CN109440438A - 一种自动合模打孔压纹机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动合模打孔压纹机，包括左定位板和右定位板，左定位板和右定位板左右相邻，左定位板和右定位板之间设有后花辊，左定位板和右定位板的上侧均螺丝固定有斜铁间距调整涡轮，斜铁间距调整涡轮的一侧固定安装有微距调整悬柄，斜铁间距调整涡轮的输出端焊接有辊间距限位斜铁，左定位板和右定位板内壁均开设有滑槽，滑槽内均设有滑块，两个滑块之间设有前花辊，本发明一种自动合模打孔压纹机，由常见的上下双辊改为左右双辊，生产过程更安全，设备损坏率减少，使用寿命增加，全自动合模对孔，省去人工对孔时间，提升效率，保护光幕自动侦测，报警，减少生产过程中的设备故障，增加人身安全保障。

Description

一种自动合模打孔压纹机
技术领域
本发明涉及一种打孔压纹机，特别涉及一种自动合模打孔压纹机，属于打孔压纹设备技术领域。
背景技术
无纺布机械是对无纺布进行加工生产各种产品的设备，其中打孔压纹机，又称打孔轧花机，是针对无纺布的二次打孔制造的，主要应用范围为医疗卫生等生活用品的原材料后道加工市场，例如PE膜，热风无纺布，纺粘布，水刺布，部分应用在针刺产品。打孔后的无纺布立体感强，柔软，孔型稳定，亲肤，干爽，主要用于妇女卫生巾，无纺布经该机械设备压纹打孔，孔型的立体感强,加工后使无纺布手感和触感得到极大改善，具有很舒适的亲肤感，蓬松,柔软干爽,克服了对皮肤的刺激作用,使血液和水等液体单向速渗不反液,达到真正瞬吸功能，极佳的透气透水效果，打孔轧花机工作时，无纺布产品在上下双辊之间加工打孔轧花，每次更换产品时，需要重新进行合模，即根据产品厚度调整上下双辊之间的工作距离，并将上下双辊上的孔位校正，然后进行工作，市场上现有的打孔压纹机，一般人工合模，每一次分模时，在进行合模，需要操作工根据经验进行合模，时间成本高，还容易发生工伤事故，且打孔机合模时，一辊固定，一辊移动，通常为下辊固定，上辊移动，因上下辊体结构容易因上辊的自重问题，存在中途突然故障时撞坏模具的可能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动合模打孔压纹机。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种自动合模打孔压纹机，包括左定位板和右定位板，所述左定位板和右定位板左右相邻，所述左定位板和右定位板之间设有后花辊，所述左定位板和右定位板的上侧均螺丝固定有斜铁间距调整涡轮，所述斜铁间距调整涡轮的一侧固定安装有微距调整悬柄，所述斜铁间距调整涡轮的输出端焊接有辊间距限位斜铁，所述左定位板和右定位板内壁均开设有滑槽，所述滑槽内均设有滑块，两个所述滑块之间设有前花辊，所述左定位板和右定位板均螺丝固定有前后移动液压缸，所述前后移动液压缸的输出端与滑块焊接，所述左定位板远离右定位板的一侧螺丝固定有两个伺服电机，两个所述伺服电机的输出端分别与前花辊和后花辊焊接，所述左定位板和右定位板的外侧均螺丝固定有精密绝对值编码器和磁栅尺，所述左定位板和右定位板的内侧均螺丝固定有保护光幕，所述前花辊的外侧套设有前辊定位齿轮，所述前辊定位齿轮的一侧设有后辊定位齿轮，所述后辊定位齿轮套设在后花辊外侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述左定位板和右定位板均通过转轴与后花辊转动连接，所述两个所述滑块均通过转轴与前花辊转动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述辊间距限位斜铁远离斜铁间距调整涡轮的一端置于左定位板和右定位板之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述磁栅尺为MSR5000型号的磁栅尺，所述精密绝对值编码器为WF38型号的精密绝对值编码器，所述精密绝对值编码器与磁栅尺电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述前辊定位齿轮和后辊定位齿轮啮合连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑槽内壁与滑块滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述左定位板和右定位板相互平行设置。
本发明所达到的有益效果是：本发明一种自动合模打孔压纹机，由常见的上下双辊改为左右双辊，生产过程更安全，设备损坏率减少，使用寿命增加，全自动合模对孔，省去人工对孔时间，提升效率，保护光幕自动侦测，报警，减少生产过程中的设备故障，增加人身安全保障，本设备使用伺服马达传动系统，打孔节距精度高、斜度误差小和使用寿命大大提高，无需人工合模，并且设备由智能系统控制，能够达到安全、智能化，自动化的工作状态。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的剖视图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明的俯视图。
图中：1、左定位板；2、右定位板；3、辊间距限位斜铁；4、后花辊；5、前花辊；6、前后移动液压缸；7、保护光幕；8、磁栅尺；9、精密绝对值编码器；10、伺服电机；11、前辊定位齿轮；12、后辊定位齿轮；13、斜铁间距调整涡轮；14、微距调整悬柄；15、滑槽；16、滑块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1如图1-3所示，一种自动合模打孔压纹机，包括左定位板1和右定位板2，左定位板1和右定位板2左右相邻，左定位板1和右定位板2之间设有后花辊4，左定位板1和右定位板2的上侧均螺丝固定有斜铁间距调整涡轮13，斜铁间距调整涡轮13的一侧固定安装有微距调整悬柄14，斜铁间距调整涡轮13的输出端焊接有辊间距限位斜铁3，左定位板1和右定位板2内壁均开设有滑槽15，滑槽15内均设有滑块16，两个滑块16之间设有前花辊5，左定位板1和右定位板2均螺丝固定有前后移动液压缸6，前后移动液压缸6的输出端与滑块16焊接，左定位板1远离右定位板2的一侧螺丝固定有两个伺服电机10，两个伺服电机10的输出端分别与前花辊5和后花辊4焊接，左定位板1和右定位板2的外侧均螺丝固定有精密绝对值编码器9和磁栅尺8，左定位板1和右定位板2的内侧均螺丝固定有保护光幕7，前花辊5的外侧套设有前辊定位齿轮11，前辊定位齿轮11的一侧设有后辊定位齿轮12，后辊定位齿轮12套设在后花辊4外侧。
左定位板1和右定位板2均通过转轴与后花辊4转动连接，两个滑块16均通过转轴与前花辊5转动连接，便于传动，辊间距限位斜铁3远离斜铁间距调整涡轮13的一端置于左定位板1和右定位板2之间，便于调整间距，磁栅尺8为MSR5000型号的磁栅尺8，精密绝对值编码器9为WF38型号的精密绝对值编码器9，精密绝对值编码器9与磁栅尺8电性连接，提高了合模精度，前辊定位齿轮11和后辊定位齿轮12啮合连接，提高了精度，滑槽15内壁与滑块16滑动连接，便于移动前花辊5，左定位板1和右定位板2相互平行设置，合模流程在左定位板1和右定位板2之间进行。
具体的，本发明使用时，通过程序设定，预先将双辊之间的印花孔位对齐，启动时自动对齐，即回原，合模时，后花辊4及后辊定位齿轮12固定，由前花辊5前后移动液压缸6控制前辊定位齿轮11转动，使前花辊5水平向后花辊4移动，移动到合适的工作位置后，由磁栅尺8测定两辊间距并反馈到操作系统界面中，确认无误后继续下一步，前花辊5与后花辊4之间有辊间距限位斜铁3，设定安全距离，限制前花辊5的移动行程，防止碰撞，辊间距限位斜铁3由斜铁间距调整涡轮13控制设定间距，斜铁间距调整涡轮13一侧安装有微距调整悬柄14，进行微调控制，两辊间距确定后，由精密绝对值编码器9测量并确定两辊间相对位置孔位，并反馈到操作系统界面中，确认无误后开始运行，由伺服电机10控制后花辊4与前花辊5转动，加工产品，位置出现偏差后，精密绝对值编码器9回馈相应信息，由系统进行调整，辊体两侧安装有设备前后保护光幕7，当人体或其他物品进入工作区域后，会向操作系统发送相应信号，报警并紧急停止系统，保障设备和人身的安全。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动合模打孔压纹机，其特征在于，包括左定位板（1）和右定位板（2），所述左定位板（1）和右定位板（2）左右相邻，所述左定位板（1）和右定位板（2）之间设有后花辊（4），所述左定位板（1）和右定位板（2）的上侧均螺丝固定有斜铁间距调整涡轮（13），所述斜铁间距调整涡轮（13）的一侧固定安装有微距调整悬柄（14），所述斜铁间距调整涡轮（13）的输出端焊接有辊间距限位斜铁（3），所述左定位板（1）和右定位板（2）内壁均开设有滑槽（15），所述滑槽（15）内均设有滑块（16），两个所述滑块（16）之间设有前花辊（5），所述左定位板（1）和右定位板（2）均螺丝固定有前后移动液压缸（6），所述前后移动液压缸（6）的输出端与滑块（16）焊接，所述左定位板（1）远离右定位板（2）的一侧螺丝固定有两个伺服电机（10），两个所述伺服电机（10）的输出端分别与前花辊（5）和后花辊（4）焊接，所述左定位板（1）和右定位板（2）的外侧均螺丝固定有精密绝对值编码器（9）和磁栅尺（8），所述左定位板（1）和右定位板（2）的内侧均螺丝固定有保护光幕（7），所述前花辊（5）的外侧套设有前辊定位齿轮（11），所述前辊定位齿轮（11）的一侧设有后辊定位齿轮（12），所述后辊定位齿轮（12）套设在后花辊（4）外侧。
2.根据权利要求1所述的一种自动合模打孔压纹机，其特征在于：所述左定位板（1）和右定位板（2）均通过转轴与后花辊（4）转动连接，所述两个所述滑块（16）均通过转轴与前花辊（5）转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动合模打孔压纹机，其特征在于：所述辊间距限位斜铁（3）远离斜铁间距调整涡轮（13）的一端置于左定位板（1）和右定位板（2）之间。
4.根据权利要求1所述的一种自动合模打孔压纹机，其特征在于：所述磁栅尺（8）为MSR5000型号的磁栅尺（8），所述精密绝对值编码器（9）为WF38型号的精密绝对值编码器（9），所述精密绝对值编码器（9）与磁栅尺（8）电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动合模打孔压纹机，其特征在于：所述前辊定位齿轮（11）和后辊定位齿轮（12）啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动合模打孔压纹机，其特征在于：所述滑槽（15）内壁与滑块（16）滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动合模打孔压纹机，其特征在于：所述左定位板（1）和右定位板（2）相互平行设置。
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