CN109449622B - 全密封防水分线连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电气辅件技术领域，具体涉及一种全密封防水分线连接器，包括盒体、密封圈和金属体，所述金属体和密封圈均设置在盒体内，且金属体设在密封圈内，在盒体侧壁上设置有贯穿盒体左右两侧的主线孔和次线孔，盒体包括上盒体和下盒体，所述上盒体与下盒体以可拆卸的方式盖合连接，所述密封圈包括上环形密封件和下环形密封件，在上环形密封件和下环形密封件上分别设置有相互扣合的凸块和凹槽。本发明提出的全密封防水分线连接器，利用盒体将金属体和密封圈卡紧，利用密封圈主线孔和次线孔上设置的多个凸块和凹槽的配合，提高装置的密封性，实现全密封防水，保护分线连接器内部电器元件的安全，防水防潮，让分线连接器的适用环境更广。

Description

全密封防水分线连接器

技术领域

本发明涉及电气辅件技术领域，具体涉及一种全密封防水分线连接器。

背景技术

在高低压电气领域、电控配电及电连接技术领域，以及日常布线过程中，通常需要设置并联电路分支，即多个用电支路均与主电缆连接并通过主电缆获取电流，这就需要用到分线连接器。常用的分线连接器包括设有电缆入口和多个电缆出口的绝缘盒体，该绝缘盒体包括绝缘座体及与该绝缘座体匹配的绝缘盒盖。而现有的分线连接器中，如中国专利文献CN200720121363.6公开的一种电缆分线盒，其绝缘座体内设置有一对金属接线柱，每一接线柱设置有三个或三个以上的接线位。接入绝缘盒体入口及出口的电缆分别穿过接线位所设置的接线孔并由螺钉锁入接线孔从而将电缆压紧。然而，该电缆分线盒结构复杂，组装费时，不够快捷方便。

又如中国专利文献CN101388518B公开的一种恒流型LED灯分线器，其包括盒底、盒盖以及含有线路板的分线器组件。所述线路板上装有至少两个分线插座，每个分线插座对应配装有配套使用的与LED灯电连接的分线插头。通过分线插头与分线插座的插接，能够快速实现LED灯与电源线的连接。然而，该恒流型LED灯分线器结构复杂，体积庞大，成本高昂。

又如中国专利文献CN207799151U公开的光纤分线连接器，包括连接器本体、进线单元和分线单元，进线单元和分线单元在连接器本体上连通，由所述进线单元接入的多条光纤自分线单元分隔送出以使得光纤形成分立的连接。光纤分线连接器提供从多芯光纤到分立光纤的安全转换，分线单元作为分线连接器与其他连接接口的连接端，通过分线单元将光纤分股接出，接线更加明确，同时分股接出的光纤的安装、维护和管理条理性更好，更方便。但是该分线盒的密封防水性能差，使其应用范围受限。

为提高分线连接器的应用范围，适用于更复杂的应用环境，本发明提供一种结构简单，组装方便，使用便捷的全密封防水分线连接器。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全密封防水分线连接器，包括盒体、密封圈和金属体，所述金属体和密封圈均设置在盒体内，且金属体设在密封圈内，在盒体侧壁上设置有贯穿盒体左右两侧的主线孔和次线孔，盒体包括上盒体和下盒体，所述上盒体与下盒体以可拆卸的方式盖合连接，所述密封圈包括上环形密封件和下环形密封件，在上环形密封件和下环形密封件上分别设置有相互扣合的凸块和凹槽。本发明提出的全密封防水分线连接器，利用盒体将金属体和密封圈卡紧，利用密封圈主线孔和次线孔上设置的多个凸块和凹槽的配合，提高装置的密封性，实现全密封防水，保护分线连接器内部电器元件的安全，防水防潮，让分线连接器的适用环境更广。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种全密封防水分线连接器，包括盒体、密封圈和金属体，盒体包括相互盖合的上盒体和下盒体，密封圈包括相互扣合的上环形密封件和下环形密封件，所述金属体和密封圈均设在盒体内；在盒体上设有贯穿盒体左右两侧的主线孔和次线孔，所述主线孔和次线孔分别贯穿盒体、密封圈和金属体；所述密封圈对应的主线孔和次线孔包括设在上环形密封件上的上主线槽和上次线槽，及设在下环形密封件上的下主线槽和下次线槽；上环形密封件和下环形密封件扣合时，其相互对接面上的线槽的轴向开口为槽口，其结构特点为：

在每个上主线槽和下主线槽的槽口内外两侧均设有第一凸块或第一凹槽，上环形密封件和下环形密封件盖合时，上主线槽上的第一凸块与下主线槽上对应位置的第一凹槽相扣合，上主线槽上的第一凹槽与下主线槽上对应位置的第一凸块相扣合；

在每个上次线槽和下次线槽的槽口内外两侧均设有第二凸块或第二凹槽，上环形密封件和下环形密封件盖合时，上次线槽上的第二凸块与下次线槽上对应位置的第二凹槽相扣合，上次线槽上的第二凹槽与下次线槽上对应位置的第二凸块相扣合。

上述全密封防水分线连接器，所述金属体上设置有主线固定孔和次线固定孔，所述主线固定孔与主线孔对应设置，金属体上还设置有主线固定件，所述主线固定件穿过主线固定孔与设置在主线孔内的主线抵接，所述次线固定孔与次线孔对应设置，金属体上设置有次线固定件，所述次线固定件穿过次线固定孔与设置在次线孔内的次线抵接。

进一步的，所述金属体的侧壁上设置有开口，所述开口与金属体上的主线孔连通，用于将主线从开口移入主线孔内。

上述全密封防水分线连接器，所述盒体内设置有与密封圈相匹配的第一腔体、以及与金属体相匹配的第二腔体，所述第一腔体环绕在第二腔体的外周。

优选的，设置在上环形密封件和下环形密封件上的上主线槽、下主线槽、上次线槽和下次线槽，均为半圆柱状的弧形凹槽，在上环形密封件和下环形密封件扣合后，上主线槽和下主线槽盖合形成主线孔，上次线槽和下次线槽盖合形成次线孔。

更进一步的，在上主线槽、下主线槽、上次线槽和下次线槽的弧形槽面上，还分别设有一道或多道凸起的防水凸台，所述防水凸台也呈弧形，并与底面的线槽弧形面的弧形相适应，防水凸台沿弧形线槽面的径向设置。

上述全密封防水分线连接器，所述上主线槽左侧侧壁上的第一凹槽靠近金属体设置，上主线槽右侧侧壁上的第一凸块靠近金属体设置；所述下主线槽左侧侧壁上的第一凸块靠近金属体设置，所述下主线槽右侧侧壁上的第一凹槽靠近金属体设置；或者，所述上主线槽右侧侧壁上的第一凹槽靠近金属体设置，所述上主线槽左侧侧壁上的第一凸块靠近金属体设置；所述下主线槽右侧侧壁上的第一凸块靠近金属体设置，所述下主线槽左侧侧壁上的第一凹槽靠近金属体设置。

优选的，所述上次线槽左侧侧壁上的第二凹槽靠近金属体设置，所述上次线槽右侧侧壁上的第二凸块靠近金属体设置；所述下次线槽左侧侧壁上的第二凸块靠近金属体设置，所述下次线槽右侧侧壁上的第二凹槽靠近金属体设置；或者，所述上次线槽右侧侧壁上的第二凹槽靠近金属体设置，所述上次线槽左侧侧壁上的第二凸块靠近金属体设置；所述下次线槽右侧侧壁上的第二凸块靠近金属体设置，所述下次线槽左侧侧壁上的第二凹槽靠近金属体设置。

进一步地，所述主线固定孔、次线固定孔分别为螺栓孔，所述主线固定件、次线固定件分别为螺栓。

进一步地，所述密封圈的主线孔的直径为A，主线的直径为B，所述A≤B。

进一步地，所述(B-A)/B≤3％。

进一步地，所述密封圈的次线孔的直径为a，次线的直径为b，所述a≤b。

进一步地，所述(b-a)/b≤3％。

进一步地，常态下，所述盒体盖合时，所述上盒体与下盒体之间存在间隙。

进一步地，所述第一腔体包括设置在上盒体底部的第一上腔体槽和设置在下盒体顶部的第一下腔体槽，所述第二腔体包括设置在上盒体底部的第二上腔体槽和设置在下盒体顶部的第二下腔体槽。

更进一步地，所述第二上腔体槽和第二下腔体槽内壁上分别设置有限位卡条，所述限位卡条用于将金属体限制固定在第二腔体内。

优选地，所述第一凸块和第二凸块为相同结构。

优选地，所述上盒体与下盒体通过螺栓连接。

本发明的有益效果是：本发明提出的全密封防水分线连接器，结构紧凑，使用便捷，利用盒体将金属体和密封圈卡紧，通过将密封圈分设为上环形密封件和下环形密封件，在上环形密封件和下环形密封件上分别设置有相互扣合的凸块和凹槽，利用密封圈主线孔和次线孔上设置的多个凸块和凹槽的配合，提高装置的密封性，实现全密封防水，保护分线连接器内部电器元件的电气安全，防水防潮，让分线连接器能广泛运用于水下、地下及其他潮湿环境，并提高了分线连接器使用的安全性。

附图说明

图1为本发明提出的全密封防水分线连接器的结构示意图；

图2为本发明提出的全密封防水分线连接器的爆炸图；

图3为本发明的上环形密封件的结构示意图；

图4为本发明的下环形密封件的结构示意图；

图5为本发明的金属体的结构示意图；

图中，1-上盒体，2-下盒体，3-主线孔，4-次线孔，5-上环形密封件，6-下环形密封件，7-金属体，8-上主线槽，9-下主线槽，10-上次线槽，11-下次线槽，12-第一凸块，13-第一凹槽，14-第二凸块，15-第二凹槽，16-主线固定孔，17-次线固定孔，18-第一腔体，19-第二腔体，20-限位卡条，21-开口。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，一种全密封防水分线连接器，包括盒体、密封圈和金属体7，所述金属体7和密封圈均设置在盒体内，且金属体7设置在密封圈内，所述盒体上设置有贯穿盒体左、右两侧的主线孔3和次线孔4，所述主线孔3和次线孔4分别从左至右依次穿过盒体左侧、密封圈左侧、金属体7、密封圈右侧和盒体右侧。盒体包括上盒体1和下盒体2，所述上盒体1与下盒体2以可拆卸的方式盖合连接，上盒体1和下盒体2的形状结构可以完全相同，且能相互盖合形成一个完整的盒体。

所述密封圈包括上环形密封件5和下环形密封件6，其上环形密封件5和下环形密封件6的结构形状可以完全相同，且能相互扣合形成包裹导线的密封圈，上环形密封件5和下环形密封件6盖合后，其主导线和次导线分别位于上环形密封件5和下环形密封件6之间的孔腔内。因上环形密封件5和下环形密封件6的结构形状可以完全相同，故上环形密封件5和下环形密封件6可以采用同一个模具型腔注塑或挤塑制成，本实施方式中，为便于描述，将这两个形状结构相同的环形密封件取名为了上环形密封件5和下环形密封件6，其位于上盒体1中的密封件为上环形密封件5、位于下盒体2中的密封件为下环形密封件6。

所述密封圈对应的主线孔3包括设置在上环形密封件5的上主线槽8和设置在下环形密封件6的下主线槽9，所述上主线槽8和下主线槽9在上环形密封件5和下环形密封件6相互扣合后，即形成能穿设主导线的主线孔，在密封圈的左右两侧各有一个该主线孔，密封圈左右两侧的两个主线孔同轴并贯通，且两个主线孔的形状结构均相同。

所述上主线槽8和下主线槽9均为半圆柱状的弧形凹槽，且上主线槽8和下主线槽9的形状结构可以完全相同(如前所述，因上环形密封件5和下环形密封件6的形状结构可完全相同，故上环形密封件5和下环形密封件6中各对应部位的形状结构也均相同)。

如图3和图4所示，在每个上主线槽8和下主线槽9槽口的内外两侧均设有第一凸块12或第一凹槽13。即沿上主线槽8和下主线槽9的槽口轴向方向，在每个槽口处，均分别设置有至少一个第一凸块12和至少一个第一凹槽13，且第一凸块12和第一凹槽13相邻设置，当在每个槽口处设置有多个每一凸块12和多个第一凹槽13时，这多个凸块和多个凹槽呈齿条状排布。

在本实施方式中，上主线槽8的左侧侧壁上，沿轴线方向，以第一凸块12为起始，第一凸块12与第一凹槽13依次交替设置；上主线槽8的右侧侧壁上，沿轴线方向，以第一凹槽13为起始，第一凸块12与第一凹槽13依次交替设置；在下主线槽9的左侧侧壁上，沿轴线方向，以第一凹槽13为起始，第一凸块12与第一凹槽13依次交替设置；主线槽9的右侧侧壁上，沿轴线方向，以第一凸块12为起始，第一凸块12与第一凹槽13依次交替设置，所述第一凸块12与第一凹槽13相匹配；即上环形密封件5和下环形密封件6盖合时，上主线槽8的第一凸块12与下主线槽9上对应位置的第一凹槽13相扣合，上主线槽8的第一凹槽13与下主线槽9上对应位置的第一凸块12相扣合。

同样的，所述密封圈对应的次线孔4包括设置在上环形密封件3的上次线槽10和设置在下环形密封件4的下次线槽11，所述上次线槽10和下次线槽11在上环形密封件5和下环形密封件6相互扣合后，即形成能穿设次导线的次线孔，在密封圈的左右两侧各设有一个该次线孔，密封圈左右两侧的两个次线孔同轴并贯通，且两个次线孔的形状结构均相同。所述上次线槽10和下次线槽11均为半圆柱状的弧形凹槽，且上次线槽10和下次线槽11的形状结构相同。因穿设导线的线径不同，主导线的线径一般都大于次导线，故次线槽的截面直径也小于主线槽的截面直径。

如图3和图4所示，在每个上次线槽10和下次线槽11槽口的内外两侧均设有第二凸块14或第二凹槽15，其与上述主线槽所设的凸块与凹槽的结构相似。即沿上次线槽10和下次线槽11的槽口轴向方向，在每个槽口处，均分别设置有至少一个第二凸块14和至少一个第二凹槽15，且第二凸块14和第二凹槽15相邻设置，当在每个槽口处设置有多个第二凸块14和第二凹槽15时，这多个凸块和多个凹槽呈齿条状排布。

在本实施方式中，上次线槽10的左侧侧壁上，沿轴线方向，以第二凸块14为起始，第二凸块14与第二凹槽15依次交替设置，上次线槽10的右侧侧壁上，沿轴线方向，以第二凹槽15为起始，第二凸块14与第二凹槽15依次交替设置；在下次线槽11的左侧侧壁上，沿轴线方向，以第二凹槽15为起始，第二凸块14与第二凹槽15依次交替设置，在下次线槽11的右侧侧壁上，沿轴线方向，以第二凸块14为起始，第二凸块14与第二凹槽15依次交替设置，所述第二凸块14与第二凹槽15相匹配；即上环形密封件5和下环形密封件6盖合时，上次线槽10的第二凸块14与下次线槽11上对应位置的第二凹槽15相扣合，上次线槽10的第二凹槽15与下次线槽11上对应位置的第二凸块14相扣合。

上述槽口，是指上环形密封件和下环形密封件扣合时，其相互对接面上的线槽的轴向开口为槽口。即线槽与环形密封件的平面相交部位的缺口为槽口，其槽口部位相当于是将圆柱形的线槽沿与环形密封件的平面相交部位的轴向方向剖开的剖切面。

如图5所示，所述金属体7上设置有至少一个主线固定孔16和至少一个次线固定孔17，在本实施方式中，在金属体7上分别设置了两个主线固定孔16和两个次线固定孔17，所述主线固定孔16与主线孔3对应设置，金属体7上还设置有主线固定件，所述主线固定件穿过主线固定孔16与设置在主线孔3内的主线抵接，所述次线固定孔17与次线孔4对应设置，金属体7上还设置有次线固定件，所述次线固定件穿过次线固定孔17与设置在次线孔4内的次线抵接。

具体地，所述主线固定孔16和次线固定孔17分别为螺栓孔，所述主线固定件和次线固定件分别为螺栓。当然主线固定孔16和次线固定孔17也可以是光孔，主线固定件和次线固定件也可以为螺钉，或螺栓带螺母的套件。

具体地，所述金属体7的侧壁上设置有开口21，所述开口21与金属体7上的主线孔3连通，用于将主线从开口21移入主线孔3内。

具体地，所述盒体上可设多个次线孔4。在本实施方式中，在盒体的左右两侧分别设有一个与金属体7上的次线固定孔17相对应的次线孔4，当然，盒体的左右两侧也可以分设多个次线孔。

具体地，所述密封圈的主线孔的直径为A，主线的直径为B，所述A≤B。在一个优选实施例中，盒体对应的主线孔3孔径大于等于密封圈对应的主线孔孔径，而密封圈的主线孔的孔径即为A；通过将密封圈的主线孔的孔径设置为略小于或等于主线的线径，在主线通过主线孔3穿过分线连接器时，密封圈能够通过主线孔裹紧主线，减小主线与主线孔3之间的间隙，提高密封圈的密封性能，并通过密封圈上凸块与凹槽的配合，实现完全密封防水。当然，优选的方式是密封圈的主线孔A的孔径小于主导线B的线径。

具体地，所述(B-A)/B≤3％。

具体地，所述密封圈的次线孔的直径为a，次线的直径为b，所述a≤b。

具体地，所述(b-a)/b≤3％。

具体地，常态下，所述盒体盖合时，所述上盒体1与下盒体2之间存在间隙。在一个优选实施例中，上盒体1与下盒体2通过固定螺栓连接，所述固定螺栓依次穿过上盒体1、上环形密封件5、下环形密封件6，并与下盒体2上的螺纹孔螺纹连接；在实际使用过程中，可以调节固定螺栓，让上盒体1和下盒体2分别紧压密封圈，从而提高装置的密封性。

具体地，所述盒体内设置有用于放置密封圈的第一腔体18、用于放置金属体7的第二腔体19，所述第一腔体18环绕第二腔体19的外围设置。分别利用第一腔体18和第二腔体19将密封圈和金属体7固定安装在盒体内，提高装置的安装稳定性。

具体地，所述第一腔体18包括设置在上盒体1底部的第一上腔体槽和设置在下盒体2顶部的第一下腔体槽，所述第二腔体19包括设置在上盒体1底部的第二上腔体槽和设置在下盒体2顶部的第二下腔体槽。

具体地，所述第二上腔体槽、第二下腔体槽内壁上分别设置有限位卡条20，所述限位卡条20用于将金属体7限制固定在第二腔体19内。

具体地，所述第一凸块12和第二凸块14为相同结构。

具体地，所述上盒体1与下盒体2通过螺栓连接。

在本实施方式中，上主线槽8左侧侧壁上的第一凹槽13靠近金属体7设置，上主线槽8右侧侧壁上的第一凸块12靠近金属体7设置；下主线槽9左侧侧壁上的第一凸块12靠近金属体7设置，下主线槽9右侧侧壁上的第一凹槽13靠近金属体7设置。上次线槽10左侧侧壁上的第二凹槽15靠近金属体7设置，上次线槽10右侧侧壁上的第二凸块14靠近金属体7设置；下次线槽11左侧侧壁上的第二凸块14靠近金属体7设置，下次线槽11右侧侧壁上的第二凹槽15靠近金属体7设置。

为加强密封防水效果，在上主线槽8、下主线槽9、上次线槽10和下次线槽11的弧形槽面上，还可以分别设置一道或多道凸起的防水凸台(附图中未示出)，该防水凸台也呈弧形，与其底面的线槽弧形面的形状相适应，其凸出线槽面的高度优选为1至4毫米，每个防水凸台的宽度优选为2至4毫米。

在本实施方式中，密封圈的材料，根据其使用环境，优选天然橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶或氟化橡胶中的一种，其天然橡胶适合80℃以下的水和无油空气的密封；硅橡胶适合260℃以下的水、无油空气及高温蒸的密封；乙丙橡胶适合于150℃以下的水、稀酸、无油空气和多种化学液体的密封；氟化橡胶适合于氧化酸、石油、润滑油、有机液体和含碳氢化物空气的密封。当然，密封圈的材料还可采用尼龙或其他弹性塑料材料制作。

使用本发明提出的分线连接器时，先将盒体和密封圈拆开，然后让主导线穿过主线孔3，并将主导线与金属体7对应的主线外层包覆体剥落，让主导线的缆芯直接与金属体7接触，然后将主线固定件穿过主线固定孔16，并让主线固定件与设置在主线孔3内的主导线的缆芯抵接，随后将待分线的次导线穿过分线孔4，同时将分线的次导线与金属体7对应的分线外层包覆体剥落，让分线的次导线的缆芯直接与金属体7接触，然后将分线固定件穿过分线固定孔17，并让分线固定件与设置在分线孔4内的次导线的缆芯抵接，随后将上环形密封件5和下环形密封件6扣合，再将上盒体1和下盒体2螺栓固定，实现分线连接器的全密封防水，将连接装配好的全密封防水分线连接器置于一米深的水中，本分线连接器也能够实现全密封防水，其防护等级达到IP68，实现分线连接器能够在各种复杂的应用环境下工作，保护分线连接器内部电器元件的安全，让本发明的适用环境更广阔。

在本实施方式中，次导线与主导线电连接并通过主导线而获得电流，主导线只有一根并贯穿盒体上从左至右的全部主线孔3。次导线有两根，该两根次导线的一端分别连接在盒体左右侧的次线孔4内。

在本实施方式中，盒体和密封圈的外形均设置为了四方形，当然盒体和密封圈的外形也可以设置为五方形、六方形、八方形或圆形。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种全密封防水分线连接器，包括盒体、密封圈和金属体，盒体包括相互盖合的上盒体和下盒体，密封圈包括相互扣合的上环形密封件和下环形密封件，所述金属体和密封圈均设在盒体内；在盒体上设有贯穿盒体左右两侧的主线孔和次线孔，所述主线孔和次线孔分别贯穿盒体、密封圈和金属体；所述密封圈对应的主线孔和次线孔包括设在上环形密封件上的上主线槽和上次线槽，及设在下环形密封件上的下主线槽和下次线槽；上环形密封件和下环形密封件扣合时，其相互对接面上的线槽的轴向开口为槽口，其特征在于：

在每个上主线槽和下主线槽的槽口内外两侧均设有第一凸块或第一凹槽，上环形密封件和下环形密封件盖合时，上主线槽上的第一凸块与下主线槽上对应位置的第一凹槽相扣合，上主线槽上的第一凹槽与下主线槽上对应位置的第一凸块相扣合；

在每个上次线槽和下次线槽的槽口内外两侧均设有第二凸块或第二凹槽，上环形密封件和下环形密封件盖合时，上次线槽上的第二凸块与下次线槽上对应位置的第二凹槽相扣合，上次线槽上的第二凹槽与下次线槽上对应位置的第二凸块相扣合；

盒体对应的主线孔的孔径大于等于密封圈对应的主线孔的孔径，密封圈的主线孔的孔径设置为小于或等于主线的线径；其中，所述密封圈的主线孔A与主导线B的线径的大小关系为(B-A)/B≤3％；所述密封圈的次线孔的直径a与所述次线的直径b的大小关系为a≤b，且(b-a)/b≤3％；

在上主线槽、下主线槽、上次线槽和下次线槽的弧形槽面上，还分别设有一道或多道凸起的防水凸台，所述防水凸台也呈弧形，并与底面的线槽弧形面的弧形相适应，所述防水凸台凸出线槽面的高度为1至4毫米，所述防水凸台的宽度为2至4毫米；

所述上主线槽左侧侧壁上的第一凹槽靠近金属体设置，所述上主线槽右侧侧壁上的第一凸块靠近金属体设置；所述下主线槽左侧侧壁上的第一凸块靠近金属体设置，所述下主线槽右侧侧壁上的第一凹槽靠近金属体设置；或者，所述上主线槽右侧侧壁上的第一凹槽靠近金属体设置，所述上主线槽左侧侧壁上的第一凸块靠近金属体设置；所述下主线槽右侧侧壁上的第一凸块靠近金属体设置，所述下主线槽左侧侧壁上的第一凹槽靠近金属体设置；

所述上次线槽左侧侧壁上的第二凹槽靠近金属体设置，所述上次线槽右侧侧壁上的第二凸块靠近金属体设置；所述下次线槽左侧侧壁上的第二凸块靠近金属体设置，所述下次线槽右侧侧壁上的第二凹槽靠近金属体设置；或者，所述上次线槽右侧侧壁上的第二凹槽靠近金属体设置，所述上次线槽左侧侧壁上的第二凸块靠近金属体设置；所述下次线槽右侧侧壁上的第二凸块靠近金属体设置，所述下次线槽左侧侧壁上的第二凹槽靠近金属体设置；

所述盒体内设有与密封圈相匹配的第一腔体、以及与金属体相匹配的第二腔体，所述第一腔体环绕在第二腔体的外周；

所述第一腔体包括设置在上盒体底部的第一上腔体槽和设置在下盒体顶部的第一下腔体槽，所述第二腔体包括设置在上盒体底部的第二上腔体槽和设置在下盒体顶部的第二下腔体槽；所述第二上腔体槽和第二下腔体槽内壁上分别设置有限位卡条，所述限位卡条用于将金属体限制固定在第二腔体内。

2.根据权利要求1所述的全密封防水分线连接器，其特征在于：所述金属体上设有主线固定孔和次线固定孔，所述主线固定孔与主线孔对应设置，金属体上还设置有主线固定件，所述主线固定件穿过主线固定孔与设置在主线孔内的主线抵接，所述次线固定孔与次线孔对应设置，金属体上设置有次线固定件，所述次线固定件穿过次线固定孔与设置在次线孔内的次线抵接。

3.根据权利要求1所述的全密封防水分线连接器，其特征在于：所述金属体的侧壁上设置有开口，所述开口与金属体上的主线孔连通，用于将主线从开口移入主线孔内。

4.根据权利要求1所述的全密封防水分线连接器，其特征在于：设置在上环形密封件和下环形密封件上的上主线槽、下主线槽、上次线槽和下次线槽，均为半圆柱状的弧形凹槽状，在上环形密封件和下环形密封件扣合后，上主线槽和下主线槽盖合形成主线孔，上次线槽和下次线槽盖合形成次线孔。