CN109440290A - 一种扁丝生产用经编机导纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扁丝生产用经编机导纱装置，属于经编机配件技术领域。本发明通过通过在导纱管内部设置有导液管，在扁丝生产过程中通过导液管向扁丝喷涂液体柔软剂，增加对扁丝的保护，减少扁丝在此处磨损断裂的几率，提高编织效率，同时将导纱管口处设置倒圆角结构，由此减弱扁丝在输出牵引过程中在管口处产生的应力集中现象，并且采用表面涂镀技术、表面改性技术或薄膜技术在此处包覆光滑陶瓷材料，使管口处更加光滑，防止在倒圆角结构处的细微毛刺对扁丝产生破坏，增加对纱线的保护，减少纱线在此处磨损断裂的几率，提高编织效率。

Description

一种扁丝生产用经编机导纱装置

技术领域

本发明涉及一种扁丝生产用经编机导纱装置，属于经编机配件技术领域。

背景技术

在纺织品生产过程中，经编机是用一组或几组平行排列的纱线，于径向喂入机器的所有工作针上，同时成圈形成针织物，这种方法称为经编，这种织物称为经编针织物。完成这种经编的机器称为经编机。

在扁丝生产的过程中，由于其宽度较大，使用目前市面上导纱针会使扁丝在生产过程中产生较大的摩擦，使得扁丝产生破坏的现象。且目前使用的导纱装置中的导纱管由于其内壁与管口截面交界处角度较大，通常为90°，导致扁丝在输出经过此处时易产生应力集中现象。同时导纱管的管口倒角部分往往存在器件加工时产生的毛刺，而使得扁丝易在尚未达到强度极限时产生破坏，影响编织效果，降低生产效率。因此，需要研究一种能够避免上述问题的导纱装置。

发明内容

为了解决目前存在的现有导纱管内壁与管口截面交界处角度较大而带来的扁丝经过此处易产生应力集中现象的问题，本发明提供了一种扁丝生产用经编机导纱装置。

本发明的第一个目的在于提供一种扁丝生产用经编机导纱装置，包括导纱块(1)、导纱管(2)和安装孔(3)，所述扁丝生产用经编机导纱装置还包括导液管(5)，所述导纱管(2)内部设置有导液管(5)，所述导液管(5)用于向扁丝喷涂液体柔软剂。

可选的，所述导纱管口(4)处为倒圆角结构。

可选的，所述的导纱管(2)与导纱块(1)之间的夹角为145°-160°。

可选的，所述导纱管(2)通过焊接、铆接、铣削或注塑的方式均匀分布在导纱块(1)上。

可选的，所述导纱管口(4)处的倒圆角结构包覆光滑陶瓷材料。

可选的，所述导纱管口(4)处通过表面涂镀技术、表面改性技术或薄膜技术进行包覆陶瓷材料。

可选的，所述表面涂镀技术包括电镀、热喷涂、激光熔敷、化学镀、热浸渡、气相沉积。

可选的，所述的安装孔(3)、导纱块(1)和导纱管(2)均采用金属材质制成。

可选的，所述金属材质为不锈钢材质。

本发明的第二个目的在于提供一种扁丝生产用经编机导纱方法，所述方法应用于上述一种扁丝生产用经编机导纱装置中，所述方法在扁丝生产过程中通过导液管(5)向扁丝喷涂液体柔软剂。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明提供的扁丝生产用经编机导纱装置通过在导纱管内部设置有导液管，在扁丝生产过程中通过导液管向扁丝喷涂液体柔软剂，增加对扁丝的保护，减少扁丝在此处磨损断裂的几率，提高编织效率，同时将导纱管口处设置倒圆角结构，由此减弱扁丝在输出牵引过程中在管口处产生的应力集中现象，并且采用表面涂镀技术、表面改性技术或薄膜技术在此处包覆光滑陶瓷材料，使管口处更加光滑，防止在倒圆角结构处的细微毛刺对扁丝产生破坏；进一步的，导纱块、导纱管、安装孔均采用不锈钢材质制成，有效的延长了整个装置的寿命。导纱管与导纱块之间的夹角为145°-160°，有效减少扁丝在编织过程中产生的偏移和晃动，从而有力的握持扁丝，使其平直。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种扁丝生产用经编机导纱装置的整体结构示意图；

图2是本发明提供的一种扁丝生产用经编机导纱装置的局部结构示意图；

图3是本发明提供的一种扁丝生产用经编机导纱装置的剖面示意图；

其中，1为导纱块，2为导纱管，3为安装孔，4为导纱管口，5为导液管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如图1-3所示，本实施例提供一种扁丝生产用经编机导纱装置，包括导纱块1、导纱管2、安装孔3、导液管5。导纱管2内部设置有导液管5，所述导液管5用于向扁丝喷涂液体柔软剂。导纱管2的导纱管口4处为倒圆角结构。

安装孔3固定在导纱块1上，安装孔3和导纱块1均采用不锈钢材质制成，有效的延长了整个装置的寿命。

导纱管2通过焊接、铆接、铣削或注塑的方式均匀分布在导纱块1上，导纱管2与导纱块1之间的夹角为145°-160°，有效减少扁丝在编织过程中产生的偏移和晃动，从而有力的握持扁丝，使其平直。

如图2所示，本实施例提供的扁丝生产用经编机导纱装置的图1所示的导纱管2的局部放大结构示意图。扁丝处于导纱管2内时，导液管5会向扁丝喷涂液体柔软剂，从而增加对扁丝的保护，减少扁丝在此处磨损断裂的几率，提高编织效率。

本实施例提供的扁丝生产用经编机导纱装置中的导纱管2的剖面图如图3所示，由图可知，导纱管口4为倒圆角结构，通过表面涂镀技术、表面改性技术或薄膜技术进行包覆陶瓷材料，如此，扁丝在经过导纱管口时，扁丝也不会因为与金属材质的导纱管口摩擦导致断裂，倒圆角结构也减弱了扁丝在经过此处时的应力集中现象，陶瓷材质使的管口处更加光滑，从而增加对扁丝的保护，减少扁丝在此处磨损断裂的几率，避免了因断纱导致影响后面工序的现象，提高了编织效率。

需要进行说明的是，表面涂镀技术可采用电镀、热喷涂、激光熔敷、化学镀、热浸渡、气相沉积中的任意一种。本发明对此不做限定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扁丝生产用经编机导纱装置，包括导纱块、导纱管和安装孔，其特征在于，所述扁丝生产用经编机导纱装置还包括导液管，所述导纱管内部设置有导液管，所述导液管用于向扁丝喷涂液体柔软剂。

2.根据权利要求1所述的扁丝生产用经编机导纱装置，其特征在于：所述导纱管口处为倒圆角结构。

3.根据权利要求1或2所述的扁丝生产用经编机导纱装置，其特征在于：所述的导纱管与导纱块之间的夹角为145°-160°。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种扁丝生产用经编机导纱装置，其特征在于：所述导纱管通过焊接、铆接、铣削或注塑的方式均匀分布在导纱块上。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种扁丝生产用经编机导纱装置，其特征在于：所述导纱管口处的倒圆角结构包覆光滑陶瓷材料。

6.根据权利要求5所述的一种扁丝生产用经编机导纱装置，其特征在于：所述导纱管口处通过表面涂镀技术、表面改性技术或薄膜技术进行包覆陶瓷材料。

7.根据权利要求6所述的一种扁丝生产用经编机导纱装置，其特征在于：所述表面涂镀技术包括电镀、热喷涂、激光熔敷、化学镀、热浸渡、气相沉积。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种扁丝生产用经编机导纱装置，其特征在于：所述的安装孔、导纱块和导纱管均采用金属材质制成。

9.根据权利要求8所述的一种扁丝生产用经编机导纱装置，其特征在于：所述金属材质为不锈钢材质。

10.一种扁丝生产用经编机导纱方法，其特征在于：所述方法应用于权利要求1-9任一项所述的一种扁丝生产用经编机导纱装置中，所述方法在扁丝生产过程中通过导液管向扁丝喷涂液体柔软剂。