CN109454469A - 一种基于磁悬浮技术的数控机床保护减振底座 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种基于磁悬浮技术的数控机床保护减振底座，包括支撑底板，支撑底板的上部平行设置有固定顶板，支撑底板与固定顶板之间的四角均通过螺钉固定有支撑钢架，支撑底板的顶部均匀吸附有下永磁体。本发明利用下永磁体与上永磁体之间相同磁极相互排斥的原理，与支撑钢架的限位作用下，使固定顶板能够以“磁悬浮”的形式平行设置在支撑底板的上部，从而减少数控机床工作时产生的振动向下传递，降低因为振动而造成数控机床的移位、对地面的损伤以及对其内部零件工作的影响，利用“磁悬浮”形式实现减振效果，避免像弹簧一样在长时间的使用过程中的疲劳现象。

Description

一种基于磁悬浮技术的数控机床保护减振底座

技术领域

本发明涉及数控加工技术领域，特别是涉及一种基于磁悬浮技术的数控机床保护减振底座。

背景技术

数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，其在加工过程中常常会有振动产生，如果不对其减振进行处理，长时间的使用过程中，会造成数控机床的移位，对地面的损伤，以及对其内部零部件工作造成影响，常用的方式是在其底部安装减振底座，而通常的减振方式多数是通过弹簧实现的，由于弹簧在长时间的使用过程中会因为金属疲劳而丧失弹性减振能力，需要经常的维护或更换，较为繁琐以及造成使用成本的增加，同时多数减震底座不具备移动的能力，这就造成对数控机床的移动较为困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于磁悬浮技术的数控机床保护减振底座，以解决上述现有技术存在的问题，通过利用下永磁体与上永磁体之间相同磁极相互排斥的“磁悬浮”形式实现减振效果，避免像弹簧一样在长时间的使用过程中的疲劳现象，减少维护以及使用成本，有利于推广使用。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种基于磁悬浮技术的数控机床保护减振底座，包括支撑底板和平行设置于所述支撑底板顶部的固定顶板，所述支撑底板和固定顶板之间的四角均通过螺钉固定有支撑钢架，所述支撑顶板的顶部均匀吸附有下永磁体，所述固定顶板的底部与所述下永磁体对应的位置吸附有上永磁体，所述下永磁体与上永磁体相对应端的磁极相同；数控机床放置于所述固定顶板上。

优选的，所述固定顶板的顶部四角均一体焊接有直角卡板，所述直角卡板的外壁安装有固定螺钉，且所述固定螺钉贯穿所述直角卡板并与其通过螺纹连接。

优选的，所述支撑钢架为带有翼板的U型弹性钢架，且翼板关于所述U型弹性钢架的轴线左右对称，两侧翼板与U型中部分别通过螺栓固定于所述支撑底板顶面和固定顶板底面上。

优选的，所述下永磁体在所述支撑顶板的顶部从左至右纵向呈线性排列，所述上永磁体吸附在所述固定顶板的底部并从左至右依次与所述下永磁体对应。

优选的，所述支撑底板的底部四角均开设有收纳卡槽，所述收纳卡槽的内腔中安装有支撑滑板，所述支撑滑板的底部安装有万向滚轮。

优选的，所述收纳卡槽的内腔与所述支撑滑板的顶部之间竖向安装有压紧弹簧，且所述支撑滑板可在所述收纳卡槽的内腔中上下滑动。

优选的，所述收纳卡槽和支撑滑板均有圆形结构，且所述收纳卡槽与支撑滑板之间为过渡配合；所述万向滚轮可被收纳到所述收纳卡槽的内腔中，且所述万向滚轮与所述收纳卡槽之间为间隙配合。

优选的，所述支撑底板的左右侧壁均前后对称开设有限位滑槽，且所述限位滑槽与所述收纳卡槽相连通；所述限位滑槽的两端侧边开设有与其连通的限位卡槽。

优选的，所述限位卡槽的内腔中插接有定位拉杆，且所述定位拉杆的一端穿过所述限位卡槽后与所述支撑滑板固定连接。

优选的，所述定位拉杆可在所述限位卡槽与限位滑槽的内腔中滑动；且所述定位拉杆与所述限位滑槽之间为过渡配合，与所述限位卡槽之间为过盈配合。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明中的基于磁悬浮技术的数控机床保护减振底座，利用下永磁体与上永磁体之间相同磁极相互排斥的原理，与支撑钢架的限位作用下，使固定顶板能够以“磁悬浮”的形式平行设置在支撑底板的上部，从而减少数控机床工作时产生的振动向下传递，降低因为振动而造成数控机床的移位、对地面的损伤以及对其内部零件工作的影响，利用“磁悬浮”形式实现减振效果，避免像弹簧一样在长时间的使用过程中的疲劳现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为减振底座的整体结构示意图；

图2为减振底座的俯视图；

图3为图1中A处局部放大图；

图4为减振底座的正视图；

图5为减振底座的侧视图；

其中，1支撑底板；2固定顶板；3支撑钢架；4下永磁体；5直角卡板；6固定螺钉；7上永磁体；8收纳卡槽；9支撑滑板；10万向滚轮；11限位滑槽；12限位卡槽；13定位拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种基于磁悬浮技术的数控机床保护减振底座，以解决上述现有技术存在的问题，通过利用下永磁体与上永磁体之间相同磁极相互排斥的“磁悬浮”形式实现减振效果，避免像弹簧一样在长时间的使用过程中的疲劳现象，减少维护以及使用成本，有利于推广使用。

基于此，本发明提供的基于磁悬浮技术的数控机床保护减振底座，包括支撑底板和平行设置于支撑底板顶部的固定顶板，支撑底板和固定顶板之间的四角均通过螺钉固定有支撑钢架，支撑顶板的顶部均匀吸附有下永磁体，固定顶板的底部与下永磁体对应的位置吸附有上永磁体，下永磁体与上永磁体相对应端的磁极相同；数控机床放置于固定顶板上。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

请参考图1-5，其中，图1为减振底座的整体结构示意图；图2为减振底座的俯视图；图3为图1中A处局部放大图；图4为减振底座的正视图；图5为减振底座的侧视图。

如图1-5所示，本发明提供一种基于磁悬浮技术的数控机床保护减振底座，包括支撑底板1，支撑底板1的上部平行设置有固定顶板2，支撑底板1与固定顶板2之间的四角均通过螺钉固定有支撑钢架3，支撑底板1的顶部均匀吸附有下永磁体4，且下永磁体4从左至右纵向成线性排列，固定顶板2的顶部四角均设置有直角卡板5，直角卡板5的外壁安装有固定螺钉6，且固定螺钉6贯穿直角卡板5与其通过螺纹连接，固定顶板2的底部从左至右依次吸附有与下永磁体4相对应的上永磁体7，支撑底板1的底部四角均开设有收纳卡槽8，收纳卡槽8的内腔安装有支撑滑板9，支撑滑板9的底部安装有万向滚轮10，支撑底板1的左右侧壁均前后对称开设有限位滑槽11，且限位滑槽11与收纳卡槽8连通，限位滑槽11的两端侧边均开设有限位卡槽12，且限位卡槽12与限位滑槽11连通，限位卡槽12的内腔插接有定位拉杆13，且定位拉杆13穿过限位卡槽12与支撑滑板9之间通过螺纹固定连接。

进一步地，支撑钢架3为带有翼板的U形弹性钢架，且翼板关于U形弹性钢架的轴线左右对称设置，方便支撑钢架3与固定顶板2与支撑底板1之间的固定，以及通过支撑钢架3的弹性作用，使固定顶板2具有一定的弹性缓冲；

进一步地，下永磁体4与上永磁体7上下对应设置，且下永磁体4与上永磁体7相对端的磁极相同，利用下永磁体4与上永磁体7之间相同磁极相互排斥的原理，实现弹性减振缓冲，避免像弹簧一样的金属疲劳而造成的减振失效的现象；

进一步地，直角卡板5与固定顶板2之间为一个整体，且直角卡板5与固定顶板2之间为一体化焊接成型，提高直角卡板5与固定顶板2之间连接的牢固性；

进一步地，收纳卡槽8内腔与支撑滑板9的顶部之间竖向安装有压紧弹簧，且支撑滑板9能够在收纳卡槽8的内腔上下滑动，方便支撑滑板9的弹出，以及防止支撑滑板9滑动过程中的偏斜现象；

更进一步地，收纳卡槽8和支撑滑板9均为圆形结构，且收纳卡槽8与支撑滑板9之间为过渡配合，提高支撑滑板9在收纳卡槽8中上下滑动的稳定性；

进一步地，万向滚轮10能够被收纳到收纳卡槽8的内腔中，且万向滚轮10与收纳卡槽8之间为间隙配合，方便将万向滚轮10收纳到收纳卡槽8的内腔；

其中，定位拉杆13能够在限位卡槽12和限位滑槽11的内腔滑动，且定位拉杆13与限位滑槽11之间为过渡配合，与限位卡槽12之间为过盈配合，提高定位拉杆13在限位滑槽11中滑动的稳定性，以及保证在限位卡槽12中卡接的稳定性。

本发明中的基于磁悬浮技术的数控机床保护减振底座的具体应用为：在使用时，通过将数控机床安装在固定顶板2的顶部的四组直角卡板5之间，并通过固定螺钉6进行固定，利用下永磁体4与上永磁体7之间相同磁极相互排斥的原理，使固定顶板2能够以“磁悬浮”的形式平行设置在支撑底板1的上部，同时通过支撑钢架3的限定，防止固定顶板2的水平滑动现象，在对数控机床的使用过程中，需要对其进行移动时，通过起重机械将抬起，通过定位拉杆13从上侧限位卡槽12中拉出，并在限位滑槽11的限位作用下向下滑动，从而使定位拉杆13能够卡接在下侧的限位卡槽12的内腔中，通过定位拉杆13的滑动带动支撑滑板9在收纳卡槽8的内腔滑动，从而带动万向滚轮10从收纳卡槽8的内腔伸出，通过10方便对数控机床的移动，当需要对数控机床进行固定时，将定位拉杆13从下部限位卡槽12中拉出，在限位滑槽11的限位滑动下，卡入到上侧限位卡槽12中，使万向滚轮10能够被收纳到收纳卡槽8的内腔，使支撑底板1与地面接触。

本发明中的基于磁悬浮技术的数控机床保护减振底座：

1.利用下永磁体4与上永磁体7之间相同磁极相互排斥的原理，与支撑钢架3的限位作用下，使固定顶板2能够以“磁悬浮”的形式平行设置在支撑底板1的上部，从而减少数控机床工作时产生的振动向下传递，降低因为振动而造成数控机床的移位、对地面的损伤以及对其内部零件工作的影响；

2.本发明通过利用下永磁体4与上永磁体7之间相同磁极相互排斥的“磁悬浮”形式实现减振效果，避免像弹簧一样在长时间的使用过程中的疲劳现象，减少维护以及使用成本，有利于推广使用；

3.本发明通过调整定位拉杆13在上下两组限位卡槽12中的位置，实现将万向滚轮10从收纳卡槽8中推出或收纳，方便根据需求选择万向滚轮10的使用，进而可以根据使用需求选择对数控机床移动或固定。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种基于磁悬浮技术的数控机床保护减振底座，其特征在于：包括支撑底板和平行设置于所述支撑底板顶部的固定顶板，所述支撑底板和固定顶板之间的四角均通过螺钉固定有支撑钢架，所述支撑顶板的顶部均匀吸附有下永磁体，所述固定顶板的底部与所述下永磁体对应的位置吸附有上永磁体，所述下永磁体与上永磁体相对应端的磁极相同；数控机床放置于所述固定顶板上。

2.根据权利要求1所述的基于磁悬浮技术的数控机床保护减振底座，其特征在于：所述固定顶板的顶部四角均一体焊接有直角卡板，所述直角卡板的外壁安装有固定螺钉，且所述固定螺钉贯穿所述直角卡板并与其通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的基于磁悬浮技术的数控机床保护减振底座，其特征在于：所述支撑钢架为带有翼板的U型弹性钢架，且翼板关于所述U型弹性钢架的轴线左右对称，两侧翼板与U型中部分别通过螺栓固定于所述支撑底板顶面和固定顶板底面上。

4.根据权利要求1所述的基于磁悬浮技术的数控机床保护减振底座，其特征在于：所述下永磁体在所述支撑顶板的顶部从左至右纵向呈线性排列，所述上永磁体吸附在所述固定顶板的底部并从左至右依次与所述下永磁体对应。

5.根据权利要求1所述的基于磁悬浮技术的数控机床保护减振底座，其特征在于：所述支撑底板的底部四角均开设有收纳卡槽，所述收纳卡槽的内腔中安装有支撑滑板，所述支撑滑板的底部安装有万向滚轮。

6.根据权利要求5所述的基于磁悬浮技术的数控机床保护减振底座，其特征在于：所述收纳卡槽的内腔与所述支撑滑板的顶部之间竖向安装有压紧弹簧，且所述支撑滑板可在所述收纳卡槽的内腔中上下滑动。

7.根据权利要求5所述的基于磁悬浮技术的数控机床保护减振底座，其特征在于：所述收纳卡槽和支撑滑板均有圆形结构，且所述收纳卡槽与支撑滑板之间为过渡配合；所述万向滚轮可被收纳到所述收纳卡槽的内腔中，且所述万向滚轮与所述收纳卡槽之间为间隙配合。

8.根据权利要求5所述的基于磁悬浮技术的数控机床保护减振底座，其特征在于：所述支撑底板的左右侧壁均前后对称开设有限位滑槽，且所述限位滑槽与所述收纳卡槽相连通；所述限位滑槽的两端侧边开设有与其连通的限位卡槽。

9.根据权利要求8所述的基于磁悬浮技术的数控机床保护减振底座，其特征在于：所述限位卡槽的内腔中插接有定位拉杆，且所述定位拉杆的一端穿过所述限位卡槽后与所述支撑滑板固定连接。

10.根据权利要求9所述的基于磁悬浮技术的数控机床保护减振底座，其特征在于：所述定位拉杆可在所述限位卡槽与限位滑槽的内腔中滑动；且所述定位拉杆与所述限位滑槽之间为过渡配合，与所述限位卡槽之间为过盈配合。