CN109454339A - 一种激光加工设备上的吸尘结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种激光加工设备上的吸尘结构，包括横向的进给主梁，进给主梁的上端面上固定有横向的导轨，进给主梁的下端面上固定的吸尘罩，吸尘罩的两侧壁上分别成型有两组吸尘槽，吸尘罩两侧壁的吸尘槽交错分布，吸尘罩的两侧外壁上分别固定有与各组吸尘槽相连通的排尘壳罩，排尘壳罩上固定连接有吸尘管，吸尘管与排尘壳罩相连通；所述进给主梁的侧壁上固定有若干L型的安装支架，安装支架上固定有与吸尘槽相对的传感器，传感器分布于各组吸尘槽同侧的一端。本发明可实现对激光切割具体部位进行吸尘，从而有效减小能耗。

Description

一种激光加工设备上的吸尘结构
技术领域：
本发明涉及激光加工的技术领域，更具体地说涉及一种激光加工设备上的吸尘结构。
背景技术：
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。激光切割机在切割的时候会产生粉末，操作人员长期工作吸入大量粉尘后会引起呼吸道的感染，危害到人的健康；所以一些激光切割机上设置有吸尘结构，而一些激光切割机的激光发生器设置在可以纵向移动的导轨上，导轨固定可以横向进给的梁体上，梁体的下侧固定有吸尘壳罩，吸尘壳罩连通吸尘管，实现梁体下侧的吸尘壳罩整体吸尘，即吸尘时不是激光切割的部位也进行吸尘；吸尘所需的能耗较大。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种激光加工设备上的吸尘结构，实现对激光切割具体部位进行吸尘，减小能耗。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种激光加工设备上的吸尘结构，包括横向的进给主梁，进给主梁的上端面上固定有横向的导轨，进给主梁的下端面上固定的吸尘罩，吸尘罩的两侧壁上分别成型有两组吸尘槽，吸尘罩两侧壁的吸尘槽交错分布，吸尘罩的两侧外壁上分别固定有与各组吸尘槽相连通的排尘壳罩，排尘壳罩上固定连接有吸尘管，吸尘管与排尘壳罩相连通；所述进给主梁的侧壁上固定有若干L型的安装支架，安装支架上固定有与吸尘槽相对的传感器，传感器分布于各组吸尘槽同侧的一端。
优选的，所述吸尘罩上的吸尘槽均匀分布在吸尘罩的两侧壁上，各组吸尘槽的长度之和大于吸尘罩的长度。
优选的，所述的吸尘槽由若干横向的槽道组成，每组所述的吸尘槽上吸尘槽至少设有两道。
优选的，所述的传感器均匀分布在进给主梁上，传感器的数量与吸尘罩上吸尘槽的数量相同。
优选的，所述吸尘罩的下端弯折成型斜置的吸尘口。
优选的，所述排尘壳罩的外侧上成型有若干道竖向的排尘管，吸尘管固定在排尘管上并与排尘管连通，排尘管均匀分布在排尘壳罩上。
优选的，所述吸尘管的一端呈封闭，吸尘管的另一端位于在进给主梁的两端。
本发明的有益效果在于：其可实现对激光切割具体部位进行吸尘，从而有效减小能耗。
附图说明：
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明仰视的结构示意图；
图3为图2中A-A处的剖视示意图；
图4为图2中B-B处的剖视示意图。
图中：1、进给主梁；2、导轨；3、吸尘罩；31、吸尘槽；32、吸尘口；4、排尘壳罩；41、排尘管；5、吸尘管；6、传感器；7、安装支架。
具体实施方式：
实施例：见图1至4所示，一种激光加工设备上的吸尘结构，包括横向的进给主梁1，进给主梁1的上端面上固定有横向的导轨2，进给主梁1的下端面上固定的吸尘罩3，吸尘罩3的两侧壁上分别成型有两组吸尘槽31，吸尘罩3两侧壁的吸尘槽31交错分布，吸尘罩3的两侧外壁上分别固定有与各组吸尘槽31相连通的排尘壳罩4，排尘壳罩4上固定连接有吸尘管5，吸尘管5与排尘壳罩4相连通；所述进给主梁1的侧壁上固定有若干L型的安装支架7，安装支架7上固定有与吸尘槽31相对的传感器6，传感器6分布于各组吸尘槽31同侧的一端。
优选的，所述吸尘罩3上的吸尘槽31均匀分布在吸尘罩3的两侧壁上，各组吸尘槽31的长度之和大于吸尘罩3的长度。
优选的，所述的吸尘槽31由若干横向的槽道组成，每组所述的吸尘槽31上吸尘槽31至少设有两道。
优选的，所述的传感器6均匀分布在进给主梁1上，传感器6的数量与吸尘罩3上吸尘槽31的数量相同。
优选的，所述吸尘罩3的下端弯折成型斜置的吸尘口32。
优选的，所述排尘壳罩4的外侧上成型有若干道竖向的排尘管41，吸尘管5固定在排尘管41上并与排尘管41连通，排尘管41均匀分布在排尘壳罩4上。
优选的，所述吸尘管5的一端呈封闭，吸尘管5的另一端位于在进给主梁1的两端。
工作原理：本发明为激光加工设备上的吸尘结构，其激光发生器设置在导轨2上，移动可以触发传感器6，当触发一个传感器6时，与该传感器6相对的吸尘管5连通负压气源，则该吸尘管5相对的吸尘槽31进吸尘，当移动到下一个吸尘槽31部位时，触发下一个传感器6，前一个吸尘管5关闭，则可以对应激光发生器的位置，开启相应的吸尘槽31，能对激光切割具体部位进行吸尘，可以有效减小能耗。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (7)

1.一种激光加工设备上的吸尘结构，包括横向的进给主梁(1)，进给主梁(1)的上端面上固定有横向的导轨(2)，进给主梁(1)的下端面上固定的吸尘罩(3)，其特征在于：吸尘罩(3)的两侧壁上分别成型有两组吸尘槽(31)，吸尘罩(3)两侧壁的吸尘槽(31)交错分布，吸尘罩(3)的两侧外壁上分别固定有与各组吸尘槽(31)相连通的排尘壳罩(4)，排尘壳罩(4)上固定连接有吸尘管(5)，吸尘管(5)与排尘壳罩(4)相连通；所述进给主梁(1)的侧壁上固定有若干L型的安装支架(7)，安装支架(7)上固定有与吸尘槽(31)相对的传感器(6)，传感器(6)分布于各组吸尘槽(31)同侧的一端。
2.根据权利要求1所述的一种激光加工设备上的吸尘结构，其特征在于：所述吸尘罩(3)上的吸尘槽(31)均匀分布在吸尘罩(3)的两侧壁上，各组吸尘槽(31)的长度之和大于吸尘罩(3)的长度。
3.根据权利要求1所述的一种激光加工设备上的吸尘结构，其特征在于：所述的吸尘槽(31)由若干横向的槽道组成，每组所述的吸尘槽(31)上吸尘槽(31)至少设有两道。
4.根据权利要求1所述的一种激光加工设备上的吸尘结构，其特征在于：所述的传感器(6)均匀分布在进给主梁(1)上，传感器(6)的数量与吸尘罩(3)上吸尘槽(31)的数量相同。
5.根据权利要求1所述的一种激光加工设备上的吸尘结构，其特征在于：所述吸尘罩(3)的下端弯折成型斜置的吸尘口(32)。
6.根据权利要求1所述的一种激光加工设备上的吸尘结构，其特征在于：所述排尘壳罩(4)的外侧上成型有若干道竖向的排尘管(41)，吸尘管(5)固定在排尘管(41)上并与排尘管(41)连通，排尘管(41)均匀分布在排尘壳罩(4)上。
7.根据权利要求1所述的一种激光加工设备上的吸尘结构，其特征在于：所述吸尘管(5)的一端呈封闭，吸尘管(5)的另一端位于在进给主梁(1)的两端。
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