CN109448239B - 一种售货机货仓结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种售货机货仓结构，两个侧板间隔设置，二者上端设置上梁，二者后端设置后梁，二者前端设置前梁，在前梁和后梁上设置有多个能拆卸的基板，在上梁和后梁上设置有多个能拆卸的电机板；在相邻基板之间的前梁和后梁上设置有能拆卸的隔板或者在基板上端面设置有能拆卸的隔板。本发明中，基板、电机板可以选择合适的宽度和安装位置，在配合方便安装、拆卸的隔板，可以根据现场售卖的商品自由的组合基板、电机板、隔板、履带和弹簧，非常的灵活；梁和侧板等由铝合金构成，基板、电机板等由塑料制成，正整体重量大幅度降低，但机械强度反而增加了很多；中心板、弹簧、履带等的便捷的安装方式，进一步提高了安装、拆卸的效率。

Description

一种售货机货仓结构

技术领域

本发明涉及售货机货仓结构改进技术领域，尤其是一种售货机货仓结构。

背景技术

售货机的货仓内存放着售卖的商品，其结构是：包括底板、背板和侧板1，底板、背板和侧板的原材料均为钢材，并通过钣金工艺制得，底板、背板和侧板上制出的各种开孔和开槽用于安装电机单元48、履带20或弹簧19等部件。底板和背板均为整体的薄钢板，二者的尺寸刚好安装在两个侧板之间，加工好后，其上的孔位和槽位也是固定的，如果需要调整一下电机单元、履带或弹簧的个数以及安装位置，现有的底板和背板均无法使用，只能更换按照新的位置制出开孔和开槽的底板或背板，不利于售货机灵活的配置和商品的搭配，再有，为了提高底板和背板的强度，需要增加二者的厚度，会导致货仓整体重量的增加。

履带20输送方式的结构是：包括支架32、和皮带31，支架外设置能运动的皮带，支架后端连接货仓后端的电机单元，支架两侧设置的侧边30通过卡扣卡在货仓底板上，然后支架再通过若干个螺丝与底板进一步固定。安装时，需要先将卡扣卡在底板上，然后拧好螺丝，再将电机电源与支架后端连接，拆卸时的过程正好相反。在实际使用中发现，安装时每多出一个螺丝，装配时间会延长很多，而且履带位置调整也比较麻烦，维护更换时也存在耗时较长的问题。

弹簧输送方式的结构是：在背板上安装电机单元，电机单元驱动货仓内设置的弹簧，弹簧的每个螺旋之间嵌入一个商品，当弹簧旋转时，商品被逐渐向外推出，并掉落到取货仓内，为了使商品平稳的移动，会在弹簧内安装一个中心板，商品放置在中心板上端面并随着弹簧的旋转而向外移动。中心板的两端设置有两个折弯件，每个折弯件的下端通过螺丝固定在货仓的基板上，由于折弯件的支撑作用，使中心板的中部水平段自弹簧内穿过并对商品形成有效的支撑。在实际使用中发现，在安装时，由于螺丝的存在，延长了装配时间，而拆下时，需要将货仓取出，然后将两个折弯件处的螺丝拆下，再将中心板和弹簧取出。

在货仓前端的位置上一般会安装一个标签板，该标签板上设置有多个价格，每个价格与一个货道内的商品对应。标签板为轻质材料制成，通过螺丝固定在货仓的底板前端，这样的安装方式稍显繁琐，安装拆卸均不方便，有些厂家采用粘贴的方式，既容易粘歪，还容易脱落，导致购物的不便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供使用铝合金为原材料，便于调整货道的构成以及降低整体重量的一种售货机货仓结构。

本发明采取的技术方案是：

一种售货机货仓结构，其特征在于：包括侧板、上梁、后梁和前梁，两个侧板间隔设置，二者上端设置上梁，二者后端设置后梁，二者前端设置前梁，在前梁和后梁上设置有多个能拆卸的基板，在上梁和后梁上设置有多个能拆卸的电机板；基板上设置有履带或弹簧，电机板上设置有电机单元，电机单元用于驱动履带或弹簧；在相邻基板之间的前梁和后梁上设置有能拆卸的隔板或者在基板上端面设置有能拆卸的隔板。

再有，基板上设置有用于履带或弹簧安装的卡槽或安装孔，在基板底面的前端和后端设置有固定结构，基板通过固定结构安装在前梁和后梁上。

再有，所述基板由塑料制成，所述固定结构为基板一体制出的向底面下方延伸的卡扣，所述基板上端面设置1～2个履带或所述基板上端面设置1～2个弹簧。

再有，电机板上设置有至少一个用于电机单元安装的卡槽或安装孔，在电机板的上端和下端设置有固定结构，电机板通过固定结构安装在上梁和后梁上，所述电机板由非金属材料制成。

再有，上端的固定结构是：电机板上端设置至少一个向前延伸的卡扣，该卡扣前端的折弯钩卡在上梁的前端面；

下端的固定结构是：电机板后端面下端处设置至少一个向后延伸的卡扣，该卡扣下端的折弯钩嵌入后梁后端面的凹槽内。

再有，履带的支架两侧下端由前端至后端均分别设置有至少一个折弯卡扣，在支架后端设置一弹片，所述折弯卡扣和弹片能在支架向后运动时卡在基板表面。

再有，折弯卡扣自卡槽内伸入基板下方，卡槽后端边缘处在支架向基板后端移动时卡入折弯卡扣内；

弹片自方槽内伸入基板下方，方槽后端边缘处在支架向基板后端移动时卡在弹片上端面，嵌装槽内卡入弹片后端所制的凸出棱。

再有，所述弹簧后端与电机单元的输出端连接，弹簧内设置中心板，该中心板的前端通过安装件安装在货仓基板前端，该中心板的和后端通过悬挂件吊装在弹簧后端与电机单元输出端连接处设置的悬挂柱上。

再有，所述前梁前端面设置有凹槽，该凹槽内嵌装一标签框，该标签框的前端滑动插入标签板。

再有，所述隔板后端的上梁和后梁设置有后板，后梁和前梁设置有底板，后板下端压在底板后端且卡住后梁，在底板和后板上安装能拆卸的隔板。

本发明的优点和积极效果是：

1.本结构中，前梁、后梁、中梁、加强梁和侧板均由铝合金制成且形成了一个框架形状，降低了整体重量，但增加了整体的强度。上梁和后梁之间可以设置多个电机板，前梁、中梁和后梁上可以设置多个基板，电机单元、履带或弹簧可以分别通过基板和电机板的移动、换位、调整等来调节位置，解决了现有技术无法调节，必须整体更换的缺陷。

2.本结构中，基板由塑料材料制成，扣在前梁和后梁上即完成安装，轻微的拨动底面设置的卡扣，可以将基板拆下，基板具有窄基板和宽基板，两种基板可以自由的组合、搭配，使货仓内的履带、弹簧的个数和位置满足现场售卖商品的摆放要求，还可以快速的更换基板或者调整位置。

3.本结构中，电机板通过上端和下端的卡扣固定在上梁和后梁上，电机板上具有至少一个电机安装孔，当货仓内的履带或弹簧组合、调整时，可以在合适的电机安装孔位置安装电机，并形成有效的驱动，满足现场售卖商品要求的履带和弹簧的位置要求。

4.本结构中，履带的支架两侧的折弯卡扣从卡槽内伸入基板下方，支架后端的弹片从方槽内伸入基板下方，折弯卡扣、弹片和凸出棱的相互配合，使支架能够稳定的卡在基板上，而且安装、拆卸时无需螺丝固定，节省了履带安装和拆卸的时间，使操作人员能够快速的完成履带与基板的结合或分离。

5.本结构中，中心板前端设置安装件，后端设置悬挂件，安装件卡在货仓基板前端并将中心板整体向货仓后端挤压，并使悬挂件的悬挂段压在电机单元输出端前端所设的套筒的前端面，悬挂段的开孔内插入套筒对位所设的悬挂柱，安装和拆卸的过程非常的省时省力，只需要将货仓略微自售货机内抽出即可，工作效率高，方便了操作人员的现场操作，中心板表面设置的凸棱使商品与上端面的接触面积减小，便于商品沿着中心板移动，降低了电机单元的阻力。

6.本结构中，前梁前端面设置的凹槽内嵌装标签框，标签框前端上方和下方设置两个相对的折弯，两个折弯内滑动插入标签板，标签板的安装和拆卸均很省时、省力，使操作人员能够快速的组装和维护。

7.本发明中，基板可以选择不同的宽度和安装位置，电机板同样的可以与基板相适应的宽度和安装位置，在配合方便安装、拆卸的隔板，可以根据现场售卖的商品自由的组合基板、电机板、隔板、履带和弹簧，非常的灵活；梁和侧板等由铝合金构成，基板、电机板等由塑料制成，正整体重量大幅度降低，但机械强度反而增加了很多；中心板、弹簧、履带等的便捷的安装方式，进一步提高了安装、拆卸的效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3是图1的仰视图；

图4是图3的后视图；

图5是图3的放大右视图；

图6是侧板、前梁、中梁、上梁、后梁和加强梁的示意图；

图7是图5拆除侧板后的示意图；

图8是履带、弹簧以及窄基板和宽基板安装的示意图；

图9是宽基板的示意图；

图10是图9的后视图；

图11是窄基板的示意图；

图12是履带所在位置的截面图；

图13是图4的I部放大图；

图14是图4的II部放大图；

图15是图12右侧端部的放大图；

图16是弹簧输送方式的示意图；

图17是图16左侧的放大图；

图18是图16右侧的放大图；

图19是中心板的局部放大俯视图；

图20是图12的III部放大图；

图21是图12的IV部放大图；

图22是图12的V部放大图；

图23是隔板的放大示意图；

图24是图23左侧的截面图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

一种售货机货仓结构，如图1～24所示，本发明的创新在于：包括侧板1、上梁2、后梁3和前梁12，两个侧板间隔设置，二者上端设置上梁，二者后端设置后梁，二者前端设置前梁，侧板、后梁和前梁均由铝合金制成。在前梁和后梁上设置有多个能拆卸的基板6或21，在上梁和后梁上设置有多个能拆卸的电机板5；基板上设置有履带20或弹簧19，电机板上设置有电机单元48，电机单元用于驱动履带或弹簧；在相邻基板之间的前梁和后梁上设置有能拆卸的隔板4或者在基板上端面设置有能拆卸的隔板。

本实施例中，如图5、6、7所示，上梁设置在两个侧板靠后端的上端处，后梁设置在两个侧板靠后端的下端处，前梁设置在两个侧板靠前端的下端处。前梁和后梁之间的两个侧板下端处设置中梁11。中梁和后梁之间的两个侧板下端处设置一个加强梁17，中梁和前梁之间的两个侧板下端处设置另一个加强梁。中梁和加强梁均由铝合金制成。前梁的前端面安装标签框13。

侧板厚度较小，而前梁、中梁、上梁和后梁表面可以制出横向的凹槽39，该凹槽可以降低重量，也可以作为卡装其他部件的卡槽使用。

每个侧板下端外侧表面通过向内侧的折弯设置一滑道9，该滑道前端间隔安装有前限位块15和卡块14，该滑道后端安装有后限位块8。滑道用于售货机对位设置的滑动轮在其内滑动，当货仓推进货仓时，滑动轮在后限位块和卡块之间的滑道处滑动，当货仓推动到位时，滑动轮嵌入卡块和前限位块之间的滑道处，使货仓定位，后限位块用于货仓向外抽出时卡住滑动轮且避免货仓自售货机内掉出。

每个滑道上方的同侧侧板外侧表面后端设置有滚动轮7，该滚动轮压在售货机内设置的滑行板上端面，便于货仓的抽出来或推进去。上述前限位块、卡块和后限位块均由塑料制成并通过螺丝安装在侧板向内折弯的表面上。

基板上如9、10、11、12所示的设置有用于履带或弹簧安装的卡槽23、26或安装孔，在基板底面的前端和后端设置有固定结构27(图10中上端和下端)，基板由塑料等非金属材料制成。

基板前端和后端的固定结构之间的基板底面设置有如图10中部所示的第三个固定结构27，前端、后端和二者之间的共三个固定结构分别固定在货仓对位设置前梁、中梁、后梁表面。

基板上设置有用于固定弹簧的中心板18的卡槽26或安装孔。履带和弹簧安装时优选使用卡槽以提高装配速度和拆卸速度。

固定结构如图所示，在基板上端面设置用于加工的开口22、25，开口处的塑料在制造时向基板底面下方延伸并形成了如图12所示的下端带折弯钩44的卡扣。图12最左侧的卡扣卡在前梁的后端面并通过下端的折弯钩卡在前梁的底面处。图12中部相向设置的两个卡扣，两个卡扣下端的折弯钩相向设置，两个卡扣卡在中梁的前端面和后端面，两个折弯钩均卡在中梁的底面处。图12最右侧的卡扣卡在后梁的前端面并通过下端的折弯钩卡在后梁的底面处。

基板底面设置有框型的凸棱28，该凸棱位于卡扣两侧的位置设置有用于嵌入支撑梁的缺口29(该缺口位于图10的中部处)。凸棱设置有用于嵌入货仓所装加强梁的缺口(该缺口位于图10的上端、下端处)。

基板可以分为宽基板或窄基板，如图9、11所示：

宽基板上可以横向间隔的设置两个履带(图8中右侧标号6处)、或者两个弹簧(图8中最右侧处)、或者一个弹簧(图8中最左侧处、中部标号3下方)，宽基板上也能够单独的设置一个履带，当然实际使用中一般在宽基板上设置相邻的两个履带以提高利用率。

窄基板上可以设置一个履带(图8中标号20处)、或者一个弹簧(图8中标号19处).

电机板上如图13、14、15所示的设置有至少一个用于电机单元安装的卡槽或安装孔38，在电机板的上端和下端设置有固定结构，多个电机板能横向间隔的设置在上梁和后梁上且通过固定结构限位，电机板由塑料等非金属材料制成。

上端的固定结构如图13、14、15所示：电机板上端设置至少一个向前延伸的卡扣36，该卡扣前端的折弯钩44卡在上梁的前端面。为了提高固定的稳固性，折弯钩朝向支撑梁前端面的表面上设置有横向的凸出45，该凸出嵌入上梁前端面的凹陷内。向前延伸的卡扣下方的电机板前端面处设置有固定钩40，该固定钩伸入上梁后端面的凹槽内。

下端的固定结构如图13、14、15所示：电机板后端面下端处设置至少一个向后延伸的卡扣41，该卡扣下端的折弯钩47嵌入后梁后端面的凹槽内。向后延伸的卡扣上端一体连接的底边46压在货仓内下端设置的基板后端上端面处，该底边上端面两侧与电机板后端面之间设置压紧框43。底边与电机板连接的地方压在基板后端上端面处，底边与卡扣上端一体的连接处42压在后梁上端面处。

上述向前延伸的卡扣设置有三个，向后延伸的卡扣设置有两个，固定钩设置有两个，当然其他数量也是可以的。

电机板可以根据前端所装的基板的宽窄来决定其宽度，这样可以与基板配合，便于调整位置、更换以及如图8所示的形成不同供货方式的组合。

电机板可以分为宽电机板或窄电机板，

宽电机板与图8右侧的三个宽基板6相配合，每个宽电机板上设置有三个如图9所示的安装孔，可以在两边的安装孔内分别设置一个电机单元，由其驱动宽基板上设置的两个履带或者两个弹簧。也可以安装一个电机单元，再由一个动力分配单元(比如：单轴进双轴出减速器等)驱动两个履带或两个弹簧。还可以安装一个电机单元，通过两个履带之间的联轴器驱动两个履带工作。窄电机板与图8左侧的四个窄基板相配合，每个窄电机板上设置有一个安装孔，其上安装的电机单元驱动履带或弹簧。一个宽基板也可以与两个窄电机板配合，两个窄基板也可以与一个宽电机板配合。

履带如12、21、22所示，其内部设置的支架32两侧下端30由前端至后端均分别设置有至少一个向后端延伸的折弯卡扣34，在支架后端设置一向后端延伸的弹片35，折弯卡扣和弹片能在支架向后运动时卡在基板表面。

基板后端设置有方槽66和嵌装槽69，基板两侧设置的卡槽与折弯卡扣相互卡装配合，方槽和嵌装槽与弹片相互卡装配合。

具体结构如图21、22所示：卡槽的长度大于折弯卡扣的长度，方槽的长度大于弹片的长度。折弯卡扣可以从卡槽上方伸入至基板下方，卡槽后端边缘处65在支架向基板后端移动时卡入折弯卡扣下端一体的折弯部分66内，支架两侧的底面33压在基板上端面，折弯部分上端面压在卡槽后端的基板底面。弹片设置在支架后端底面的后端处，其自方槽内伸入基板下方，方槽后端边缘处67在支架向基板后端移动时卡在弹片上端面，嵌装槽内卡入弹片后端所制的凸出棱68，为了进一步提高固定的稳定性，弹片后端部70可以顶在嵌装槽后端边缘底面所制的缺口71处。

安装时，将履带对位的放置在基板上，使折弯卡扣伸入卡槽内，弹片伸入方槽内，然后整体向货仓后端推动履带，使折弯卡扣卡住卡槽后端边缘，使弹片卡住方槽后端边缘以及凸出棱嵌入嵌装槽内，完成履带的卡装。

拆卸时，用手将凸出棱处的弹片向基板下方拨动，使该处从嵌装槽内脱出，向货仓前端拉动履带，使折弯卡扣回到卡槽下方，使弹片回到方槽下方，再向上取下履带。

弹簧如图16～19所示，其后端与货仓后端的电机单元的输出端49连接，弹簧内设置中心板，该中心板的前端通过安装件50安装在货仓基板前端，该中心板的后端通过悬挂件60吊装在弹簧后端56与电机单元输出端的连接处。

安装件下端的卡扣54嵌装在基板前端对位设置的卡槽26内，悬挂件上端内嵌入输出端设置的悬挂柱58。

安装件和悬挂件的具体结构是：

1.安装件如图17所示：其使用塑料材质制成且包括一体连接的嵌入段53、倾斜段52和折弯段51，嵌入段插入中心板前端开口内，倾斜段倾斜向货仓前端延伸，倾斜段下方的折弯段靠近嵌入段的端部底面处设置两个对称的卡扣，该两个卡扣嵌入卡槽内且二者外侧表面下端的凸出卡在基板的底面处。

2.悬挂件如图18所示：其使用塑料材质制成且包括嵌入段、连接段和悬挂段55，嵌入段插入中心板后端开口内，连接段前端与嵌入段后端一体连接，连接段上端与悬挂段下端一体连接，悬挂段上端制出一开孔59，该开孔内插入输出端设置的悬挂柱。

从作用原理来说，安装件的卡扣卡在卡槽内，使作用力沿着大致呈直角形状的折弯段、倾斜段和嵌入段传递到中心板，中心板再通过嵌入段、连接段和传递到悬挂段处，由此将悬挂段挤紧在输出端前端面处，而由于中心板的存在，使弹簧在旋转时，在竖直方向上将弹簧限位，使其只能随着输出而旋转，而不能如图16所示的在竖直方向上大幅度运动以及在横向方向上大幅度运动，保证了弹簧的工作平稳。

更具体的结构是：输出端的后端与电机单元的输出轴连接，输出端的前端设置一套筒57，该套筒内插入弹簧的后端，套筒前端面上设置悬挂柱。

由于中心板具有一定的宽度，商品直接放在上端面，二者相接触后摩擦力较大，增大了电机单元的阻力，所以在中心板上端面由前端至后端设置相互间隔的多个凸棱61，凸棱的上端与商品底面相接触，降低了二者的接触面积，使商品移动的更顺畅，电机单元的阻力更小。

安装：将弹簧后端插入套筒内，将悬挂件的开孔对好悬挂柱并将悬挂柱插入开孔，再将安装件下端设置的卡扣卡入基板的卡槽内。拆卸：从基板底面处拨动卡扣，使其自卡槽内脱出，将中心板整体取出，然后取下弹簧。

前梁前端面的凹槽内嵌装一如图20所示的标签框63，该标签框的前端滑动插入标签板76。标签框为塑料材料制成。

标签框后端设置两个对称的卡扣64，该两个卡扣后端的折弯钩嵌入凹槽内并卡在凹槽的表面。标签框前端的上方和下方相对的制有两个折弯62，位于上方的折弯后端面顶在基板底面对位设置的凸棱前端面，在两个折弯内滑动插入标签板。

安装时，将卡扣放入凹槽开口处，稍微用力即可以将卡扣推入凹槽内，然后在折弯内横向插入标签板；拆卸时，稍微用力即可以使卡扣从凹槽内脱出，并将标签框拆下来。

基板和基板之间可以设置能拆卸的隔板，宽基板中部也能设置能拆卸的隔板，下面分别进行描述。

基板之间设置隔板的结构如图23、24所示：

前梁、中梁、后梁分别设置有卡扣27，三者与两个加强梁之上设置有底板10，该底板与上述隔梁对位的设置有嵌装配合结构，比如：与加强梁配合的缺口29。上梁和后梁上设置后板16，该后板的上端和下端设置有固定结构，后板、底板和隔板均由塑料等非金属材料制成。

上端的固定结构如图23、24所示：后板上端设置一个向前延伸的卡扣36，该卡扣前端的折弯钩44卡在上梁的前端面。为了提高固定的稳固性，折弯钩朝向支撑梁前端面的表面上设置有横向的凸出45，该凸出嵌入上梁前端面的凹陷内。向前延伸的卡扣下方的后板前端面处设置有固定钩40，该固定钩伸入上梁后端面的凹槽内。

下端的固定结构如图23、24所示：后板后端面下端处设置一个向后延伸的卡扣47，该卡扣下端嵌入后梁后端面的凹槽39内。卡扣与后板下端一体设置的压紧框43压在后梁上端面。

在后板靠近上梁的表面处设置一开孔74，该开孔内嵌入隔板后端上端处一体设置的插板72，在隔板靠近后板的任意一侧表面设置一个压簧73，该压簧一端卡在隔板表面设置的安装框内，压簧另一端卡在隔板表面设置的压簧卡槽内。如图24所示，在压簧被向右侧挤压时具有向左复位的趋势，即可以给予左侧的后板一个作用力，在安装框的传递作用下，使隔板整体向右侧运动。

隔板底面设置有至少一个向前端延伸(右侧)的折弯卡扣34，底板上设置有对位的卡槽24，卡槽的长度大于折弯卡扣的长度，折弯卡扣可以从卡槽上方伸入至底板下方，卡槽前端边缘处在隔板向前端移动时卡入折弯卡扣下端一体的折弯部分66内，折弯部分上端面压在卡槽前端的底板底面。

安装时：将隔板插板的端部向下倾斜，并插入开孔内，此时压簧受到后板表面的挤压而向右变形；将隔板放平，此时折弯卡扣正好嵌入卡槽并伸入底板下方；松开手，压簧向左侧复位并通过安装框使隔板向右侧运动，使折弯卡扣卡住底板的边缘，完成隔板安装。

拆卸时：将隔板向左侧推动，将压簧压缩，并使折弯卡扣回到卡槽内，将隔板前端向上倾斜，使插板自开孔内脱出后，将隔板完全取下。

除了上述安装结构以外，隔板可以设置在宽基板上，该方式中，将底板更换为宽基板，将后板更换为电机板，在宽基板上对位的设置卡槽，在电机板上对位的设置开孔37。

本发明中，基板可以选择不同的宽度和安装位置，电机板同样的可以与基板相适应的宽度和安装位置，在配合方便安装、拆卸的隔板，可以根据现场售卖的商品自由的组合基板、电机板、隔板、履带和弹簧，非常的灵活；梁和侧板等由铝合金构成，基板、电机板等由塑料制成，正整体重量大幅度降低，但机械强度反而增加了很多；中心板、弹簧、履带等的便捷的安装方式，进一步提高了安装、拆卸的效率。

Claims (3)

1.一种售货机货仓结构，其特征在于：包括侧板、上梁、后梁和前梁，两个侧板间隔设置，二者上端设置上梁，二者后端设置后梁，二者前端设置前梁，在前梁和后梁上设置有多个能拆卸的基板，在上梁和后梁上设置有多个能拆卸的电机板；基板上设置有履带或弹簧，电机板上设置有电机单元，电机单元用于驱动履带或弹簧；在相邻基板之间的前梁和后梁上设置有能拆卸的隔板或者在基板上端面设置有能拆卸的隔板；

基板上设置有用于履带或弹簧安装的卡槽或安装孔，在基板底面的前端和后端设置有固定结构，基板通过固定结构安装在前梁和后梁上；

所述基板由塑料制成，所述固定结构为基板一体制出的向底面下方延伸的卡扣，所述基板上端面设置1～2个履带或所述基板上端面设置1～2个弹簧；

电机板上设置有至少一个用于电机单元安装的卡槽或安装孔，在电机板的上端和下端设置有固定结构，电机板通过固定结构安装在上梁和后梁上，所述电机板由非金属材料制成；

上端的固定结构是：电机板上端设置至少一个向前延伸的卡扣，该卡扣前端的折弯钩卡在上梁的前端面；下端的固定结构是：电机板后端面下端处设置至少一个向后延伸的卡扣，该卡扣下端的折弯钩嵌入后梁后端面的凹槽内；

履带的支架两侧下端由前端至后端均分别设置有至少一个折弯卡扣，在支架后端设置一弹片，所述折弯卡扣和弹片能在支架向后运动时卡在基板表面；

折弯卡扣自卡槽内伸入基板下方，卡槽后端边缘处在支架向基板后端移动时卡入折弯卡扣内；弹片自方槽内伸入基板下方，方槽后端边缘处在支架向基板后端移动时卡在弹片上端面，嵌装槽内卡入弹片后端所制的凸出棱；

所述弹簧后端与电机单元的输出端连接，弹簧内设置中心板，该中心板的前端通过安装件安装在货仓基板前端，该中心板的和后端通过悬挂件吊装在弹簧后端与电机单元输出端连接处设置的悬挂柱上。

2.根据权利要求1所述的一种售货机货仓结构，其特征在于：所述前梁前端面设置有凹槽，该凹槽内嵌装一标签框，该标签框的前端滑动插入标签板。

3.根据权利要求1所述的一种售货机货仓结构，其特征在于：所述隔板后端的上梁和后梁设置有后板，后梁和前梁设置有底板，后板下端压在底板后端且卡住后梁，在底板和后板上安装能拆卸的隔板。

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