CN109439029A - 一种贝壳粉水性浆料及其制备方法 - Google Patents

一种贝壳粉水性浆料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种贝壳粉水性浆料及其制备方法，包括粉料和浆料，所述粉料和浆料的重量比为：(2‑4)：5；所述粉料成分包含下述质量百分比的原料：高温煅烧贝壳粉80‑85份、重质碳酸钙5‑10份、钛白粉2.5‑4份、纤维素0.2‑0.4份、水溶聚乙烯醇8‑10份、粉体防霉剂0.2‑0.4份、粉体消泡剂0.2‑0.4份、粉体减水剂0.2‑0.3份；本发明选用特殊原料制备，产品不含甲醛，黏度适中，可直接施工；本发明的施工面积为3m2/kg，100μm线棒遮盖率达到0.90，符合国家建材行业标准JC/T 2494‑2018。通过细度刮板测试其细度在35‑40μm，施工完成后手感细腻纯滑。

Description

一种贝壳粉水性浆料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料领域，具体是一种贝壳粉水性浆料及其制备方法。
背景技术
涂料，是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称，包括油(性)漆、水性漆、粉末涂料。
随着国家对废弃物的利用力度加大，贝壳粉已越来越受到重视和青睐，目前粉体平涂料在施工中流程复杂，可操作性不高，且涂料中含有甲醛成分，对人体有害；且目前的粉体平涂料吸附性能较差，容易脱落，施工的难度较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种贝壳粉水性浆料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种贝壳粉水性浆料，包括粉料和浆料，所述粉料和浆料的重量比为：(2-4)：5；
所述粉料成分包含下述质量百分比的原料：高温煅烧贝壳粉80-85份、重质碳酸钙5-10份、钛白粉2.5-4份、纤维素0.2-0.4份、水溶聚乙烯醇8-10份、粉体防霉剂0.2-0.4份、粉体消泡剂0.2-0.4份、粉体减水剂0.2-0.3份；
所述浆料成分包含下述质量百分比的原料：去离子水50-55份、防腐剂0.2-0.4份、消泡剂0.2-0.4份、分散剂0.3-0.6份、润湿剂0.2-0.4份、成膜助剂0.4-0.6份、多功能助剂0.2-0.3份、增稠剂0.3-0.6份、流平剂0.1-0.3份。
作为本发明进一步的方案：所述粉料和浆料的重量比为：3：5；
所述粉料成分包含下述质量百分比的原料：高温煅烧贝壳粉82.5份、重质碳酸钙7.5份、钛白粉3.25份、纤维素0.3份、水溶聚乙烯醇9份、粉体防霉剂0.3份、粉体消泡剂0.3份、粉体减水剂0.25份；
所述浆料成分包含下述质量百分比的原料：去离子水52.5份、防腐剂0.3份、消泡剂0.3份、分散剂0.45份、润湿剂0.3份、成膜助剂0.5份、多功能助剂0.25份、增稠剂0.45份、流平剂0.2份。
一种贝壳粉水性浆料的制备方法，其具体步骤如下：
(1)粉料的制备，启动混合器，在确保混合器内干净无杂物的情况下依次加入：高温煅烧贝壳粉、钛白粉、纤维素、粉体防霉剂、粉体消泡剂、粉体减水剂、水溶聚乙烯醇、重质碳酸钙，物料全部投完后，在常温下，搅拌为25～40min，搅拌完成后备用；
(2)浆料预混料的制备：首先将分散剂放入分散机中的分散缸中，在将去离子水加入分散缸中，启动分散机，在搅拌的同时依次将消泡剂、分散剂、润湿剂、多功能助剂缴入到分散缸中，搅拌成均一的分散液，分散缸中搅拌叶片的转速为700～800r/min,搅拌时间为10-15min；
(3)浆料预混料的制备完成后，向分散机内添加配制好的粉料，分散缸中搅拌叶片的转速为1000-1200r/min，搅拌时间为10-15min；
(4)再次向分散机加入防腐剂、成膜助剂、流平剂搅拌均匀，分散缸中搅拌叶片的转速为700-800r/min，搅拌时间为5-10min；
(5)将增稠剂和去离子水混合均匀缓慢加入，调整至所需粘度即成，分散缸中搅拌叶片的转速为700-800r/min，搅拌时间为5-8min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明选用特殊原料制备，产品不含甲醛，黏度适中，吸附性能加强，可直接施工，减小操作人员的施工难度；
2、本发明的施工面积为3m2/kg，100μm线棒遮盖率达到0.90，符合国家建材行业标准JC/T 2494-2018。通过细度刮板测试其细度在35-40μm，施工完成后手感细腻纯滑。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种贝壳粉水性浆料，包括粉料和浆料，所述粉料和浆料的重量比为：2：5；
所述粉料成分包含下述质量百分比的原料：高温煅烧贝壳粉80份、重质碳酸钙5份、钛白粉2.5份、纤维素0.2份、水溶聚乙烯醇8份、粉体防霉剂0.2份、粉体消泡剂0.2份、粉体减水剂0.2份；
所述浆料成分包含下述质量百分比的原料：去离子水50份、防腐剂0.2份、消泡剂0.2份、分散剂0.3份、润湿剂0.2份、成膜助剂0.4份、多功能助剂0.2份、增稠剂0.3份、流平剂0.1份。
一种贝壳粉水性浆料的制备方法，其具体步骤如下：
(1)粉料的制备，启动混合器，在确保混合器内干净无杂物的情况下依次加入：高温煅烧贝壳粉、钛白粉、纤维素、粉体防霉剂、粉体消泡剂、粉体减水剂、水溶聚乙烯醇、重质碳酸钙，物料全部投完后，在常温下，搅拌为40min，搅拌完成后备用；
(2)浆料预混料的制备：首先将分散剂放入分散机中的分散缸中，在将去离子水加入分散缸中，启动分散机，在搅拌的同时依次将消泡剂、分散剂、润湿剂、多功能助剂缴入到分散缸中，搅拌成均一的分散液，分散缸中搅拌叶片的转速为700r/min,搅拌时间为10min；
(3)浆料预混料的制备完成后，向分散机内添加配制好的粉料，分散缸中搅拌叶片的转速为1000r/min，搅拌时间为10min；
(4)再次向分散机加入防腐剂、成膜助剂、流平剂搅拌均匀，分散缸中搅拌叶片的转速为700r/min，搅拌时间为5min；
(5)将增稠剂和去离子水混合均匀缓慢加入，调整至所需粘度即成，分散缸中搅拌叶片的转速为700r/min，搅拌时间为5min。
实施例2
本发明实施例中，一种贝壳粉水性浆料，包括粉料和浆料，所述粉料和浆料的重量比为：3：5；
所述粉料成分包含下述质量百分比的原料：高温煅烧贝壳粉82.5份、重质碳酸钙7.5份、钛白粉3.25份、纤维素0.3份、水溶聚乙烯醇9份、粉体防霉剂0.3份、粉体消泡剂0.3份、粉体减水剂0.25份；
所述浆料成分包含下述质量百分比的原料：去离子水52.5份、防腐剂0.3份、消泡剂0.3份、分散剂0.45份、润湿剂0.3份、成膜助剂0.5份、多功能助剂0.25份、增稠剂0.45份、流平剂0.2份。
一种贝壳粉水性浆料的制备方法，其具体步骤如下：
(1)粉料的制备，启动混合器，在确保混合器内干净无杂物的情况下依次加入：高温煅烧贝壳粉、钛白粉、纤维素、粉体防霉剂、粉体消泡剂、粉体减水剂、水溶聚乙烯醇、重质碳酸钙，物料全部投完后，在常温下，搅拌为33min，搅拌完成后备用；
(2)浆料预混料的制备：首先将分散剂放入分散机中的分散缸中，在将去离子水加入分散缸中，启动分散机，在搅拌的同时依次将消泡剂、分散剂、润湿剂、多功能助剂缴入到分散缸中，搅拌成均一的分散液，分散缸中搅拌叶片的转速为750r/min,搅拌时间为13min；
(3)浆料预混料的制备完成后，向分散机内添加配制好的粉料，分散缸中搅拌叶片的转速为1100r/min，搅拌时间为13min；
(4)再次向分散机加入防腐剂、成膜助剂、流平剂搅拌均匀，分散缸中搅拌叶片的转速为750r/min，搅拌时间为8min；
(5)将增稠剂和去离子水混合均匀缓慢加入，调整至所需粘度即成，分散缸中搅拌叶片的转速为750r/min，搅拌时间为6.5min。
实施例3
本发明实施例中，一种贝壳粉水性浆料，所述粉料和浆料的重量比为：4：5；
所述粉料成分包含下述质量百分比的原料：高温煅烧贝壳粉85份、重质碳酸钙10份、钛白粉4份、纤维素0.4份、水溶聚乙烯醇10份、粉体防霉剂0.4份、粉体消泡剂0.4份、粉体减水剂0.3份；
所述浆料成分包含下述质量百分比的原料：去离子水55份、防腐剂0.4份、消泡剂0.4份、分散剂0.6份、润湿剂0.4份、成膜助剂0.6份、多功能助剂0.3份、增稠剂0.6份、流平剂0.3份。
一种贝壳粉水性浆料的制备方法，其具体步骤如下：
(1)粉料的制备，启动混合器，在确保混合器内干净无杂物的情况下依次加入：高温煅烧贝壳粉、钛白粉、纤维素、粉体防霉剂、粉体消泡剂、粉体减水剂、水溶聚乙烯醇、重质碳酸钙，物料全部投完后，在常温下，搅拌为40min，搅拌完成后备用；
(2)浆料预混料的制备：首先将分散剂放入分散机中的分散缸中，在将去离子水加入分散缸中，启动分散机，在搅拌的同时依次将消泡剂、分散剂、润湿剂、多功能助剂缴入到分散缸中，搅拌成均一的分散液，分散缸中搅拌叶片的转速为800r/min,搅拌时间为15min；
(3)浆料预混料的制备完成后，向分散机内添加配制好的粉料，分散缸中搅拌叶片的转速为1200r/min，搅拌时间为15min；
(4)再次向分散机加入防腐剂、成膜助剂、流平剂搅拌均匀，分散缸中搅拌叶片的转速为800r/min，搅拌时间为10min；
(5)将增稠剂和去离子水混合均匀缓慢加入，调整至所需粘度即成，分散缸中搅拌叶片的转速为800r/min，搅拌时间为8min。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种贝壳粉水性浆料，包括粉料和浆料，其特征在于，所述粉料和浆料的重量比为：(2-4)：5；
所述粉料成分包含下述质量百分比的原料：高温煅烧贝壳粉80-85份、重质碳酸钙5-10份、钛白粉2.5-4份、纤维素0.2-0.4份、水溶聚乙烯醇8-10份、粉体防霉剂0.2-0.4份、粉体消泡剂0.2-0.4份、粉体减水剂0.2-0.3份；
所述浆料成分包含下述质量百分比的原料：去离子水50-55份、防腐剂0.2-0.4份、消泡剂0.2-0.4份、分散剂0.3-0.6份、润湿剂0.2-0.4份、成膜助剂0.4-0.6份、多功能助剂0.2-0.3份、增稠剂0.3-0.6份、流平剂0.1-0.3份。
2.根据权利要求1所述的一种贝壳粉水性浆料，其特征在于，所述粉料和浆料的重量比为：3：5；
所述粉料成分包含下述质量百分比的原料：高温煅烧贝壳粉82.5份、重质碳酸钙7.5份、钛白粉3.25份、纤维素0.3份、水溶聚乙烯醇9份、粉体防霉剂0.3份、粉体消泡剂0.3份、粉体减水剂0.25份；
所述浆料成分包含下述质量百分比的原料：去离子水52.5份、防腐剂0.3份、消泡剂0.3份、分散剂0.45份、润湿剂0.3份、成膜助剂0.5份、多功能助剂0.25份、增稠剂0.45份、流平剂0.2份。
3.根据权利要求1或2所述的一种贝壳粉水性浆料的制备方法，其特征在于，其具体步骤如下：
(1)粉料的制备，启动混合器，在确保混合器内干净无杂物的情况下依次加入：高温煅烧贝壳粉、钛白粉、纤维素、粉体防霉剂、粉体消泡剂、粉体减水剂、水溶聚乙烯醇、重质碳酸钙，物料全部投完后，在常温下，搅拌为25～40min，搅拌完成后备用；
(2)浆料预混料的制备：首先将分散剂放入分散机中的分散缸中，在将去离子水加入分散缸中，启动分散机，在搅拌的同时依次将消泡剂、分散剂、润湿剂、多功能助剂缴入到分散缸中，搅拌成均一的分散液，分散缸中搅拌叶片的转速为700～800r/min,搅拌时间为10-15min；
(3)浆料预混料的制备完成后，向分散机内添加配制好的粉料，分散缸中搅拌叶片的转速为1000-1200r/min，搅拌时间为10-15min；
(4)再次向分散机加入防腐剂、成膜助剂、流平剂搅拌均匀，分散缸中搅拌叶片的转速为700-800r/min，搅拌时间为5-10min；
(5)将增稠剂和去离子水混合均匀缓慢加入，调整至所需粘度即成，分散缸中搅拌叶片的转速为700-800r/min，搅拌时间为5-8min。
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