CN109454205B - 一种曲面回转体的砂型 - Google Patents

一种曲面回转体的砂型 Download PDF

Info

Publication number
CN109454205B
CN109454205B CN201811525235.7A CN201811525235A CN109454205B CN 109454205 B CN109454205 B CN 109454205B CN 201811525235 A CN201811525235 A CN 201811525235A CN 109454205 B CN109454205 B CN 109454205B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand core
sand
mould
curved surface
patterns
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811525235.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109454205A (zh
Inventor
暴赵鸿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaihai Industry Group Co ltd
Original Assignee
Huaihai Industry Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaihai Industry Group Co ltd filed Critical Huaihai Industry Group Co ltd
Priority to CN201811525235.7A priority Critical patent/CN109454205B/zh
Publication of CN109454205A publication Critical patent/CN109454205A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109454205B publication Critical patent/CN109454205B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/04—Pattern plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/108—Installation of cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/20—Stack moulds, i.e. arrangement of multiple moulds or flasks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种曲面回转体的砂型，该砂型包括模具和砂芯(4)；所述模具包括模板(1)、6个模样(2)和直浇道(3)；6个模样(2)固定在模板(1)上，直浇道(3)固定在模板1的中心上；砂芯为三叉壳体结构，砂芯中心为直浇道口，砂芯(4)的6个叉端端面设置有横浇道口，砂芯(4)的直浇道口向下与模具的直浇道(3)的口部对接，砂芯(4)的6个横浇道口与6个模样(2)上的模样浇道口一一对接。本发明解决了砂芯在模具上的定位技术问题，实现了高精度、高效率和高质量，具有很好的实用性和推广性。

Description

一种曲面回转体的砂型
技术领域
本发明属于热加工铸造技术领域，具体涉及一种曲面回转体的砂型。
背景技术
在铸造工艺过程中，砂型(铸型)制造完成后，砂型内腔要装配部分提前制作好的砂芯4，砂芯4在砂型内腔中的装配定位位置和精度低，则难以达到工艺设计要求，并且砂芯装配时间长、效率低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种曲面回转体的砂型，解决了砂芯在模具上的定位技术问题，实现了高精度、高效率和高质量，具有很好的实用性和推广性。
本发明的技术方案是，一种曲面回转体的砂型包括模具和砂芯；所述模具包括模板、6个模样和直浇道；6个模样固定在模板上，且相对于模板均匀分布，直浇道固定在模板1的中心上；砂芯均为三叉壳体结构，每个叉有两个叉端，砂芯中心为直浇道口，砂芯的6个叉端端面设置有横浇道口，模样上设置有模样浇道口，砂芯的直浇道口向下与模具的直浇道的口部对接，砂芯的6个横浇道口与6个模样上的模样浇道口一一对接。
6个模样相对于模板周向均匀分布。
所述砂芯包括上砂芯和下砂芯，上砂芯和下砂芯均为三叉壳体结构，上砂芯和下砂芯均为三叉壳体结构，上砂芯和下砂芯对扣形成砂芯，下砂芯中心为直浇道口。
砂芯的6个叉端端面为曲面弧形，且6个叉端端面的曲面弧形与模样上模样浇道口处的外周曲面弧形相同。
本发明的有益效果是，本发明是一项砂芯在曲面回转体模具上的定位砂型，定位方法巧妙、操作方便、定位准确和精度高、位置唯一、简化了模具结构和造砂型工艺，一次脱模完成，提高了造砂型效率；本发明定位精度高、操作简单，在生产过程中发挥了重要作用，适用于形成铸型的横浇道。
附图说明
图1为本发明一种曲面回转体的砂型结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为本发明一种曲面回转体的砂型立体结构示意图；
图4为本发明中模具的结构示意图；
图5为本发明中模样的结构示意图；
图6为本发明中上砂芯的结构示意图；
图7为图6的后视图；
图8为本发明中下砂芯的结构示意图；
图9为图8的后视图；
图10为本发明中砂芯的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的技术方案作进一步详细描述。
如图1、图2和图3所示，本发明一种曲面回转体的砂型包括模具和砂芯4。
模具包括模板1、多个模样和直浇道3，模样的结构与被铸件曲面回转体的结构相同。多个模样2固定在模板1上，且相对于模板1的周向均匀分布，即在模板1上以φ350mm圆心为中心、两模样2间中心与φ350mm圆心呈60夹角均匀分布。直浇道3固定在模板1的中心上，即在φ350mm的圆心上。
砂芯4是提前制作好的，砂芯4包括上砂芯和下砂芯，上砂芯和下砂芯均为三叉壳体结构，三个叉沿周向均匀布置。每个叉有两个叉端。下砂芯中心为直浇道口，上砂芯和下砂芯对扣形成砂芯4，砂芯4的内腔空间为横浇道。砂芯4的6个叉端端面设置有通孔，通孔为横浇道口。模样2上设置有模样浇道口。砂芯4的6个叉端端面为曲面弧形，且曲面弧形与模样2上模样浇道口处的外周曲面弧形相同，即模样浇道口处于模样的小端往下60mm处。
装配定位时，将砂芯4的直浇道口向下与模具的直浇道3的口部对接，确定中心定位。砂芯4垂直向下移动，直至砂芯4的6个叉端端面分别与6个模样2的外弧形曲面紧密接触并吻合，6个叉端端面曲面弧形与模样2的小端往下60mm处相重合，即砂芯4的6个横浇道口与6个模样2上的模样浇道口一一对接。
本发明中的模样2采用6件。
造砂型时，将砂箱套在模具上，填砂装箱，这时将砂芯4埋藏在了砂型中，脱模时，砂芯4随砂型一起脱出，就形成了具有装配砂芯4后的砂型。
由于砂芯4表面全为弧形曲面，型砂将砂芯4全部埋藏后，通过振动，型砂会流向不同部位，砂芯4外表面与型砂会紧密接触，不会有空隙残留。

Claims (1)

1.一种曲面回转体的砂型，其特征是：该砂型包括模具和砂芯（4）；所述模具包括模板（1）、6个模样（2）和直浇道（3）；6个模样（2）固定在模板（1）上，直浇道（3）固定在模板（1）的中心上；砂芯（4）为三叉壳体结构，每个叉有两个叉端，砂芯（4）中心为直浇道口，砂芯（4）的6个叉端端面设置有横浇道口，模样（2）上设置有模样浇道口，砂芯（4）的直浇道口向下与模具的直浇道（3）的口部对接，砂芯（4）的6个横浇道口与6个模样（2）上的模样浇道口一一对接；
6个模样（2）相对于模板（1）周向均匀分布；
所述砂芯（4）包括上砂芯和下砂芯，上砂芯和下砂芯均为三叉壳体结构，上砂芯和下砂芯对扣形成砂芯（4），下砂芯中心为直浇道口；
砂芯（4）的6个叉端端面为曲面弧形，且6个叉端端面的曲面弧形与模样（2）上模样浇道口处的外周曲面弧形相同。
CN201811525235.7A 2018-12-13 2018-12-13 一种曲面回转体的砂型 Active CN109454205B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811525235.7A CN109454205B (zh) 2018-12-13 2018-12-13 一种曲面回转体的砂型

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811525235.7A CN109454205B (zh) 2018-12-13 2018-12-13 一种曲面回转体的砂型

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109454205A CN109454205A (zh) 2019-03-12
CN109454205B true CN109454205B (zh) 2024-01-26

Family

ID=65613221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811525235.7A Active CN109454205B (zh) 2018-12-13 2018-12-13 一种曲面回转体的砂型

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109454205B (zh)

Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0751792A (ja) * 1993-08-17 1995-02-28 Ebara Kinzoku:Kk 鋳型製造用の型及び型を用いた鋳型の製造方法
JPH10180411A (ja) * 1996-12-20 1998-07-07 Asahi Tec Corp 生砂中子を用いた鋳型
JP2004291041A (ja) * 2003-03-27 2004-10-21 Mazda Motor Corp 複合化用予備成形体及びそれを備えた砂型の製造方法
JP2004344944A (ja) * 2003-05-23 2004-12-09 Aisin Takaoka Ltd 摺動回転体の鋳造方法
CN201455181U (zh) * 2009-06-30 2010-05-12 无锡职业技术学院 一种砂型铸造模样
JP2013052436A (ja) * 2011-09-06 2013-03-21 Yoshiwa Kogyo Co Ltd 中子囲い込み型具構造および該型具構造を使用する鋳造方法
CN203459629U (zh) * 2013-07-31 2014-03-05 四川省祥业机械铸造有限公司 一种圆形回转体铸件浇注系统
CN204449210U (zh) * 2014-12-19 2015-07-08 扬州峰明金属制品有限公司 一种多内腔回转体结构件的型芯
CN105757308A (zh) * 2016-04-22 2016-07-13 南通华东油压科技有限公司 一种液压先导阀体铸件及其模具
CN106363129A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 共享铸钢有限公司 一种建筑用支撑架的铸造工艺
CN106475518A (zh) * 2016-09-29 2017-03-08 宁夏共享模具有限公司 用于铸造回转体结构铸件的砂型及其制造方法
CN107962154A (zh) * 2017-11-30 2018-04-27 共享铸钢有限公司 一种大型回转体铸件的成型方法
CN207655845U (zh) * 2017-12-21 2018-07-27 青岛天赢智能工业股份有限公司 砂型铸造装置
CN108705034A (zh) * 2018-06-05 2018-10-26 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 一种合金铸铁缸套铸造方法
CN208116696U (zh) * 2018-03-27 2018-11-20 庆铃汽车（集团）有限公司 回转体铸造模具
CN108907105A (zh) * 2018-09-10 2018-11-30 杭州西子富沃德精密机械有限公司 一种曳引机转子铸件的浇注系统及浇注方法
CN209439385U (zh) * 2018-12-13 2019-09-27 淮海工业集团有限公司 一种曲面回转体的砂型

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130025815A1 (en) * 2011-07-29 2013-01-31 Nibouar F Andrew Down sprue core for use in casting railcar coupler knuckles

Patent Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0751792A (ja) * 1993-08-17 1995-02-28 Ebara Kinzoku:Kk 鋳型製造用の型及び型を用いた鋳型の製造方法
JPH10180411A (ja) * 1996-12-20 1998-07-07 Asahi Tec Corp 生砂中子を用いた鋳型
JP2004291041A (ja) * 2003-03-27 2004-10-21 Mazda Motor Corp 複合化用予備成形体及びそれを備えた砂型の製造方法
JP2004344944A (ja) * 2003-05-23 2004-12-09 Aisin Takaoka Ltd 摺動回転体の鋳造方法
CN201455181U (zh) * 2009-06-30 2010-05-12 无锡职业技术学院 一种砂型铸造模样
JP2013052436A (ja) * 2011-09-06 2013-03-21 Yoshiwa Kogyo Co Ltd 中子囲い込み型具構造および該型具構造を使用する鋳造方法
CN203459629U (zh) * 2013-07-31 2014-03-05 四川省祥业机械铸造有限公司 一种圆形回转体铸件浇注系统
CN204449210U (zh) * 2014-12-19 2015-07-08 扬州峰明金属制品有限公司 一种多内腔回转体结构件的型芯
CN105757308A (zh) * 2016-04-22 2016-07-13 南通华东油压科技有限公司 一种液压先导阀体铸件及其模具
CN106363129A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 共享铸钢有限公司 一种建筑用支撑架的铸造工艺
CN106475518A (zh) * 2016-09-29 2017-03-08 宁夏共享模具有限公司 用于铸造回转体结构铸件的砂型及其制造方法
CN107962154A (zh) * 2017-11-30 2018-04-27 共享铸钢有限公司 一种大型回转体铸件的成型方法
CN207655845U (zh) * 2017-12-21 2018-07-27 青岛天赢智能工业股份有限公司 砂型铸造装置
CN208116696U (zh) * 2018-03-27 2018-11-20 庆铃汽车（集团）有限公司 回转体铸造模具
CN108705034A (zh) * 2018-06-05 2018-10-26 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 一种合金铸铁缸套铸造方法
CN108907105A (zh) * 2018-09-10 2018-11-30 杭州西子富沃德精密机械有限公司 一种曳引机转子铸件的浇注系统及浇注方法
CN209439385U (zh) * 2018-12-13 2019-09-27 淮海工业集团有限公司 一种曲面回转体的砂型

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
消除回转体铸件转角缺陷工艺措施;暴赵鸿等;铸造设备与工艺(第4期);第12-14页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109454205A (zh) 2019-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109175307B (zh) 一种3d打印砂型反重力铸造成型方法
CN207026420U (zh) 一种水轮机叶片铸钢件的砂芯结构
CN210435318U (zh) 一种用于生产异型铸件的铸造模具
CN107138683A (zh) 一种水轮机叶片铸钢件的砂芯结构
CN102266909B (zh) 一种电磁阀、电液阀铸件的夹浇工艺
CN101486071A (zh) 一种法兰管件组合浇注工艺及浇注设备
CN104741526B (zh) 一种超大外型砂型及其生产工艺方法
CN202021323U (zh) 轮边减速器壳专用制芯装置
CN109454205B (zh) 一种曲面回转体的砂型
CN203599478U (zh) 砂芯、金属型模具及金属型铸造设备
CN102078917A (zh) 半模成形的制造方法及其应用模板
CN205085350U (zh) 铸造模具
CN110449555A (zh) 一种用分体冷铁板造型卧式浇注双向充型的叠箱铸造方法
CN209439385U (zh) 一种曲面回转体的砂型
CN109396338B (zh) 用于悬浮破碎机下衬板铸造的模具及铸造工艺
CN201313153Y (zh) 一种新型法兰管件组合模型
CN217044495U (zh) 一种主轴架浇铸装置
CN218591736U (zh) 一种速成型式3d打印熔模精密铸造浇道模具及蜡模
CN210023668U (zh) 水平分型一体化模具及具有其的造型机
CN216938285U (zh) 一种上下合模式支重轮侧盖砂箱模具结构
CN103551524A (zh) 多槽带轮的铸造方法及其使用的制芯模具和铸造模具
CN204701053U (zh) 滚塑箱体用铸造铝模
CN112157222B (zh) 用于新型叉车桥壳的铁模覆砂模具
CN208976779U (zh) 分体式飞轮铸造模型
CN218744711U (zh) 一种覆膜砂模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant