CN109441925B - 一种带有可控膨胀件的单向螺栓 - Google Patents

一种带有可控膨胀件的单向螺栓 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种带有可控膨胀件的单向螺栓，其特征在于：包括螺杆、螺母、上膨胀件、下膨胀件、弹簧、限位杆和控制器；所述螺杆为柱面一端设有螺纹的杆状结构；将有螺纹的一端记为螺杆的A端；所述螺杆的B端柱面上开有通孔I；所述通孔I的截面为矩形；所述通孔I内安装有上膨胀件和下膨胀件；所述上膨胀件和下膨胀件的整体结构均呈L形；所述上膨胀件和下膨胀件通过弹簧进行相互扣合；所述上膨胀件和下膨胀件完全扣合时，限位杆位于二者构建的限位槽内；所述控制器控制上膨胀件和下膨胀件的扣合状态。

Description

一种带有可控膨胀件的单向螺栓
技术领域
本发明涉及螺栓领域，具体是一种带有可控膨胀件的单向螺栓。
背景技术
目前，钢管柱和型钢梁连接节点主要有内隔板式节点，贯通隔板式节点，外隔板节点，外肋环板式节点等形式，安装麻烦，须现场焊接，连接质量难有保证，耗费大量人力物力，劳动效率低下。
单向螺栓，又名盲眼螺栓或单面锁紧螺栓，可以实现单侧安装、单侧拧紧功能，非常适用于钢管结构的连接，具有现场施工简单方便、焊接量极小的特点,连接质量有保证。同时，单向螺栓有高强的抗剪承载力、抗拉承载力和预紧力，在一定条件下其力学性能可以做到与传统高强度螺栓相媲美，非常适用于钢管结构的连接。
但目前的单向螺栓具有锚固作用不强，安装方便程度还有待提高等问题。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，具体是提供一种带有可控膨胀件的单向螺栓。
为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种带有可控膨胀件的单向螺栓，其特征在于：包括螺杆、螺母、上膨胀件、下膨胀件、弹簧、限位杆和控制器。
所述螺杆为柱面一端设有螺纹的杆状结构。将有螺纹的一端记为螺杆的A端。所述螺杆的B端柱面上开有通孔I。所述通孔I的截面为矩形。
所述通孔I内安装有上膨胀件和下膨胀件。
所述上膨胀件和下膨胀件的整体结构均呈L形。
所述上膨胀件包括横向结构I和竖向结构I。所述横向结构I和竖向结构I均包括顶面、底面、左侧面、右侧面、前侧面和后侧面。
从加工的角度上来讲，所述横向结构I是将长方体结构的顶面加工成弧形面后形成的结构，所述弧形面的圆心位于L形结构的包围内。所述横向结构I的右侧面上开有盲孔I。所述横向结构I的底面右端开有弹簧孔I。
从加工的角度上来讲，所述竖向结构I是将长方体结构的右侧面加工出限位槽I后形成的结构。所述限位槽I为截面呈矩形的槽体。所述竖向结构I的底面上开有弹簧孔II。
所述横向结构I的底面与竖向结构I的顶面相连。所述竖向结构I的左侧面与横向结构I的左侧面共面。所述竖向结构I的前侧面与横向结构I的前侧面共面。所述竖向结构I的后侧面与横向结构I的后侧面共面。
将所述横向结构I的底面的长记为A、宽记为B。将所述竖向结构I的顶面的长记为C、宽记为D。A＝C×2且B＝D。
所述下膨胀件包括横向结构II和竖向结构II。所述横向结构II和竖向结构II均包括顶面、底面、左侧面、右侧面、前侧面和后侧面。
从加工的角度上来讲，所述横向结构II是将长方体结构的底面加工成弧形面后形成的结构，所述弧形面的圆心位于L形结构的包围内。所述横向结构II的右侧面上开有盲孔II。所述横向结构II的顶面左端开有弹簧孔III。
从加工的角度上来讲，所述竖向结构II是将长方体结构的左侧面加工出限位槽II后形成的结构。所述限位槽II为截面呈矩形的槽体。所述竖向结构II的顶面上开有弹簧孔IV。
所述竖向结构II的底面与横向结构II的顶面相连。所述竖向结构II的右侧面与横向结构II的右侧面共面。所述竖向结构II的前侧面与横向结构II的前侧面共面。所述竖向结构II的后侧面与横向结构II的后侧面共面。
将所述横向结构I的底面的长记为E、宽记为F。将所述竖向结构I的顶面的长记为G、宽记为H。E＝G×2且F＝H。
所述上膨胀件和下膨胀件相互扣合。所述上膨胀件和下膨胀件通过两条弹簧进行连接。
所述弹簧I的一端安装在弹簧孔II内、另一端弹簧孔III内。所述弹簧II的一端安装在弹簧孔I内、另一端安装在弹簧孔IV内。所述弹簧I的中心轴平行于弹簧II的中心轴。
所述螺杆的B端柱面上还开有通孔II。所述通孔II的中心轴垂直于通孔I的中心轴。所述通孔I的中心轴和通孔II的中心轴相交的点位于螺杆的中心轴上。所述通孔II内固定安装有限位杆。所述限位杆位于通孔I内。
当上膨胀件和下膨胀件处于完全扣合状态时，所述弹簧I和弹簧II均完全位于弹簧孔内，所述弹簧I和弹簧II处于压缩状态。所述上膨胀件的限位槽I和下膨胀件的限位槽II构成一个完整的限位槽。所述限位杆位于完整的限位槽内，所述限位杆的直径与完整的限位槽深度相契合。所述上膨胀件和下膨胀件完全扣合后的形状、大小与通孔I相契合。
当上膨胀件和下膨胀件处于不完全扣合状态时，弹簧I和弹簧II处于恢复初始状态的过程中，所述上膨胀件的限位槽I和下膨胀件的限位槽II处于错位状态，所述限位杆位于限位槽I和限位槽II的重合位置内，所述限位杆限制上膨胀件向上的运动和下膨胀件向下的运动。
所述螺杆的B端圆面上还开有通孔III和通孔IV。当上膨胀件和下膨胀件处于完全扣合状态时，所述通孔III和盲孔I连通，所述通孔IV和盲孔II连通。
所述控制器为杆状结构。所述控制器I插入通孔III进入盲孔I内。所述控制器II插入通孔IV进入盲孔II内。当控制器拔出盲孔时，上膨胀件和下膨胀件的扣合状态发生改变。
所述螺母旋入螺杆的螺纹区域。
本发明的技术效果是毋庸置疑的，本发明具有以下优点：
1)本发明施工安装简便，工艺简单；
2)本发明中的膨胀件极大的提升了单向螺栓的锚固作用。
附图说明
图1为固定有限位杆的螺杆的结构示意图；
图2为上膨胀件的结构示意图；
图3为下膨胀件的结构示意图；
图4为本发明的单向螺栓的初始状态示意图；
图5为图4的剖面结构示意图；
图6为本发明的单向螺栓的膨胀状态示意图；
图7为单向螺栓的膨胀状态的剖面结构示意图。
图中：螺杆1、通孔I101、螺母2、上膨胀件3、横向结构I301、盲孔I3011、弹簧孔I3012、竖向结构I302、限位槽I3021、弹簧孔II3022、下膨胀件4、横向结构II401、盲孔II4011、弹簧孔III4012、竖向结构II402、限位槽II4021、弹簧孔IV4022、弹簧5、弹簧I501、弹簧II502、限位杆6和控制器7。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。
实施例：
一种带有可控膨胀件的单向螺栓，其特征在于：包括螺杆1、螺母2、上膨胀件3、下膨胀件4、弹簧5、限位杆6和控制器7。
所述螺杆1为柱面一端设有螺纹的杆状结构。将有螺纹的一端记为螺杆1的A端。所述螺杆1的B端柱面上开有通孔I101。所述通孔I101的截面为矩形。
所述通孔I101内安装有上膨胀件3和下膨胀件4。
所述上膨胀件3和下膨胀件4的整体结构均呈L形。
所述上膨胀件3包括横向结构I301和竖向结构I302。所述横向结构I301和竖向结构I302均包括顶面、底面、左侧面、右侧面、前侧面和后侧面。
从加工的角度上来讲，所述横向结构I301是将长方体结构的顶面加工成弧形面后形成的结构，所述弧形面的圆心位于L形结构的包围内。所述横向结构I301的右侧面上开有盲孔I3011。所述横向结构I301的底面右端开有弹簧孔I3012。
从加工的角度上来讲，所述竖向结构I302是将长方体结构的右侧面加工出限位槽I3021后形成的结构。所述限位槽I3021为截面呈矩形的槽体。所述竖向结构I302的底面上开有弹簧孔II3022。
所述横向结构I301的底面与竖向结构I302的顶面相连。所述竖向结构I302的左侧面与横向结构I301的左侧面共面。所述竖向结构I302的前侧面与横向结构I301的前侧面共面。所述竖向结构I302的后侧面与横向结构I301的后侧面共面。
将所述横向结构I301的底面的长记为A、宽记为B。将所述竖向结构I302的顶面的长记为C、宽记为D。A＝C×2且B＝D。
所述下膨胀件4包括横向结构II401和竖向结构II402。所述横向结构II401和竖向结构II402均包括顶面、底面、左侧面、右侧面、前侧面和后侧面。
从加工的角度上来讲，所述横向结构II401是将长方体结构的底面加工成弧形面后形成的结构，所述弧形面的圆心位于L形结构的包围内。所述横向结构II401的右侧面上开有盲孔II4011。所述横向结构II401的顶面左端开有弹簧孔III4012。
从加工的角度上来讲，所述竖向结构II402是将长方体结构的左侧面加工出限位槽II4021后形成的结构。所述限位槽II4021为截面呈矩形的槽体。所述竖向结构II402的顶面上开有弹簧孔IV4022。
所述竖向结构II402的底面与横向结构II401的顶面相连。所述竖向结构II402的右侧面与横向结构II401的右侧面共面。所述竖向结构II402的前侧面与横向结构II401的前侧面共面。所述竖向结构II402的后侧面与横向结构II401的后侧面共面。
将所述横向结构I301的底面的长记为E、宽记为F。将所述竖向结构I302的顶面的长记为G、宽记为H。E＝G×2且F＝H。
所述上膨胀件3和下膨胀件4相互扣合。所述上膨胀件3和下膨胀件4通过两条弹簧5进行连接。
所述弹簧I501的一端安装在弹簧孔II3022内、另一端弹簧孔III4012内。所述弹簧II502的一端安装在弹簧孔I3012内、另一端安装在弹簧孔IV4022内。所述弹簧I501的中心轴平行于弹簧II502的中心轴。
所述螺杆1的B端柱面上还开有通孔II102。所述通孔II102的中心轴垂直于通孔I101的中心轴。所述通孔I101的中心轴和通孔II102的中心轴相交的点位于螺杆1的中心轴上。所述通孔II102内固定安装有限位杆6。所述限位杆6位于通孔I101内。
当上膨胀件3和下膨胀件4处于完全扣合状态时，所述弹簧I501和弹簧II502均完全位于弹簧孔内，所述弹簧I501和弹簧II502处于压缩状态。所述上膨胀件3的限位槽I3021和下膨胀件4的限位槽II4021构成一个完整的限位槽。所述限位杆6位于完整的限位槽内，所述限位杆6的直径与完整的限位槽深度相契合。所述上膨胀件3和下膨胀件4完全扣合后的形状、大小与通孔I101相契合。
当上膨胀件3和下膨胀件4处于不完全扣合状态时，弹簧I501和弹簧II502处于恢复初始状态的过程中，所述上膨胀件3的限位槽I3021和下膨胀件4的限位槽II4021处于错位状态，所述限位杆6位于限位槽I3021和限位槽II4021的重合位置内，所述限位杆6限制上膨胀件3向上的运动和下膨胀件4向下的运动。
所述螺杆1的B端圆面上还开有通孔III103和通孔IV104。当上膨胀件3和下膨胀件4处于完全扣合状态时，所述通孔III103和盲孔I3011连通，所述通孔IV104和盲孔II4011连通。
所述控制器7为杆状结构。所述控制器I701插入通孔III103进入盲孔I3011内。所述控制器II702插入通孔IV104进入盲孔II4011内。当控制器7拔出盲孔时，上膨胀件3和下膨胀件4的扣合状态发生改变。
所述螺母2旋入螺杆1的螺纹区域。

Claims (1)

1.一种带有可控膨胀件的单向螺栓，其特征在于：包括螺杆(1)、螺母(2)、上膨胀件(3)、下膨胀件(4)、弹簧(5)、限位杆(6)和控制器(7)；
所述螺杆(1)为柱面一端设有螺纹的杆状结构；将有螺纹的一端记为螺杆(1)的A端；所述螺杆(1)的B端柱面上开有通孔I(101)；所述通孔I(101)的截面为矩形；
所述通孔I(101)内安装有上膨胀件(3)和下膨胀件(4)；
所述上膨胀件(3)和下膨胀件(4)的整体结构均呈L形；
所述上膨胀件(3)包括横向结构I(301)和竖向结构I(302)；所述横向结构I(301)和竖向结构I(302)均包括顶面、底面、左侧面、右侧面、前侧面和后侧面；
从加工的角度上来讲，所述横向结构I(301)是将长方体结构的顶面加工成弧形面后形成的结构，所述弧形面的圆心位于L形结构的包围内；所述横向结构I(301)的右侧面上开有盲孔I(3011)；所述横向结构I(301)的底面右端开有弹簧孔I(3012)；
从加工的角度上来讲，所述竖向结构I(302)是将长方体结构的右侧面加工出限位槽I(3021)后形成的结构；所述限位槽I(3021)为截面呈矩形的槽体；所述竖向结构I(302)的底面上开有弹簧孔II(3022)；
所述横向结构I(301)的底面与竖向结构I(302)的顶面相连；所述竖向结构I(302)的左侧面与横向结构I(301)的左侧面共面；所述竖向结构I(302)的前侧面与横向结构I(301)的前侧面共面；所述竖向结构I(302)的后侧面与横向结构I(301)的后侧面共面；
将所述横向结构I(301)的底面的长记为A、宽记为B；将所述竖向结构I(302)的顶面的长记为C、宽记为D；A＝C×2且B＝D；
所述下膨胀件(4)包括横向结构II(401)和竖向结构II(402)；所述横向结构II(401)和竖向结构II(402)均包括顶面、底面、左侧面、右侧面、前侧面和后侧面；
从加工的角度上来讲，所述横向结构II(401)是将长方体结构的底面加工成弧形面后形成的结构，所述弧形面的圆心位于L形结构的包围内；所述横向结构II(401)的右侧面上开有盲孔II(4011)；所述横向结构II(401)的顶面左端开有弹簧孔III(4012)；
从加工的角度上来讲，所述竖向结构II(402)是将长方体结构的左侧面加工出限位槽II(4021)后形成的结构；所述限位槽II(4021)为截面呈矩形的槽体；所述竖向结构II(402)的顶面上开有弹簧孔IV(4022)；
所述竖向结构II(402)的底面与横向结构II(401)的顶面相连；所述竖向结构II(402)的右侧面与横向结构II(401)的右侧面共面；所述竖向结构II(402)的前侧面与横向结构II(401)的前侧面共面；所述竖向结构II(402)的后侧面与横向结构II(401)的后侧面共面；
将所述横向结构I(301)的底面的长记为E、宽记为F；将所述竖向结构I(302)的顶面的长记为G、宽记为H；E＝G×2且F＝H；
所述上膨胀件(3)和下膨胀件(4)相互扣合；所述上膨胀件(3)和下膨胀件(4)通过两条弹簧(5)进行连接；
所述弹簧I(501)的一端安装在弹簧孔II(3022)内、另一端弹簧孔III(4012)内；所述弹簧II(502)的一端安装在弹簧孔I(3012)内、另一端安装在弹簧孔IV(4022)内；所述弹簧I(501)的中心轴平行于弹簧II(502)的中心轴；
所述螺杆(1)的B端柱面上还开有通孔II(102)；所述通孔II(102)的中心轴垂直于通孔I(101)的中心轴；所述通孔I(101)的中心轴和通孔II(102)的中心轴相交的点位于螺杆(1)的中心轴上；所述通孔II(102)内固定安装有限位杆(6)；所述限位杆(6)位于通孔I(101)内；
当上膨胀件(3)和下膨胀件(4)处于完全扣合状态时，所述弹簧I(501)和弹簧II(502)均完全位于弹簧孔内，所述弹簧I(501)和弹簧II(502)处于压缩状态；所述上膨胀件(3)的限位槽I(3021)和下膨胀件(4)的限位槽II(4021)构成一个完整的限位槽；所述限位杆(6)位于完整的限位槽内，所述限位杆(6)的直径与完整的限位槽深度相契合；所述上膨胀件(3)和下膨胀件(4)完全扣合后的形状、大小与通孔I(101)相契合；
当上膨胀件(3)和下膨胀件(4)处于不完全扣合状态时，弹簧I(501)和弹簧II(502)处于恢复初始状态的过程中，所述上膨胀件(3)的限位槽I(3021)和下膨胀件(4)的限位槽II(4021)处于错位状态，所述限位杆(6)位于限位槽I(3021)和限位槽II(4021)的重合位置内，所述限位杆(6)限制上膨胀件(3)向上的运动和下膨胀件(4)向下的运动；
所述螺杆(1)的B端圆面上还开有通孔III(103)和通孔IV(104)；当上膨胀件(3)和下膨胀件(4)处于完全扣合状态时，所述通孔III(103)和盲孔I(3011)连通，所述通孔IV(104)和盲孔II(4011)连通；
所述控制器(7)为杆状结构；所述控制器I(701)插入通孔III(103)进入盲孔I(3011)内；所述控制器II(702)插入通孔IV(104)进入盲孔II(4011)内；当控制器(7)拔出盲孔时，上膨胀件(3)和下膨胀件(4)的扣合状态发生改变；
所述螺母(2)旋入螺杆(1)的螺纹区域。
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