CN109454363A - 将焊丝关联至电源 - Google Patents

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Abstract

披露了将焊丝关联至焊接电源的系统和方法的实施例。一个实施例是具有服务器计算机的联网系统。该服务器计算机被配置成用于接收第一数据，该第一数据包括焊丝可消耗源的标识或位置中的至少一项，并且包括重量状态或激励状态中的至少一项，该重量状态指示焊丝可消耗源的重量变化，该激励状态指示焊丝可消耗源的激励状况。该服务器计算机被配置成用于接收第二数据，该第二数据包括焊接电源的标识或位置中的至少一项，并且包括启用状态，该启用状态指示焊接电源的启用状况。该服务器计算机被配置成用于至少基于第一数据和第二数据将焊接电源匹配至焊丝可消耗源。

Description

将焊丝关联至电源
技术领域
本发明的实施例涉及与焊接环境相关的系统和方法。更具体地讲，本发明的实施例涉及用于在焊接环境中将焊丝可消耗源关联至焊接电源的系统和方法。
背景技术
在焊接环境中(例如，在进行焊接的工厂环境中)，许多焊接电源和许多焊丝可消耗源可以位于焊接环境内多种不同的位置。在任意给定时间，可以使用或可以不使用焊接环境内的一些焊接电源。同样地，在任何给定时间，可以使用或可以不使用焊接环境内的一些焊丝可消耗源。此外，在焊接操作期间，一起使用的特定的焊接电源和特定的焊丝可消耗源可以在或可以不在焊接环境内靠近彼此定位。这可能使得焊接环境的管理者(或焊接环境内负责保持焊接环境正常运行的其他人)难以确定哪个焊接电源是连接至哪个焊丝可消耗源的(如果有的话)。需要一种更有效的方法来在焊接环境中确定和跟踪哪个焊丝可消耗源被哪个焊接电源所使用。
发明内容
本发明的实施例包括用于在焊接环境(例如工厂)中将焊丝可消耗源关联至焊接电源的系统和方法。焊接电源的联网构型、焊丝接驳站、和服务器计算机允许在焊接环境内将焊接电源恰当地关联至正在被那些焊接电源使用的焊丝可消耗源。
一个实施例包括一种在焊接环境中将焊丝关联至焊接电源的方法。该方法包括在联网系统中的一个或多个服务器计算机处接收与焊接环境内的焊丝可消耗源相关的第一数据。第一数据指示焊接环境内的焊丝可消耗源的标识或位置中的至少一项。第一数据还指示重量状态，该重量状态指示焊接环境内的焊丝可消耗源的重量变化。该方法进一步包括在联网系统中的一个或多个服务器计算机处接收与焊接环境内的焊接电源相关的第二数据。第二数据指示焊接环境内的焊接电源的标识或位置中的至少一项。第二数据还指示启用状态，该启用状态指示焊接环境内的焊接电源的启用状况。该方法还包括联网系统中的一个或多个服务器计算机将焊接电源匹配至焊丝可消耗源。该匹配至少基于第一数据和第二数据、并且指示在焊接环境内的焊接操作期间，焊接电源正在启用地使用焊丝可消耗源。焊丝可消耗源可以包括例如一盘焊丝、一盒焊丝、或一卷焊丝。联网系统可以包括例如局域网(LAN)、广域网(WAN)、或基于云的网络中的至少一个。在一个实施例中，该方法进一步包括至少经由装载有焊丝可消耗源的焊丝接驳站秤产生重量状态，该重量状态指示焊接环境内的焊丝可消耗源的重量变化。在一个实施例中，该方法包括经由接近焊丝可消耗源的RFID读取器读取焊丝可消耗源的RFID标签以提取焊丝可消耗源的标识。在一个实施例中，该方法包括从装载有焊丝可消耗源的焊丝接驳站接收焊丝可消耗源的位置作为第一数据的一部分。在一个实施例中，该方法包括经由接近焊丝可消耗源的RFID读取器读取焊丝可消耗源的RFID标签以提取焊丝可消耗源的特征。在一个实施例中，该方法包括在联网系统中的一个或多个服务器计算机处接收焊丝可消耗源的特征作为第一数据的一部分。根据一个实施例，焊丝可消耗源的特征包括焊丝类型、焊丝尺寸、批次代码、以及焊丝密度中的至少一项。
一个实施例包括一种在焊接环境中将焊丝关联至焊接电源的方法。该方法包括在联网系统中的一个或多个服务器计算机处接收与焊接环境内的焊丝可消耗源相关的第一数据。第一数据指示焊接环境内的焊丝可消耗源的标识或位置中的至少一项。第一数据还指示激励状态，该激励状态指示焊接环境内的焊丝可消耗源的激励状况。该方法还包括在联网系统中的一个或多个服务器计算机处接收与焊接环境内的焊接电源相关的第二数据。第二数据指示焊接环境内的焊接电源的标识或位置中的至少一项。第二数据还指示启用状态，该启用状态指示焊接环境内的焊接电源的启用状况。该方法进一步包括联网系统中的一个或多个服务器计算机将焊接电源匹配至焊丝可消耗源。该匹配至少基于第一数据和第二数据、并且指示在焊接环境内的焊接操作期间，焊接电源正在启用地使用焊丝可消耗源。焊丝可消耗源可以包括例如一盘焊丝、一盒焊丝、或一卷焊丝中的一者。联网系统可以包括例如局域网(LAN)、广域网(WAN)、或基于云的网络中的至少一个。在一个实施例中，该方法还包括经由接近焊丝可消耗源的磁传感器或电磁传感器中的至少一个产生激励状态，该激励状态指示焊接环境内的焊丝可消耗源的激励状况。在一个实施例中，该方法包括经由接近焊丝可消耗源的RFID读取器读取焊丝可消耗源的RFID标签以提取焊丝可消耗源的标识。在一个实施例中，该方法包括从装载有焊丝可消耗源的焊丝接驳站接收焊丝可消耗源的位置作为第一数据的一部分。在一个实施例中，该方法包括经由接近焊丝可消耗源的RFID读取器读取焊丝可消耗源的RFID标签以提取焊丝可消耗源的特征。在一个实施例中，该方法包括在联网系统中的一个或多个服务器计算机处接收焊丝可消耗源的特征作为第一数据的一部分。根据一个实施例，焊丝可消耗源的特征包括焊丝类型、焊丝尺寸、批次代码、以及焊丝密度中的至少一项。
一个实施例包括一种用于在焊接环境中将焊丝关联至焊接电源的联网系统。该系统包括至少一个服务器计算机。该至少一个服务器计算机被配置成用于接收与焊接环境内的焊丝可消耗源相关的第一数据。第一数据指示焊接环境内的焊丝可消耗源的标识或位置中的至少一项。第一数据还指示重量状态或激励状态中的至少一个，该重量状态指示焊接环境内的焊丝可消耗源的重量变化，该激励状态指示焊接环境内的焊丝可消耗源的激励状况。该至少一个服务器计算机还被配置成用于接收与焊接环境内的焊接电源相关的第二数据。第二数据指示焊接环境内的焊接电源的标识或位置中的至少一项。第二数据还指示启用状态，该启用状态指示焊接环境内的焊接电源的启用状况。该至少一个服务器计算机进一步被配置成用于至少基于第一数据和第二数据将焊接电源匹配至焊丝可消耗源。匹配指示在焊接环境内的焊接操作期间焊接电源正在启用地使用焊丝可消耗源。在一个实施例中，联网系统还包括焊丝接驳站。焊丝接驳站包括装载平台，该装载平台被配置成用于接受焊丝可消耗源。焊丝可消耗源包括编码有焊丝可消耗源的特征信息的RFID标签。特征信息可以包括例如焊丝可消耗源的标识、焊丝类型、焊丝尺寸、批次代码、或焊丝密度中的至少一项。焊丝接驳站还包括RFID读取器，该读取器被配置成用于当焊丝可消耗源被接驳在装载平台上时从RFID标签读取特征信息。焊丝接驳站还包括秤和传感器中的至少一个。秤被配置成用于当焊丝可消耗源被接驳在装载平台上时产生焊丝可消耗源的重量状态。传感器被配置成用于产生激励状态，该激励状态指示焊接环境内的焊丝可消耗源的激励状况。焊丝接驳站进一步包括通信装置，该通信装置被配置成用于支持特征信息和焊丝可消耗源的重量状态或激励状态中的至少一个作为第一数据的一部分通信至该至少一个服务器计算机。
总体发明概念中的许多方面将从以下示例性实施例的详细描述、权利要求和附图中变得显而易见。
附图说明
结合在本说明书中并且构成本说明书的一部分的附图展示了本披露的各个实施例。将理解的是，在附图中展示的元件边界(例如，方框、多组方框或其他形状)表示边界的一个实施例。在一些实施例中，一个元件可以被设计成多个元件或者多个元件可以被设计成一个元件。在一些实施例中，作为另一个元件的内部部件示出的元件可以被实施为外部部件，并且反之亦然。此外，元件可以不是按比例绘制的。
图1展示联网系统的第一实施例，该联网系统包括具有焊丝和焊接电源的机站的焊接环境；
图2展示联网系统的第二实施例，该联网系统包括具有焊丝和焊接电源的机站的焊接环境；
图3展示在焊接环境中将焊丝关联至焊接电源的方法的第一实施例的流程图；
图4展示在焊接环境中将焊丝关联至焊接电源的方法的第二实施例的流程图；并且
图5展示可以在图1的联网系统中或在图2的联网系统中用作服务器计算机的示例服务器计算机的一个实施例。
具体实施方式
披露了用于识别在焊接环境中由特定焊接电源启用地消耗的特定焊丝可消耗源的系统和方法的实施例。在一个实施例中，在服务器计算机处接收焊接环境内的焊丝可消耗源标识和/或位置、以及焊丝可消耗源的重量状态作为第一数据。在服务器计算机处接收焊接环境内的焊接电源的标识和/或位置、以及焊接电源的启用状态作为第二数据。服务器计算机分析第一数据和第二数据以确定在焊接环境内焊接电源是否在焊接操作期间正在启用地使用焊丝可消耗源。
本文中的实例和附图仅仅是说明性的而不意味着限制本主题发明，本主题发明通过权利要求书的范围和精神来衡量。现在参照附图，其中，示出的内容仅是出于展示本主题发明的示例性实施例的目的，而不是出于限制本主题发明的示例性实施例的目的，图1展示了联网系统100的第一实施例，该联网系统包括具有焊丝和焊接电源的机站的焊接环境。
参照图1，联网系统100包括云环境110和焊接环境120。云环境110包括第一服务器计算机112和第二服务器计算机114。例如，服务器计算机112和114可以存在于远离焊接环境120、作为服务器群的一部分，并且经由互联网与焊接环境通信。根据一个实施例，服务器计算机112和114被配置成用于从焊接环境120接收数据，处理该数据，并且将其他数据发送回焊接环境。根据其他实施例，一个、三个、或更多服务器计算机可以存在于云环境100中，这些服务器计算机被配置成用于从焊接环境120接收数据、并且将其他数据发送回焊接环境。服务器计算机具有至少一个处理器，该至少一个处理器被配置成用于执行计算机可执行的指令以进行本文中所描述的多种不同的功能。
焊接环境120可以存在于例如在工厂内或工厂的一部分内。在图1中，焊接环境120包括焊接电源130，焊丝接驳站140，其他焊接电源150、其他焊丝接驳站160、以及计算机网络170(例如像局域网(LAN)、广域网(WAN)、或其某种组合)。计算机网络170被配置成用于提供焊接环境120的元件之间(例如，焊接电源130、焊丝接驳站140、其他焊接电源150、与其他焊丝接驳站160之间)的联网通信。计算机网络170还被配置成用于提供焊接环境120与云环境110之间的联网通信。本文中所假定的是，焊接电源被配置成用于被直接地或间接地接口连接至用于在焊接操作期间使用的其他装备。其他装备可以包括例如焊丝给送器以及焊枪或焊炬。
焊接电源130和其他焊接电源150中的每一个焊接电源被配置成用于在云环境110中经由计算机网络170与服务器计算机通信。在一个实施例中，焊接电源中的每一者包括通信模块132，该通信模块被配置成用于经由计算机网络170将与相应的焊接电源有关的信息作为数字数据通信至云环境110中的服务器计算机112和/或114。所通信的信息可以包括例如相应的焊接电源的标识和位置以及启用状态，该启用状态指示焊接环境120内焊接电源的启用状况。启用状态可以是“启用”或“未启用”，例如其中，“启用”状态指示焊接电源已经被用户启用而将电力施加至焊丝可消耗源180(例如，当操作者扣动焊枪上的触发器发出焊弧时)。所通信的信息还可以包括例如焊接模式、焊接电压、焊接电流、焊接持续时间、和/或焊丝给送速度。根据一个实施例，所通信的信息可以是数字数据形式的。因此，在一个实施例中，通信装置132是数字通信装置(例如像路由器)。根据多个不同的实施例，通信可以是有线的(例如铜线、光纤)或无线的(例如WiFi、蓝牙)。
在一个实施例中，焊丝接驳站140包括装载平台141、RFID读取器143、秤145、传感器147、以及通信装置149。如图1中所示，焊丝接驳站140的装载平台141被装载以一盘焊丝形式的焊丝可消耗源180。可替代地，焊丝接驳站140可以例如装载有一盒焊丝或一卷焊丝形式的焊丝可消耗源180。焊丝可消耗源180内的焊丝可以被给送至焊接电源130(或给送至其他焊接电源150中的一个焊接电源)以在焊接操作期间被使用(消耗)。同样地，装载在其他焊丝接驳站160上的任何其他焊丝可消耗源可以被给送至焊接电源130或被给送至其他焊接电源150中的任一者，以在焊接操作期间被使用(消耗)。
装载平台141被配置成用于例如从焊接环境120的地面上的人或机器人接受焊丝可消耗源180。在一个实施例中，焊丝可消耗源180包括编码有焊丝可消耗源180的特征信息的RFID标签182。特征信息可以包括例如焊丝可消耗源180的标识、焊丝类型、焊丝尺寸、批次代码、或焊丝密度。在一个实施例中，RFID读取器143被配置成用于当焊丝可消耗源180与装载平台141接驳时，从RFID标签182中读取特征信息。根据一个实施例，所读取的特征信息可以是数字数据形式的。
在一个实施例中，由于与装载平台141接驳的焊丝可消耗源180在焊接操作期间经由焊接电源而被消耗，秤145被配置成用于产生焊丝可消耗源180的重量状态。根据多个不同的实施例，重量状态指示焊接环境内焊丝可消耗源180的重量或重量变化。根据一个实施例，重量状态可以是数字数据形式的。
在一个实施例中，传感器147被配置成用于当焊丝可消耗源180与装载平台141接驳时产生激励状态，该激励状态指示焊丝可消耗源180的激励状况。根据一个实施例，激励状况可以是“经激励”或“未激励”。激励状况指示焊接环境内焊丝可消耗源180正在被焊接电源电激励。例如，在焊接操作期间，当焊接电源被启用时(“启用”状态)并且随着焊丝给送器将焊丝朝向工件给送(例如，当焊丝被连接至启用的焊接电源时)，焊丝可消耗源180可以被焊接电源130激励。根据一个实施例，激励状态可以是数字数据形式的。
根据多个不同的实施例，传感器147可以是例如磁传感器或电磁传感器，该传感器被配置成用于当焊丝可消耗源被激励时检测该焊丝可消耗源发出的磁场或电场。根据另一个实施例，传感器147可以被配置成用于当焊接电源被启用时读取焊接电源在焊丝可消耗源的焊丝上发送的经编码的信号。经编码的信号指示例如焊丝可消耗源的激励。
在一个实施例中，通信装置149被配置成用于经由计算机网络170将焊丝可消耗源180的特征信息、以及焊丝可消耗源180的重量状态和/或激励状态作为数字数据通信至云环境110中的服务器计算机112和/或114。还可以通信焊接环境内的焊丝接驳站140的位置(因此指示焊丝可消耗源180的位置)。例如，根据一个实施例，指示焊丝接驳站140的位置的数据可以存储在通信装置149的存储器中。在一个实施例中，通信装置149是数字通信装置(例如像路由器)。根据多个不同的实施例，通信可以是有线的(例如铜线、光纤)或无线的(例如WiFi、蓝牙)。
从焊丝可消耗源180和接驳站140(或从其他焊丝可消耗源和接驳站160)到服务器计算机112和/或114的数字数据可以被认为是“第一数据”。因此，第一数据代表焊丝可消耗源(多个)的标识和/或位置以及焊丝可消耗源(多个)的重量状态和/或激励状态。从焊接电源130(或从其他焊接电源150)到服务器计算机112和/或114的数字数据可以被认为是“第二数据”。因此，第二数据代表焊接电源(多个)的标识和/或位置以及焊接电源(多个)的启用状态。第二数据还可以包括与焊接电源(多个)相关的焊接电压、焊接电流、焊接模式、和/或焊丝给送速度的代表。
已经从焊接环境120接收第一数据和第二数据(例如在互联网上)的云环境110中的服务器计算机112和/或114被配置成(即，包括逻辑/智能)用于基于第一数据和第二数据将焊接电源相关或匹配至焊丝可消耗源。这种匹配指示在焊接环境内的焊接操作期间，特定的焊接电源正在启用地使用特定的焊丝可消耗源。也就是说，该匹配指示特定的焊接电源正在从焊接环境中的哪个特定的焊丝可消耗源拉动焊丝(例如，经由焊丝给送器)。
以此方式，可以在焊接环境中将任何焊接电源匹配至正在被焊接电源使用的任何焊丝可消耗源。也就是说，在接驳站上具有多个焊接电源和多个焊丝可消耗源的焊接环境可以报告给云环境110，并且云环境可以识别哪个焊接电源正在使用焊丝可消耗源。在一个实施例中，云环境记录并跟踪用于质量目的的所有相关的信息。没有人为干预来进行任何匹配、关联、或相关。
根据一个实施例，第一数据的各个不同的部分(标识、位置、重量状态、激励状态)可以是时间标记的。同样地，根据一个实施例，第二数据的各个不同的部分(标识、位置、启用状态、焊接电压、焊接电流、焊接模式、焊丝给送速度)可以是时间标记的。时间标记帮助服务器计算机进行匹配处理。例如，如果第一数据指示焊丝可消耗源180在第一时间被激励，并且第二数据指示焊接电源130在第二时间(该第二时间是在第一时间的几毫秒之内)被启用，则可能的是焊接电源130正在使用焊丝可消耗源180。通过确认焊丝可消耗源180的重量状态正在指示重量随时间减小(即，随着焊丝在焊接操作期间被消耗)，而就在此前重量是不变的，可以验证这样的匹配。此外，通过已知与焊丝可消耗源相匹配的焊接电源相关的焊丝给送速度，可以确定一段时间内所使用的焊丝的长度。
通过已知在焊接环境内哪个焊接电源正在使用哪个焊丝可消耗源，可以通过服务器计算机跟踪多种不同的操作统计数值，并且关于管理焊接环境可以做出多种不同的决策。例如，在一个实施例中，服务器计算机能够基于对应的焊丝可消耗源的当前重量和重量的变化率而估计出焊丝接驳站何时可能耗尽焊丝。利用这种信息，焊接环境的管理者(或服务器计算机本身)可以命令将焊丝更换可消耗源移动至对应的焊丝接驳站。根据多个不同的实施例，还可以基于已知在焊接环境中哪个焊接电源是与哪个焊丝可消耗源相匹配而做出其他估计、确定、以及决策。
图2展示联网系统200的第二实施例，该联网系统包括具有焊丝和焊接电源的机站的焊接环境。图2的联网系统200与图1的联网系统100类似，除了联网系统200是完全在焊接环境内的。服务器计算机112和114不再是在云环境中，而是替代地是焊接环境的一部分。例如，当在云环境中与资源支付相关的成本随时间而过高，或当互联网访问是不可用或不可靠时，可能期望这样的联网系统200。然而，对于图1的联网系统100和图2的联网系统200二者，收集数据并将焊接电源匹配至焊丝可消耗源的功能可以是基本上相同的。此外，根据多个不同的其他实施例，即使此处使用了术语“服务器计算机”，关于图2，可以替代地使用其他类型的等价的计算机(在技术上不是服务器计算机)以进行本文中所描述的相关的功能。
图3展示在焊接环境中将焊丝关联至焊接电源的方法300的第一实施例的流程图。在框310处，一个或多个服务器计算机接收焊接环境中与焊丝可消耗源相关的第一数据。第一数据可以指示焊丝可消耗源的标识、位置、以及重量状态。在一个实施例中，重量状态指示焊接环境内焊丝可消耗源的重量变化。在其他实施例中，重量状态可以指示焊接环境内焊丝可消耗源的绝对重量(例如，476磅)或相对重量(例如，最大值的78％)。
在框320处，该一个或多个服务器计算机接收与焊接电源相关的第二数据。第二数据可以指示焊接电源的标识、位置、以及启用状态。启用状态指示焊接环境内焊接电源的启用状况(例如，启用或未启用)。在框330处，服务器计算机基于第一数据和第二数据而将焊接电源匹配至焊丝可消耗源。该匹配指示在焊接操作期间，焊接电源正在启用地使用焊丝可消耗源。方法300可以例如由图1的云环境中或图2的焊接环境中的服务器计算机中的一个或多个服务器计算机进行。
图4展示在焊接环境中将焊丝关联至焊接电源的方法400的第二实施例的流程图。在框410处，一个或多个服务器计算机接收焊接环境中与焊丝可消耗源相关的第一数据。第一数据可以指示焊丝可消耗源的标识、位置、以及激励状态。在一个实施例中，激励状态指示焊接环境内焊丝可消耗源的激励状况(例如，经激励或未激励)。
在框420处，该一个或多个服务器计算机接收与焊接电源相关的第二数据。第二数据可以指示焊接电源的标识、位置、以及启用状态。启用状态指示焊接环境内焊接电源的启用状况(例如，启用或未启用)。在框430处，服务器计算机基于第一数据和第二数据而将焊接电源匹配至焊丝可消耗源。该匹配指示在焊接操作期间，焊接电源正在启用地使用焊丝可消耗源。方法400可以例如由图1的云环境中或图2的焊接环境中的服务器计算机中的一个或多个服务器计算机进行。
作为实例，操作第一数据和第二数据的服务器计算机可以确定焊接环境中焊丝可消耗源的激励状态从“未激励”改变成了“经激励”，几乎同时确定焊接环境中焊接电源的启用状态从“未启用”变成了“启用”。这样的确定可以表明匹配，从而表明在焊接操作期间焊接电源正在启用地使用焊丝可消耗源。根据一个实施例，通过校验焊丝可消耗源的时间标记的重量状态(如果可用的话)可以确认该匹配。
作为另一个实例，服务器计算机操作第一数据和第二数据可以确定焊接环境中焊丝可消耗源的重量状态开始指示重量变化，几乎同时确定焊接环境中焊接电源的启用状态从“未启用”变成了“启用”。这样的确定可以表明匹配，从而表明在焊接操作期间焊接电源正在启用地使用焊丝可消耗源。根据一个实施例，通过校验焊丝可消耗源的时间标记的激励状态(如果可用的话)可以确认该匹配。
图5展示可以在图1的联网系统100中或在图2的联网系统200中用作服务器计算机112和/或114的示例服务器计算机500的实施例。服务器计算机500包括至少一个处理器514，该至少一个处理器经由总线子系统512与多个外围装置通信。这些外围装置可以包括存储子系统524(包括例如存储器子系统528和文件存储子系统526)、用户接口输入装置522、用户接口输出装置520以及网络接口子系统516。这些输入和输出装置允许用户与服务器计算机500进行交互。网络接口子系统516提供到外网的接口并且被联接至其他计算机系统中的相应接口装置。例如，联网系统100的焊接电源130可以与服务器计算机500分享一个或多个特征、并且可以包括例如常规计算机、数字信号处理器、和/或其他计算装置的元件。
用户接口输入装置522可以包括键盘、定点装置(例如，鼠标、追踪球、触摸板、图形输入板、扫描仪、并入显示器中的触摸屏)、音频输入装置(诸如声音识别系统、麦克风)和/或其他类型的输入装置。总体上，使用术语“输入装置”旨在包括将信息输入到服务器计算机500或输入到通信网络上的所有可能类型的装置和方式。
用户接口输出装置520可以包括显示子系统、打印机、传真机、或非可见显示器(例如，音频输出装置)。显示子系统可以包括阴极射线管(CRT)、平板装置(诸如，液晶显示器(LCD))、投影装置，或者用于创建可见图像的一些其他机构。该显示子系统还可以诸如经由音频输出装置来提供非可见显示。总体上，使用的术语“输出装置”旨在包括将来自服务器计算机500的信息输出到用户或到另一个机器或计算机系统的所有可能类型的装置和方式。
存储子系统524存储了提供在本文中所描述的一些或所有服务器计算机功能的程序和数据构造。例如，存储子系统524可以包括一个或多个软件模块，该一个或多个软件模块包括用于将焊接电源匹配至焊丝可消耗源的计算机可执行的指令。
这些软件模块一般是通过处理器514单独地或与其他处理器组合地执行的。存储子系统中使用的存储器子系统528可以包括多个存储器，该多个存储器包括：在程序执行过程中用于存储指令和数据的主随机存取存储器(RAM)530和存储有固定指令的只读存储器(ROM)532。文件存储子系统526可以对程序和数据文件提供永久存储并且可以包括硬盘驱动器、与相关的可移动介质一起的软盘驱动器、CD-ROM驱动器、光盘驱动器，或者可移动介质盒。实现某些实施例的功能的这些模块可以是由存储子系统524中的文件存储子系统526或者由一个或多个处理器514可访问的其他机器来存储的。
总线子系统512提供了让服务器计算机500的这些不同部件和子系统按照预期地彼此通信的机构。虽然总线子系统512被示意性地示为单一总线，但是该总线子系统的替代实施例可以使用多条总线。
服务器计算机500可以具有多种不同的实现方式，包括单个传统服务器计算机、单个工作站、计算集群的一部分、刀片式服务器、服务器群的一部分，或被配置成用于进行本文中所描述的服务器计算机功能的任何其他数据处理系统或计算装置。由于计算装置和网络的性质不断变化，图5所描绘的服务器计算机500的描述仅旨在作为出于说明一些实施例的目的的具体实例。服务器计算机500的许多其他构型(具有比图5所描述的服务器计算机更多或更少的部件)是可能的。
虽然已经相当详细地展示和描述了所披露实施例，但是意图并不是约束或以任何方式将所附权利要求书的范围限制于这种细节。当然，出于描述主题的各个方面的目的，不可能描述部件或方法的每种可想到组合。因此，本披露不限于所示出和描述的具体细节或说明性示例。因此，本披露旨在包含落入所附权利要求书的范围内的、满足35U.S.C.§101的法定主题要求的变更、修改以及变体。已经通过实例的方式给出了以上对特定实施例的描述。根据所给出的披露内容，本领域的技术人员将不仅理解总体发明概念和伴随的优点，而且还将发现对所披露结构和方法的各种明显的改变和修改。因此，所寻求的是涵盖落入如由所附权利要求及其等同物所限定的总体发明概念的精神和范围内的所有这样的改变和修改。

Claims (20)

1.一种用于在工厂环境中将焊丝关联至电源的方法，所述方法包括：
在联网系统中的一个或多个服务器计算机处接收与工厂环境内的焊丝可消耗源相关的第一数据，其中，所述第一数据指示：
所述工厂环境内的所述焊丝可消耗源的标识或位置中的至少一项，以及
重量状态，所述重量状态指示所述工厂环境内的所述焊丝可消耗源的重量变化；
在所述联网系统中的所述一个或多个服务器计算机处接收与所述工厂环境内的电源相关的第二数据，其中，所述第二数据指示：
所述工厂环境内的所述电源的标识或位置中的至少一项，以及
启用状态，所述启用状态指示所述工厂环境内的所述电源的启用状况；并且
所述联网系统中的所述一个或多个服务器计算机至少基于所述第一数据和所述第二数据将所述电源匹配至所述焊丝可消耗源，其中，所述匹配指示在所述工厂环境内的操作期间所述电源正在启用地使用所述焊丝可消耗源。
2.如权利要求1所述的方法，其中，所述焊丝可消耗源包括一盘焊丝、一盒焊丝、或一卷焊丝中的一者。
3.如权利要求1所述的方法，其中，所述联网系统包括局域网(LAN)、广域网(WAN)、或基于云的网络中的至少一个。
4.如权利要求1所述的方法，进一步包括至少经由装载有所述焊丝可消耗源的焊丝接驳站的秤产生所述重量状态，所述重量状态指示所述工厂环境内的所述焊丝可消耗源的重量变化。
5.如权利要求1所述的方法，进一步包括经由接近所述焊丝可消耗源的RFID读取器读取所述焊丝可消耗源的RFID标签以提取所述焊丝可消耗源的标识。
6.如权利要求1所述的方法，进一步包括在所述一个或多个服务器计算机处从装载有所述焊丝可消耗源的焊丝接驳站接收所述焊丝可消耗源的位置作为所述第一数据的一部分。
7.如权利要求1所述的方法，进一步包括经由接近所述焊丝可消耗源的RFID读取器读取所述焊丝可消耗源的RFID标签以提取所述焊丝可消耗源的特征。
8.如权利要求7所述的方法，进一步包括在所述联网系统中的所述一个或多个服务器计算机处接收所述焊丝可消耗源的特征作为所述第一数据的一部分。
9.如权利要求8所述的方法，其中，所述焊丝可消耗源的特征包括焊丝类型、焊丝尺寸、批次代码、以及焊丝密度中的至少一项。
10.一种用于在工厂环境中将焊丝关联至电源的方法，所述方法包括：
在联网系统中的一个或多个服务器计算机处接收与工厂环境内的焊丝可消耗源相关的第一数据，其中，所述第一数据指示：
所述工厂环境内的所述焊丝可消耗源的标识或位置中的至少一项，以及
激励状态，所述激励状态指示所述工厂环境内的所述焊丝可消耗源的激励状况；
在所述联网系统中的所述一个或多个服务器计算机处接收与所述工厂环境内的电源相关的第二数据，其中，所述第二数据指示：
所述工厂环境内的所述电源的标识或位置中的至少一项，以及
启用状态，所述启用状态指示所述工厂环境内的所述电源的启用状况；并且
所述联网系统中的所述一个或多个服务器计算机至少基于所述第一数据和所述第二数据将所述电源匹配至所述焊丝可消耗源，其中，所述匹配指示在所述工厂环境内的操作期间所述电源正在启用地使用所述焊丝可消耗源。
11.如权利要求10所述的方法，其中，所述焊丝可消耗源包括一盘焊丝、一盒焊丝、或一卷焊丝中的一者。
12.如权利要求10所述的方法，其中，所述联网系统包括局域网(LAN)、广域网(WAN)、或基于云的网络中的至少一个。
13.如权利要求10所述的方法，进一步包括经由接近所述焊丝可消耗源的磁传感器或电磁传感器中的至少一个产生所述激励状态，所述激励状态指示所述工厂环境内的所述焊丝可消耗源的激励状况。
14.如权利要求10所述的方法，进一步包括经由接近所述焊丝可消耗源的RFID读取器读取所述焊丝可消耗源的RFID标签以提取所述焊丝可消耗源的标识。
15.如权利要求10所述的方法，进一步包括在所述一个或多个服务器计算机处从装载有所述焊丝可消耗源的焊丝接驳站接收所述焊丝可消耗源的位置作为所述第一数据的一部分。
16.如权利要求10所述的方法，进一步包括经由接近所述焊丝可消耗源的RFID读取器读取所述焊丝可消耗源的RFID标签以提取所述焊丝可消耗源的特征。
17.如权利要求16所述的方法，进一步包括在所述联网系统中的所述一个或多个服务器计算机处接收所述焊丝可消耗源的特征作为所述第一数据的一部分。
18.如权利要求17所述的方法，其中，所述焊丝可消耗源的特征包括焊丝类型、焊丝尺寸、批次代码、以及焊丝密度中的至少一项。
19.一种用于在工厂环境中将焊丝关联至电源的联网系统，所述联网系统包括：
至少一个服务器计算机，所述至少一个服务器计算机被配置成用于：
接收与工厂环境内的焊丝可消耗源相关的第一数据，其中，所述第一数据指示：
所述工厂环境内的所述焊丝可消耗源的标识或位置中的至少一项，以及
重量状态或激励状态中的至少一项，所述重量状态指示所述工厂环境内的所述焊丝可消耗源的重量变化，所述激励状态指示所述工厂环境内的所述焊丝可消耗源的激励状况；
接收与所述工厂环境内的电源相关的第二数据，其中，所述第二数据指示：
所述工厂环境内的所述电源的标识或位置中的至少一项，以及
启用状态，所述启用状态指示所述工厂环境内的所述电源的启用状况；并且
至少基于所述第一数据和所述第二数据将所述电源匹配至所述焊丝可消耗源，从而指示在所述工厂环境内的操作期间所述电源正在启用地使用所述焊丝可消耗源。
20.如权利要求19所述的系统，进一步包括焊丝接驳站，其中，所述焊丝接驳站包括：
装载平台，所述装载平台被配置成用于接受所述焊丝可消耗源，其中，所述焊丝可消耗源包括编码有所述焊丝可消耗源的特征信息的RFID标签，并且其中，所述特征信息包括所述焊丝可消耗源的标识、焊丝类型、焊丝尺寸、批次代码、或焊丝密度中的至少一项；
RFID读取器，所述读取器被配置成用于当所述焊丝可消耗源与所述装载平台接驳时从所述RFID标签读取所述特征信息；
以下各项中的至少一项：
秤，所述秤被配置成用于随着与所述装载平台接驳的所述焊丝可消耗源被消耗而产生所述焊丝可消耗源的重量状态，或
传感器，所述传感器被配置成用于当所述焊丝可消耗源与所述装载平台接驳时产生所述激励状态，所述激励状态指示所述焊丝可消耗源的激励状况；以及
通信装置，所述通信装置被配置成用于支持特征信息和所述焊丝可消耗源的重量状态或激励状态中的至少一个作为第一数据的一部分通信至所述至少一个服务器计算机。
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