CN109440372A - 一种用于牛仔布料的缩水定型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于牛仔布料的缩水定型装置，涉及纺织设备技术领域。本发明包括底座，底座一表面固定有蒸汽防护罩；底座一表面固定有烘干防护罩；底座一表面固定有冷却防护罩；蒸汽防护罩一表面与烘干防护罩一表面间固定有烘干组件；底座一表面贯穿固定有输送管道；底座一表面固定有若干挡板；挡板一表面通过轴承固定有第一导辊；挡板一表面通过轴承固定有滚筒毛刷；底座一表面固定有第一防护罩；第一防护罩一端与蒸汽防护罩一表面固定连接。本发明通过烘干组件调动蒸汽热能对布料进行烘干，输送管道使蒸汽均匀分布，滚筒毛刷在加工前对牛仔布料进行清理，具有缩水效果好的优点。

Description

一种用于牛仔布料的缩水定型装置

技术领域

本发明属于纺织设备技术领域，特别是涉及一种用于牛仔布料的缩水定型装置。

背景技术

牛仔布料在加工制作成成品前需要做缩水处理，以确保以后的服装不会在清洗的时候产生缩水变形，因此牛仔布料在前期进行缩水处理，对服装成品的质量有着重要的意义。

牛仔布料一般通过蒸汽加湿进行缩水处理，然后再进行烘干、冷却处理，但现有的缩水定型机器在蒸汽加湿时不能对蒸汽的热能进行充分利用，采用加热棒对牛仔布料的烘干效果并不好；而且对牛仔布料在进行蒸汽加湿时也不够充分，从而使布料的缩水率不均匀；并且牛仔布料在进行缩水定型加工前，没有对布料表面进行清洁，使得布料在加工出来后不够干净整洁。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于牛仔布料的缩水定型装置，通过采用烘干组件调动蒸汽热能对布料进行烘干，输送管道使蒸汽均匀分布，滚筒毛刷在加工前对牛仔布料进行清理，解决了现有的对蒸汽热能利用不充分，布料蒸汽加湿不充分和布料在加工前没有进行清洁的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于牛仔布料的缩水定型装置，包括底座，

所述底座一表面固定有蒸汽防护罩；所述底座一表面固定有烘干防护罩；所述底座一表面固定有冷却防护罩；所述蒸汽防护罩一表面与烘干防护罩一表面间固定有烘干组件，所述烘干组件用于对烘干防护罩内的牛仔布料进行烘干；

所述底座一表面贯穿固定有输送管道，所述输送管道将水槽底部的蒸汽输送至蒸汽防护罩顶部，使蒸汽对牛仔布料正反面进行充分缩水；所述底座一表面固定有两个挡板；所述挡板一表面通过轴承固定有第一导辊；所述挡板一表面通过轴承固定有滚筒毛刷，所述滚筒毛刷位于第一导辊上方，所述滚筒毛刷在加工前对牛仔布料进行清洁；所述底座一表面固定有第一防护罩；所述第一防护罩一端与蒸汽防护罩一表面固定连接；所述第一防护罩另一端与烘干防护罩一表面固定连接；所述底座一表面固定第二防护罩；所述第二防护罩一端与烘干防护罩一表面固定连接；所述第二防护罩另一端与冷却防护罩一表面固定连接；

所述蒸汽防护罩一相对内壁间通过轴承固定有第二导辊；所述烘干防护罩一相对内壁间通过轴承固定有第三导辊；所述冷却防护罩一相对内壁间通过轴承固定有第四导辊。

进一步地，所述底座一表面开有水槽；所述水槽一相对内壁均开有第一圆孔；所述第一圆孔内壁与输送管道一端固定连接；所述水槽一表面固定有加热板，所述加热板对水槽内部的积水进行加热，从而对牛仔布料进行蒸汽加湿。

进一步地，所述蒸汽防护罩一表面开有第一通孔；所述蒸汽防护罩一表面开有第二通孔；所述蒸汽防护罩一相对内壁均开有第一矩形孔；所述蒸汽防护罩一相对内壁均开有第二圆孔；所述第二圆孔内壁与输送管道另一端固定连接。

进一步地，所述烘干防护罩结构特征与蒸汽防护罩结构特征相同。

进一步地，所述冷却防护罩一表面固定有风扇；所述冷却防护罩一表面开有通风口，所述风扇与通风口配合对牛仔布料进行冷却；所述冷却防护罩一相对内壁均开有第二矩形孔。

进一步地，所述烘干组件包括第一U形管和第二U形管；所述第一U形管一端与第一通孔内壁固定连接；所述第二U形管一端与第二通孔内壁固定连接；所述第一U形管另一端固定连通有烘干管道；所述烘干管道另一端与第二U形管另一端固定连通，所述烘干管道位于烘干防护罩内部，所述第一U形管与第二U形管周侧面均与烘干防护罩一表面贯穿固定；所述第一U形管与第二U形管上均设有减压阀。

进一步地，所述第一矩形孔和第二矩形孔一内壁均固定有两个导轮，所述导轮防止牛仔布料与矩形孔内壁发生摩擦。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置烘干组件，并将蒸汽防护罩内的热能调动至烘干防护罩内，对牛仔布料进行烘干，充分利用热能的同时也节省了成本，具有热能利用充分、节省成本的优点。

2、本发明通过采用输送管道将水槽底部的蒸汽输送至蒸汽防护罩顶部，从而使牛仔布料双面进行充分缩水，具有缩水效果效果好的优点。

3、本发明通过设有滚筒毛刷，在缩水加工前对牛仔布料进行清洁除杂，避免了加工出来的布料不够干净整洁，具有布料整洁的优点。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种用于牛仔布料的缩水定型装置的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为底座的结构示意图；

图5为蒸汽防护罩的结构示意图；

图6为冷却防护罩的结构示意图；

图7为烘干组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-蒸汽防护罩，3-烘干防护罩，4-冷却防护罩，5-烘干组件，6-输送管道，7-挡板，8-第一导辊，9-滚筒毛刷，10-第一防护罩，11-第二防护罩，12-第二导辊，13-第三导辊，14-第四导辊，15-导轮，101-水槽，102-第一圆孔，103-加热板，201-第一通孔，202-第二通孔，203-第一矩形孔，204-第二圆孔，401-风扇，402-通风口，403-第二矩形孔，501-第一U形管，502-第二U形管，503-烘干管道，504-减压阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明为一种用于牛仔布料的缩水定型装置，包括底座1，底座1一表面固定有蒸汽防护罩2；底座1一表面固定有烘干防护罩3；底座1一表面固定有冷却防护罩4；蒸汽防护罩2一表面与烘干防护罩3一表面间固定有烘干组件5，烘干组件5用于对烘干防护罩3内的牛仔布料进行烘干；

底座1一表面贯穿固定有输送管道6，输送管道6将水槽101底部的蒸汽输送至蒸汽防护罩2顶部，使蒸汽对牛仔布料正反面进行充分缩水；底座1一表面固定有两个挡板7；挡板7一表面通过轴承固定有第一导辊8；挡板7一表面通过轴承固定有滚筒毛刷9，滚筒毛刷9位于第一导辊8上方，滚筒毛刷9在加工前对牛仔布料进行清洁；底座1一表面固定有第一防护罩10；第一防护罩10一端与蒸汽防护罩2一表面固定连接；第一防护罩10另一端与烘干防护罩3一表面固定连接；底座1一表面固定第二防护罩11；第二防护罩11一端与烘干防护罩3一表面固定连接；第二防护罩11另一端与冷却防护罩4一表面固定连接；

蒸汽防护罩2一相对内壁间通过轴承固定有第二导辊12；烘干防护罩3一相对内壁间通过轴承固定有第三导辊13；冷却防护罩4一相对内壁间通过轴承固定有第四导辊14。

其中如图3所示，第一矩形孔203和第二矩形孔403一内壁均固定有两个导轮15，导轮15防止牛仔布料与矩形孔内壁发生摩擦。

其中如图4所示，底座1一表面开有水槽101；水槽101一相对内壁均开有第一圆孔102；第一圆孔102内壁与输送管道6一端固定连接；水槽101一表面固定有加热板103，加热板103对水槽101内部的积水进行加热，从而对牛仔布料进行蒸汽加湿。

其中如图5所示，蒸汽防护罩2一表面开有第一通孔201；蒸汽防护罩2一表面开有第二通孔202；蒸汽防护罩2一相对内壁均开有第一矩形孔203；蒸汽防护罩2一相对内壁均开有第二圆孔204；第二圆孔204内壁与输送管道6另一端固定连接；烘干防护罩3结构特征与蒸汽防护罩2结构特征相同。

其中如图6所示，冷却防护罩4一表面固定有风扇401；冷却防护罩4一表面开有通风口402，风扇401与通风口402配合对牛仔布料进行冷却；冷却防护罩4一相对内壁均开有第二矩形孔403。

其中如图7所示，烘干组件5包括第一U形管501和第二U形管502；第一U形管501一端与第一通孔201内壁固定连接；第二U形管502一端与第二通孔202内壁固定连接；第一U形管501另一端固定连通有烘干管道503；烘干管道503另一端与第二管道502另一端固定连通，烘干管道503另一端与第二U形管502另一端固定连通，烘干管道503位于烘干防护罩3内部，第一U形管501与第二U形管502周侧面均与烘干防护罩3一表面贯穿固定；第一U形管501与第二U形管502上均设有减压阀504。

本实施例的一个具体应用为：首先使牛仔布料依次经过第一导辊8、第二导辊12、第三导辊13和第四导辊14，同时滚筒毛刷9对布料表面进行清洁，然后启动加热板103对水槽101内的积水进行加热，水槽101内产生蒸汽并对布料进行加湿，并且水槽101内的蒸汽通过输送管道6输送至蒸汽防护罩2内，对布料双面进行充分加湿；加湿后的布料经过烘干防护罩3，打开减压阀504，蒸汽防护罩2内的蒸汽进入第一U形管501、烘干管道503和第二U形管502，同时烘干管道503在烘干防护罩3内部散发热量对布料进行烘干；烘干后的布料进入冷却防护罩4，启动风扇401对布料进行吹风冷却，布料冷却后完成本次缩水加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于牛仔布料的缩水定型装置，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)一表面固定有蒸汽防护罩(2)；所述底座(1)一表面固定有烘干防护罩(3)；所述底座(1)一表面固定有冷却防护罩(4)；所述蒸汽防护罩(2)一表面与烘干防护罩(3)一表面间固定有烘干组件(5)；

所述底座(1)一表面贯穿固定有输送管道(6)；所述底座(1)一表面固定有若干挡板(7)；所述挡板(7)一表面通过轴承固定有第一导辊(8)；所述挡板(7)一表面通过轴承固定有滚筒毛刷(9)；所述底座(1)一表面固定有第一防护罩(10)；所述第一防护罩(10)一端与蒸汽防护罩(2)一表面固定连接；所述第一防护罩(10)另一端与烘干防护罩(3)一表面固定连接；所述底座(1)一表面固定第二防护罩(11)；所述第二防护罩(11)一端与烘干防护罩(3)一表面固定连接；所述第二防护罩(11)另一端与冷却防护罩(4)一表面固定连接；

所述蒸汽防护罩(2)一相对内壁间通过轴承固定有第二导辊(12)；所述烘干防护罩(3)一相对内壁间通过轴承固定有第三导辊(13)；所述冷却防护罩(4)一相对内壁间通过轴承固定有第四导辊(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于牛仔布料的缩水定型装置，其特征在于，所述底座(1)一表面开有水槽(101)；所述水槽(101)一相对内壁均开有第一圆孔(102)；所述第一圆孔(102)内壁与输送管道(6)一端固定连接；所述水槽(101)一表面固定有加热板(103)。

3.根据权利要求1所述的一种用于牛仔布料的缩水定型装置，其特征在于，所述蒸汽防护罩(2)一表面开有第一通孔(201)；所述蒸汽防护罩(2)一表面开有第二通孔(202)；所述蒸汽防护罩(2)一相对内壁均开有第一矩形孔(203)；所述蒸汽防护罩(2)一相对内壁均开有第二圆孔(204)；所述第二圆孔(204)内壁与输送管道(6)另一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于牛仔布料的缩水定型装置，其特征在于，所述烘干防护罩(3)结构特征与蒸汽防护罩(2)结构特征相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于牛仔布料的缩水定型装置，其特征在于，所述冷却防护罩(4)一表面固定有风扇(401)；所述冷却防护罩(4)一表面开有通风口(402)；所述冷却防护罩(4)一相对内壁均开有第二矩形孔(403)。

6.根据权利要求1所述的一种用于牛仔布料的缩水定型装置，其特征在于，所述烘干组件(5)包括第一U形管(501)和第二U形管(502)；所述第一U形管(501)一端与第一通孔(201)内壁固定连接；所述第二U形管(502)一端与第二通孔(202)内壁固定连接；所述第一U形管(501)另一端固定连通有烘干管道(503)；所述烘干管道(503)另一端与第二管道(502)另一端固定连通；所述第一U形管(501)与第二U形管(502)上均设有减压阀(504)。

7.根据权利要求1所述的一种用于牛仔布料的缩水定型装置，其特征在于，所述第一矩形孔(203)和第二矩形孔(403)一内壁均固定有若干导轮(15)。