CN109453631A - 一种工业生产废气处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于废气处理技术领域，具体的说是一种工业生产废气处理工艺，该工艺包括如下步骤：取过若干耐碱橡胶球，并在其内腔中加入适量高锰酸钾晶体，利用高锰酸钾作为催化剂除去废气中的氮氧化物；在耐碱橡胶球外壁的底部粘接内部填充有阿拉伯胶粉的耐碱橡胶管，且耐碱橡胶管的壁厚上开设圆孔，阿拉伯胶粉与处理产生的碳酸钠反应推动耐碱橡胶球移动，加速氢氧化钠处理液流动；使用块状碳酸氢钠将耐碱橡胶球开口封闭，块状碳酸氢钠增加处理液中碳酸钠含量，便于高锰酸剂晶体均匀分布；将耐碱橡胶球投入工业烟尘收集净化系统的机体内部；通过机体上气泵通入工业废气，气体推动波纹管进行搅拌；本发明加速氢氧化钠处理液流动，提高废气的处理效率。

Description

一种工业生产废气处理工艺

技术领域

本发明属于废气处理技术领域，具体的说是一种工业生产废气处理工艺。

背景技术

工业废气，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。工业废气处理指的是专门针对工业场所如工厂、车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。

然而，现有的一些工业废气处理装置在进行工业废气的处理时，直接使用碱液对废气中含有的二氧化硫气体与氮氧化物进行吸收，这样导致在碱液中的碱性物质消耗掉部分后，碱液与工业废气中的二氧化硫和氮氧化物的反应速率下降，从而降低了工业废气处理的质量，需要进行二次处理，增加了工作量与处理成本。为此，提供一种工业生产废气处理工艺，能够通过使得高锰酸钾晶体均匀的分布在处理液中，从而加快反应速率，且利用阿拉伯胶粉与碳酸钠反应产生气体加速处理液流动，使得工业废气与处理液之间充分混合，有效提高工业废气的处理效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种工业生产废气处理工艺，本发明的目的在于通过使得高锰酸钾晶体均匀的分布在处理液中，从而加快反应速率，且利用阿拉伯胶粉与碳酸钠反应产生气体加速处理液流动，使得工业废气与处理液之间充分混合，有效提高工业废气的处理效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种工业生产废气处理工艺，该工艺包括如下步骤：

S1：取过若干耐碱橡胶球，并在其内腔中加入适量高锰酸钾晶体，利用高锰酸钾作为催化剂除去废气中的氮氧化物；通过在耐碱橡胶球的内部加入高锰酸钾晶体作为氢氧化钠处理液对氮氧化物的处理的催化剂，有效减少工业废气中氮氧化物的含量，提高废气处理的质量；

S2：在S1中耐碱橡胶球外壁的底部粘接内部填充有阿拉伯胶粉的耐碱橡胶管，且耐碱橡胶管的壁厚上开设圆孔，阿拉伯胶粉与处理产生的碳酸钠反应推动耐碱橡胶球移动，加速氢氧化钠处理液流动；工业废气与氢氧化钠处理液反应产生碳酸钠溶液，碳酸钠溶液与阿拉伯胶粉反应产生大量的气体，利用气体推动耐碱橡胶球在氢氧化钠处理液的液面上移动，从而对氢氧化钠处理液进行搅动，提高工业废气与氢氧化钠处理液的混合效率，同时，高锰酸钾从液面位置移动至机体的底部，有效提高高锰酸钾与氢氧化钠处理液的混合效率，从而加快氢氧化钠处理液对氮氧化物的处理效率；

S3：使用块状碳酸氢钠将S2中耐碱橡胶球开口封闭，块状碳酸氢钠增加处理液中碳酸钠含量，便于高锰酸剂晶体均匀分布；利用碳酸氢钠块与工业废气中的二氧化碳继续反应生成碳酸钠，从而对氢氧化钠处理液中的碳酸钠进行补充，使得碳酸钠溶液与阿拉伯胶粉反应产生气体推动耐碱橡胶球移动，便于高锰酸剂晶体均匀分布在氢氧化钠处理液中；

S4：将S3中耐碱橡胶球投入工业烟尘收集净化系统的机体内部；

S5：通过S4中机体上气泵通入工业废气，气体推动波纹管进行搅拌；通过除尘后的工业废气推动波纹管的折皱对氢氧化钠处理液进行搅动，从而使得工业废气与氢氧化钠处理液混合充分，有利于除去二氧化硫气体，提高工业废气的处理效率；

所述S4和S5中的工业烟尘收集净化系统包括机体、进气管和排气管；所述进气管与排气管分别安装在机体的底部与顶部；所述排气管上设有气泵，且气泵用于对烟尘加速；所述机体内部的底端固连除尘仓，机体内部位于除尘仓内侧的底板上固连转动连接卡，机体内部位于除尘仓外侧的底板上固连支撑弹簧，机体的底部设有集灰箱，机体的底板上对应集灰箱位置处开设有锥形槽；所述转动连接卡上铰接有三个第一除尘板，转动连接卡上位于任意相邻两个第一除尘板之间均铰接有第二除尘板；所述第一除尘板与第二除尘板的顶端之间固连挤压弹簧，第一除尘板与第二除尘板的顶部均开设有多个圆孔，第一除尘板与第二除尘板底端的位置与锥形槽的位置相对应；所述第二除尘板的底部开设有矩形槽，矩形槽用于排出烟尘中的灰尘；所述除尘仓的内侧壁与相邻一个第一除尘板之间固连连接弹簧，除尘仓的外侧壁上设有波纹管，除尘仓与进气管连通；所述波纹管与除尘仓连通，波纹管的一端与支撑弹簧固连，波纹管角缝的壁厚上开设有喷孔，波纹管用于排出除尘后的气体；所述支撑弹簧用于对波纹管进行支撑。工作时，在机体的顶部布置有密封盖，打开密封盖向机体的内部加入适量的处理液，然后再将密封盖复位，通过气泵将工业烟气加压导入进气管内，加速后的工业烟气进入除尘仓与机体之间，工业烟气冲击第一除尘板，再通过第一除尘板上的圆孔进入第一除尘板与第二除尘板之间进行除尘，工业烟气冲击第一除尘板时，使第一除尘板顺时针旋转，从而推动其余的第一除尘板与第二除尘板依次顺时针旋转，第一除尘板和第二除尘板摆动的过程中将第一除尘板和第二除尘板之间的工业烟气中的颗粒物抖落，进而沿着第二除尘板下方的矩形槽滑落至集灰箱中，当第一除尘板与第二除尘板顺时针转动一次后，连接弹簧与挤压弹簧共同作用使得第一除尘板与第二除尘板再依次逆时针转动一次，使得挤压弹簧推动第一除尘板与第二除尘板做重复的扇叶摆动，加速两个第一除尘板之间的灰尘从第二除尘板上的矩形槽漏出，再经锥形槽掉落至集灰箱的内部收集，除尘后的气体导入波纹管的内部，再排出与机体内部的碱性处理液反应，进而实现去除工业废气中的酸性气体。

所述除尘仓的顶板为圆弧形；所述第二除尘板的顶端与除尘仓顶板的内壁之间的间隙宽度为0.5mm；所述第一除尘板与除尘仓顶板的内壁之间间隙宽度范围为1-2mm，且从左至右的三个第一除尘板与除尘仓顶板内壁之间的间距逐渐减小。工作时，两个第二除尘板将三个第一除尘板之间的间隙从左至右分割成四个除尘腔，当工业烟气穿过最左端的第一除尘板进行一级除尘，然后一级除尘后的工业烟气进入到第一除尘腔中，相邻的两个第一除尘板和第二除尘板之间贴合从而使得颗粒物掉落，第二除尘板与除尘仓顶板之间的间隙小于工业烟气中颗粒物的粒径，一级除尘后的工业烟气经第二除尘板底部的矩形槽进入第二除尘腔中，在中部的第一除尘板上进行二级除尘，二级除尘后的工业烟气进入第三除尘腔中，再经过第二除尘板底部的矩形槽进入第四除尘腔中，最右端的第一除尘板对二级除尘后的工业烟尘进行三级除尘，三级除尘后的工业烟气最后导入波纹管的内部，利用第一除尘板与第二除尘板配合使用对工业烟气进行三级除尘，延长了除尘路径，有效降低了工业烟气中的颗粒物含量。

所述波纹管的数量为三，且三个波纹管与除尘仓的连接位置处分别开设有一号气孔、二号气孔和三号气孔；所述一号气孔、二号气孔和三号气孔的高度依次减小，一号气孔、二号气孔和三号气孔的孔径依次增大，一号气孔、二号气孔和三号气孔；所述除尘仓的外侧壁上对应一号气孔、二号气孔与三号气孔位置处铰接有三个挡板，且挡板分别与一号气孔、二号气孔和三号气孔一一对应，挡板的大小与其对应的气孔的大小相同，三个挡板与除尘仓的外侧壁之间均设有扭簧，并且扭簧的扭力从上至下依次增大。工作时，向除尘仓内部通入工业烟气，工业烟气除尘后对一号气孔、二号气孔和三号气孔位置处的三个挡板进行推动，当工业烟气的通入缓慢时，除尘仓内部气体的压强小，气体推动一号气孔位置处的挡板，当气体对挡板的推力大于与其对应扭簧作用在挡板上的力时，挡板打开，此时，气体导入与之相对应的波纹管的内部，当将工业烟气持续高速通入除尘仓的内部时，高压气体推动一号气孔、二号气孔和三号气孔位置处的三个挡板均打开，此时，三个波纹管共同进行排气作业，这样能够根据通入工业烟气的速率与体积进行可调节的排放，有效提高净化效率，同时，三个挡板能够在气体推动下第一时间打开，且在气体全部导入波纹管的内部时瞬间关闭，减小气体对挡板恢复原位的阻力，提高一号气孔、二号气孔和三号气孔开启与关闭的灵敏度，防止已经进入波纹管的工业烟气倒吸入除尘仓中。

所述波纹管的内腔中设有三个硅胶板，且三个硅胶板将波纹管的内腔分隔成四个子腔，三个硅胶板的中心位置处均设有压力阀。工作时，当波纹管的内部导入气体时，硅胶板将第一个子腔封闭，气体持续通入第一个子腔内部时，在远离除尘仓方向上的四个子腔的体积依次减小，未达到压力阀的额定值，第一个子腔内压力增大，波纹管上与之对应的一段展开，波纹管展开一段上喷孔打开，波纹管的其余部位不展开，喷孔关闭，当第一个子腔内的气体压强超过压力阀的额定值时，气体导入第二个子腔中，波纹管再次展开一段进行喷气，从而使波纹管依次展开，进行喷气，使得波纹管展开一段内部的气体压强始终大于处理液穿过喷孔压力，从而避免处理液经打开的喷孔流入波纹管的内部，又因工业烟气在传递过程中压力损失，通过设置子腔的体积逐渐减小，保证后段子腔内的压力足够，进而防止处理液倒流到波纹管内部。

所述波纹管内部四个子腔的体积从左至右依次减小，波纹管内部三个压力阀的额定值从左至右依次减小。工作时，当气体依次通入至四个子腔中时，气体在经过上一个子腔时，气体经喷孔喷出一部分，其余的气体通过硅胶板上的压力阀进入下一个子腔，从而使得气体的量依次减少，进而使得气体均匀的分布在波纹管体积依次减小的四个子腔中，有利于气体均匀的喷出与处理液混合，提高处理液对气体的处理效率。

所述支撑弹簧直径从上至下逐渐增大，支撑弹簧的螺距从上至下逐渐减小。工作时，当波纹管的内部导入气体展开时，波纹管的一端带动支撑弹簧发生摆动，支撑弹簧底部的直径大于顶部的直径，保证支撑弹簧自身的稳定性，支撑弹簧底部的螺距小于顶部的螺距，便于支撑弹簧加大波纹管的摆动幅度，加速处理液流动，使得气体与处理液之间混合充分，且避免支撑弹簧自身弯曲过度，使得波纹管扭曲，从而避免喷孔自行打开使得处理液进入波纹管的内部，进而提高工业烟尘的净化效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过在耐碱橡胶球内部填充高锰酸钾晶体，当机体内部的氢氧化钠处理液对工业废气进行处理时生成碳酸钠，碳酸钠与阿拉伯胶粉生成大量的气体，加速氢氧化钠处理液的流动，提高工业废气的处理效率；通过氢氧化钠处理液与工业废气中的二氧化碳反应生成碳酸钠，碳酸钠与阿拉伯胶粉反应产生大量的气体，加快耐碱橡胶球的移动，使得高锰酸钾均匀的分布在加速流动的氢氧化钠处理液中，有利于提高处理速率。

2.本发明通过将高锰酸钾从氢氧化钠处理液的顶部排出，使得高锰酸钾晶体随着加速流动的氢氧化钠处理液流动，从而使得高锰酸钾均匀的分布在处理液中，有效提高工业废气中氮氧化物的含量；通过碳酸氢钠块与工业废气中的二氧化碳反应生成碳酸钠，对氢氧化钠处理液中的碳酸钠进行补充，加快耐碱橡胶球的移动，使用便捷。

3.本发明通过工业废气使得波纹管展开进行喷气，喷出的工业废气使得喷孔位置处的氢氧化钠处理液流速加快，喷孔位置处的压强小于其余部位的压强，从而使得高锰酸钾晶体向喷孔处靠近，有效提高工业废气的处理效率。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明工业烟尘收集净化系统的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大示意图；

图中：机体1、进气管11、排气管12、锥形槽13、集灰箱14、气泵2、除尘仓3、一号气孔31、二号气孔32、三号气孔33、连转动连接卡4、第一除尘板41、第二除尘板42、挤压弹簧43、波纹管5、喷孔51、硅胶板52、压力阀521、支撑弹簧6。

具体实施方式

使用图1至图3对本发明的一种工业生产废气处理工艺进行如下说明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种工业生产废气处理工艺，该工艺包括如下步骤：

S1：取过若干耐碱橡胶球，并在其内腔中加入适量高锰酸钾晶体，利用高锰酸钾作为催化剂除去废气中的氮氧化物；通过在耐碱橡胶球的内部加入高锰酸钾晶体作为氢氧化钠处理液对氮氧化物的处理的催化剂，有效减少工业废气中氮氧化物的含量，提高废气处理的质量；

S2：在S1中耐碱橡胶球外壁的底部粘接内部填充有阿拉伯胶粉的耐碱橡胶管，且耐碱橡胶管的壁厚上开设圆孔，阿拉伯胶粉与处理产生的碳酸钠反应推动耐碱橡胶球移动，加速氢氧化钠处理液流动；工业废气与氢氧化钠处理液反应产生碳酸钠溶液，碳酸钠溶液与阿拉伯胶粉反应产生大量的气体，利用气体推动耐碱橡胶球在氢氧化钠处理液的液面上移动，从而对氢氧化钠处理液进行搅动，提高工业废气与氢氧化钠处理液的混合效率，同时，高锰酸钾从液面位置移动至机体的底部，有效提高高锰酸钾与氢氧化钠处理液的混合效率，从而加快氢氧化钠处理液对氮氧化物的处理效率；

S3：使用块状碳酸氢钠将S2中耐碱橡胶球开口封闭，块状碳酸氢钠增加处理液中碳酸钠含量，便于高锰酸剂晶体均匀分布；利用碳酸氢钠块与工业废气中的二氧化碳继续反应生成碳酸钠，从而对氢氧化钠处理液中的碳酸钠进行补充，使得碳酸钠溶液与阿拉伯胶粉反应产生气体推动耐碱橡胶球移动，便于高锰酸剂晶体均匀分布在氢氧化钠处理液中；

S4：将S3中耐碱橡胶球投入工业烟尘收集净化系统的机体内部；

S5：通过S4中机体上气泵通入工业废气，气体推动波纹管进行搅拌；通过除尘后的工业废气推动波纹管的折皱对氢氧化钠处理液进行搅动，从而使得工业废气与氢氧化钠处理液混合充分，有利于除去二氧化硫气体，提高工业废气的处理效率；

如图2至图3所示，所述S4和S5中的工业烟尘收集净化系统包括机体1、进气管11和排气管12；所述进气管11与排气管12分别安装在机体1的底部与顶部；所述排气管12上设有气泵2，且气泵2用于对烟尘加速；所述机体1内部的底端固连除尘仓3，机体1内部位于除尘仓3内侧的底板上固连转动连接卡4，机体1内部位于除尘仓3外侧的底板上固连支撑弹簧6，机体1的底部设有集灰箱14，机体1的底板上对应集灰箱14位置处开设有锥形槽13；所述转动连接卡4上铰接有三个第一除尘板41，转动连接卡4上位于任意相邻两个第一除尘板41之间均铰接有第二除尘板42；所述第一除尘板41与第二除尘板42的顶端之间固连挤压弹簧43，第一除尘板41与第二除尘板42的顶部均开设有多个圆孔，第一除尘板41与第二除尘板42底端的位置与锥形槽13的位置相对应；所述第二除尘板42的底部开设有矩形槽，矩形槽用于排出烟尘中的灰尘；所述除尘仓3的内侧壁与相邻一个第一除尘板41之间固连连接弹簧，除尘仓3的外侧壁上设有波纹管5，除尘仓3与进气管11连通；所述波纹管5与除尘仓3连通，波纹管5的一端与支撑弹簧6固连，波纹管5角缝的壁厚上开设有喷孔51，波纹管5用于排出除尘后的气体；所述支撑弹簧6用于对波纹管5进行支撑。工作时，在机体1的顶部布置有密封盖，打开密封盖向机体1的内部加入适量的处理液，然后再将密封盖复位，通过气泵2将工业烟气加压导入进气管11内，加速后的工业烟气进入除尘仓3与机体1之间，工业烟气冲击第一除尘板41，再通过第一除尘板41上的圆孔进入第一除尘板41与第二除尘板42之间进行除尘，工业烟气冲击第一除尘板41时，使第一除尘板41顺时针旋转，从而推动其余的第一除尘板41与第二除尘板42依次顺时针旋转，第一除尘板41和第二除尘板42摆动的过程中将第一除尘板41和第二除尘板42之间的工业烟气中的颗粒物抖落，进而沿着第二除尘板42下方的矩形槽滑落至集灰箱14中，当第一除尘板41与第二除尘板42顺时针转动一次后，连接弹簧与挤压弹簧43共同作用使得第一除尘板41与第二除尘板42再依次逆时针转动一次，使得挤压弹簧43推动第一除尘板41与第二除尘板42做重复的扇叶摆动，加速两个第一除尘板41之间的灰尘从第二除尘板42上的矩形槽漏出，再经锥形槽13掉落至集灰箱14的内部收集，除尘后的气体导入波纹管5的内部，再排出与机体1内部的碱性处理液反应，进而实现去除工业废气中的酸性气体。

所述除尘仓3的顶板为圆弧形；所述第二除尘板42的顶端与除尘仓3顶板的内壁之间的间隙宽度为0.5mm；所述第一除尘板41与除尘仓3顶板的内壁之间间隙宽度范围为1-2mm，且从左至右的三个第一除尘板41与除尘仓3顶板内壁之间的间距逐渐减小。工作时，两个第二除尘板42将三个第一除尘板41之间的间隙从左至右分割成四个除尘腔，当工业烟气穿过最左端的第一除尘板41进行一级除尘，然后一级除尘后的工业烟气进入到第一除尘腔中，相邻的第一除尘板41和第二除尘板42之间贴合从而使得颗粒物掉落，第二除尘板42与除尘仓3顶板之间的间隙小于工业烟气中颗粒物的粒径，一级除尘后的工业烟气经第二除尘板42底部的矩形槽进入第二除尘腔中，在中部的第一除尘板41上进行二级除尘，二级除尘后的工业烟气进入第三除尘腔中，再经过第二除尘板42底部的矩形槽进入第四除尘腔中，最右端的第一除尘板41对二级除尘后的工业烟尘进行三级除尘，三级除尘后的工业烟气最后导入波纹管5的内部，利用第一除尘板41与第二除尘板42配合使用对工业烟气进行三级除尘，延长了除尘路径，有效降低了工业烟气中的颗粒物含量。

所述波纹管5的数量为三，且三个波纹管5与除尘仓3的连接位置处分别开设有一号气孔31、二号气孔32和三号气孔33；所述一号气孔31、二号气孔32和三号气孔33的高度依次减小，一号气孔31、二号气孔32和三号气孔33的孔径依次增大，一号气孔31、二号气孔32和三号气孔33；所述除尘仓3的外侧壁上对应一号气孔31、二号气孔32与三号气孔33位置处铰接有三个挡板，且挡板分别与一号气孔31、二号气孔32和三号气孔33一一对应，挡板的大小与其对应的气孔的大小相同，三个挡板与除尘仓3的外侧壁之间均设有扭簧，并且扭簧的扭力从上至下依次增大。工作时，向除尘仓3内部通入工业烟气，工业烟气除尘后对一号气孔31、二号气孔32和三号气孔33位置处的三个挡板进行推动，当工业烟气的通入缓慢时，除尘仓3内部气体的压强小，气体推动一号气孔31位置处的挡板，当气体对挡板的推力大于与其对应扭簧作用在挡板上的力时，挡板打开，此时，气体导入与之相对应的波纹管5的内部，当将工业烟气持续高速通入除尘仓3的内部时，高压气体推动一号气孔31、二号气孔32和三号气孔33位置处的三个挡板均打开，此时，三个波纹管5共同进行排气作业，这样能够根据通入工业烟气的速率与体积进行可调节的排放，有效提高净化效率，同时，三个挡板能够在气体推动下第一时间打开，且在气体全部导入波纹管5的内部时瞬间关闭，减小气体对挡板恢复原位的阻力，提高一号气孔31、二号气孔32和三号气孔33开启与关闭的灵敏度，防止已经进入波纹管5的工业烟气倒吸入除尘仓3中。

所述波纹管5的内腔中设有三个硅胶板52，且三个硅胶板52将波纹管5的内腔分隔成四个子腔，三个硅胶板52的中心位置处均设有压力阀521。工作时，当波纹管5的内部导入气体时，硅胶板52将第一个子腔封闭，气体持续通入第一个子腔内部时，在远离除尘仓3方向上的四个子腔的体积依次减小，未达到压力阀521的额定值，第一个子腔内压力增大，波纹管5上与之对应的一段展开，波纹管5展开一段上喷孔51打开，波纹管5的其余部位不展开，喷孔51关闭，当第一个子腔内的气体压强超过压力阀521的额定值时，气体导入第二个子腔中，波纹管5再次展开一段进行喷气，从而使波纹管5依次展开，进行喷气，使得波纹管5展开一段内部的气体压强始终大于处理液穿过喷孔51压力，从而避免处理液经打开的喷孔51流入波纹管5的内部，又因工业烟气在传递过程中压力损失，通过设置子腔的体积逐渐减小，保证后段子腔内的压力足够，进而防止处理液倒流到波纹管5内部。

所述波纹管5内部四个子腔的体积从左至右依次减小，波纹管5内部三个压力阀521的额定值从左至右依次减小。工作时，当气体依次通入至四个子腔中时，气体在经过上一个子腔时，气体经喷孔51喷出一部分，其余的气体通过硅胶板52上的压力阀521进入下一个子腔，从而使得气体的量依次减少，进而使得气体均匀的分布在波纹管5体积依次减小的四个子腔中，有利于气体均匀的喷出与处理液混合，提高处理液对气体的处理效率。

所述支撑弹簧6直径从上至下逐渐增大，支撑弹簧6的螺距从上至下逐渐减小。工作时，当波纹管5的内部导入气体展开时，波纹管5的一端带动支撑弹簧6发生摆动，支撑弹簧6底部的直径大于顶部的直径，保证支撑弹簧6自身的稳定性，支撑弹簧6底部的螺距小于顶部的螺距，便于支撑弹簧6加大波纹管5的摆动幅度，加速处理液流动，使得气体与处理液之间混合充分，且避免支撑弹簧6自身弯曲过度，使得波纹管5扭曲，从而避免喷孔51自行打开使得处理液进入波纹管5的内部，进而提高工业烟尘的净化效率。

具体使用流程如下：

使用时，在机体1的顶部布置有密封盖，打开密封盖向机体1的内部加入适量的处理液，然后再将密封盖复位，通过气泵2将工业烟气加压导入进气管11内，加速后的工业烟气进入除尘仓3与机体1之间，工业烟气冲击第一除尘板41，再通过第一除尘板41上的圆孔进入第一除尘板41与第二除尘板42之间进行除尘，工业烟气冲击第一除尘板41时，使第一除尘板41顺时针旋转，从而推动其余的第一除尘板41与第二除尘板42依次顺时针旋转，当第一除尘板41与第二除尘板42顺时针转动一次后，第一除尘板41和第二除尘板42摆动的过程中将第一除尘板41和第二除尘板42之间的工业烟气中的颗粒物抖落，进而沿着第二除尘板42下方的矩形槽滑落至集灰箱14中，连接弹簧与挤压弹簧43共同作用使得第一除尘板41与第二除尘板42再依次逆时针转动一次，使得挤压弹簧43推动第一除尘板41与第二除尘板42做重复的扇叶摆动，加速两个第一除尘板41之间的灰尘从第二除尘板42上的矩形槽漏出，再经锥形槽13掉落至集灰箱14的内部收集，除尘后的气体导入波纹管5的内部，两个第二除尘板42将三个第一除尘板41之间的间隙从左至右分割成四个除尘腔，当工业烟气穿过最左端的第一除尘板41进行一级除尘，然后一级除尘后的工业烟气进入到第一除尘腔中，相邻的第一除尘板41和第二除尘板42之间贴合从而使得颗粒物掉落，第二除尘板42与除尘仓3顶板之间的间隙小于工业烟气中颗粒物的粒径，一级除尘后的工业烟气经第二除尘板42底部的矩形槽进入第二除尘腔中，在中部的第一除尘板41上进行二级除尘，二级除尘后的工业烟气进入第三除尘腔中，再经过第二除尘板42底部的矩形槽进入第四除尘腔中，最右端的第一除尘板41对二级除尘后的工业烟尘进行三级除尘，三级除尘后的工业烟气最后导入波纹管5的内部，向除尘仓3内部通入工业烟气，工业烟气除尘后对一号气孔31、二号气孔32和三号气孔33位置处的三个挡板进行推动，当工业烟气的通入缓慢时，除尘仓3内部气体的压强小，气体推动一号气孔31位置处的挡板，当气体对挡板的推力大于与其对应扭簧作用在挡板上的力时，挡板打开，此时，气体导入与之相对应的波纹管5的内部，当将工业烟气持续高速通入除尘仓3的内部时，高压气体推动一号气孔31、二号气孔32和三号气孔33位置处的三个挡板均打开，此时，三个波纹管5共同进行排气作业，三个挡板能够在气体推动下第一时间打开，且在气体全部导入波纹管5的内部时瞬间关闭，当波纹管5的内部导入气体时，硅胶板52将第一个子腔封闭，气体持续通入第一个子腔内部时，在远离除尘仓3方向上的四个子腔的体积依次减小，未达到压力阀521的额定值，第一个子腔内压力增大，波纹管5上与之对应的一段展开，波纹管5展开一段上喷孔51打开，波纹管5的其余部位不展开，喷孔51关闭，当第一个子腔内的气体压强超过压力阀521的额定值时，气体导入第二个子腔中，波纹管5再次展开一段进行喷气，从而使波纹管5依次展开，进行喷气，当气体依次通入至四个子腔中时，气体在经过上一个子腔时，气体经喷孔51喷出一部分，其余的气体通过硅胶板52上的压力阀521进入下一个子腔，从而使得气体的量依次减少，此时，气体均匀的分布在波纹管5体积依次减小的四个子腔中，当波纹管5的内部导入气体展开时，波纹管5的一端带动支撑弹簧6发生摆动，支撑弹簧6底部的直径大于顶部的直径，保证支撑弹簧6自身的稳定性，支撑弹簧6底部的螺距小于顶部的螺距，便于支撑弹簧6加大波纹管5的摆动幅度，加速处理液流动，使得气体与处理液之间混合充分，且避免支撑弹簧6自身弯曲过度，使得波纹管5扭曲，从而避免喷孔51自行打开使得处理液进入波纹管5的内部。

以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。

工业实用性

根据本发明，通过在耐碱橡胶球内部填充高锰酸钾晶体，当机体内部的氢氧化钠处理液对工业废气进行处理时生成碳酸钠，碳酸钠与阿拉伯胶粉坟茔生成大量的气体，加速氢氧化钠处理液的流动，提高工业废气的处理效率；将高锰酸钾从氢氧化钠处理液的顶部排出，使得高锰酸钾晶体随着加速流动的氢氧化钠处理液流动，从而使得高锰酸钾均匀的分布在处理液中，有效提高工业废气中氮氧化物的含量；因此该工业生产废气处理工艺在废气处理技术领域是有用的。

Claims (6)

1.一种工业生产废气处理工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

S1：取过若干耐碱橡胶球，并在其内腔中加入适量高锰酸钾晶体，利用高锰酸钾作为催化剂除去废气中的氮氧化物；

S2：在S1中耐碱橡胶球外壁的底部粘接内部填充有阿拉伯胶粉的耐碱橡胶管，且耐碱橡胶管的壁厚上开设圆孔，阿拉伯胶粉与处理产生的碳酸钠反应推动耐碱橡胶球移动，加速氢氧化钠处理液流动；

S3：使用块状碳酸氢钠将S2中耐碱橡胶球开口封闭，块状碳酸氢钠增加处理液中碳酸钠含量，便于高锰酸剂晶体均匀分布；

S4：将S3中耐碱橡胶球投入工业烟尘收集净化系统的机体内部；

S5：通过S4中机体上气泵通入工业废气，气体推动波纹管进行搅拌；

所述S4和S5中的工业烟尘收集净化系统包括机体(1)、进气管(11)和排气管(12)；所述进气管(11)与排气管(12)分别安装在机体(1)的底部与顶部；其特征在于：所述排气管(12)上设有气泵(2)，且气泵(2)用于对烟尘加速；所述机体(1)内部的底端固连除尘仓(3)，机体(1)内部位于除尘仓(3)内侧的底板上固连转动连接卡(4)，机体(1)内部位于除尘仓(3)外侧的底板上固连支撑弹簧(6)，机体(1)的底部设有集灰箱(14)，机体(1)的底板上对应集灰箱(14)位置处开设有锥形槽(13)；所述转动连接卡(4)上铰接有三个第一除尘板(41)，转动连接卡(4)上位于任意相邻两个第一除尘板(41)之间均铰接有第二除尘板(42)；所述第一除尘板(41)与第二除尘板(42)的顶端之间固连挤压弹簧(43)，第一除尘板(41)与第二除尘板(42)的顶部均开设有多个圆孔，第一除尘板(41)与第二除尘板(42)底端的位置与锥形槽(13)的位置相对应；所述第二除尘板(42)的底部开设有矩形槽，矩形槽用于排出烟尘中的灰尘；所述除尘仓(3)的内侧壁与相邻一个第一除尘板(41)之间固连连接弹簧，除尘仓(3)的外侧壁上设有波纹管(5)，除尘仓(3)与进气管(11)连通；所述波纹管(5)与除尘仓(3)连通，波纹管(5)的一端与支撑弹簧(6)固连，波纹管(5)角缝的壁厚上开设有喷孔(51)，波纹管(5)用于排出除尘后的气体；所述支撑弹簧(6)用于对波纹管(5)进行支撑。

2.根据权利要求1所述的一种工业生产废气处理工艺，其特征在于：所述除尘仓(3)的顶板为圆弧形；所述第二除尘板(42)的顶端与除尘仓(3)顶板的内壁之间的间隙宽度为0.5mm；所述第一除尘板(41)与除尘仓(3)顶板的内壁之间间隙宽度范围为1-2mm，且从左至右的三个第一除尘板(41)与除尘仓(3)顶板内壁之间的间距逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的一种工业生产废气处理工艺，其特征在于：所述波纹管(5)的数量为三，且三个波纹管(5)与除尘仓(3)的连接位置处分别开设有一号气孔(31)、二号气孔(32)和三号气孔(33)；所述一号气孔(31)、二号气孔(32)和三号气孔(33)的高度依次减小，一号气孔(31)、二号气孔(32)和三号气孔(33)的孔径依次增大，一号气孔(31)、二号气孔(32)和三号气孔(33)；所述除尘仓(3)的外侧壁上对应一号气孔(31)、二号气孔(32)与三号气孔(33)位置处铰接有三个挡板，且挡板分别与一号气孔(31)、二号气孔(32)和三号气孔(33)一一对应，挡板的大小与其对应的气孔的大小相同，挡板与除尘仓(3)的外侧壁之间均设有扭簧，并且扭簧的扭力从上至下依次增大。

4.根据权利要求3所述的一种工业生产废气处理工艺，其特征在于：所述波纹管(5)的内腔中设有三组硅胶板(52)，且三组硅胶板(52)将波纹管(5)的内腔分隔成四个子腔，三组硅胶板(52)的中心位置处均设有压力阀(521)。

5.根据权利要求4所述的一种工业生产废气处理工艺，其特征在于：所述波纹管(5)内部四个子腔的体积从左至右依次减小，波纹管(5)内部三个压力阀(521)的额定值从左至右依次减小。

6.根据权利要求1所述的一种工业生产废气处理工艺，其特征在于：所述支撑弹簧(6)直径从上至下逐渐增大，支撑弹簧(6)的螺距从上至下逐渐减小。