CN109455862A - 氨氮废水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种氨氮废水的处理方法。该处理方法采用氨氮废水处理装置对氨氮废水进行处理，处理装置包括顺次连通的pH值调节组件、固液分离组件和蒸发组件，且该处理方法包括以下步骤：S1，将氨氮废水通入pH值调节组件中，以对氨氮废水的pH值进行调节，得到调节液；S2，将调节液通入固液分离组件中，以对调节液进行固液分离，得到处理前液；S3，将处理前液通入蒸发组件中，以对处理前液进行蒸发处理，得到氨水和处理后液。上述方法不仅工艺简单、能耗低、处理效率高、热能消耗低、运行成本低，而且上述蒸发后产生的氨气也容易通过冷凝等工艺产生氨水进行收集回用，从而避免直接外排对环境造成的污染。

Description

氨氮废水的处理方法
技术领域
本发明涉及工业废水处理技术领域，具体而言，涉及一种氨氮废水的处理方法。
背景技术
随着水质富营养化问题的日益严重，在工业废水的处理中，氨氮的去除达标成为处理这类废水处理的瓶颈。目前常用的氨氮处理方法有空气吹脱法、汽提精馏法、蒸氨法、生物法等，国内外生产实践中处理高浓度氨氮废水比较通行的做法是：先将高浓度氨氮废水通过汽提或吹脱将废水中的氨氮降到200mg/L以下，然后用A/O法或化学沉淀法(磷酸铵镁盐法)进行后续处理。但是有几个致命缺陷：
1)A/O法不仅投资高，而且占地面积大，对预处理出水的要求苛刻；
2)化学沉淀法药剂消耗量太大，处理药剂成本太高，而且出水也无法达到国家一级或二级排放标准；
3)氨吹脱处理工艺，吹脱效率只能达到85-90％，而且氨气吹脱进入大气中造成二次污染；
4)国内成熟的氨氮废水处理工艺多采用汽提脱氨工艺，设备多采用塔器，而传统工艺条件下处理氨氮废水的汽提塔蒸汽单耗较高，每吨废水常达到200～300kg蒸汽耗量。
以上问题严重阻碍了技术的普及应用，而低能耗、不易结垢则成为了技术推广的重要突破点。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种氨氮废水的处理方法，以解决现有技术中氨氮废水的处理方法易造成污染且能耗高的问题。
为了实现上述目的，提供了一种氨氮废水的处理方法，采用氨氮废水处理装置对氨氮废水进行处理，处理装置包括顺次连通的pH值调节组件、固液分离组件和蒸发组件，处理方法包括以下步骤：S1，将氨氮废水通入pH值调节组件中，以对氨氮废水的pH值进行调节，得到调节液；S2，将调节液通入固液分离组件中，以对调节液进行固液分离，得到处理前液；S3，将处理前液通入蒸发组件中，以对处理前液进行蒸发处理，得到氨水和处理后液。
进一步地，氨氮废水的氨氮浓度为1～100g/L。
进一步地，在步骤S1中，将氨氮废水的pH值调节至11～12。
进一步地，pH值调节组件包括反应槽以及与反应槽连通的调节剂输送管道，步骤S1包括：通过调节剂输送管道向反应槽中通入pH值调节剂，以调节氨氮废水的pH值，优选pH值调节剂为石灰乳和/或氢氧化钠。
进一步地，固液分离组件包括固液分离设备，且固液分离设备包括洗涤机和浓密机，浓密机与pH值调节组件的出口连通，浓密机具有第一出口和第二出口，洗涤机与第一出口连通，洗涤机的出口和第二出口分别与蒸发组件的入口连通，洗涤机为压滤洗涤机或离心过滤洗涤机，步骤S2包括：将调节液通入浓密机中进行浓密沉降，以得到上清液和底流浓密液；将调节液通入压滤洗涤机中，采用压滤洗涤工艺处理部分底流浓密液，以得到滤液和滤渣，或将调节液通入离心过滤洗涤机中，采用离心过滤工艺处理部分底流浓密液，以得到滤液和滤渣处理前液为上清液与滤液的混合液。
进一步地，蒸发组件包括蒸发器、冷凝器和蒸汽输送管线，蒸发器与固液分离组件的出口连通，蒸发器包含换热管，冷凝器与蒸发器连通，蒸汽输送管线与蒸发器连通，步骤S3包括：采用蒸汽输送管线输送一次蒸汽，并将处理前液通入换热管中与一次蒸汽换热，以得到处理后液以及包含氨气的二次蒸汽；将二次蒸汽通入冷凝器中冷凝，以得到氨水。
进一步地，蒸发组件还包括第二给料槽和第二给料泵，第二给料槽与固液分离组件的出口连通，第二给料泵与第二给料槽的出口以及蒸发器的入口连通，浓密机还具有第三出口，蒸发组件还包括浓液输送管线，浓液输送管线分别与第三出口和第二给料槽连通，在将处理前液通入蒸发器中进行蒸发处理的步骤之前，步骤S3还包括：将部分底流浓密液输送至第二给料槽中与处理前液以及硫酸钙晶种混合，以得到蒸发前液；在将处理前液通入蒸发器中进行蒸发处理的步骤中，利用第二给料泵将蒸发前液通入蒸发器中进行蒸发处理，以得到氨水和处理后液。
进一步地，在步骤S3中，优选一次蒸汽的温度为40～100℃。
进一步地，蒸发器为多效蒸发器，在步骤S3中，对处理前液进行多效蒸发，优选多效蒸发器中各效的温度差为4～6℃。
进一步地，处理装置还包括与蒸发器顺次连通的冷凝水泵、浓水泵和浓氨水泵，在形成氨水和处理后液之后，处理方法还包括：利用冷凝水泵将一次蒸汽在换热后形成的凝结水排出；利用浓水泵将处理后液排出；利用浓氨水泵将氨水排出。
应用本发明的技术方案，提供了一种氨氮废水的处理方法，该处理方法先调节氨氮废水的pH值至碱性，以使氨氮废水中的铵离子易转化为一水合氨，然后对得到的调节液进行固液分离，以去除氨氮废水中的杂质，并提高氨氮纯度得到处理前液，最后对所述处理前液进行蒸发处理，由于上述处理前液中存在大量易挥发的一水合氨，从而在蒸发后能够使液体中的大部分氨氮形成氨气，进而使蒸发后得到的处理后液氨氮含量较低，能够满足排放标准，上述方法不仅工艺简单、能耗低、处理效率高、热能消耗低、运行成本低，而且上述蒸发后产生的氨气也容易通过冷凝等工艺产生氨水进行收集回用，从而避免直接外排对环境造成的污染。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明所提供的一种氨氮废水的处理方法的流程示意图；
图2示出了本发明所提供的一种氨氮废水的处理方法中采用的处理装置的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、调节池；20、废水提升泵；30、pH值调节组件；40、固液分离组件；410、第一给料槽；420、第一给料泵；430、固液分离设备；50、蒸发组件；510、第二给料槽；520、第二给料泵；530、蒸发器；540、冷凝水泵；550、浓水泵；560、浓氨水泵；60、氨水储槽；70、氨水输送泵。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
由背景技术可知，现有技术中氨氮废水的处理方法易造成污染且能耗高，严重阻碍了技术的普及应用，而低能耗、不易结垢则成为了技术推广的重要突破点。本发明的发明人针对上述问题进行研究，提供了一种氨氮废水的处理方法，该处理方法采用氨氮废水处理装置对氨氮废水进行处理，如图1所示，上述处理装置包括顺次连通的pH值调节组件30、固液分离组件40和蒸发组件50，如图2所示，上述处理方法包括以下步骤：S1，将氨氮废水通入pH值调节组件30中，以对氨氮废水的pH值进行调节，得到调节液；S2，将调节液通入固液分离组件40中，以对调节液进行固液分离，得到处理前液；S3，将处理前液通入蒸发组件50中，以对处理前液进行蒸发处理，得到氨水和处理后液。
采用本发明的上述处理方法，先调节氨氮废水的pH值至碱性，以使氨氮废水中的铵离子易转化为一水合氨，然后对得到的调节液进行固液分离，以去除氨氮废水中的杂质，并提高氨氮纯度得到处理前液，最后对处理前液进行蒸发处理，由于上述处理前液中存在大量易挥发的一水合氨，从而在蒸发后能够使液体中的大部分氨氮形成氨气，进而使蒸发后得到的处理后液氨氮含量较低，能够满足排放标准，上述方法不仅工艺简单、能耗低、处理效率高、热能消耗低、运行成本低，而且上述蒸发后产生的氨气也容易通过冷凝等工艺产生氨水进行收集回用，从而避免直接外排对环境造成的污染。
下面将更详细地描述根据本发明提供的氨氮废水的处理方法的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员。
首先，执行步骤S1：将氨氮废水通入pH值调节组件30中，以对氨氮废水的pH值进行调节，得到调节液。调节氨氮废水的pH值至碱性，以使氨氮废水中的铵离子易转化为一水合氨，从而在后续蒸发处理中能够使氨氮废水中更多的氨氮形成氨气，进而使蒸发后的浓缩液能够满足排放标准。
在本发明的上述处理方法中，作为处理对象的氨氮废水的氨氮浓度可以为1～100g/L。由于氨氮废水中的氨氮主要是以游离氨(NH3)和铵根离子(NH4 +)的形式存在，所以上述氨氮废水的氨氮浓度是指氨氮废水中游离氨(NH3)以及铵根离子(NH4 +)的浓度总和。
在上述步骤S1中，为了使氨氮废水中能够有更多的铵根离子(NH4 +)转化为一水合氨，优选地，调节氨氮废水的pH值至11～12，本领域技术人员可以采用现有技术中常规的pH值调节剂如氢氧化钠。
上述pH值调节组件30可以包括反应槽以及与反应槽连通的调节剂输送管道，此时，优选地，上述步骤S1包括：通过调节剂输送管道向反应槽中通入pH值调节剂，以调节氨氮废水的pH值。本领域技术人员可以采用现有技术中常规的pH值调节剂如石灰乳和氢氧化钠。
上述处理装置还可以包括调节池10和废水提升泵20，调节池10与pH值调节组件30的入口连通；废水提升泵20分别与调节池10的出口以及pH值调节组件30的入口连通，如图1所示。此时，在上述步骤S1中，通将调节液加入第一给料槽410后，调节液能够通过废水提升泵20泵送至反应槽中以调节氨氮废水的pH值。
在上述步骤S1之后，执行步骤S2：将调节液通入固液分离组件40中，以对调节液进行固液分离，得到处理前液。通过对调节pH值得到的调节液进行固液分离，能够去除氨氮废水中重金属等杂质，从而避免杂质在后续蒸发工艺中的结垢，也能够通过去除杂质以提高调节液中的氨氮纯度，从而提高了后续蒸发工艺中处理前液中氨氮的蒸发效率，使其能够以氨水的形式被更多的回收利用。
上述固液分离组件40可以包括固液分离设备430，固液分离设备430与pH值调节组件30的出口连通，且固液分离设备430包括洗涤机和浓密机，浓密机与pH值调节组件30的出口连通，浓密机具有第一出口和第二出口，洗涤机与第一出口连通，洗涤机的出口和第二出口分别与蒸发组件50的入口连通，洗涤机为压滤洗涤机或离心过滤洗涤机，如图1所示。此时，优选地，上述步骤S2包括：将所述调节液通入浓密机中进行浓密沉降，以得到上清液和底流浓密液；将调节液通入压滤洗涤机中，采用压滤洗涤工艺处理部分底流浓密液，以得到滤液和滤渣，或将调节液通入离心过滤洗涤机中，采用离心过滤工艺处理部分底流浓密液，以得到滤液和滤渣，上述处理前液为上清液与滤液的混合液。
具体地，在上述浓密沉降工艺中，将调节液通入浓密机中经过重力沉降作用进行固液分离，上述调节液在经重力沉降后浓缩为固含量较高的底流浆液(即上述底流浓密液)，同时浓密机上部产生较为清净的溢流液(即上述上清液)，采用该溢流液作为处理前液中的一部分进行后续的蒸发处理；然后，采用洗涤机对部分底流浓密液进行固液分离，以压滤洗涤机为例，可以将部分底流浓密液通入压滤洗涤机中通过过滤介质实现固液分离，过滤介质(如滤布)上的滤渣通过洗涤形成洗涤液后排出，滤液与上述上清液共同作为处理前液进行后续的蒸发处理。
上述固液分离组件40还可以包括第一给料槽410和第一给料泵420，第一给料槽410与pH值调节组件30的出口连通；第一给料泵420分别与第一给料槽410的出口以及固液分离设备430的入口连通，如图1所示。通将调节液加入第一给料槽410后，调节液能够通过第一给料泵420泵送至固液分离设备430中进行固液分离以得到处理前液。
在上述步骤S2之后，执行步骤S3：将处理前液通入蒸发组件50中，以对处理前液进行蒸发处理，得到氨水和处理后液。通过将处理前液通入蒸发组件50中进行蒸发处理，由于上述处理前液中存在大量易挥发的一水合氨，从而在蒸发后能够使液体中的大部分氨氮形成氨气，进而使蒸发后得到的处理后液氨氮含量较低，满足排放标准。
上述蒸发组件50可以包括蒸发器530、冷凝器和蒸汽输送管线，蒸发器530与固液分离组件40的出口连通，蒸发器530包含换热管，冷凝器与蒸发器530连通，蒸汽输送管线与蒸发器530连通，如图1所示。此时，优选地，上述步骤S3包括：采用蒸汽输送管线输送一次蒸汽，并将处理前液通入换热管中与一次蒸汽换热，以得到处理后液以及包含氨气的二次蒸汽；将二次蒸汽通入冷凝器中冷凝以得到氨水。将处理前液与一次蒸汽通入蒸发器中进行换热，以将处理前液蒸发形成二次蒸汽，蒸发后的浓缩液为处理后液；上述冷凝器分别与冷却给水管线以及冷却回水管线连通，二次蒸汽在冷凝器中与通入的循环冷却给水换热，从而将二次蒸汽冷凝得到氨水，换热后作为循环冷却回水从该冷凝器排出。
为了使处理前液中的氨氮能够更多地蒸发形成氨气，更为优选地，优选一次蒸汽的温度为40～100℃。
上述蒸发器530可以为单效蒸发器，也可以为多效蒸发器，此时，在上述步骤S3中，优选地，采用多效蒸发器对上述处理前液进行多效蒸发；更为优选地，该多效蒸发器530中各效的温度差为4～6℃。上一效的二次蒸汽可以作为下一效与处理前液换热的一次蒸汽。具体地，上述多效蒸发工艺具体可以包括：使处理前液从第一效蒸发器开始顺序进入各效蒸发器中进行蒸发处理，各效蒸发器对前一效中未蒸发的处理前液进行蒸发处理，形成包含氨气的二次蒸汽，二次蒸汽再进入下一效中与待蒸发的处理前液换热，通过最后一效蒸发器得到的浓缩液即为后处理液。
上述单效或多效的蒸发器530可以为降膜蒸发器，蒸发器530中混合蒸汽在换热管内流动，液体在管外壁经喷淋形成薄膜，多效蒸发器的效数依据实际水质情况而定，效间温差约4℃，30℃温差可安排6～7效，采用多效蒸发器大大增加了能源利用效率。
上述蒸发组件50还可以包括第二给料槽510和第二给料泵520，第二给料槽510与固液分离组件40的出口连通；第二给料泵520与第二给料槽510的出口以及蒸发器530的入口连通，如图1所示。通将处理前液加入第二给料槽510后，处理前液能够通过第二给料泵520泵送至蒸发器530中进行蒸发处理以去除大部分的氨氮得到处理后液。
上述蒸发组件50还可以包括第二给料槽510和第二给料泵520，第二给料槽510与固液分离组件40的出口连通，第二给料泵520与第二给料槽510的出口以及蒸发器530的入口连通，浓密机还具有第三出口，蒸发组件50还包括浓液输送管线，浓液输送管线分别与第三出口和第二给料槽510连通，此时，在将处理前液通入蒸发器530中进行蒸发处理的步骤之前，优选地，上述步骤S3还包括：将部分底流浓密液输送至第二给料槽510中与处理前液以及硫酸钙晶种混合，以得到蒸发前液；在将处理前液通入蒸发器530中进行蒸发处理的步骤中，利用第二给料泵520将蒸发前液通入蒸发器530中进行蒸发处理，以得到氨水和处理后液。
在上述优选的实施方式中，通过浓液输送管线能够将部分的底流浓密液与处理前液以及硫酸钙晶种在第二给料槽510中混合，以作为蒸发前液进行后续的蒸发处理，阻垢的机理主要是硫酸钙晶种表面对阻垢剂分子具有吸附作用，从而抑制了CaCO3、CaSO4的结晶生长，从而能够有效地避免在后续蒸发处理过程中的结垢；并且，与传统工艺中为了避免结垢需要使用氢氧化钠做pH值调节剂相比，本发明中的pH值调节剂能够采用氢氧化钙，从而降低了废水处理药剂成本。
上述蒸发组件50还可以包括冷凝水泵540、浓水泵550和浓氨水泵560，冷凝水泵540与蒸发器530连通，浓水泵550与蒸发器530连通，浓氨水泵560与蒸发器530连通，如图1所示。此时，在形成氨水和处理后液之后，上述处理方法还包括：利用冷凝水泵540将一次蒸汽在换热后形成的凝结水排出；利用浓水泵550将处理后液排出；利用浓氨水泵560将氨水排出。通过上述冷凝水泵540能够将一次蒸汽在换热后形成的凝结水回收利用，蒸发后的浓缩液能够满足排放标准，从而通过上述浓水泵550进行排放，通过上述浓氨水泵560能够将二次蒸汽中氨气冷凝形成的氨水排出，以进一步进行回收利用。
上述处理装置还可以包括氨水储槽60和氨水输送泵70，氨水储槽60与浓氨水泵560连通；氨水输送泵70与氨水储槽60的出口连通，如图1所示。此时，为了实现对氨水的回收利用，在形成二次蒸汽之后，优选地，上述处理方法还包括：利用浓氨水泵560将二次蒸汽中氨气冷凝形成的氨水排出，以进入氨水储槽60中；利用氨水输送泵70将氨水储槽60中氨水排出并回收利用。可以将上述进入氨水储槽60中氨水通过氨水输送泵70泵送至脱硫系统中进行回收利用。
下面将结合实施例进一步说明本发明提供的氨氮废水的处理方法。
实施例1
本实施例采用的氨氮废水中氨氮含量为10240mg/L，处理方法包括以下步骤：
首先，将氨氮废水通入反应槽中，用生石灰制备10％浓度石灰乳，并通过调节剂输送管道加入氨氮废水中调节pH值至11.5，混合反应后通入浓密机中进行浓密沉降，底流液过滤洗涤形成洗涤液，溢流液和部分洗涤液混合调浆得到的处理前液泵送至蒸发器中；采用100℃的混合蒸汽作为蒸发器热源，处理前液喷淋在蒸发器换热管上与混合蒸汽换热，吸热后处理前液中的部分水变成二次蒸汽，氨形成氨气随二次蒸汽从处理液中分离；蒸发后的浓缩液中氨氮含量仅为4.8mg/L，满足工业废水排放标准，去除率为99.95％；二次蒸汽冷凝形成稀氨水，回用于脱硫工艺；蒸发器内为负压环境，压力为-0.5～-0.8MPa。
实施例2
本实施例提供的处理方法与实施例1的区别在于：
利用石灰乳调节废水pH值至12，蒸发后浓缩液中氨氮含量仅为4.2mg/L，满足工业排放标准。
实施例3
本实施例提供的处理方法与实施例1的区别在于：
氨氮废水中氨氮含量为7406mg/L，采用40℃的混合蒸汽对其进行蒸发脱氨，蒸发后浓缩液中氨氮含量仅为2.7mg/L，满足工业排放标准。
实施例4
本实施例提供的处理方法与实施例1的区别在于：
氨氮废水中氨氮含量为7406mg/L，采用60℃的混合蒸汽对其进行蒸发脱氨，蒸发后浓缩液中氨氮含量仅为2.4mg/L，满足工业排放标准。
实施例5
本实施例提供的处理方法与实施例1的区别在于：
将处理前液泵送至多效蒸发器中，安排6～7效，进行温度为60～90℃的蒸发处理，效间温差约4℃，蒸发后浓缩液中氨氮含量仅为2.1mg/L，满足工业排放标准。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
1、氨氮废水在处理后形成包含氨气的二次蒸汽，蒸发后的浓缩液能够满足工业排放标准；
2、上述方法不仅工艺简单、能耗低、处理效率高、热能消耗低、运行成本低，而且上述蒸发后产生的氨气也容易通过冷凝等工艺产生氨水进行收集回用，从而避免直接外排对环境造成的污染；
3、通过将部分的底流浓密液与处理前液以及硫酸钙晶种混合作为处理前液进行后续的蒸发处理，从而能够有效地避免在后续蒸发处理过程中的结垢，与传统工艺中为了避免结垢需要使用氢氧化钠做pH值调节剂相比，本发明中的pH值调节剂能够采用氢氧化钙，降低了废水处理药剂成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氨氮废水的处理方法，其特征在于，采用氨氮废水处理装置对所述氨氮废水进行处理，所述处理装置包括顺次连通的pH值调节组件(30)、固液分离组件(40)和蒸发组件(50)，所述处理方法包括以下步骤：
S1，将所述氨氮废水通入所述pH值调节组件(30)中，以对所述氨氮废水的pH值进行调节，得到调节液；
S2，将所述调节液通入所述固液分离组件(40)中，以对所述调节液进行固液分离，得到处理前液；
S3，将所述处理前液通入蒸发组件(50)中，以对所述处理前液进行蒸发处理，得到氨水和处理后液。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述氨氮废水的氨氮浓度为1～100g/L。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，在所述步骤S1中，将所述氨氮废水的pH值调节至11～12。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的处理方法，其特征在于，所述pH值调节组件(30)包括反应槽以及与所述反应槽连通的调节剂输送管道，所述步骤S1包括：
通过所述调节剂输送管道向所述反应槽中通入pH值调节剂，以调节所述氨氮废水的pH值，优选所述pH值调节剂为石灰乳和/或氢氧化钠。
5.根据权利要求1或2所述的处理方法，其特征在于，所述固液分离组件(40)包括固液分离设备(430)，且所述固液分离设备(430)包括洗涤机和浓密机，所述浓密机与所述pH值调节组件(30)的出口连通，所述浓密机具有第一出口和第二出口，所述洗涤机与所述第一出口连通，所述洗涤机的出口和所述第二出口分别与所述蒸发组件(50)的入口连通，所述洗涤机为压滤洗涤机或离心过滤洗涤机，所述步骤S2包括：
将所述调节液通入浓密机中进行浓密沉降，以得到上清液和底流浓密液；
将所述调节液通入所述压滤洗涤机中，采用压滤洗涤工艺处理部分所述底流浓密液，以得到滤液和滤渣，或
将所述调节液通入所述离心过滤洗涤机中，采用离心过滤工艺处理部分所述底流浓密液，以得到滤液和滤渣，
所述处理前液为所述上清液与所述滤液的混合液。
6.根据权利要求5所述的处理方法，其特征在于，所述蒸发组件(50)包括蒸发器(530)、冷凝器和蒸汽输送管线，蒸发器(530)与所述固液分离组件(40)的出口连通，所述蒸发器(530)包含换热管，冷凝器与所述蒸发器(530)连通，蒸汽输送管线与所述蒸发器(530)连通，所述步骤S3包括：
采用所述蒸汽输送管线输送一次蒸汽，并将所述处理前液通入所述换热管中与所述一次蒸汽换热，以得到所述处理后液以及包含氨气的二次蒸汽；
将所述二次蒸汽通入所述冷凝器中冷凝，以得到所述氨水。
7.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述蒸发组件(50)还包括第二给料槽(510)和第二给料泵(520)，所述第二给料槽(510)与所述固液分离组件(40)的出口连通，所述第二给料泵(520)与所述第二给料槽(510)的出口以及所述蒸发器(530)的入口连通，所述浓密机还具有第三出口，所述蒸发组件(50)还包括浓液输送管线，所述浓液输送管线分别与所述第三出口和所述第二给料槽(510)连通，在将所述处理前液通入所述蒸发器(530)中进行蒸发处理的步骤之前，所述步骤S3还包括：
将部分所述底流浓密液输送至第二给料槽(510)中与所述处理前液以及硫酸钙晶种混合，以得到蒸发前液；
在将所述处理前液通入所述蒸发器(530)中进行蒸发处理的步骤中，利用所述第二给料泵(520)将所述蒸发前液通入所述蒸发器(530)中进行蒸发处理，以得到所述氨水和所述处理后液。
8.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，在所述步骤S3中，优选所述一次蒸汽的温度为40～100℃。
9.根据权利要求6所述的处理方法，其特征在于，所述蒸发器(530)为多效蒸发器，在所述步骤S3中，对所述处理前液进行多效蒸发，优选所述多效蒸发器中各效的温度差为4～6℃。
10.根据权利要求8所述的处理方法，其特征在于，所述处理装置还包括与所述蒸发器(530)顺次连通的冷凝水泵(540)、浓水泵(550)和浓氨水泵(560)，在形成所述氨水和所述处理后液之后，所述处理方法还包括：
利用所述冷凝水泵(540)将所述一次蒸汽在换热后形成的凝结水排出；
利用所述浓水泵(550)将所述处理后液排出；
利用所述浓氨水泵(560)将所述氨水排出。
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