CN109440514B - 连续物理生物清洁制浆方法及制浆设备 - Google Patents

Abstract

连续物理生物清洁制浆方法及设备，克服传统化学法浆制浆工艺存在的高投入、高消耗、高污染“三高”问题，该方法包括如下：步骤一：原料制备包括：原料破碎、润水，步骤二：采用连续热解纤维素预处理装置制物理浆；步骤三：采用固态连续厌氧消化器一次厌氧消化物理浆；步骤四：置换、洗浆；步骤五：采用IC厌氧消化器二次消化混合沼液；制浆方法采用了先进的连续热解纤维素预处理装置制浆，不使用化学剂，发明固态连续厌氧消化器，解决了连续固态消化有机物的难题与创新设备连续置换厌氧罐、创新设备螺旋压榨连续挤浆及IC厌氧消化器构成了连续物理生物清洁制浆方法。

Description

连续物理生物清洁制浆方法及制浆设备

技术领域：

本发明涉及造纸制浆技术领域，具体涉及一种连续物理生物清洁制浆方法及设备。

背景技术：

制浆是将制浆原料分散为单根纤维的过程叫制浆，得的产品称为纸浆，是造纸不可缺少的原料，我国造纸工业快速发展，由于我国森林资源匮乏，面临“资源、环境、结构”三大瓶颈，成为影响我国造纸工业发展的不争的事实。造纸纤维原料的供给不足，在今后一段时间内，消除或者打破造纸原料严重依赖进口的局面，提高造纸行业抗风险能力，开发木浆可替代资源，充分秸秆草类纤维原料制浆是解决造纸原料短缺的必由之路,由于秸秆制浆，一直延用传统化学法木浆制浆工艺。现有化学法制浆工艺过程：原料秸秆、草类纤维，经原料制备、化学蒸煮、置换洗浆、碱回收工、洗浆、筛选、木素回收、污水处理。工艺缺点：因技术装备不加以改进，化学蒸煮腐蚀纤维纸浆得率较低、存在着高投入、高污染、高消耗“三高”问题，已成为秸秆、草类制浆的死穴，经济分析：以碱法制浆为例，原料以按绝干计算：吨浆消耗原料2.85吨，平均绝干原料450元/吨、计吨浆原料1282.5元/吨浆，精浆得率平均35%；NaOH吨浆400kg/吨浆、计440元/吨浆；吨浆综合用水310吨/吨浆，污水处理费2元/吨水、计620元/吨浆；吨浆取水80吨、计吨浆一次水费80元/吨浆；能耗：综合吨浆耗标煤650kg/吨浆、计546.2元/吨浆；吨浆耗电370kwh、计314.5元/电浆；环保运行废，不计人工费、折旧等费用，吨浆成本3283.2元/吨浆；高污染：每生产1 t纸浆需要400 kg烧碱，在蒸煮后排出的黑液中有35%左右的无机物，其主要成分是游离的NaOH、Na2S、Na2SO4及和有机物结合的其他钠盐，不易生化处理，吨浆产生100吨废水及固体垃圾，虽然废水在生产过程中也有回收、处理、再用，但仍有大量的废水排入水体，造成了水环境严重污染，因此解决“三高”是未来造纸制浆发展的先机。本发明连续物理生物清洁制浆方法及设备装置，解决了化学制浆存在的高投入、高消耗、高污染的“三高”难题，从源头上根除制浆大量使用化学品对环境带来的严重污染，拓宽了木浆的替代资源，充分利用废弃资源：玉米秸秆、蔗渣、芦苇、麦草、稻草、龙须草、棉秆、竹子、树木枝丫材，改善原浆结构，摆脱造纸业面临的“资源、环境污染、结构”、三大瓶颈的束缚。连续物理生物清洁制浆方法及设备装置的优点：方法技术成熟、科技经济，工程、设备装置技术先进，综合利废、低碳环保。

工艺流程：原料制备 物理制浆 一次厌氧消化发酵 置换分离 二次厌氧消化发酵综合利用。经济分析：原料以绝干计算：吨浆消耗原料1.66吨，平均吨绝干原料450元/吨、计吨浆原料747元/吨浆，精浆得率平均62%；吨浆综合用水45吨/吨浆，不存在污水处理费；吨浆取水2吨，计吨浆水费2元/吨浆；能耗：综合吨浆耗标煤71.4kg；吨浆耗电265度，能耗、耗电为零消耗，不消耗一次能源，热、电来自沼气热电联产，消耗沼气206NM 3 ，利废沼气260-300NM 3 沼气/吨浆，吨浆成本749元/吨浆，不包括人工费、管理费及折旧等,与现有化学浆成本相比3283.2-749=2534.2元，提高经济效益4.4倍。本发明实现清了洁制浆效益最大化，开创制浆综合利废循环经济新途径，是低碳环保、节能降耗创新技术。

发明内容：

提供一种连续物理生物清洁制浆方法及设备装置，目的是解决现有的化学制浆工艺高投入、高消耗、高污染的问题，提高纸浆得率，提高经济效益。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种连续物理生物清洁制浆方法，该方法包括如下步骤：

步骤一：原料制备包括：原料破碎、润水，秸秆、芦苇、草类原料，采用锤片式破碎机，破碎成丝条状，长5-50毫米；树木枝芽材原料去皮，采用削片机，削片，厚3-5毫米、长5-45毫米；润水温度50-60℃，使其含水30-35%；

步骤二：采用连续热解纤维素预处理装置制物理浆，其连续热解纤维素预处理装置内通入饱和蒸汽，内部饱和蒸汽压力保持0.4-1.0MPa、将制备后的原料经喂料器连续喂入热解纤维素预处理装置的热解反应器内，连续热解5-15分钟，在热能和机械能的做一下纤维分离成物理浆，在饱和蒸气压力的做一下将物理浆连续喷入旋风卸料器；

步骤三：采用固态连续厌氧消化器一次厌氧消化物理浆，将物理浆输送到连续厌氧消化器顶部的锥形螺旋栓塞连续喂料器，连续喂入消化器内，同时加入40-50℃的废沼液，料液比1:4，消化温度50-55℃、消化周期48-72小时，产生的沼气进入沼气储罐，有机物被消化50-65%消化终结，即成为物理生物浆，经厌氧消化器下部螺旋压榨连续出浆机，将压榨后的物理生物浆送入连续置换厌氧罐内，经螺旋压榨连续出浆机分离出的沼液，进入沼液回流罐，经泵输送到沼液混合储罐；

步骤四：置换、洗浆，物理生物浆经螺旋压榨出浆机送入连续置换厌氧罐内，同时进入58℃的置换水，浆水比1:8，置换10-20分钟后泵入螺旋压榨连续挤浆机，脱出的置换液进入沼液混合储罐；经螺旋压榨连续挤浆机挤出的物理生物浆进入洗涤槽洗浆，浆水比1:9，经洗涤压榨脱水的物理生物浆，即成为本色纸浆，脱出的洗涤水，经过滤，滤出废固形物，过滤后的洗涤水，进入洗涤水循环储罐；

步骤五：采用IC厌氧消化器二次消化混合沼液，混合沼液经IC塔底部进料管连续泵入，消化温度50-55℃、消化周期48-72小时，产生的沼气进入沼气存储罐，消化终结后的废沼液经IC塔上部废沼液管排出，经过滤，滤出废固形物，过滤后废沼液进入废沼液循环储罐，回供一次消化用液；

所述的连续物理生物清洁制浆方法，所述的步骤三及步骤五产生的沼气，经脱硫后用于热电联产，用于制浆生产余。

所述的连续物理生物清洁制浆方法，所述的步骤四及步骤五的废固形物经好氧发酵制有机肥，采用高温好氧堆肥，堆形高1.5-2米、宽3-5米、含水40-50%、发酵温度50-59℃、含氧量8-15%，3-5天翻堆一次、发酵周期15天、碳氮比达到5-6:1时堆肥腐熟。

上述的方法使用的制浆设备，其组成包括：连续热解纤维素预处理装置、固态连续厌氧消化器、连续置换厌氧罐和螺旋压榨连续挤浆机，所述的连续热解纤维素预处理装置的旋风卸料器与所述的固态连续厌氧消化器顶部的锥形螺旋栓塞连续喂料器连接，所述的固态连续厌氧消化器下部装有螺旋压榨连续出浆机，所述的螺旋压榨连续出浆机的出料口与所述的连续置换厌氧罐上的螺旋压榨连续出浆机接口连接，所述的连续置换厌氧罐上的出料泵接口与所述的螺旋压榨连续挤浆机的供料泵接口固定连接。

上述的方法使用的制浆设备，所述的固态连续厌氧消化器包括厌氧消化罐，所述的厌氧消化罐顶部装有所述的锥形螺旋栓塞连续喂料器和气液分离器，所述的锥形螺旋栓塞连续喂料器出口端装有环形供液喷淋管，所述的厌氧消化罐下部装有所述的螺旋压榨连续出浆机、取样口测温接口和沼液回流罐，所述的回流罐下部装有出料口。

上述的方法使用的制浆设备，所述的锥形螺旋栓塞连续喂料器包括锥体，所述的锥体上端面装有进料口、下端装有栓塞管、所述的栓塞管下端出料口装有锥形弹簧阀、所述的锥体上端面装有十字机架、所述的机十字架上装有传动组。

上述的方法使用的制浆设备，所述的螺旋压榨连续出浆机包括半圆壳体段、锥形壳体段，所述的半圆壳体段两端与厌氧消化罐焊接、两侧与导料板焊接、所述的导料板与厌氧消化罐内壁焊接、所述的半圆壳体段一端装有轴承填料室、另一端与锥形壳体段连接、所述的所述锥形壳体段出浆端与出料口、锥形压力调节阀连接、所述的锥形壳体段内装有疏水篦子、所述的半圆壳体、锥形壳体内还装有螺旋绞龙、所述的螺旋绞龙一端与传动组连接、所述的所述锥形壳体段装有回液管、所述的回液管与沼液回流罐连接。

上述的方法使用的制浆设备，所述的连续置换厌氧罐包括厌氧罐，所述的厌氧罐上部装有螺旋压榨连续出浆机接口、所述的厌氧罐内装有锥形混合室、所述的混合室装有进水管、所述的混合室下端装有顺流管、所述的厌氧罐上部装有顺流出料管、所述顺流出料管与缓冲罐连接、所述缓冲罐底部装有出料泵接口。

上述的方法使用的制浆设备，所述的螺旋压榨连续挤浆机包括机架，所述机架装有传动组、和圆锥壳体、所述的圆锥壳体上装有供料泵接口、置换液出口、一端还装有填料室、另一端出料口与压力调节锥形阀连接；所述的圆锥壳体内装有疏水篦子、所述的疏水篦子内装有螺旋绞龙、所述螺旋绞龙一端与传动组连接。

有益效果：

1.本方法生态低碳环保，零排放，不消耗一次能源，避免化学腐蚀纤维提供制浆质量，科技经济。

技术创新了优化制浆方法及设备装置，巧妙运用连续热解纤维素预处理装置制浆，利用热能及机械能，创新了物理浆制浆新方法，制浆不使用化学添加剂，低消耗，零污染，精浆得率提高一倍；创新发明了固态连续厌氧消化器，解决了固态连续厌氧消化的难题，实现生物技术消化物理制浆过程产生的有机污染物，同时获取沼气替代一次能源，消化后废固形物制成有机肥，废沼液循环循环利用，实现固液零排放，创新了连续置换厌氧罐、螺旋压榨连续挤浆机，解决厌氧状态下连续置换分离浆液，实现物理生物清洁制浆连续化，创新是实现连续制浆的关键经济技术节点，避免了制浆“三高”现象，拓宽了制浆原料资源。

循环经济、高效益，经济增长点：综合利废获取沼气替代一次能源，沼气用于热电联产满足产品生产；废沼液循环利用，沼渣经好氧发酵制成有机肥；降低原料消化30%，纸浆得率提高一倍、节水、吨浆取2吨；节省环保设施及运行费用100%，技术创新节省建设投资65%、综合利废大幅降低生产成本，提高效益3-4倍。

适应原材料广范、创新技术、模块化、多元化、可复制，本发明拓宽了木浆的替代资源，可充分利用废弃资源，玉米秸秆、蔗渣、芦苇、麦草、稻草、龙须草、棉秆、竹子、树木枝丫材；物理制浆与生物技术相结合，实现了清洁制浆，综合创新技术；年产5-10万吨纸浆模块设计；纸浆有机肥、沼气有机肥、秸秆畜禽粪便沼气有机肥；不受生态环境限制，可大可小、可复制。

附图说明：

附图1是本发明的连续厌氧消化器的结构示意图；

附图2是本发明的连续置换厌氧罐的结构示意图；

附图3是本发明的螺旋压榨连续挤浆机的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

所述的连续物理生物清洁制浆方法及设备装置，该方法包括如下步骤：

步骤一：原料制备包括：原料破碎、润水，玉米秸秆、芦苇、棉秆、麦草、稻草、龙须草，采用锤片式破碎机，破碎成丝条状，长5-50毫米；树木枝芽材原料去皮，采用削片机，削片，厚3-5毫米、长5-45毫米；润水是为了提高连续热解纤维素预处理装置制物理浆质量，润水温度50-60℃，润水10-20分钟，使其含水30-35%，输送到ZL 2016 2 0821021.4连续热解纤维素预处理装置供料口。

步骤二：采用ZL 2016 2 0821021.4连续热解纤维素预处理装置制物理浆，实现了制浆不使用化学添加剂及水煮过程、低能耗、制浆方法连续性，其过程连续热解纤维素预处理装置的热解反应器内通入饱和蒸气，饱和蒸汽压力保持0.4-1.0MPa、将制备后的原料经喂料器连续喂入热解纤维素预处理装置的热解反应器内，在机械能的作用下纤维受碾压揉搓有利于木素脱离、冲击具有均质、脱木素作用；在热能作用下，连续热解5-15分钟，60-70%半纤维降解成单糖、溶出65-75%的木素，为厌氧消化有机物了创造条件。在热能和机械能的做一下纤维分离成物理浆，在饱和蒸气的压力做一下将物理浆连续喷入旋风卸料器。

步骤三：采用固态连续厌氧消化器一次厌氧消化物理浆，实现了固态连续消化物理制浆过程产生的有机物，获取沼气，进一步脱分木素，软化分散纤维，回收沼液，贯穿了制浆方法的连续性，其过程将物理浆输送到连续厌氧消化器顶部的锥形螺旋栓塞连续喂料器，连续喂入消化器内，同时加入40-50℃的废沼液，料液比1:4，消化温度50-55℃、消化周期48-72小时，产生的沼气进入沼气储罐，有机物被消化50-65%消化终结，即成为物理生物浆，经厌氧消化器下部螺旋压榨连续出浆机，将压榨后的物理生物浆送入连续置换厌氧罐内，经螺旋压榨连续出浆机分离出的沼液，进入沼液回流罐，经泵输送到沼液混合储罐；

步骤四：置换、洗浆，实现了在厌氧状态下连续置换了物理生物浆、洗浆的连续性，是贯穿连续制浆方法的又一不可缺少的环节，其过程物理生物浆经螺旋压榨出浆机送入连续置换厌氧罐内，同时进入58℃的置换水，浆水比1:8，置换10-20分钟后泵入螺旋压榨连续挤浆机，脱出的置换液进入沼液混合储罐；经螺旋压榨连续挤浆机挤出的物理生物浆进入洗涤槽洗浆，浆水比1:9，经洗涤压榨脱水的物理生物浆，即成为本色纸浆，脱出的洗涤水，经过滤，滤出废固形物，过滤后的洗涤水，进入洗涤水循环储罐；

步骤五：采用IC厌氧消化器二次消化混合沼液，最终连续降解制浆过程的有机污染物，回收利用废固液，其过程混合沼液经IC塔底部进料管连续泵入，消化温度50-55℃、消化周期48-72小时，产生的沼气进入沼气存储罐，消化终结后的废沼液经IC塔上部废沼液管排出，经过滤，滤出废固形物，过滤后废沼液进入废沼液循环储罐，供一次消化用液。

实施例2：

根据实施例1所述的连续物理生物清洁制浆方法及设备装置，所述的步骤三及步骤五产生的沼气，沼气脱硫后用于热电联产，满足制浆生产余。

实施例3:

根据实施例1或2所述的连续物理生物清洁制浆方法及设备装置，所述的步四及步骤五的废固形物经好氧发酵制有机肥，采用高温好氧堆肥，堆形高1.5-2米、宽3-5米、含水40-50%、发酵温度50-59℃、含氧量8-15%，3-5天翻堆一次、发酵周期15天、碳氮比达到5-6:1时堆肥腐熟。

实施例4：

一种连续物理生物清洁制浆方法及设备装置，其设备装置组成包括：ZL 201620821021.4连续热解纤维素预处理装置、固态连续厌氧消化器、连续置换厌氧罐和螺旋压榨连续挤浆机，所述的连续热解纤维素预处理装置与所述的固态连续厌氧消化器顶部的锥形螺旋栓塞连续喂料器2连接，所述的固态连续厌氧消化器下部装有螺旋压榨连续出浆机5，所述的螺旋压榨连续出浆机的出料口9与所述的连续置换厌氧罐上的螺旋压榨连续出浆机接口28固定连接，所述的连续置换厌氧罐上的出料泵接口34与所述的螺旋压榨连续挤浆机的供料泵接口38固定连接，置换液出口与沼液混合罐连接。

实施例5：

根据实施例1或2或3或4所述的连续物理生物清洁制浆方法及设备装置，所述的固态连续厌氧消化器包括厌氧消化罐，所述的厌氧消化罐1顶部装有所述的锥形螺旋栓塞连续喂料器2和气液分离器3，所述的锥形螺旋栓塞连续喂料器出口端装有环形供液喷淋管4，所述的厌氧消化罐1下部装有所述的螺旋压榨连续出浆机5、取样口6、测温接口7和沼液回流罐8，所述的回流罐下部装有出料口9。

实施例6：

根据实施例1或2或3或4或5所述的连续物理生物清洁制浆方法及设备装置，所述的锥形螺旋栓塞连续喂料器包括锥体，所述的锥体10上端面装有进料口11、下端装有栓塞管12、所述的栓塞管下端出料口13装有锥形弹簧阀14、所述的锥体上端面装有十字机架15、所述的机十字架上装有传动组16。

实施例7：

根据实施例1或2或3或4或5或6所述的连续物理生物清洁制浆方法及设备装置，所述的螺旋压榨连续出浆机包括半圆壳体段、锥形壳体段，所述的半圆壳体段17两端与厌氧消化罐1焊接、两侧与导料板18焊接、所述的导料板18与厌氧消化罐内壁焊接、所述的半圆壳体段一端装有轴承填料室19、另一端与锥形壳体段20连接、所述的所述锥形壳体段20出浆端与出料口21、锥形压力调节阀22连接、所述的锥形壳体段内装有疏水篦子23、所述的半圆壳体、锥形壳体内还装有螺旋绞龙24、所述的螺旋绞龙一端与传动组25连接、所述的所述锥形壳体段20装有回液管26、所述的回液管与沼液回流罐8连接。

实施例8：

根据实施例1或2或3或4或5或6或7所述的连续物理生物清洁制浆方法及设备装置，所述的连续置换厌氧罐包括厌氧罐，所述的厌氧罐27上部装有螺旋压榨连续出浆机接口28、所述的厌氧罐内装有锥形混合室29、所述的混合室装有进水管30、所述的混合室下端装有顺流管31、所述的厌氧罐上部装有顺流出料管6、所述顺流出料管32与缓冲罐33连接、所述缓冲罐底部装有出料泵接口34。

实施例9：

根据实施例1或2或3或4或5或6或7或8所述的连续物理生物清洁制浆方法及设备装置，所述的螺旋压榨连续挤浆机包括机架，所述机架35装有传动组36、和圆锥壳体37、所述的圆锥壳体上装有供料泵接口38、置换液出口39、一端还装有填料室40、另一端与出料口41、压力调节锥形阀42连接；所述的圆锥壳体内装有疏水篦子43、所述的疏水篦子内装有螺旋绞龙44、所述螺旋绞龙一端与传动组连接。

本发明创新了物理生物清洁制浆方法及设备装置，物理制浆优于机械制浆，物理制浆是利用热能和机械能的做一下分离成物理浆，纤维柔软裂断长可达4-4.5km与化学浆比，制浆过程不使用化学添加剂，纤维不受腐蚀，节能省水，利用生物技术消化制浆过程产生的有机污染物，同时获取沼气及有机肥、治理了污染获取利益，实现清了洁制浆效益最大化，开创制浆综合利废循环经济新途径，是低碳环保、节能降了耗创新技术。

Claims (9)

1.一种连续物理生物清洁制浆方法，其特征是：该方法包括如下步骤：

步骤一：原料制备包括：原料破碎、润水，秸秆、芦苇、草类原料，采用锤片式破碎机，破碎成丝条状，长5-50毫米；树木枝芽材原料去皮，采用削片机，削片，厚3-5毫米、长5-45毫米；润水温度50-60℃，使其含水30-35%；

步骤二：采用连续热解纤维素预处理装置制物理浆，其连续热解纤维素预处理装置内通入饱和蒸汽，内部饱和蒸汽压力保持0.4-1.0MPa、将制备后的原料经喂料器连续喂入热解纤维素预处理装置的热解反应器内，连续热解5-15分钟，在热能和机械能的做一下纤维分离成物理浆，在饱和蒸气压力的做一下将物理浆连续喷入旋风卸料器；

步骤三：采用固态连续厌氧消化器一次厌氧消化物理浆，将物理浆输送到连续厌氧消化器顶部的锥形螺旋栓塞连续喂料器，连续喂入消化器内，同时加入40-50℃的废沼液，料液比1:4，消化温度50-55℃、消化周期48-72小时，产生的沼气进入沼气储罐，有机物被消化50-65%消化终结，即成为物理生物浆，经厌氧消化器下部螺旋压榨连续出浆机，将压榨后的物理生物浆送入连续置换厌氧罐内，经螺旋压榨连续出浆机分离出的沼液，进入沼液回流罐，经泵输送到沼液混合储罐；

步骤四：置换、洗浆，物理生物浆经螺旋压榨出浆机送入连续置换厌氧罐内，同时进入58℃的置换水，浆水比1:8，置换10-20分钟后泵入螺旋压榨连续挤浆机，脱出的置换液进入沼液混合储罐；经螺旋压榨连续挤浆机挤出的物理生物浆进入洗涤槽洗浆，浆水比1:9，经洗涤压榨脱水的物理生物浆，即成为本色纸浆，脱出的洗涤水，经过滤，滤出废固形物，过滤后的洗涤水，进入洗涤水循环储罐；

步骤五：采用IC厌氧消化器二次消化混合沼液，混合沼液经IC塔底部进料管连续泵入，消化温度50-55℃、消化周期48-72小时，产生的沼气进入沼气存储罐，消化终结后的废沼液经IC塔上部废沼液管排出，经过滤，滤出废固形物，过滤后废沼液进入废沼液循环储罐，回供一次消化用液。

2.根据权利要求1所述的连续物理生物清洁制浆方法，其特征是：所述的步骤三及步骤五产生的沼气，经脱硫后用于热电联产。

3.根据权利要求2所述的连续物理生物清洁制浆方法，其特征是：所述的步骤四及步骤五的废固形物经好氧发酵制有机肥，采用高温好氧堆肥，堆形高1.5-2米、宽3-5米、含水40-50%、发酵温度50-59℃、含氧量8-15%，3-5天翻堆一次、发酵周期15天、碳氮比达到5-6:1时堆肥腐熟。

4.一种权利要求1-3之一所述的方法使用的制浆设备，其组成包括：连续热解纤维素预处理装置、固态连续厌氧消化器、连续置换厌氧罐和螺旋压榨连续挤浆机，其特征是：所述的连续热解纤维素预处理装置的旋风卸料器与所述的固态连续厌氧消化器顶部的锥形螺旋栓塞连续喂料器连接，所述的固态连续厌氧消化器下部装有螺旋压榨连续出浆机，所述的螺旋压榨连续出浆机的出料口与所述的连续置换厌氧罐上的螺旋压榨连续出浆机接口连接，所述的连续置换厌氧罐上的出料泵接口与所述的螺旋压榨连续挤浆机的供料泵接口固定连接。

5.根据权利要求4所述的方法使用的制浆设备，其特征是：所述的固态连续厌氧消化器包括厌氧消化罐，所述的厌氧消化罐顶部装有所述的锥形螺旋栓塞连续喂料器和气液分离器，所述的锥形螺旋栓塞连续喂料器出口端装有环形供液喷淋管，所述的厌氧消化罐下部装有所述的螺旋压榨连续出浆机、取样口测温接口和沼液回流罐，所述的回流罐下部装有出料口。

6.根据权利要求5所述的方法使用的制浆设备，其特征是：所述的锥形螺旋栓塞连续喂料器包括锥体，所述的锥体上端面装有进料口、下端装有栓塞管、所述的栓塞管下端出料口装有锥形弹簧阀、所述的锥体上端面装有十字机架、所述的十字机架上装有传动组。

7.根据权利要求6所述的方法使用的制浆设备，其特征是：所述的螺旋压榨连续出浆机包括半圆壳体段、锥形壳体段，所述的半圆壳体段两端与厌氧消化罐焊接、两侧与导料板焊接、所述的导料板与厌氧消化罐内壁焊接、所述的半圆壳体段一端装有轴承填料室、另一端与锥形壳体段连接、所述的所述锥形壳体段出浆端与出料口、锥形压力调节阀连接、所述的锥形壳体段内装有疏水篦子、所述的半圆壳体、锥形壳体内还装有螺旋绞龙、所述的螺旋绞龙一端与传动组连接、所述的所述锥形壳体段装有回液管、所述的回液管与沼液回流罐连接。

8.根据权利要求7所述的方法使用的制浆设备，其特征是：所述的连续置换厌氧罐包括厌氧罐，所述的厌氧罐上部装有螺旋压榨连续出浆机接口、所述的厌氧罐内装有锥形混合室、所述的混合室装有进水管、所述的混合室下端装有顺流管、所述的厌氧罐上部装有顺流出料管、所述顺流出料管与缓冲罐连接、所述缓冲罐底部装有出料泵接口。

9.根据权利要求8所述的方法使用的制浆设备，其特征是：所述的螺旋压榨连续挤浆机包括机架，所述机架装有传动组、和圆锥壳体、所述的圆锥壳体上装有供料泵接口、置换液出口、一端还装有填料室、另一端出料口与压力调节锥形阀连接；所述的圆锥壳体内装有疏水篦子、所述的疏水篦子内装有螺旋绞龙、所述螺旋绞龙一端与传动组连接。

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