CN109453684A - 导电银胶加工用的原料搅拌装置 - Google Patents

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殷鹏刚
赵曦
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Abstract

本发明提供一种导电银胶加工用的原料搅拌装置，包括箱体，所述箱体两侧外壁上均设置有第一电机，所述第一电机转动连接所述箱体两侧内壁上的纵向翻动辊，所述箱体上端可拆卸连接动力装置，动力装置下端设置内连接环和外连接环，且内、外两个连接环形成空腔，内连接环可拆卸连接搅拌装置，搅拌装置下端设置有搅拌棒，所述搅拌棒为空心结构，且所述搅拌棒上设置有开口，所述搅拌装置上端设置有第一凹槽，第一凹槽下端连接有搅拌棒，其上端对应连接空腔，空腔通过连接管连接动力装置两侧的材料箱，材料箱可拆卸连接所述连接管。本发明通过纵向翻动辊和搅拌装置，解决导电银胶制作时，现有的搅拌机搅拌不均匀，且搅拌融合速率慢的问题。

Description

导电银胶加工用的原料搅拌装置
技术领域
本发明涉及导电银胶加工的技术领域，主要涉及一种导电银胶加工用的原料搅拌装置。
背景技术
电银胶是一种固化或干燥后具有一定导电性能的胶黏剂,它通常以基体树脂和导电填料即导电粒子为主要组成成分,通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起,形成导电通路,实现被粘材料的导电连接。在导电银胶的加工步骤中，都需要搅拌机对原料进行混合搅拌的作用，现有的搅拌机，在搅拌时，容易出现，混合原料中，上部的融合比例大于下部的融合比例，从而容易出现搅拌不均匀的现象，导致产品不合格，同时单向的搅拌，使得搅拌融合的效率降低。
发明内容
本发明提供一种导电银胶加工用的原料搅拌装置，用以解决上述背景技术中提出的导电银胶制作时，现有的搅拌机搅拌不均匀，且搅拌融合速率慢的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种导电银胶加工用的原料搅拌装置，包括箱体，所述箱体两侧外壁上均设置有第一电机，所述第一电机转动连接所述箱体两侧内壁上的纵向翻动辊，所述纵向翻动辊上方，所述箱体拐角处设置有原料进料口，其对角下端设置有出料口；所述箱体上端可拆卸连接动力装置，所述动力装置下端设置内连接环和外连接环，且内、外两个连接环形成空腔，所述内连接环可拆卸连接搅拌装置，所述搅拌装置下端设置有搅拌棒，所述搅拌棒为空心结构，且所述搅拌棒上设置有开口，所述搅拌装置上端设置有第一凹槽，所述第一凹槽下端连接所述搅拌棒，其上端对应连接所述空腔，所述空腔可拆卸连接连接管，所述动力装置两侧设置有材料箱，所述材料箱可拆卸连接所述连接管。
优选的，所述纵向翻动辊上设置有凸块，所述凸块与所述纵向翻动辊成30°～60°布置，且所述凸块滑动连接所述箱体底部。
优选的，所述箱体四周均设置有两个第二凹槽，所述动力装置下端对应设置有连接块，所述连接块螺栓连接所述第二凹槽。
优选的，所述内连接环上端传动连接所述第二电机，其下端螺栓连接所述搅拌装置。
优选的，所述连接管可拆卸连接于所述外连接环外侧下方。
优选的，所述搅拌装置下端设置有八个所述搅拌棒，八个所述搅拌棒，进行错位布置，且八个所述搅拌棒上沿所述开口分为三层，且每层上设置有若干开口。
优选的，所述搅拌棒底端滑动连接所述箱体底端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在箱体的两侧外壁上对应设置有第一电机，第一电机转动连接箱体内侧的纵向翻动辊，从而在工作时箱体底部的溶液在纵向翻动辊的作用下不停的向上翻滚，而箱体上端的动力装置下端通过内连接环可拆卸连接搅拌装置，而内连接环与外连接环之间形成更空腔，空腔上端通过外连接环连接连接管，连接管连接于所述动力装置两侧的加料装置，从而配料从加料装置加入，经过空腔流入搅拌装置下端的搅拌棒内，而搅拌棒上设置有开口，在重力和向心力的作用下，从而配料部分从开口流出，部分受重力作用继续向下运动在流出，从而在搅拌时整个溶液层都有配料的存在，从而搅拌的更为均匀，同时搅拌融合的速率更快。
附图说明
图1为本发明箱体结构示意图；
图2为本发明纵向翻滚辊结构示意图；
图3为本发明动力装置结构示意图；
图4为本是用新型搅拌装置平面图；
图5为本发明搅拌装置结构图。
图中：1-箱体，2-第一电机，3-纵向翻动辊，4-原料进料口，5-出料口，6-动力装置，7-外连接环，8-内连接环，9-空腔，10-搅拌装置，11-搅拌棒，12-开口，13-第一凹槽，14-连接管，15-材料箱，16-凸块，17-第二凹槽，18-连接块，19-第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例，请参照图1-5，一种导电银胶加工用的原料搅拌装置，包括箱体1，所述箱体1两侧外壁上均设置有第一电机2，所述第一电机2转动连接所述箱体1两侧内壁上的纵向翻动辊3，所述纵向翻动辊3上方，所述箱体1拐角处设置有原料进料口4，其对角下端设置有出料口5；所述箱体1上端可拆卸连接动力装置6，所述动力装置6下端设置内连接环8和外连接环7，且内、外两个连接环形成空腔9，所述内连接环8可拆卸连接搅拌装置10，所述搅拌装置10下端设置有搅拌棒11，所述搅拌棒11为空心结构，且所述搅拌棒11上设置有开口12，所述搅拌装置10上端设置有第一凹槽13，所述第一凹槽13下端连接所述搅拌棒11，其上端对应连接所述空腔9，所述空腔9可拆卸连接连接管14，所述动力装置6两侧设置有材料箱15，所述材料箱15可拆卸连接所述连接管14。
本实施例中，本发明通过在箱体的两侧外壁上对应设置有第一电机，第一电机转动连接箱体内侧的纵向翻动辊，从而在工作时箱体底部的溶液在纵向翻动辊的作用下不停的向上翻滚，而箱体上端的动力装置下端通过内连接环可拆卸连接搅拌装置，而内连接环与外连接环之间形成更空腔，空腔上端通过外连接环连接连接管，连接管连接于所述动力装置两侧的加料装置，从而配料从加料装置加入，经过空腔流入搅拌装置下端的搅拌棒内，而搅拌棒上设置有开口，在重力和向心力的作用下，从而配料部分从开口流出，部分受重力作用继续向下运动在流出，从而在搅拌时整个溶液层都有配料的存在，从而搅拌的更为均匀，同时搅拌融合的速率更快。
实施例，请参照图1-2，所述纵向翻动辊3上设置有凸块16，所述凸块16与所述纵向翻动辊3成30°～60°布置，且所述凸块16滑动连接所述箱体1底部。
本实施例中，由于纵向翻动辊上设置有凸块，而凸块与纵向翻动辊成30°～60°布置，从而在纵向翻动辊的溶液翻动幅度更大，同时由于凸块滑动连接箱体底部，从而箱底的溶液会随着纵向翻动辊的作用进行翻滚，从而搅拌的更加均匀。
实施例，请参照图1-3，所述箱体1四周均设置有两个第二凹槽17，所述动力装置3下端对应设置有连接块18，所述连接块18)螺栓连接所述第二凹槽17。
本实施例中，由于箱体四周均设置有两个凹槽，而动力装置下端设置有连接块，连接块螺栓连接第二凹槽，从而动力装置与箱体的连接更加牢固，同时在对箱体进行灭菌消毒时更为方便的拆除。
实施例，请参照图3-4，所述内连接环8上端传动连接所述第二电机19，其下端螺栓连接所述搅拌装置10。
本实施例中，由于内连接环上端传动连接第二电机，下端螺栓连接搅拌装置，从而搅拌装置可以随着内连接环的转动而进行转动。
实施例，请参照图3，所述连接管14贯穿所述外连接环7下方与所述空腔9相连接。
本实施例中，由于连接贯穿所述外连接环下方与所述空腔相连接，从而连接环的上下接口形成切斜，从而配料顺着切斜的连接管下方运动的时候更为的容易。
实施例，请参照图4-5，所述搅拌装置10下端设置有八个所述搅拌棒11，八个所述搅拌棒11，进行错位布置，且八个所述搅拌棒11上沿所述开口12分为三层，且每层上设置有若干开口12。
本实施例中，由于搅拌装置的下端设置有八个搅拌棒，且八个搅拌棒进行错位布置，从而搅拌棒在搅动的时候从最外侧到搅拌装置底部均受搅拌棒的作用进行翻滚融合，从而使得搅拌更为的均匀。
实施例，请参照图5，所述搅拌棒11底端滑动连接所述箱体1底端。
本实施例中，由于搅拌棒的底端滑动连接箱体的底端，从而受搅拌装置搅拌运动，使得搅拌装置范围内的溶进行翻滚，从而搅拌更为均匀。
本发明，通过在箱体的两端外壁上设置有第一电机，第一电机转动连接纵向发动辊，钟祥翻动辊上端设置有原料进料口，其对角下蹲设置有出料口；箱体上端四周均设置有两个第二凹槽，动力装置的下方设置有连接块，连接块螺栓连接动力装置，且动力装置的下端设置有内连接环和外连接环，外连接环外壁下方通过连接管连接动力装置两侧的材料箱，同时内连接环上端连接第二电机，其下端螺栓连接搅拌装置，搅拌装置下端设置有八个搅拌棒，搅拌棒为空心结构，其空心对应连接内外连接环形成的空腔，同时搅拌棒上设置有开口，所述开口使搅拌棒形成三层，且每层上设置有若干个开口；所述搅拌棒和纵向翻动辊均滑动连接箱体底部。
综上所述，本发明，通过箱体的两侧外壁上设置有第一电机，第一电机转动连接箱体内侧的纵向翻动辊，纵向翻动辊上设置有凸块，且凸块与纵向翻动辊呈30°～60°布置，且纵向翻动辊下端滑动连接箱体底部，从而凸块使得溶液的翻动更为的剧烈，同时两侧的溶液进行上下翻滚，从而搅拌的更为均匀。
而箱体通过第二凹槽与动力装置进行螺栓连接，从而对箱体的灭菌消毒拆时，对箱体与动力装置的拆装更为的方便。同时动力装置两侧的材料箱通过连接管贯穿外连接环下端连接空腔，而空腔连接搅拌装置下端的搅拌棒，从而连接环形成一定角度，材料向下传送的速率也更快，同时连接棒为八个，且错位排布，使得搅拌翻动强度更大，同时搅拌棒省设置有开口，开口将搅拌棒分为三层，且每层上设置有若干开口，从而使得配料受重力和向心力的作用下使得材料分别于不同层的溶液进行融合，再通过搅拌均匀，速率加快，同时也更为的均匀。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种导电银胶加工用的原料搅拌装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)两侧外壁上均设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)转动连接所述箱体(1)两侧内壁上的纵向翻动辊(3)，所述纵向翻动辊(3)上方，所述箱体(1)拐角处设置有原料进料口(4)，其对角下端设置有出料口(5)；所述箱体(1)上端可拆卸连接动力装置(6)，所述动力装置(6)下端设置内连接环(8)和外连接环(7)，且内、外两个连接环形成空腔(9)，所述内连接环(8)可拆卸连接搅拌装置(10)，所述搅拌装置(10)下端设置有搅拌棒(11)，所述搅拌棒(11)为空心结构，且所述搅拌棒(11)上设置有开口(12)，所述搅拌装置(10)上端设置有第一凹槽(13)，所述第一凹槽(13)下端连接所述搅拌棒(11)，其上端对应连接所述空腔(9)，所述空腔(9)可拆卸连接连接管(14)，所述动力装置(6)两侧设置有材料箱(15)，所述材料箱(15)可拆卸连接所述连接管(14)。
2.根据权利要求1所述的导电银胶加工用的原料搅拌装置，其特征在于：所述纵向翻动辊(3)上设置有凸块(16)，所述凸块(16)与所述纵向翻动辊(3)成30°～60°布置，且所述凸块(16)滑动连接所述箱体(1)底部。
3.根据权利要求1所述的导电银胶加工用的原料搅拌装置，其特征在于：所述箱体(1)四周均设置有两个第二凹槽(17)，所述动力装置(3)下端对应设置有连接块(18)，所述连接块(18)螺栓连接所述第二凹槽(17)。
4.根据权利要求1所述的导电银胶加工用的原料搅拌装置，其特征在于：所述内连接环(8)上端传动连接所述第二电机(19)，其下端螺栓连接所述搅拌装置(10)。
5.根据权利要求1所述的导电银胶加工用的原料搅拌装置，其特征在于：所述连接管(14)贯穿所述外连接环(7)下方与所述空腔(9)相连接。
6.根据权利要求1所述的导电银胶加工用的原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置(10)下端设置有八个所述搅拌棒(11)，八个所述搅拌棒(11)，进行错位布置，且八个所述搅拌棒(11)上沿所述开口(12)分为三层，且每层上设置有若干开口(12)。
7.根据权利要求6所述的导电银胶加工用的原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌棒(11)底端滑动连接所述箱体(1)底端。
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