CN109442366A - 一种贯流式全预混低NOx锅炉 - Google Patents

一种贯流式全预混低NOx锅炉 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种贯流式全预混低NOx锅炉，包括风机(1)、燃烧器(2)、出烟口(3)、上环形集箱(4)、给水循环装置(5)、省煤器(6)、下环形集箱(7)、给水口(8)、出汽口(9)、内圈膜式壁管(10)、中圈翅片管(11)、外圈膜式壁管(12)、保温层(13)以及耐火层(14)。本发明通过对本体、燃烧器、省煤器的结构优化和一体化设计，拓展受热面，使得整体结构更加紧凑占地少、标准化程度高、效率高；优化省煤器结构，大幅缩减省煤器占地空间；同时，优化省煤器烟气通道结构，大幅提高本体和省煤器的传热利用率；另外，优化省煤器的汽水连接，减少死区和接口，降低氧腐蚀的可能，提高省煤器使用寿命。

Description

一种贯流式全预混低NOx锅炉
技术领域
本发明属于燃气蒸汽锅炉技术领域，具体涉及一种贯流式全预混低NOx蒸汽锅炉。
背景技术
贯流锅炉源于德国，在日本被广泛使用，20世纪90年代末被引入我国。由于该锅炉结构紧凑、钢耗低、体积小、产汽速度快，特别适合酒店、商场、小区及需要少量蒸汽的工矿企业，一般最大蒸发量不超过4t/h。
贯流锅炉是由设计排列的较长管子组成，给水泵在管子一端给水，水(工质)在管内经过加热水段、蒸发段，(过热段)，从管子上集箱产生所需要的蒸汽。它不同于立式水管自然循环锅炉。贯流锅炉没有锅筒，它是由锅炉本体(本体上下集箱、列管等组成)和外部的汽水分离器、水泵、燃烧器等部件组成。它实质上就是立式直水管锅炉。
贯流锅炉的结构决定了它的性能特点。它有如下主要特点：①水容量少，所以产生蒸汽快，一般产汽只需5min左右。②由于列管可以自由排列，因此结构紧凑，上司式中心室燃，使体积大为缩小，但是锅炉炉膛容积热负荷大，水在一根管子内完成加热到蒸发，循环倍率低，接近于1，且水在管内汽化浓缩，水中盐份容易结在管壁，极易导致传热恶化，产生爆管和疲劳裂纹等故障，所以对水质要求高，需要严格控制管壁温度在安全工作范围内。③由于结构经凑炉膛较小，所以采用常规低NOx燃烧器无法有效降低NOx的生成。④由于结构紧凑，所以本体换热面积有限，一般本体出口烟温需要达到300～350℃,与我国能效标准不符，需要后置一个较大的省煤器，来进一步降低排烟温度。由于省煤器所带热负荷较大，且这种锅炉往往非连续稳定运行，容易使省煤器汽化，所以省煤器的使用寿命一般较短。⑤由于其汽水分界面在管内，具体位置比较模糊，所以对“最低安全水位”不好界定；同时上环形集箱比较小，蒸汽干度较差，需要外置汽水分离装置。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种贯流式全预混低NOx蒸汽锅炉，通过对本体、燃烧器、省煤器的结构优化和一体化设计，拓展受热面，使得整体结构更加紧凑占地少、标准化程度高、效率高。
技术方案：
一种贯流式全预混低NOx锅炉，其特征在于：包括风机、燃烧器、出烟口、上环形集箱、给水循环装置、省煤器、下环形集箱、给水口、出汽口、内圈膜式壁管、中圈翅片管、外圈膜式壁管、保温层以及耐火层；
所述燃烧器安装在锅炉本体内中心位置，所述风机安装在所述燃烧器上方，在所述锅炉本体内上部位置设有上环形集箱，在所述锅炉本体内下部位置设有下环形集箱，在所述燃烧器外部依次设有内圈膜式壁管、中圈翅片管、外圈膜式壁管及保温层，所述内圈膜式壁管、中圈翅片管、外圈膜式壁管的上、下端均分别与所述上、下环形集箱连通；在所述锅炉本体内下部位于所述下环形集箱上方设有耐火层，在所述燃烧器上设有燃气进口和点火火检集成装置；在所述锅炉本体内一侧还设有省煤器，所述省煤器底部连通有给水口，在所述省煤器顶部设有给水循环装置；在所述省煤器上方还设有出烟口；在所述锅炉本体上还设有与所述上环形集箱连通的出汽口。
所述燃烧器采用膜式水冷炉排结构，由围成圆柱形结构的竖直水管及其内与之焊接的多孔板组成；所述竖直水管两端弯曲并与上下环形集箱连通。
所述燃烧器顶部设有混合装置和均流装置。
所述省煤器采用一体化设计，包括上下弯曲型集箱、1-2排螺旋翅片管和外侧用弯曲围板；所述上下弯曲集箱采用钢管弯曲成弧形，并紧贴所述上、下环形集箱的外侧圆弧布置；在上下弯曲集箱之间用1-2排螺旋翅片管连通；所述螺旋翅片管外侧用弯曲围板组成烟气通道；所述省煤器的出水管与所述给水循环装置连接，所述给水循环装置直接与锅炉本体进水管焊接连接。
所述给水循环装置包括给水布水管，所述给水布水管与所述环形上集箱连通；在外圈膜式壁管中间设置隔板，将所述外圈膜式壁管的水管通道一分为二，外侧不受热半圆作为下降管，内侧受热半圆作为上升管。
所述给水布水管上设有对准下降管的小孔。
所述中圈翅片管翅片材料采用耐高温不锈钢。
有益效果：
1、本发明通过对本体、燃烧器、省煤器的结构优化和一体化设计，拓展受热面，使得整体结构更加紧凑占地少、标准化程度高、效率高；优化省煤器结构，大幅缩减省煤器占地空间；同时，优化省煤器烟气通道结构，大幅提高本体和省煤器的传热利用率；另外，优化省煤器的汽水连接，减少死区和接口，降低氧腐蚀的可能，提高省煤器使用寿命。
2、本发明根据贯流的锅炉结构特点，优化水冷炉排设计，在缩小炉膛尺寸的同时，增加炉膛有效受热面积；同时利用膜式水冷低NOx燃烧技术，使得NOX排放低于30mg/m3。
4、本发明通过优化水循环设计，利用现有结构稍作改动，就提高了水循环动力，大幅改善锅炉对水质的要求，延长锅炉的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的贯流式全预混低NOx蒸汽锅炉的主视图。
图2为本发明的贯流式全预混低NOx蒸汽锅炉的俯视图。
图3为本发明的燃烧器结构图。
图4为本发明的省煤器结构图。
图5为本发明的给水循环装置图。
其中附图标记为：风机1、燃烧器2、出烟口3、上环形集箱4、给水循环装置5、省煤器6、下环形集箱7、给水口8、出汽口9、内圈膜式壁管10、中圈翅片管11、外圈膜式壁管12、保温层13、耐火层14、燃气进口15、点火火检集成装置16、混合装置17、均流装置18、竖直水管19、多孔板20、上下弯曲型集箱21、螺旋翅片管22、外侧用弯曲围板23、给水布水管24、隔板25。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1、2所示，本发明的一种贯流式全预混低NOx蒸汽锅炉包括风机1、燃烧器2、出烟口3、上环形集箱4、给水循环装置5、省煤器6、下环形集箱7、给水口8、出汽口9、内圈膜式壁管10、中圈翅片管11、外圈膜式壁管12、保温层13以及耐火层14。所述燃烧器2安装在锅炉本体内中心位置，所述风机1安装在所述燃烧器2上方，在所述锅炉本体内上部位置设有上环形集箱4，在所述锅炉本体内下部位置设有下环形集箱7，在所述燃烧器2外部依次设有内圈膜式壁管10、中圈翅片管11、外圈膜式壁管12及保温层13，所述内圈膜式壁管10、中圈翅片管11、外圈膜式壁管12的上、下端均分别与所述上、下环形集箱4、7连通；在所述锅炉本体内下部位于所述下环形集箱7上方设有耐火层14，在所述锅炉本体内一侧还设有省煤器6，所述省煤器6底部连通有给水口8，在所述省煤器6顶部设有给水循环装置5；在所述省煤器6上方还设有出烟口3；在所述锅炉本体上还设有与所述上环形集箱4连通的出汽口9。
本发明利用模式水冷燃烧技术，缩小了炉膛尺寸；利用内圈膜式壁管10、中圈翅片管11及外圈膜式壁管12这种三圈管结构，大幅增加了锅炉的对流受热面积，提高了锅炉本体的能效，降低了本体出口烟温(实测额定负荷烟温在220℃左右)，减轻了省煤器6的负荷，减少省煤器6汽化可能；利用紧贴锅炉外侧的省煤器6和内置于锅炉内部的出烟口3结构，使得锅炉更加紧凑，减少了锅炉占地。所述中圈翅片管11翅片材料采用耐高温不锈钢，有效提高了翅片管使用寿命。
图3为本发明的燃烧器结构图。如附图3所示，采用膜式水冷低NOx燃烧技术。本发明的燃烧器采用膜式水冷炉排结构，由围成圆柱形结构的竖直水管19及其内与之焊接的多孔板20组成；所述竖直水管19两端弯曲并与上下环形集箱4、7连通。在所述燃烧器2顶部设有混合装置17和均流装置1，在所述燃烧器2上方设有风机1；在所述燃烧器2上还设有点火火检集成装置16和燃气进口15。空气和燃气通过混合装置17充分混合，再通过均流装置18均匀的将混合气送到所述多孔板20内侧，混合气通过小孔高速进入炉膛内被点燃，快速燃烧形成小火苗。从火孔喷出的高速气流卷吸周边烟气返回火焰根部，同时被膜式水冷炉排冷却，在这种炉内烟气再循环的作用下，燃烧温度降低到1500℃以下，使得NOx排放大幅降低，加上全预混快速燃烧的作用，实测NOx排放均在30mg/m3以下，甚至更低。
如附图4所示，所述省煤器6采用一体化设计，包括上下弯曲型集箱21、1-2排螺旋翅片管22和外侧用弯曲围板23。所述上下弯曲集箱21采用钢管弯曲成弧形，并紧贴所述上、下环形集箱4、7的外侧圆弧布置；在上下弯曲集箱21之间用1-2排螺旋翅片管22连通；螺旋翅片管22外侧用弯曲围板23组成烟气通道。所述省煤器6烟气通道尺寸与本体对流区烟气通道截面高度相同，这就使得烟气冲刷没有死区，一方面减少或消除了气流噪音；另一方面提高了对流区换热面烟气传热利用系数。将所述省煤器6设计成弯曲形状，一方面可紧贴锅炉本体布置，共用保温减少占地；另一方面可以增加气流扰动，强化传热。所述省煤器6的给水采用下进上出的结构，所述省煤器6的出水管与所述给水循环装置3连接，所述给水循环装置3直接与锅炉本体进水管焊接连接，减少了泄漏点，特别适合小型贯流锅炉，间断运行的特点，减少了所述省煤器6的停炉腐蚀。
如附图5所示，所述给水循环装置5包括给水布水管24和隔板25。主要是将原贯流炉的下集箱给水模式，改为上集箱给水。并利用现有结构优化设计作为下降管通道：在外圈膜式壁管12中间设置隔板25，将所述外圈膜式壁管12的水管通道一分为二，利用外侧不受热半圆作为下降管，内侧受热半圆作为上升管，使得锅炉可以实现水的自然循环。另外，在联通锅炉给水的给水布水管24上设有对准下降管的小孔，通过给水引射原理，将炉水引入下降管内，提高水循环动力，将额定流量时的水循环倍率控制在10倍以上。这种优化充分利用了现有锅炉的结构，在不另设下降管的前提下，大幅改善锅炉炉水汽化环境，提高了该锅炉对水质适应性，增加了锅炉的使用寿命。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种贯流式全预混低NOx锅炉，其特征在于：包括风机(1)、燃烧器(2)、出烟口(3)、上环形集箱(4)、给水循环装置(5)、省煤器(6)、下环形集箱(7)、给水口(8)、出汽口(9)、内圈膜式壁管(10)、中圈翅片管(11)、外圈膜式壁管(12)、保温层(13)以及耐火层(14)；
所述燃烧器(2)安装在锅炉本体内中心位置，所述风机(1)安装在所述燃烧器(2)上方，在所述锅炉本体内上部位置设有上环形集箱(4)，在所述锅炉本体内下部位置设有下环形集箱(7)，在所述燃烧器(2)外部依次设有内圈膜式壁管(10)、中圈翅片管(11)、外圈膜式壁管(12)及保温层(13)，所述内圈膜式壁管(10)、中圈翅片管(11)、外圈膜式壁管(12)的上、下端均分别与所述上、下环形集箱(4、7)连通；在所述锅炉本体内下部位于所述下环形集箱(7)上方设有耐火层(14)，在所述燃烧器(2)上设有燃气进口(15)和点火火检集成装置(16)；在所述锅炉本体内一侧还设有省煤器(6)，所述省煤器(6)底部连通有给水口(8)，在所述省煤器(6)顶部设有给水循环装置(5)；在所述省煤器(6)上方还设有出烟口(3)；在所述锅炉本体上还设有与所述上环形集箱(4)连通的出汽口(9)。
2.根据权利要求1所述的贯流式全预混低NOx锅炉，其特征在于：所述燃烧器(2)采用膜式水冷炉排结构，由围成圆柱形结构的竖直水管(19)及其内与之焊接的多孔板(20)组成；所述竖直水管(19)两端弯曲并与上下环形集箱(4、7)连通。
3.根据权利要求2所述的贯流式全预混低NOx锅炉，其特征在于：在所述燃烧器(2)顶部设有混合装置(17)和均流装置(1)。
4.根据权利要求1所述的贯流式全预混低NOx锅炉，其特征在于：所述省煤器(6)采用一体化设计，包括上下弯曲型集箱(21)、1-2排螺旋翅片管(22)和外侧用弯曲围板(23)；所述上下弯曲集箱(21)采用钢管弯曲成弧形，并紧贴所述上、下环形集箱(4、7)的外侧圆弧布置；在上下弯曲集箱(21)之间用1-2排螺旋翅片管(22)连通；所述螺旋翅片管(22)外侧用弯曲围板(23)组成烟气通道；所述省煤器(6)的出水管与所述给水循环装置(3)连接，所述给水循环装置(3)直接与锅炉本体进水管焊接连接。
5.根据权利要求1所述的贯流式全预混低NOx锅炉，其特征在于：所述给水循环装置(5)包括给水布水管(24)，所述给水布水管(24)与所述环形上集箱(4)连通；在外圈膜式壁管(12)中间设置隔板(25)，将所述外圈膜式壁管(12)的水管通道一分为二，外侧不受热半圆作为下降管，内侧受热半圆作为上升管。
6.根据权利要求5所述的贯流式全预混低NOx锅炉，其特征在于：所述给水布水管(24)上设有对准下降管的小孔。
7.根据权利要求1所述的贯流式全预混低NOx锅炉，其特征在于：所述中圈翅片管(11)翅片材料采用耐高温不锈钢。
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