在一起。

请继续参阅图11A及图11B，在本实施例中，所述定位底座11包括主体111，在所述主体111之上开设有一贯穿所述主体111的通孔以在通孔处形成拆件位114。所述拆件位的设置，可用以使所述待处理玻璃盖板与翻边结构分离。

在本实施例另外的实施方式中，所述拆件位114不限于贯穿所述主体111的通孔。在所述主体上设有拆件位，所述拆件位的硬度小于非拆件位的硬度。具体地，所述拆件位114可为一硬度小于非拆件位114的可变形层。所述拆件位114可在受力后变形。

继续如图11A及图11B中所示，在本实施例另外的一些实施方式中，在所述定位底座11承载待处理盖板19的一面上，且与所述拆件位114对应位置设有一拆件凸包13，所述拆件凸包13在所述定位底座11中所述主体111承载所述待处理盖板19的表面1110的正投影面积大于等于所述拆件位114的通孔区域。

所述拆件凸包13与所述定位底座11承载所述待处理盖板19的表面1110之间通过粘胶贴合或一体注塑成型而固定在一起。其中，一体注塑成型可为利用双色模具将两种不同材料在同一注塑设备上注塑，分为两次成型，但在产品中只出模一次。

在本实施例的一些其它的实施方式中，如图11B中所示，所述定位底座11远离所述软胶套12的一面上还进一步包括在所述主体111开设的接口115，所述接口115用于与外设的安装设备连接。继续如图11B中所示，所述接口115的数量为两个，且两个接口115设置在所述主体111的中轴线之上，所述接口115的设置可方便在喷涂、抛光或传送过程中，夹具10水平放置或夹具10竖直放置的自由切换。

进一步如图11B中所示，所述主体111远离所述软胶套12的一面上还设有多个交叉设置的支撑梁117，所述支撑梁117的设置可增大所述主体111的强度，以为所述待处理盖板19提供更好的支撑。

在本发明一些具体实施方式中，所述定位底座11还包括与所述接口115共面设置的多个使所述定位底座11水平放置的平衡柱116。具体地，如图11B中所示，所述主体111为长方体结构，在所述主体111远离所述软胶套12的表面的四个角落，分别设置一平衡柱116。所述平衡柱116的设置，可便于所述定位底座11水平放置。

在本实施例中，进一步结合图11A、图12A-图12D中所示，所述拆件凸包13设于所述定位底座11承载待处理盖板19的面1110之上。

在本实施例一具体实施方式中，当所述拆件凸包13为一平面型弹性薄膜时，如图12A中所示：当所述拆件凸包13为原始状态，此时，所述拆件凸包13与所述定位底座11承载待处理盖板19的表面平行。如图12B所示，所述拆件位114使所述拆件凸包13外露，当所述拆件凸包13受到沿Y方向的力F时，则所述拆件凸包13受力后沿Y轴正方向变形并凸起。进一步如图12B中所示，所述拆件凸包13沿Y轴正方向凸起的高度h1大于所述承载段1123距离所述定位底座11承载所述待处理盖板19的面1110的距离L5，以便于将放置在其上且被所述软胶套12固定的待处理盖板19可受力被顶出。

在本实施例另一具体实施方式中，当所述拆件凸包13为一凸型弹性薄膜时，如图12C中所示，当所述拆件凸包13为原始状态，此时，所述拆件凸包13低于所述定位底座11承载待处理盖板19的表面并沿Y轴负方向延伸形成一凸起。如图12D所示，所述拆件位1141使所述拆件凸包13外露，当所述拆件凸包13受到沿Y方向的力F时，则所述拆件凸包13受力后沿Y轴正方向变形并凸起。进一步如图12D中所示，所述拆件凸包13沿Y轴正方向凸起的高度h2大于所述承载段1123距离所述定位底座11承载所述待处理盖板19的一面的距离L5，以便于通过沿Y轴正方向的作用力将放置在其上的待处理盖板19被顶出，从而实现待处理盖板19的下挂。

在本实施例中，所述定位底座11与所述软胶套12可通过双色注塑制备而获得，在其他的结合方式中，也可利用粘胶的方式粘贴结合，或者上述两种方式的结合。

在本发明中，所述定位底座11与所述软胶套12之间的洛氏硬度差值为20-60HRC。

具体地，所述定位底座11的材质为硬质塑胶，具体可包括但不受限于：ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic)、POM(聚甲醛、Polyformaldehyde))、PS(聚苯乙烯，Polystyrene)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，Polymethylmethacrylate)、PC(聚碳酸酯,Polycarbonate)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯、Polyethylene terephthalate)、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯，Polybutyleneterephthalate)、PPO(聚苯醚、Polyphenylene Oxide)、PP(聚丙烯、Polypropylene)、PE(聚乙烯，Polyethylene)、PA(聚酰胺、Polyamide)、PVC(聚氯乙烯，Polyvinyl chloride)等中一种或几种的组合。

所述软胶套12与所述拆件凸包1313的材质包括但不受限于：K胶(BS，丁二烯-苯乙烯共聚物，Acrylonitrile butadiene Styrene copolymers)、TPE(热塑性弹性体材料,Thermoplastic Elastomer)、TPR(热塑性橡胶材料，Thermo-Plastic-Rubber material)、EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物，Ethylene/vinyl acetate copolymer)、TPU(聚氨酯，Thermoplastic Urethane)等中一种或几种的组合。

在本实施例中，所述定位底座11可有效地为所述软胶套12及所述拆件凸包13提供支撑。所述软胶套12与定位底座11的组合，可实现待处理盖板19的固定及传送，且可保证在固持及传送的过程中，不会出现脱落、损伤的问题。

请参阅图13，本发明第四实施例提供一夹具20，需要进行处理的待处理盖板29为智能手表的盖板，所述夹具20与上述第一实施例的区别为定位底座21的尺寸大小不同。进一步地，在本实施例中，所述拆件凸包23占所述定位底座21中承载待处理盖板的面2110的面积比例达到60％-90％，以便于通过所述拆件凸包23使所述待处理盖板19的下挂。有关夹具20的其他具体限定与上述第一实施例中的一致，在此不再赘述。

为了方便操作，本发明上述的第一实施例中所述夹具10及第二实施例中所述夹具20之间可通过连接结构连接为一个整体。

请参阅图14，在本发明的第五实施例中提供一夹具30，所述夹具30与上述第三实施例所提供的夹具10的区别至少包括：所述夹具30还包括定位上盖34及连接所述定位上盖34及定位底座31的支架。具体地，如图14中所示，用于遮蔽待处理盖板39的非喷涂区域。所述定位上盖34可用于设置在所述待处理盖板39之上，以便于对所述待处理盖板39的表面进行喷涂处理。

为了实现所述定位上盖34与所述定位底座更好的定位及固定，以提高所述喷涂处理的精准度，所述定位上盖34可进一步包括一支撑板341，所述支撑板341之上开设有贯通所述支撑板341的至少一喷涂通孔343，所述喷涂通孔343可设置在与所述待处理盖板39需要喷涂的对应位置，其大小、形状可依据不同的喷涂效果进行调整。

结合图14中所示，所述定位上盖34包括多个定位孔342。为了使所述定位上盖34更好的固定在所述定位底座31之上，本发明进一步包括一支架35，所述支架35包括一具有两端的龙门架351，在所述龙门架351的两端设置有固定件353。所述龙门架351为一拱门的形状，所述龙门架351可架设在所述定位孔342之上，所述支架35还包括与所述定位孔342相对应设置的定位销352，具体地，所述定位销352也可设置在两个所述固定件353之间。

进一步地，所述定位销352与所述龙门架351一体成型或为可拆卸连接。在本实施例一些具体的实施方式中，所述固定件353可包括但不受限于：卡扣固定结构、螺栓固定结构或磁吸固定结构中的任一种。

在本实施例一些更优的实施方式中，继续如图14中所示，为了提高所述定位上盖34的强度，在设有所述定位孔342的同一面上还设有加强结构345，所述加强结构345可设置在所述支撑板141的边缘，并与所述支撑板341的长边或短边平行。

在本实施例中，所述定位底座31的主体311中包括承载待处理盖板的面3110以及与其相接的四个侧面3111。在所述定位底座31与承载待处理盖板的面3110相接的侧面3111上设有多个与所述固定件353相匹配的固定孔318。具体地，当所述定位底座31与所述定位上盖34固定时，所述固定孔318可与所述定位孔342沿同一轴线设置。进一步地，当所述定位上盖34、所述待处理盖板39依次放置在所述定位底座31的其中一面上之后，将支架35放置在所述定位上盖34，将所述定位销352插入所述定位孔342之内，此时，所述固定件353也对应插入所述固定孔318之内并卡合固定。进一步地，与同一支架35卡合固定的固定孔318为两个，其对称设置在所述定位底座31与承载待处理盖板的面3110相接的侧面3111上。

在本实施例另外的一些实施方式中，所述固定孔318与所述定位孔342只需符合所述支架35对应的所述固定件353、所述定位销352的位置一致即可，而无需限定其为同一轴线设置。

在本实施例另外的一些具体实施方式中，所述固定件353可还为其他形式的固定形式，如螺栓固定连接、拧合固定连接等。在本实施例中，其固定形式仅作为示例，不作为本发明的限定。

在本实施例的一些变形实施方式中，为了实现在待处理盖板39的任意位置进行喷涂或印刷处理，在本发明中，可通过更换具有不同镂空图案的定位上盖34而实现。

请继续参阅图14，所述待处理盖板39包括至少一个通孔393，为了避免喷涂时通孔393处出现积漆或飞油的情况，可在所述待处理盖板39的通孔393与所述定位底座31承载待处理盖板39的面3110之间放置一硅胶塞38。

请进一步结合图14及图15A中所示，在本实施例一些具体的实施方式中，所述硅胶塞38呈台阶状，其包括第一平台381及设置在第一平台381之上的第二平台382，所述第一平台381、第二平台382的形状与所述待处理盖板39上需要喷涂的区域的形状相匹配。在本实施例中，所述第二平台382穿过所述通孔393或所述第二平台382覆盖在所述通孔393之上。

进一步地，当需要利用所述夹具30对待处理盖板39通孔的边缘进行喷涂处理时，所述第二平台382的横截面积小于所述待处理盖板39的横截面积，所述第一平台381的横截面积大于所述待处理盖板39之上需要喷涂的通孔的横截面积。具体地，所述第二平台382穿过所述待处理盖板39上需要喷涂的通孔393，并与其平齐，所述第一平台381设置在与所述待处理盖板39需处理的面相对的一面上。

在本实施例另外的实施例方式中，如图15B及图15C中所示，硅胶塞38还可用于遮蔽无需进行处理的待处理盖板39上的通孔393。为了避免在喷涂过程中，在所述硅胶塞38与待处理盖板39的通孔之间形成积边或出现飞油的问题，则所述硅胶塞38可进一步分为第一平台381、第二平台382及设置在第一平台381与第二平台382之间的连接段383，其中，所述连接段383的横截面积小于所述待处理盖板19的横截面积，在此实施方式中，所述第二平台382与所述第一平台381的横截面积均大于所述待喷涂处理的通孔393的横截面积。

具体地，如图15C中所示的油漆喷涂方向的示意图，其中，所述第一平台381与所述第二平台382分别设置在所述待处理盖板39的相对两面，喷涂的油漆由P方向喷出，喷出的油漆在所述第二平台382与所述待处理盖板39的交界处被第二平台382所遮挡，因此，可避免喷涂的油漆在硅胶塞38与待处理盖板39之间形成积漆层，从而可保证在喷涂完成后，移除所述硅胶塞38时在油漆喷涂表面不会出现裂纹等问题。

所述硅胶塞38在所述定位底座31承载所述待处理盖板39的一面上的正投影形状不受限定，其具体大小及形状可依据待处理盖板39的通孔393大小及形状做相应的调整。

进一步如图16A中所示，在本发明另外的一些实施例中，为了对所述待处理盖板39的边缘进行喷涂处理，所述定位上盖34的边缘与所述待处理盖板39的边缘之间的距离L7为0.1mm-3mm。具体地，所述距离L7还可为0.1mm-2mm。

当所述支架35将所述定位上盖34固定在所述定位底座31之上时，所述龙门架351朝向所述定位底座31的一面与所述定位上盖34远离所述待处理盖板39的一面之间的距离大于0.5mm，进一步地，该距离还可为0.5cm-4cm。具体地，该距离还可为1cm-2cm、1.5cm-2.5cm、2cm-3cm或2.5-4cm。

进一步如图16B中所示，所述定位上盖34包括下端面348及与所述下端面348相接的四个倾斜面349，所述下端面348与所述倾斜面349之间的夹角α小于90°，进一步地，所述夹角α为5°-85°，具体地，所述夹角α还可为30°-60°，或35°-55°。

在本实施例中，所述定位上盖34的夹角α可避免在喷涂过程中，在所述定位上盖34与待处理盖板39之间边缘处产生积漆层，除了可保证待处理盖板39的表面喷涂效果之外，还可延长所述夹具的使用寿命。

请参阅图17A-图17B，在本发明的第五实施例中提供一夹具40，所述夹具40与上述实施例的夹具的区别在于：定位底座41与软胶套42、拆件凸包43之间可拆卸连接。

请继续参阅图17A与图17B中所示，所述软胶套42及所述拆件凸包43朝向所述定位底座41的一面之上设置有多个卡接柱420。

承载待处理盖板的面4110上开设有与所述卡接柱420相匹配的卡接孔414。在本实施例一些具体的实施方式中，所述卡接柱420可为T型结构、卡扣结构等。其中，在本发明一些实施例中，所述卡接柱420的材质为硅胶、软质塑料等，其在受力作用下可发生形变，从而使所述卡接柱420与所述卡接孔414卡接固定。

可见，在本发明中，所述软胶套42中翻边结构421的设置可有效解决现有技术中在完成喷涂处理后，需要将待处理盖板49从所述夹具40中取出时，夹具40与待处理盖板49边缘之间分离容易把固化的油漆崩掉，且积在那里的油漆形成一个积漆层的技术问题，从而可提高所述待处理盖板49表面处理的良率。

利用本发明第三实施例所提供的夹具10，可用于对固定在所述夹具40之上的待处理盖板49进行喷涂、抛光或传送转移的操作。

请参阅图18，本发明的第六实施例提供一夹具的应用，其可基于上述第一实施例至第五实施例中所提供的夹具，所述夹具用于夹持待处理盖板，以对所述待处理盖板需进行处理的一面进行抛光、喷涂或印刷处理后，将其传送至指定位置。其具体可包括如下的步骤：

步骤S11，将待处理盖板需进行处理的一面朝外，将待处理盖板套入一软胶套，其中，所述软胶套固定在所述定位底座承载待处理盖板的一面之上；

步骤S12，对所述待处理盖板需进行处理的一面进行抛光、喷涂或印刷处理后，将其转送至指定位置；

步骤S13，在完成盖板处理后，通过拆件位向拆件凸包施加作用力，使处理后的盖板从软胶套中脱出，以实现处理后的盖板下挂。

在本实施例另外的实施例中，为了满足对特殊待处理盖板喷涂或印刷处理，可在所述待处理盖板需进行处理的一面之上进一步放置一定位上盖，上述步骤S12可具体包括如下步骤：

步骤S12a，在所述待处理盖板需进行处理的一面之上放置定位上盖；其中所述定位上盖已在指定位置开设孔，以使油墨可接触所述待处理盖板需进行处理的一面；

步骤S12b，进一步利用支架上的定位销、固定件分别与定位上盖的定位孔、定位底座的固定孔卡接固定，从而使所述定位上盖与所述定位底座结合为一体，以便于对固定在其两者之间的所述待处理盖板进行喷涂或印刷处理；

步骤S12c，在完成处理后，将处理后的盖板传送至指定位置。

而在此实施方式中，在完成玻璃处理之后，在进行步骤S13之前，需要加工定位上盖相应拆除。

本发明所提供的夹具可应用于喷涂多种显示效果一体并存的漆面。例如，可在不同区域内喷涂层数不同的漆层，如可依据实际设计需要，在区域中喷涂5层漆、8层漆等。

与现有技术相比，本发明所提供的夹具有如下的优点：

本发明提供一用于夹持待处理盖板的夹具，其包括定位底座，所述定位底座承载待处理盖板，所述夹具还包括设置在所述定位底座承载待处理盖板的一面之上的遮蔽结构，所述遮蔽结构部分与所述定位底座接触，所述遮蔽结构与所述待处理盖板的边缘在所述定位底座之上的正投影区域部分重合，在重合的正投影区域内，所述遮蔽结构与所述待处理盖板之间具有一定间隙。本发明所提供的夹具可有效避免在盖板边缘处积漆、飞油的技术问题，从而可有效提高盖板处理的良率及效率。

本发明提供一用于夹持待处理盖板的夹具，其包括定位底座及软胶套，所述定位底座包括承载待处理盖板的主体，所述软胶套设于所述主体承载待处理盖板的一面，所述软胶套包括包覆待处理玻璃盖板的边缘的翻边结构，在所述主体上设有拆件位以用于使所述待处理玻璃盖板与翻边结构分离。本发明所提供的夹具可有效避免在盖板边缘处积漆、飞油及下挂难的技术问题，还可实现处理后的盖板的快速下挂，提高盖板处理的良率及效率。

本发明提供一用于夹持待处理盖板的夹具，其包括用于承载待处理盖板的定位底座及设置在待处理盖板待处理一面的用于遮蔽非喷涂区域的定位上盖，所述定位底座与所述定位上盖之间通过架设在所述定位上盖之上的支架固定连接。基于这样的固定方式，可快速实现定位底座与定位上盖的快速定位，提高对位的效率及精准度，并可保证后续待处理盖板表面处理的良率。

本发明所提供的夹具中，当所述定位底座与所述定位上盖固定时，所述固定件与所述固定孔固定连接且所述定位孔与所述定位销固定连接，本发明为定位底座与定位上盖之间固定连接提供一种新型的固定方式，其易装易卸，且对位精准。

在本发明中，所述固定件包括卡扣固定结构、螺栓固定结构或磁吸固定结构中任一种。多样化的固定方式，可配合与不同尺寸、形状的盖板加工，尤其适合于3D曲面玻璃的表面处理。

本发明所提供的夹具中，所述夹具还包括与定位底座可拆卸连接的软胶套，所述软胶套包覆待处理盖板的边缘并将所述待处理盖板可拆卸固定在所述定位底座之上，软胶套的设置可有效对待处理盖板进行保护并为其提供固定的外壳，通过软胶套与定位底座固定来实现待处理盖板与定位底座的可拆卸固定，可避免待处理盖板与定位底座直接接触，同时，由于软胶套固定在所述定位底座之上，定位底座又可以为所述待处理盖板提供支撑，避免所述待处理盖板在后续表面处理过程中由于支撑力不足或者受力不均而出现裂纹、开裂的问题。

本发明所提供的夹具中，所述软胶套包括一包覆所述待处理盖板边缘处的翻边结构及向远离所述待处理盖板的一面凸起的拆件凸包，所述拆件凸包与所述翻边结构之间通过加强筋连接。软胶翻边结构可以有效遮挡部分油漆，避免油漆与产品之间出现积漆层。加强筋的设置可提高所述软胶套的可变形程度及其可复原程度，延长所述软胶套的使用寿命，同时可为待处理盖板提供更稳定的固持及保护。

在所述夹具中，所述翻边结构可进一步包括依次连接的承载段、凹陷段及凸起段，其中，所述待处理盖板放置在所述承载段之上，所述凹陷段与所述待处理盖板之间存在间隙，所述凸起段在所述待处理盖板的厚度方向上至少部分覆盖所述待处理盖板的边缘。其中，针对翻边结构的具体限定，可避免由于待处理盖板与翻边结构贴合，而在进行油漆喷涂后，而在待处理盖板的边缘处与翻边结构之间出现积漆层的同时，还可有效避免飞油问题的出现，因此，所述翻边结构的具体限定，可进一步提高盖板处理的良率，从而可较大的提升盖板处理的整体效率。

在所述夹具中，所述待处理盖板放置在所述承载段之上时，所述待处理盖板朝向所述定位底座的一面与所述定位底座承载待处理盖板的面之间存在间距。这样设置，可避免所述定位底座硬质板在进行盖板处理过程中，待处理盖板与所述定位底座表面直接接触，而出现不必要的摩擦或刮痕，以提高盖板处理的良率。

本发明所提供的夹具中，所述定位底座包括一主体，所述主体上与所述拆件凸包相对的位置上开设有一贯通所述主体的拆件位，所述拆件位具体位于所述拆件凸包在所述主体之上的正投影区域之内。其可实现通过所述拆件位对所述拆件凸包的顶出，从而便于通过所述拆件凸包将放置在所述定位底座之上的待处理盖板从所述定位底座之上拆出，以实现待处理盖板从夹具中下挂。

本发明所提供的夹具中，所述定位底座的硬度大于所述软胶套的硬度，可使与定位底座配合的软胶套可为待处理盖板提供更有效的保护和固持效果。

在本发明中，所述龙门架朝向所述定位底座的一面与所述定位上盖远离所述待处理盖板的一面之间的距离大于0.5mm。其高度的限定，可避免龙门架的设置影响喷涂的进行。

本发明所提供的夹具可用于夹持待处理盖板，由于现有夹具的设计，夹具夹持盖板后，为了避免盖板在传送过程中出现过大的位置偏移，一般夹具只能水平移动，这大大制约了夹具的使用场景，对于一些需要特殊处理的盖板，则只能通过频繁置换夹具，导致现有盖板表面处理的效率低。本发明所提供的夹具可有效夹持盖板后，为了避免盖板在传送过程中出现过大的位置偏移，一般夹具只能水平移动，这大大制约了夹具的使用场景，对于一些需要特殊处理的盖板，则只能通过频繁置换夹具。这大大降低了盖板表面处理的效率。利用本发明所提供的盖板，可实现快速、稳定地将所述待处理盖板进行抛光、喷涂或印刷处理后，将其传送至指定位置，其具有较优的适用性，可见，可依据实际处理需求，选用不同的夹具结构，从而可使所述夹具的应用场景更多样化。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹具，用于夹持待处理盖板，其特征在于：所述夹具包括定位底座，所述定位底座承载待处理盖板，所述夹具还包括设置在所述定位底座承载待处理盖板的一面之上的遮蔽结构，所述遮蔽结构部分与所述定位底座接触，所述遮蔽结构与所述待处理盖板的边缘在所述定位底座之上的正投影区域部分重合，在重合的正投影区域内，所述遮蔽结构与所述待处理盖板之间具有一定间隙。

2.如权利要求1所述夹具，其特征在于：所述遮蔽结构包括包边上盖，所述包边上盖还与所述定位底座活动连接，所述包边上盖包括与待处理盖板边缘形状相匹配的延伸段，当所述待处理盖板、所述包边上盖依次置于所述定位底座之上时，所述延伸段与所述待处理盖板的边缘的距离P1为0.05mm-1.5mm。

3.如权利要求2所述夹具，其特征在于：待处理盖板包括相对的短边及长边，当所述待处理盖板、所述包边上盖依次置于所述定位底座之上时，待处理盖板在其短边方向或长边方向上的端面与同侧设置的延伸段在该方向上的端面之间的距离P2为0mm-2mm。

4.如权利要求2中所述夹具，其特征在于：所述包边上盖包括接触段及倾斜段，其中，所述倾斜段设置在所述接触段与所述延伸段之间，当所述包边上盖与所述定位底座固定连接时，所述接触段与所述定位底座承载所述夹具的一面接触，所述倾斜段与所述定位底座承载所述夹具的一面呈角度设置，所述延伸段与所述定位底座承载所述夹具的一面平行设置。

5.如权利要求1中所述夹具，其特征在于:在所述定位底座与所述待处理盖板之间依次设置粘合层及剥离膜层。

6.如权利要求1中所述夹具，其特征在于:所述夹具还包括软胶套，所述软胶套设于所述定位底座承载待处理盖板的一面，所述软胶套包括包覆待处理玻璃盖板的边缘的翻边结构。

7.如权利要求6中所述夹具，其特征在于:所述翻边结构可进一步包括依次连接的承载段、凹陷段及凸起段，其中，所述待处理盖板放置在所述承载段之上，所述凹陷段与所述待处理盖板之间存在间隙，所述凸起段在所述待处理盖板的厚度方向上至少部分覆盖所述待处理盖板的边缘；所述待处理盖板放置在所述承载段之上时，所述待处理盖板朝向所述定位底座的一面与所述定位底座承载待处理盖板的面之间存在间距。

8.如权利要求6中所述夹具，其特征在于：所述夹具还包括设置在待处理玻璃盖板待处理一面的定位上盖，所述定位底座与所述定位上盖之间通过架设在所述定位上盖之上的支架固定连接；所述定位上盖包括朝向所述待处理盖板的下端面及与所述下端面相接的四个倾斜面，下端面与倾斜面之间夹角小于90°。

9.如权利要求1-8中任一项所述夹具，其特征在于：所述定位底座上设有贯通的拆件位，所述夹具包括拆件凸包，所述拆件凸包设于所述定位底座承载待处理盖板的一面，所述拆件凸包与所述拆件位相对应设置，所述拆件位设于所述拆件凸包在所述定位底座之上的正投影区域之内，所述拆件位使所述拆件凸包外露。

10.如权利要求9中所述夹具，其特征在于：所述定位底座远离承载所述待处理盖板的一面之上设有与其他设备连接的接口。