CN109439059A - 一种高韧性陶瓷涂料及其制备方法 - Google Patents

一种高韧性陶瓷涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109439059A
CN109439059A CN201811329514.6A CN201811329514A CN109439059A CN 109439059 A CN109439059 A CN 109439059A CN 201811329514 A CN201811329514 A CN 201811329514A CN 109439059 A CN109439059 A CN 109439059A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
high tenacity
ceramic coating
gypsum
tenacity ceramic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811329514.6A
Other languages
English (en)
Inventor
刘景典
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201811329514.6A priority Critical patent/CN109439059A/zh
Publication of CN109439059A publication Critical patent/CN109439059A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres

Abstract

本发明公开了一种高韧性陶瓷涂料及其制备方法，包括以下按重量份的原料：涂料底料120‑160份、石膏组合物30‑40份、硅溶胶12‑25份、聚酰亚胺树脂35‑50份、硅酸铝纤维20‑40份；向聚酰亚胺树脂热熔后加入硅酸铝纤维，以10r/min的速率提速至100r/min进行搅拌，搅拌30min后静止10min再以30r/min的转速搅拌40min，制成混合物；粗碎石膏组合物；将粗碎后的石膏组合物进行筛分，筛分后进行细化研磨，制成石膏组合物粉；将石膏组合物粉和硅溶胶放入高速搅拌机中混合，再向其中加入混合物进行进一步混合，制成添加料；将添加料和溶解促进剂加入到涂料底料中，转速搅拌。本发明高韧性陶瓷涂料及其制备方法，相连性强，韧性得以加强，不易脱落；高韧性陶瓷涂料的制备方法，制备工艺简单，节约成本。

Description

一种高韧性陶瓷涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种陶瓷涂料，具体是一种高韧性陶瓷涂料及其制备方法。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”
涂料中的一种陶瓷涂料，陶瓷涂料耐候性和加工性能优异，耐脏而且耐损伤，但存在受到挤压或是折弯时易脱落的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高韧性陶瓷涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高韧性陶瓷涂料，包括以下按重量份的原料：涂料底料120-160份、石膏组合物30-40份、硅溶胶12-25份、聚酰亚胺树脂35-50份、硅酸铝纤维20-40份。
作为本发明进一步的方案：所述高韧性陶瓷涂料，包括以下按重量份的原料：涂料底料130-150份、石膏组合物32-38份、硅溶胶15-20份、聚酰亚胺树脂38-49份、硅酸铝纤维23-35份。
作为本发明再进一步的方案：所述高韧性陶瓷涂料，包括以下按重量份的原料：涂料底料138份、石膏组合物35份、硅溶胶18份、聚酰亚胺树脂45份、硅酸铝纤维28份。
作为本发明再进一步的方案：所述石膏组合物为脱硫石膏和钛石膏混合物。
作为本发明再进一步的方案：所述脱硫石膏和钛石膏加入的质量比为1:1.5。
作为本发明再进一步的方案：所述高韧性陶瓷涂料还包括质量浓度为20-25％的溶解促进剂，溶解促进剂为蒸馏水、甲苯和醋酸乙酯的混合物。
作为本发明再进一步的方案：所述溶解促进剂的质量浓度为22％。
作为本发明的另一个目的是提供一种高韧性陶瓷涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)向聚酰亚胺树脂热熔后加入硅酸铝纤维，以10r/min的速率提速至100r/min进行搅拌，搅拌30min后静止10min再以30r/min的转速搅拌40min，制成混合物；
(2)处理石膏组合物
第一步，粗碎石膏组合物；
第二步，将粗碎后的石膏组合物进行筛分，筛分后进行细化研磨，制成石膏组合物粉；
(3)将石膏组合物粉和硅溶胶放入高速搅拌机中混合，再向其中加入步骤(1)中的混合物进行进一步混合，制成添加料；
(4)将添加料和溶解促进剂加入到涂料底料中，以300-400r/min的转速搅拌1-3h，即可得到。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(4)中的搅拌转速为350r/min。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤(4)中的搅拌时间为2h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明中的聚酰亚胺树脂和硅酸铝纤维组合，聚酰亚胺树脂附着在硅酸铝纤维上，相连性强，韧性得以加强，不易脱落；
2.本发明中的石膏组合物和硅溶胶组合，在聚酰亚胺树脂和硅酸铝纤维组合提高韧性同时强化了整体粘黏度和提高了耐磨强度；
3.高韧性陶瓷涂料的制备方法，制备工艺简单，节约成本。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种高韧性陶瓷涂料，包括以下按重量份的原料：涂料底料120份、石膏组合物30份、硅溶胶12份、聚酰亚胺树脂35份、硅酸铝纤维20份。
其中，所述石膏组合物为脱硫石膏和钛石膏混合物；所述脱硫石膏和钛石膏加入的质量比为1:1.5；所述高韧性陶瓷涂料还包括质量浓度为20％的溶解促进剂，溶解促进剂为蒸馏水、甲苯和醋酸乙酯的混合物。
实施例2
本发明实施例中，一种高韧性陶瓷涂料，包括以下按重量份的原料：涂料底料160份、石膏组合物40份、硅溶胶25份、聚酰亚胺树脂50份、硅酸铝纤维40份。
其中，所述石膏组合物为脱硫石膏和钛石膏混合物；所述脱硫石膏和钛石膏加入的质量比为1:1.5；所述高韧性陶瓷涂料还包括质量浓度为25％的溶解促进剂，溶解促进剂为蒸馏水、甲苯和醋酸乙酯的混合物。
实施例3
本发明实施例中，一种高韧性陶瓷涂料，包括以下按重量份的原料：涂料底料130份、石膏组合物32份、硅溶胶15份、聚酰亚胺树脂38份、硅酸铝纤维23份。
其中，所述石膏组合物为脱硫石膏和钛石膏混合物；所述脱硫石膏和钛石膏加入的质量比为1:1.5；所述高韧性陶瓷涂料还包括质量浓度为22％的溶解促进剂，溶解促进剂为蒸馏水、甲苯和醋酸乙酯的混合物。
实施例4
本发明实施例中，一种高韧性陶瓷涂料，包括以下按重量份的原料：涂料底料150份、石膏组合物38份、硅溶胶20份、聚酰亚胺树脂49份、硅酸铝纤维35份。
其中，所述石膏组合物为脱硫石膏和钛石膏混合物；所述脱硫石膏和钛石膏加入的质量比为1:1.5；所述高韧性陶瓷涂料还包括质量浓度为22％的溶解促进剂，溶解促进剂为蒸馏水、甲苯和醋酸乙酯的混合物。
实施例5
本发明实施例中，一种高韧性陶瓷涂料，包括以下按重量份的原料：涂料底料138份、石膏组合物35份、硅溶胶18份、聚酰亚胺树脂45份、硅酸铝纤维28份。
其中，所述石膏组合物为脱硫石膏和钛石膏混合物；所述脱硫石膏和钛石膏加入的质量比为1:1.5；所述高韧性陶瓷涂料还包括质量浓度为22％的溶解促进剂，溶解促进剂为蒸馏水、甲苯和醋酸乙酯的混合物。
一种高韧性陶瓷涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)向聚酰亚胺树脂热熔后加入硅酸铝纤维，以10r/min的速率提速至100r/min进行搅拌，搅拌30min后静止10min再以30r/min的转速搅拌40min，制成混合物；
(2)处理石膏组合物
第一步，粗碎石膏组合物；
第二步，将粗碎后的石膏组合物进行筛分，筛分后进行细化研磨，制成石膏组合物粉；
(3)将石膏组合物粉和硅溶胶放入高速搅拌机中混合，再向其中加入步骤(1)中的混合物进行进一步混合，制成添加料；
(4)将添加料和溶解促进剂加入到涂料底料中，以300-400r/min的转速搅拌1-3h，即可得到。
其中，所述步骤(4)中的搅拌转速为350r/min；所述步骤(4)中的搅拌时间为2h。
对比例1
本对比例与实施例5的区别仅在于，不添加聚酰亚胺树脂。
一种高韧性陶瓷涂料，包括以下按重量份的原料：涂料底料138份、石膏组合物35份、硅溶胶18份、硅酸铝纤维28份。
对比例2
本对比例与实施例5的区别仅在于，不添加硅酸铝纤维。
一种高韧性陶瓷涂料，包括以下按重量份的原料：涂料底料138份、石膏组合物35份、硅溶胶18份、聚酰亚胺树脂45份。
对比例3
本对比例与实施例5的区别仅在于，不添加聚酰亚胺树脂和硅酸铝纤维。
一种高韧性陶瓷涂料，包括以下按重量份的原料：涂料底料138份、石膏组合物35份、硅溶胶18份。
对比例4
本对比例与实施例5的区别仅在于，不添加石膏组合物和硅溶胶。
一种高韧性陶瓷涂料，包括以下按重量份的原料：涂料底料138份、聚酰亚胺树脂45份、硅酸铝纤维28份。
上述实施例1-5中高韧性陶瓷涂料的配方组分如下表1：
表1
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
涂料底料 120 160 130 150 138
石膏组合物 30 40 32 38 35
硅溶胶 12 25 15 20 18
聚酰亚胺树脂 35 50 38 49 45
硅酸铝纤维 20 40 23 35 28
上述对比例1-4中高韧性陶瓷涂料的配方组分如下表2：
表2
分别对实施例1-5和对比例1-4中制得的产品进行检测实验，将产品涂抹在橡胶棒上采用双螺杆挤出机进行测试及其对其折弯60度检测脱落情况，其检测结果如下表3：
表3
弯曲强度/MPa 脱落情况
实施例1 30 不脱落
实施例2 28 不脱落
实施例3 32 不脱落
实施例4 33 不脱落
实施例5 35 不脱落
对比例1 25 部分脱落
对比例2 15 部分脱落
对比例3 5 脱落
对比例4 26 不脱落
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种高韧性陶瓷涂料，其特征在于，包括以下按重量份的原料：涂料底料120-160份、石膏组合物30-40份、硅溶胶12-25份、聚酰亚胺树脂35-50份、硅酸铝纤维20-40份。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性陶瓷涂料，其特征在于，所述高韧性陶瓷涂料，包括以下按重量份的原料：涂料底料130-150份、石膏组合物32-38份、硅溶胶15-20份、聚酰亚胺树脂38-49份、硅酸铝纤维23-35份。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性陶瓷涂料，其特征在于，所述高韧性陶瓷涂料，包括以下按重量份的原料：涂料底料138份、石膏组合物35份、硅溶胶18份、聚酰亚胺树脂45份、硅酸铝纤维28份。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种高韧性陶瓷涂料，其特征在于，所述石膏组合物为脱硫石膏和钛石膏混合物。
5.根据权利要求4所述的一种高韧性陶瓷涂料，其特征在于，所述脱硫石膏和钛石膏加入的质量比为1:1.5。
6.根据权利要求1所述的一种高韧性陶瓷涂料，其特征在于，所述高韧性陶瓷涂料还包括质量浓度为20-25％的溶解促进剂，溶解促进剂为蒸馏水、甲苯和醋酸乙酯的混合物。
7.根据权利要求6所述的一种高韧性陶瓷涂料，其特征在于，所述溶解促进剂的质量浓度为22％。
8.一种根据权利要求1-7任一所述的高韧性陶瓷涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)向聚酰亚胺树脂热熔后加入硅酸铝纤维，以10r/min的速率提速至100r/min进行搅拌，搅拌30min后静止10min再以30r/min的转速搅拌40min，制成混合物；
(2)处理石膏组合物
第一步，粗碎石膏组合物；
第二步，将粗碎后的石膏组合物进行筛分，筛分后进行细化研磨，制成石膏组合物粉；
(3)将石膏组合物粉和硅溶胶放入高速搅拌机中混合，再向其中加入步骤(1)中的混合物进行进一步混合，制成添加料；
(4)将添加料和溶解促进剂加入到涂料底料中，以300-400r/min的转速搅拌1-3h，即可得到。
9.根据权利要求1所述的一种高韧性陶瓷涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的搅拌转速为350r/min。
10.根据权利要求1所述的一种高韧性陶瓷涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的搅拌时间为2h。
CN201811329514.6A 2018-11-09 2018-11-09 一种高韧性陶瓷涂料及其制备方法 Withdrawn CN109439059A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811329514.6A CN109439059A (zh) 2018-11-09 2018-11-09 一种高韧性陶瓷涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811329514.6A CN109439059A (zh) 2018-11-09 2018-11-09 一种高韧性陶瓷涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109439059A true CN109439059A (zh) 2019-03-08

Family

ID=65551986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811329514.6A Withdrawn CN109439059A (zh) 2018-11-09 2018-11-09 一种高韧性陶瓷涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109439059A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0615000A1 (en) * 1993-03-08 1994-09-14 Dow Corning Corporation Coatings using filled hydrogen silsequioxane
CN102464933A (zh) * 2010-11-18 2012-05-23 沈阳理工大学 纤维增强耐高温隔热保温陶瓷涂料及其制备方法
CN106085151A (zh) * 2016-06-15 2016-11-09 杭州吉华高分子材料股份有限公司 一种高韧性陶瓷涂料及其制备方法
CN108727880A (zh) * 2018-06-27 2018-11-02 梁小红 一种耐高温陶瓷涂料的配方

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0615000A1 (en) * 1993-03-08 1994-09-14 Dow Corning Corporation Coatings using filled hydrogen silsequioxane
CN102464933A (zh) * 2010-11-18 2012-05-23 沈阳理工大学 纤维增强耐高温隔热保温陶瓷涂料及其制备方法
CN106085151A (zh) * 2016-06-15 2016-11-09 杭州吉华高分子材料股份有限公司 一种高韧性陶瓷涂料及其制备方法
CN108727880A (zh) * 2018-06-27 2018-11-02 梁小红 一种耐高温陶瓷涂料的配方

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103627279B (zh) 单组分水性弹性面漆及其制备方法
CN105838169B (zh) 一种通用型高性能水性玻璃陶瓷釉料及其制备方法
CN105505166A (zh) 一种高性能单组份水性白色附着底漆及其制备方法
CN110540783B (zh) 哑光水包水基础漆、制备方法及哑光水包水涂料
CN106590323B (zh) 一种特种水性环氧地坪漆及其制法和应用
CN104946121B (zh) 一种pu哑光清面漆及其制备方法
CN106675314A (zh) 一种新型的水性环氧地坪涂料及其制备工艺
CN106147566A (zh) 一种特种地坪水性聚氨酯亚光清漆产品及其制法和应用
CN108264832A (zh) 水性双组分无机改性耐热木器漆及其制备方法和使用方法
CN106221528A (zh) 一种具有光泽稳定永久爽滑的pu哑光白面漆及其制备方法
CN110922806A (zh) 一种木器用水性高透明填剂及其制备方法
CN107353795A (zh) 一种低voc含量的水性桔纹漆
CN104087151A (zh) 一种抗粘污pu哑光透明面漆及其制备方法
CN102363704B (zh) 一种水性封闭剂及其制备方法
CN103131316B (zh) 一种清透木器漆及其制备方法
CN105713498B (zh) 一种用于汽车内饰的水性手感漆及其成膜方法
CN105838234A (zh) 一种聚氨酯木器漆及制备方法和应用
CN104164150A (zh) 用于窗帘叶片的水性滚涂涂料及其制备方法
CN109439059A (zh) 一种高韧性陶瓷涂料及其制备方法
CN107446437A (zh) 水性木器漆及其制备方法
CN108084828A (zh) 一种用于灯杆的高耐候镀锌涂料及其制备方法
CN103627280B (zh) 一种单组分水性户外清面漆
CN107163822B (zh) 一种双组分耐环己酮自干光油及其制备方法
CN105482618B (zh) 一种水性环氧地坪涂料及其制备方法
CN110305561B (zh) 一种防腐的水性叶络纹理效果漆及其制备方法和施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190308