CN109454478B - 一种专用于模唇加工定位的二次工装夹具 - Google Patents

Abstract

一种专用于模唇加工定位的二次工装夹具，包括与三爪卡盘连接的夹持位、连接在夹持位上的底座，所述底座上设有定位套，所述定位套的中部设有滑动通孔，所述底座内设有连通滑动通孔的安装槽，所述滑动通孔内设有滑动锥套，所述滑动锥套的一端设有用于对模唇锥形凸台进行定位的锥形定位孔，所述滑动锥套的另一端连接有弹簧，所述弹簧的一端顶在安装槽的底部，所述锥形定位孔的外侧设有压盖，所述压盖、锥形定位孔以及定位套的端面之间形成用于装夹模唇的装夹位。本发明使用方便，定位准确，节省时间，能够快速提高模唇的装夹速度，大大提升了生产力。

Description

一种专用于模唇加工定位的二次工装夹具

技术领域

本发明涉及模具机械加工领域，具体涉及一种专用于模唇加工定位的二次工装夹具。

背景技术

在饮料瓶的生产中，二步法吹瓶是先注塑瓶坯后，再通过对瓶坯进行加热吹瓶。应用二步法吹瓶技术首先需要制造注坯模具，再用该模具注塑成型瓶坯。在注坯模具中，模唇是关键零件。模唇首先要承受注塑时的高温、高压；其次，模唇内部必须有冷却水道，能保证瓶坯在注塑成型后能快速通冷却液，使瓶坯材料快速冷却，不出现明显的结晶现象，保证瓶坯透明；第三，模唇还需保证瓶坯冷却均匀，即保证塑料瓶螺纹部位变形小、结构稳定一致。

本公司曾发明出一种应用于多模腔注坯模具的模唇，该模唇包括中部的模唇主体11，设置在模唇主体11两端凸起的锥形凸台12以及贯穿整个模唇主体11的内孔13，模唇主体11内的冷却水道设计成双“V”型，缩短了模唇所需的冷却时间，缩短模具生产周期，提高模具的生产效率。然而该模唇在生产加工时，由于体积较小并且生产工艺要求高，并且模唇两侧均有锥形凸台12，加工完一侧后，需要重新装夹对另一侧进行加工，目前的辅助定位夹具并不能很好地完成装夹，因此需要对辅助定位夹具进行改进以提高生产效率。由于。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构合理、装夹方便、生产效率高并专用于模唇加工定位的二次工装夹具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种专用于模唇加工定位的二次工装夹具，包括与三爪卡盘连接的夹持位、连接在夹持位上的底座，所述底座上设有定位套，所述定位套的中部设有滑动通孔，所述底座内设有连通滑动通孔的安装槽，所述滑动通孔内设有滑动锥套，所述滑动锥套的一端设有用于对模唇锥形凸台进行定位的锥形定位孔，所述滑动锥套的另一端连接有弹簧，所述弹簧的一端顶在安装槽的底部，所述锥形定位孔的外侧设有压盖，所述压盖、锥形定位孔以及定位套的端面之间形成用于装夹模唇的装夹位。

作为本发明的进一步改进，所述压盖通过螺栓连接在底座内。

作为本发明的进一步改进，所述弹簧与滑动锥套的连接处设有挡屑垫圈。

作为本发明的进一步改进，所述底座上设有与定位套连接的锥形连接槽，所述定位套上设有与锥形连接槽对应的锥形连接头。

作为本发明的进一步改进，所述弹簧与安装槽底部之间设有压力调节螺母。

作为本发明的进一步改进，所述压盖压在模唇锥形凸台的端面上并且直径小于模唇锥形凸台的端面。

作为本发明的进一步改进，所述滑动通孔的端面还设有挡住滑动锥套滑落的限位台阶。

本发明的有益效果是：本发明通过定位圈固定模唇主体，在通过压盖压在模唇锥形凸台的端面上，使模唇毛坯完全固定在定位圈上，此时可以加工模唇锥形凸台的锥形面，而且采用带弹簧的滑动锥套顶在已加工好的模唇凸台上，不会对其表面造成影响。本发明使用方便，定位准确，节省时间，能够快速提高模唇的装夹速度，大大提升了生产力。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明：

图1为模唇的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实施例的结构示意图；

图4为定位套的侧视图；

图5为图3的爆炸图；

图6为本实施例装夹模唇时的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1至图6，本实施例提供的是一种专用于模唇加工定位的二次工装夹具，包括与三爪卡盘连接的夹持位1、连接在夹持位1上的底座2，所述夹持位1为圆柱状，底座2为圆盘状，所述夹持位1与底座2为一体式结构。所述底座2上设有定位套3，所述定位套3的中部设有滑动通孔31，所述底座2内设有连通滑动通孔31的安装槽21，所述滑动通孔31内设有可在滑动通孔31内移动的滑动锥套4。所述滑动锥套4为由金属制成的圆管体，其内部的一端设有用于对模唇锥形凸台12进行定位的锥形定位孔41，该锥形定位孔41的深度大于模唇锥形凸台12凸出的高度。所述滑动锥套4内部的另一端为弹簧连接孔，所述弹簧连接孔内连接有弹簧42，弹簧42的一端顶在弹簧连接孔内，弹簧42的一端顶在安装槽21的底部。所述锥形定位孔41的外侧设有压盖5，所述压盖5压在模唇锥形凸台12的端面上并且直径小于模唇锥形凸台12的端面。所述压盖5、锥形定位孔41以及定位套3的端面之间形成用于装夹模唇的装夹位6。

作为优选的实施方式，所述弹簧42与安装槽21底部之间设有压力调节螺母44，所述压力调节螺母44通过螺纹连接的方式安装在安装槽21内壁，通过调节压力调节螺母44的位置可以达到调节弹簧42压力大小的效果。所述压盖5通过螺栓7连接在底座2内，所述螺栓7贯穿滑动锥套4、弹簧42以及压力调节螺母44连接在安装槽21的底部。为避免弹簧42受到加工碎屑的影响，所述锥形定位孔41与弹簧连接孔内之间设有隔断，隔断上设有允许螺栓7穿过的孔，所述孔上设有挡屑垫圈43，弹簧42的端部顶在该挡屑垫圈43上。

进一步，为方便对定位套3进行连接，所述底座2上设有与定位套3连接的锥形连接槽22，所述定位套3上设有与锥形连接槽22对应的锥形连接头32，所述定位套3与底座2之间通过螺丝连接。所述滑动通孔31的端面还设有挡住滑动锥套4滑落的限位台阶33，所述限位台阶33内的孔径小于滑动锥套4的外径。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种专用于模唇加工定位的二次工装夹具，包括与三爪卡盘连接的夹持位（1）、连接在夹持位（1）上的底座（2），其特征在于：所述底座（2）上设有定位套（3），所述定位套（3）的中部设有滑动通孔（31），所述底座（2）内设有连通滑动通孔（31）的安装槽（21），所述滑动通孔（31）内设有滑动锥套（4），所述滑动锥套（4）的一端设有用于对模唇锥形凸台（12）进行定位的锥形定位孔（41），所述滑动锥套（4）的另一端连接有弹簧（42），所述弹簧（42）的一端顶在安装槽（21）的底部，所述锥形定位孔（41）的外侧设有压盖（5），所述压盖（5）、锥形定位孔（41）以及定位套（3）的端面之间形成用于装夹模唇的装夹位（6）；所述压盖（5）通过螺栓（7）连接在底座（2）内；所述弹簧（42）与滑动锥套（4）的连接处设有挡屑垫圈（43）；所述底座（2）上设有与定位套（3）连接的锥形连接槽（22），所述定位套（3）上设有与锥形连接槽（22）对应的锥形连接头（32）；所述弹簧（42）与安装槽（21）底部之间设有压力调节螺母（44）；所述压盖（5）压在模唇锥形凸台（12）的端面上并且直径小于模唇锥形凸台（12）的端面；所述滑动通孔（31）的端面还设有挡住滑动锥套（4）滑落的限位台阶（33）。