CN109443128A - 一种手机壳侧孔位置检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种手机壳侧孔位置检测装置及检测方法,包括底板,所述底板的表面设置有用于定位被测手机壳位置的定位机构,所述定位机构的两端设置有用于检测手机壳侧孔位置的测试机构,所述定位机构的一侧设置有用于压紧被测手机壳的压紧机构;通过定位机构将待检测的手机壳进行定位,实现了简单结构的自动调节分中的定位,并通过采用定位机构两端的测试机构对待检测的手机壳进行检测,使检测人员通过按压测试机构两端的测试销即可完成对手机壳侧孔的检测,简化了检测装置的结构,降低了检测成本,提高了检测精度和检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及CNC检测应用技术领域,更具体地说,它涉及一种手机壳侧孔位置检测装置及检测方法。
背景技术
在手机等智能产品的生产制造过程中,对耳机孔、电源键孔、音量键孔以及SIM卡槽等侧孔的位置的加工要求非常高,由于这些侧孔对产品的结构起到功能性的作用,涉及到电子元器件的装配,因此,在制造过程中,对产品的侧孔的位置的检测十分重要。
现有的用于检测手机壳侧孔位置的检测仪器(CCD设备、投影设备等)中,其具有设备体积庞大,价格昂贵,检测效率较低等缺点;虽然有用于检测侧孔位置的专用检测用具,但是这些检测用具只能适用于一种产品的侧孔的检测,不能根据产品的尺寸变化而进行调整,而且这些检测用具的装配和调试比较困难,同时检测时的误差比较大,只适用于检测精度要求较低的产品,不能广泛使用。
发明内容
本发明要解决的问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种手机壳侧孔位置检测装置及检测方法,旨在通过定位机构将待检测的手机壳进行定位,实现简单结构的自动调节分中的定位,并通过采用定位机构两端的测试机构对待检测的手机壳进行检测,使检测人员通过按压测试机构两端的测试销即可完成对手机壳侧孔的检测,简化检测装置的结构,降低检测成本,提高检测精度和检测效率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种手机壳侧孔位置检测装置,其中,包括底板,所述底板的表面设置有用于定位被测手机壳位置的定位机构,所述定位机构的两端设置有用于检测手机壳侧孔位置的测试机构,所述定位机构的一侧设置有用于压紧被测手机壳的压紧机构。
进一步地,所述的手机壳侧孔位置检测装置,其中,所述测试机构包括用于检测手机壳底部侧孔位置的第一测试组件和用于检测手机壳顶部侧孔位置的第二测试组件,所述第一测试组件分布在所述定位机构的一端,所述第二测试组件分布在所述定位机构的另一端;
所述第一测试组件包括第一固定座、耳机孔测试销、USB孔测试销以及喇叭孔测试销,所述第一固定座与底板固定连接,所述耳机孔测试销、USB孔测试销以及喇叭孔测试销对应手机壳底部侧孔的位置分布且与所述第一固定座滑动连接;
所述第二测试组件包括话筒孔测试销和第二固定座,所述第二固定座与底板固定连接,所述话筒孔测试销对应手机壳顶部侧孔的位置分布且与所述第二固定座滑动连接。
进一步地,所述的手机壳侧孔位置检测装置,其特征在于,所述定位机构包括固定板,所述固定板设置有第一方槽,所述第一方槽内设置有两个用于导向的工型导向块,所述工型导向块与底板固定连接;
所述工型导向块设置有导向孔和导向槽,所述导向孔分布在所述工型导向块的两侧,所述导向槽分布在所述工型导向块的中间内部位置。
进一步地,所述的手机壳侧孔位置检测装置,其中,所述导向槽内设置有楔形块,所述楔形块的两端设置有用于安装导向销的导向销安装槽,所述楔形块两侧的中间位置设置有斜面,所述楔形块两侧的斜面上贴合设置有用于向两侧推动被测手机壳以实现定位的推块。
进一步地,所述的手机壳侧孔位置检测装置,其中,所述推块的一端设置有用于复位所述推块位置的第一弹簧,所述第一弹簧的一端设置有用于固定弹簧的弹簧安装销,所述弹簧安装销竖直穿过所述推块且与所述推块固定连接。
进一步地,所述的手机壳侧孔位置检测装置,其中,所述底板设置有第二方槽,所述第二方槽内设置有连杆,所述连杆的一端设置有手柄,所述第二方槽位于第一方槽的正下方,所述连杆穿过所述第二方槽与所述底板滑动连接,所述手柄与所述连杆转动连接。
进一步地,所述的手机壳侧孔位置检测装置,其中,所述连杆的表面对应工型导向块两端的位置设置有第一挡块和第二挡块,所述第一挡块和第二挡块穿插在所述连杆的表面且与所述连杆固定连接;
所述第一挡块的侧表面设置有第一导向销,所述第一导向销与工型导向块一侧的导向孔滑动连接,所述第一导向销与楔形块一端的导向销安装槽之间适配有第二弹簧;
所述第二挡块的侧表面设置有第二导向销,所述第二导向销穿过工型导向块另一侧的导向孔与楔形块另一端的导向销安装槽固定连接。
一种手机壳侧孔位置检测方法,其中,所述方法包括:
通过定位机构将被测手机壳在底板上的位置进行分中定位;
通过压紧机构将分中定位后的被测手机壳进行压紧定位;
通过定位机构两侧的测试机构对定位后的手机壳侧孔的位置进行检测,并判定被测手机壳侧孔的位置是否加工合格。
进一步地,所述的手机壳侧孔位置检测方法,其中,所述通过定位机构将被测手机壳在底板上的位置进行分中定位具体包括以下步骤:
转动定位机构上的手柄,通过与手柄相连的连杆带动导向块里面的楔形块向前移动;
当所述楔形块向前移动时,推动所述楔形块两侧的推块向外侧移动;
当所述推块向外侧移动时,挤压被测手机壳的内壁,推动被测手机壳实现中分定位。
进一步地,所述的手机壳侧孔位置检测方法,其中,所述通过定位机构两侧的测试机构对定位后的手机壳侧孔的位置进行检测,并判定被测手机壳侧孔的位置是否加工合格具体包括以下步骤:
将测试机构上的各个测试销插入到被测手机壳对应的侧孔中;
观察判断所有的测试销是否能完全插入到被测手机壳对应的侧孔中;
当所述测试机构上的所有测试销能完全插入到被测手机壳对应的侧孔中时,判定被测手机壳的侧孔位置加工合格。
本发明具有以下有益效果:本发明由于采用了定位机构将待检测的手机壳进行定位,实现了简单结构的自动调节分中的定位,并通过采用定位机构两端的测试机构对待检测的手机壳进行检测,使检测人员通过按压测试机构两端的测试销即可完成对手机壳侧孔的检测,简化了检测装置的结构,降低了检测成本,提高了检测精度和检测效率。
附图说明
图1是本发明手机壳侧孔位置检测装置的结构示意图。
图2是本发明测试机构的结构示意图。
图3是本发明第一测试组件的结构示意图。
图4是本发明第二测试组件的结构示意图。
图5是本发明定位机构的结构示意图。
图6是本发明工型导向块的剖视图。
图7是本发明楔形块和推块的结构示意图。
图8是本发明定位机构去掉固定板后的结构示意图。
图9是本发明的连杆、手柄、工型导向块以及推杆的结构示意图。
图10是本发明第一挡块、第二挡块以及楔形块的结构示意图。
图11是本发明手机壳侧孔位置检测方法的流程图。
图1中:底板1、测试机构2、定位机构3、压紧机构4。
图2中:底板1、测试机构2、定位机构3、第一测试组件21、第二测试组件22。
图3中:第一固定座211、耳机孔测试销212、USB孔测试销213、喇叭孔测试销214。
图4中:第二固定座221、话筒孔测试销222。
图5中:底板1、固定板31、第一方槽32、工型导向块33。
图6中:楔形块34、导向孔331、导向槽332。
图7中:楔形块34、导向销安装槽341、斜面342、推块35、第一弹簧351、弹簧安装销352。
图8中:底板1、第二方槽11、工型导向块33、推块35、连杆36、手柄37。
图9中:工型导向块33、推块35、连杆36、手柄37、第一挡块38、第二挡块39。
图10中:楔形块34、推块35、连杆36、第一挡块38、第二挡块39、第一导向销381、第二弹簧382、第二导向销391。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例一:
如图1所示,本发明提供一种手机壳侧孔位置检测装置,包括底板1、测试机构2、定位机构3以及压紧机构4。
所述定位机构3设置在所述底板1的表面,且与所述底板1固定连接,所述定位机构3用于检测时将被测手机壳的位置进行分中定位,以实现所述测试机构2对被测手机壳的侧孔的位置进行检测。
所述定位机构3的两端设置有测试机构2,所述测试机构2用于检测手机壳侧孔的位置是否达到设计的加工标准。
所述定位机构3的一侧设置有压紧机构4,所述压紧机构4用于在定位机构3将手机壳分中定位后,将手机壳压紧,以防止检测时手机壳跑偏而影响检测精度。
进一步地,如图2所示,所述测试机构包括第一测试组件21和第二测试组件22,所述第一测试组件21分布在所述定位机构3的一端,所述第二测试组件22分布在所述定位机构3的另一端。
所述第一测试组件21用于检测手机壳底部侧孔的位置是否加工合格,检测时,所述第一测试组件21所检测的手机壳底部侧孔包括耳机孔、USB孔以及喇叭孔等。
所述第二测试组件22用于检测手机壳顶部侧孔的位置是否加工合格,检测时,所述第二测试组件22所检测的手机壳顶部侧孔包括话筒孔等。
进一步地,如图3所示,所述第一测试组件21包括第一固定座211、耳机孔测试销212、USB孔测试销213以及喇叭孔测试销214,所述第一固定座211与底板1固定连接,所述耳机孔测试销212、USB孔测试销213以及喇叭孔测试销214对应手机壳底部侧孔的位置分布且与所述第一固定座211滑动连接。
检测原理:检测时,在定位机构3将手机壳分中定位后,通过按压所述耳机孔测试销212、USB孔测试销213以及喇叭孔测试销214,观察判断所述耳机孔测试销212、USB孔测试销213以及喇叭孔测试销214是否可以插入到对应的耳机孔、USB孔以及喇叭孔中,即可检测出被测手机壳上对应的耳机孔、USB孔以及喇叭孔的位置加工是否合格。
进一步地,如图4所示,所述第二测试组件22包括第二固定座221和话筒孔测试销222,所述第二固定座221与底板1固定连接,所述话筒孔测试销222对应手机壳顶部侧孔的位置分布且与所述第二固定座221滑动连接。
检测原理:检测时,在定位机构3将手机壳分中定位后,通过按压所述话筒孔测试销222,观察判断所述话筒孔测试销222是否可以插入到对应的话筒孔中,即可检测出被测手机壳上对应的话筒孔的位置加工是否合格。
进一步地,如图5所示,所述定位机构3包括固定板31,所述固定板31设置有第一方槽32,所述第一方槽32内设置有两个工型导向块33,所述工型导向块33与底板1固定连接,所述工型导向块33用于分中定位时对所述定位机构3的活动部件进行导向作用,防止所述定位机构3在进行定位时跑偏而使定位不精准,从而影响检测精度。
进一步地,如图6所示,所述工型导向块33设置有导向孔331和导向槽332,所述导向孔331分布在所述工型导向块33的两侧,所述导向槽332分布在所述工型导向块33的中间内部位置,所述导向槽332内设置有楔形块34。
进一步地,如图7所示,所述楔形块34的两端设置有导向销安装槽341,所述导向销安装槽341用于安装导向销,所述楔形块34两侧的中间位置设置有斜面342,所述楔形块34两侧的斜面342上贴合设置有推块35,所述推块35用于向两侧推动被测手机壳以实现定位。
所述推块35的一端设置有第一弹簧351,所述第一弹簧351用于检测后推动所述推块35,以将所述推块35进行复位。
所述第一弹簧351的一端设置有弹簧安装销352,所述弹簧安装销352用于固定所述第一弹簧351的位置,所述弹簧安装销352竖直穿过所述推块35且与所述推块35固定连接。
定位原理:当楔形块34受力向前移动时,利用楔形块34的斜面342改变力的方向,推动贴合在斜面342上的推块35向两侧移动,从而压紧被测手机壳的内腔,实现定位。
进一步地,如图8所示,所述底板1设置有第二方槽11,所述第二方槽11内设置有连杆36,所述连杆36的一端设置有手柄37,所述第二方槽11位于第一方槽32的正下方,所述连杆36穿过所述第二方槽11与所述底板1滑动连接,所述手柄37与所述连杆36转动连接。
进一步地,如图9所示,所述连杆36的表面对应工型导向块33两端的位置设置有第一挡块38和第二挡块39,所述第一挡块38和第二挡块39穿插在所述连杆36的表面且与所述连杆36固定连接。
进一步地,如图10所示,所述第一挡块38的侧表面设置有第一导向销381,所述第一导向销381与工型导向块33一侧的导向孔331滑动连接,所述第一导向销381与楔形块34一端的导向销安装槽341之间适配有第二弹簧382。
所述第二挡块39的侧表面设置有第二导向销391,所述第二导向销391穿过工型导向块33另一侧的导向孔331与楔形块34另一端的导向销安装槽341固定连接。
分中定位原理:
检测时,通过逆时针转动手柄37,带动连杆36向前移动,进而带动连杆36上的第一挡块38向前移动,由于第一挡块38的移动会挤压第一导向销381上的第二弹簧382向前压缩,进而使工型导向块33里面的楔形块34受第二弹簧382的弹力作用向前移动,随着楔形块34的向前移动,给贴合在楔形块34的斜面上的推块35一个挤压力,使推块35向两侧移动,压紧被测手机壳的内腔,从而实现分中定位,使定位机构两端的测试机构可以对被测手机进行侧孔的位置进行检测。
检测完成后,顺时针转动手柄37,第一挡块38受第二弹簧的弹力作用而回到初始位置,第一挡块38带动连杆36回到初始位置,进而第二导向销391带动楔形块34回到初始位置,推块35受第一弹簧的弹力作用回到初始位置,此时即可取下被测手机壳。
检测方法:
将被测手机壳放置在定位机构的固定板上,手机壳背面朝上,利用压紧机构将手机壳预压紧,逆时针转动手柄,使手机壳的位置完全定位,定位后,进一步地用压紧机构将手机壳完全压紧,分别按下测试机构上的各个测试销,若测试销能够顺利地插入到手机壳的侧孔内,则手机壳的侧孔位置加工合格,否则加工不合格,检测完成后,顺时针转动手柄并松开压紧机构,取下被测手机壳。
实施例二:
如图11所示,本发明还提供一种手机壳侧孔位置检测方法,所述方法包括:
步骤S100,通过定位机构将被测手机壳在底板上的位置进行分中定位;
步骤S200,通过压紧机构将分中定位后的被测手机壳进行压紧定位;
步骤S300,通过定位机构两侧的测试机构对定位后的手机壳侧孔的位置进行检测,并判定被测手机壳侧孔的位置是否加工合格;具体如上所述。
具体地,所述步骤S100包括以下步骤:
步骤S101,转动定位机构上的手柄,通过与手柄相连的连杆带动导向块里面的楔形块向前移动;
步骤S102,当所述楔形块向前移动时,推动所述楔形块两侧的推块向外侧移动;
步骤S103,当所述推块向外侧移动时,挤压被测手机壳的内壁,推动被测手机壳实现中分定位;具体如上所述。
具体地,所述步骤S300包括以下步骤:
步骤S301,将测试机构上的各个测试销插入到被测手机壳对应的侧孔中;
步骤S302,观察判断所有的测试销是否能完全插入到被测手机壳对应的侧孔中;
步骤S303,当所述测试机构上的所有测试销能完全插入到被测手机壳对应的侧孔中时,判定被测手机壳的侧孔位置加工合格;具体如上所述。
综上所述,本发明具有以下有益效果:本发明由于采用了定位机构将待检测的手机壳进行定位,实现了简单结构的自动调节分中的定位,并通过采用定位机构两端的测试机构对待检测的手机壳进行检测,使检测人员通过按压测试机构两端的测试销即可完成对手机壳侧孔的检测,简化了检测装置的结构,降低了检测成本,提高了检测精度和检测效率。
应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种手机壳侧孔位置检测装置,其特征在于,包括底板,所述底板的表面设置有用于定位被测手机壳位置的定位机构,所述定位机构的两端设置有用于检测手机壳侧孔位置的测试机构,所述定位机构的一侧设置有用于压紧被测手机壳的压紧机构。
2.根据权利要求1所述的手机壳侧孔位置检测装置,其特征在于,所述测试机构包括用于检测手机壳底部侧孔位置的第一测试组件和用于检测手机壳顶部侧孔位置的第二测试组件,所述第一测试组件分布在所述定位机构的一端,所述第二测试组件分布在所述定位机构的另一端;
所述第一测试组件包括第一固定座、耳机孔测试销、USB孔测试销以及喇叭孔测试销,所述第一固定座与底板固定连接,所述耳机孔测试销、USB孔测试销以及喇叭孔测试销对应手机壳底部侧孔的位置分布且与所述第一固定座滑动连接;
所述第二测试组件包括话筒孔测试销和第二固定座,所述第二固定座与底板固定连接,所述话筒孔测试销对应手机壳顶部侧孔的位置分布且与所述第二固定座滑动连接。
3.根据权利要求1所述的手机壳侧孔位置检测装置,其特征在于,所述定位机构包括固定板,所述固定板设置有第一方槽,所述第一方槽内设置有两个用于导向的工型导向块,所述工型导向块与底板固定连接;
所述工型导向块设置有导向孔和导向槽,所述导向孔分布在所述工型导向块的两侧,所述导向槽分布在所述工型导向块的中间内部位置。
4.根据权利要求3所述的手机壳侧孔位置检测装置,其特征在于,所述导向槽内设置有楔形块,所述楔形块的两端设置有用于安装导向销的导向销安装槽,所述楔形块两侧的中间位置设置有斜面,所述楔形块两侧的斜面上贴合设置有用于向两侧推动被测手机壳以实现定位的推块。
5.根据权利要求4所述的手机壳侧孔位置检测装置,其特征在于,所述推块的一端设置有用于复位所述推块位置的第一弹簧,所述第一弹簧的一端设置有用于固定弹簧的弹簧安装销,所述弹簧安装销竖直穿过所述推块且与所述推块固定连接。
6.根据权利要求1所述的手机壳侧孔位置检测装置,其特征在于,所述底板设置有第二方槽,所述第二方槽内设置有连杆,所述连杆的一端设置有手柄,所述第二方槽位于第一方槽的正下方,所述连杆穿过所述第二方槽与所述底板滑动连接,所述手柄与所述连杆转动连接。
7.根据权利要求6所述的手机壳侧孔位置检测装置,其特征在于,所述连杆的表面对应工型导向块两端的位置设置有第一挡块和第二挡块,所述第一挡块和第二挡块穿插在所述连杆的表面且与所述连杆固定连接;
所述第一挡块的侧表面设置有第一导向销,所述第一导向销与工型导向块一侧的导向孔滑动连接,所述第一导向销与楔形块一端的导向销安装槽之间适配有第二弹簧;
所述第二挡块的侧表面设置有第二导向销,所述第二导向销穿过工型导向块另一侧的导向孔与楔形块另一端的导向销安装槽固定连接。
8.一种手机壳侧孔位置检测方法,其特征在于,所述方法包括:
通过定位机构将被测手机壳在底板上的位置进行分中定位;
通过压紧机构将分中定位后的被测手机壳进行压紧定位;
通过定位机构两侧的测试机构对定位后的手机壳侧孔的位置进行检测,并判定被测手机壳侧孔的位置是否加工合格。
9.根据权利要求8所述的手机壳侧孔位置检测方法,其特征在于,所述通过定位机构将被测手机壳在底板上的位置进行分中定位具体包括以下步骤:
转动定位机构上的手柄,通过与手柄相连的连杆带动导向块里面的楔形块向前移动;
当所述楔形块向前移动时,推动所述楔形块两侧的推块向外侧移动;
当所述推块向外侧移动时,挤压被测手机壳的内壁,推动被测手机壳实现中分定位。
10.根据权利要求8所述的手机壳侧孔位置检测方法,其特征在于,所述通过定位机构两侧的测试机构对定位后的手机壳侧孔的位置进行检测,并判定被测手机壳侧孔的位置是否加工合格具体包括以下步骤:
将测试机构上的各个测试销插入到被测手机壳对应的侧孔中;
观察判断所有的测试销是否能完全插入到被测手机壳对应的侧孔中;
当所述测试机构上的所有测试销能完全插入到被测手机壳对应的侧孔中时,判定被测手机壳的侧孔位置加工合格。
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